CN219445477U - 一种模板清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蒸压加气混凝土建材加工设备领域，具体是一种模板清理装置，包括包括固定设置在模板两侧的支架组件，所述支架组件上固定有驱动组件，驱动组件上转动连接有用于打磨模板上表面的坯体残留的砂带。相比起人工使用工具清理坯体残留的模板清理方式，本专利通过设置砂带以及驱动砂带转动的驱动组件，解决了技术存在的采用人工清理模板上的坯体残留，费时费力的技术问题。

Description

一种模板清理装置

技术领域

本实用新型涉及蒸压加气混凝土建材加工设备领域，具体是一种模板清理装置。

背景技术

蒸压加气混凝土砌块(或蒸压加气混凝土板)的坯体进入蒸压养护工段时，需要使用运输模框作为坯体载具，目前市面上的运输主要模框多种多样，其中，有一种运输模框主要是以平放的模板作为载体，使用前，工人会在模板上涂抹脱模油脂，然后将未蒸养的坯体放置在模板上，模板沿着模板下方的运输轨道将坯体运输至蒸压釜内，对坯体进行高温蒸压养护，完成蒸养后，模板沿着运输轨道返回车间进行重复使用。

在这个过程中，由于坯体和模板长时间接触，虽然模板上涂抹了脱模油，可供坯体大部分脱离模板，但是因为坯体与模板一同蒸养，且接触时间长，坯体与模板分离后，模板上依然附着有少量坯体残留，经过日积月累的使用后，模板上的坯体残留会越来越厚，最终影响放置在模板上的坯体底面的光洁度，严重时，还会导致放置在模板上的坯体因模板表面凹凸不平而倾倒。

通常情况下，模板的清理方式是采用人工清理，工人使用凿子等工具将坯体残留清除，整个过程耗费人力物力，因此，急需设计一种可以高效、自动清理模板的模板清理装置。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种模板清理装置，主要用于解决现有技术存在的采用人工清理模板上的坯体残留，费时费力的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种模板清理装置，包括固定设置在模板两侧的支架组件，所述支架组件上固定有驱动组件，驱动组件上转动连接有用于打磨模板上表面的坯体残留的砂带，所述砂带呈环状。

本实用新型的工作原理及有益效果：

1.工作原理：将支架组件固定在模板两边，支架组件上的驱动组件上套设有环状的砂带，驱动组件驱动砂带转动，从而打磨模板上表面的坯体残留，当模板上一部分区域被砂带打磨干净以后，操作模板在运输轨道上运动，从而调节模板与模板清理装置的相对位置，使模板清理装置可以持续打磨模板上其他附着有坯体残留的区域。

2.有益效果：相比起现有技术使用人工清除模板上的坯体残留的方式，本专利设置支架组件将砂带固定在模板上表面，再设置支架组件上的驱动组件带动砂带转动，从而打磨模板上的坯体残留，同时，操作模板运动，调节模板与模板清理装置的相对位置，进而打磨整个模板上表面的坯体残留，达到了高效、自动打磨模板上表面坯体残留的技术效果，解决了现有技术存在的采用人工清理模板上的坯体残留，费时费力的技术问题。

优选的，所述支架组件由固定在模板两侧的第一支架与第二支架组成，第一支架与第二支架底部均固定设有若干与底面固定连接的地脚螺栓，第一支架靠近模板的一侧开设有第一凹槽，第二支架靠近模板的一侧开设有第二凹槽。本方案的目的在于将第一支架与第二支架始终固定在模板两侧，只需要控制模板运动，即可调整模板与支架组件的相对位置，同时，凹槽可以将驱动组件固定在支架上，即固定在模板两侧。

优选的，所述驱动组件包括轴心线均平行于模板的长边的主动轮与从动滚轮，且主动轮与从动滚轮的轴心线以模板长度方向的中心线为对称轴相互对称，主动轮与从动滚轮上共同套接有环形的砂带。主动轮与从动滚轮将环形的砂带支撑在模板两侧，驱动砂带转动，从而打磨模板上表面。

优选的，所述第一凹槽的侧壁上固定有电机，电机的输出轴上固定连接有第一转轴，第一转轴远离电机的一端转动连接在第一凹槽与电机相对的侧壁上，第一转轴与主动轮固定连接；所述从动滚轮中间固定有第二转轴，第二转轴的两端与第二凹槽的侧壁转动连接。电机启动，电机的输出轴带动转轴转动，从而带动主动轮以转轴为轴心转动，进而驱动砂带转动。

优选的，所述第二凹槽与第二转轴两端转动连接的两个侧壁上均横向开设有让位槽，所述让位槽内横向开设有弹簧槽，第二转轴的两端均插入让位槽并插入弹簧槽内，让位槽宽度等于第二转轴的直径，弹簧槽靠近模板的侧壁与第二转轴之间放置有张紧弹簧，让位槽的开口宽度小于弹簧槽开口宽度。

本方案的工作原理及有益效果如下：

1.因为弹簧槽的开口宽度小于让位槽开口的宽度，所以放置在弹簧槽内的张紧弹簧不会脱出弹簧槽；

2.张紧弹簧将第二转轴推向远离模板的方向，使从动轮朝远离主动轮的方向运动，从而张紧砂带，使砂带与主、从动轮之间的静摩擦力变大，进而使主动轮拥有足够大的摩擦力带动砂带转动；

3.当砂带接触厚度无法确定的坯体残留时，砂带被坯体残留顶起，若此时砂带无法自动调松，砂带可能会因为张紧力过大而断裂，设置张紧弹簧后，当砂带被坯体残留顶起，砂带的张紧力变大并使从动齿轮压缩张紧弹簧，从而使砂带相应变松，防止砂带断裂；当坯体残留被砂带打磨掉以后，张紧弹簧又会将从动轮推至远离主动轮的方向，保持砂带处于张紧状态。

优选的，所述弹簧槽靠近模板的侧壁上开设有用于安装张紧弹簧的通孔，通孔内间隙配合有堵孔块，堵孔块外缘一体成型有耳板，耳板与第二支架通过螺栓固定。将张紧弹簧由通孔处装入后，将堵孔块插入通孔，并使用螺栓将堵孔块固定在第一支架上。

优选的，所述主动轮与从动轮位于砂带两侧的周面均设有限位挡板。限位挡板的作用在于防止砂带在转动的过程中跑偏。

附图说明

图1为本实用新型的一种模板清理装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型的一种模板清理装置的正面剖视图；

图3为本实用新型的一种模板清理装置的第一支架的俯视剖视图；

图4为本实用新型的一种模板清理装置的第二支架的俯视剖视图；

图5为本实用新型的一种模板清理装置的第二支架的正面剖视图。

说明书附图中的附图标记包括：第一支架11、第一凹槽111、第二支架12、第二凹槽121、主动轮3、电机31、第一转轴32、第一限位板33、从动轮4、第二转轴41、让位槽42、弹簧槽43、张紧弹簧431、第二限位板44、堵孔块45、砂带5、模板6、运输轨道7。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

因为用于承载坯体的模板6常常与坯体的底部接触，所以导致模板6的上表面附着有坯体残留。模板清理装置是在模板6两侧对称设置第一支架11与第二支架12，第一支架11上安装有主动轮3，第二支架12上安装有从动轮4，主动轮3与从动轮4以模板6长度方向的中心线为对称轴对称设置；主动轮3与从动轮4上套接有环形的砂带5，在模板6上表面的坯体残留被清理干净的状态下，砂带5的下表面刚好与模板6上表面接触，在模板6上表面附着有坯体残留的情况下，砂带5在主动轮3的带动下转动，从而打磨模板6上表面。

本模板清理装置的具体细化结构如下：

第一支架11与第二支架12底部均焊接有三个连接板，连接板与固定在模板6两侧地面的地脚螺栓螺纹连接，当不使用模板清理装置时，将连接板与地脚螺栓分离，即可将模板清理装置挪开。

第一支架11靠近模板6的一侧开设有第一凹槽111，第一凹槽111的侧壁上开设有容纳电机31的凹槽，凹槽内焊接有电机31，电机31的输出轴上固定连接有第一转轴32，第一凹槽111与电机31相对的侧壁上开设有内径与第一转轴32直径一致的圆槽，第一转轴32远离电机31的一端插入圆槽内并可在圆槽内转动，第一转轴32与主动轮3平键连接，且主动轮3的轴心线平行于模板6的长边。

第二支架12靠近模板6的一侧开设有第二凹槽121，从动轮4安装在第二凹槽121内，主动轮3的轴心线平行于模板6的长边，从动轮4中间平键连接有第二转轴41，第二转轴41的两端与第二凹槽121的侧壁转动连接；

所述第二凹槽121与第二转轴41两端转动连接的两个侧壁上均横向开设有让位槽42，所述让位槽42内横向开设有弹簧槽43，第二转轴41的两端均插入让位槽42并插入弹簧槽43内，让位槽42宽度等于第二转轴41的直径，使第二转轴41只可以沿着让位槽42长度方向移动，而不能上下移动；弹簧槽43靠近模板6的侧壁与第二转轴41之间放置有张紧弹簧431，让位槽42的开口宽度小于弹簧槽43开口宽度，使让位槽42与开口相对的底壁对张紧弹簧431进行止挡，防止张紧弹簧431脱出弹簧槽43；弹簧槽42靠近模板6的侧壁上开设有用于安装张紧弹簧431的通孔，通孔内间隙配合有堵孔块45，堵孔块45外缘一体成型有耳板，耳板与第二支架12通过螺栓固定，将张紧弹簧431由通孔处装入后，将堵孔块45插入通孔，并使用螺栓将堵孔块固定在第一支架12上；张紧弹簧431将第二转轴41推向远离模板6的方向，使从动轮4朝远离主动轮3的方向运动，从而张紧砂带5，使砂带5与主、从动轮之间的静摩擦力变大，进而使主动轮3拥有足够大的摩擦力带动砂带5转动，同时，张紧弹簧431可以使从动轮4具有一定的活动空间，当砂带5因被坯体残留顶起而存在张紧力过大的情况，从动轮4可通过压缩张紧弹簧431从而靠近主动轮3，进而调节砂带5的松紧程度，防止砂带5断裂。

所述主动轮3位于砂带5两侧的周面均设有第一限位挡板33，从动轮4位于砂带5两侧的周面均设有第二限位挡板44，第一、第二限位挡板的作用在于防止砂带5在转动的过程中跑偏。

综上所述，本实施例的具体实施方案如下：

因为用于承载坯体的模板6常常与坯体的底部接触，所以导致模板6的上表面附着有坯体残留，如不清理，逐次堆积的坯体残留会影响坯体底面的光洁度，严重时，还会因模板6表面凹凸不平而导致放置在模板6上的坯体倾倒，为打磨模板6上表面的坯体残留，工人用地脚螺栓分别将第一支架11和第二支架12固定在模板6两侧，第一支架11的第一凹槽111内安装有主动轮3，第二支架12的第二凹槽121内安装有从动轮4，主动轮3与从动轮4上套设有处于张紧状态的砂带5，砂带5下表面与模板6上表面接触；电机31驱动主动轮3转动，从而带动砂带5转动，进而使砂带5打磨模板6的上表面。

当模板6上表面的坯体残留过厚时，坯体残留将砂带5顶起，使砂带5的张紧力随之增大，此时，用于支撑砂带5的从动轮4为克服增加的张紧力而压紧张紧弹簧431，进而释放砂带5过大的张紧力；当坯体残留被砂带5打磨掉以后，张紧弹簧431又会将从动轮4推至远离主动轮3的方向，保持砂带5处于张紧状态，继续打磨模板6上的坯体残留。

当模板6与砂带5接触的区域被打磨干净以后，控制模板6在运输轨道7上运动，从而调整模板6与砂带5的相对位置，进而将模板6上未打磨的区域调整至砂带5下方，使砂带5继续打磨清理坯体残留即可。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种模板清理装置，其特征在于：包括固定设置在模板两侧的支架组件，所述支架组件上固定有驱动组件，驱动组件上转动连接有用于打磨模板上表面的坯体残留的砂带，所述砂带呈环状。

2.根据权利要求1所述的模板清理装置，其特征在于：所述支架组件由固定在模板两侧的第一支架与第二支架组成，第一支架与第二支架底部均固定设有若干与底面固定连接的地脚螺栓，第一支架靠近模板的一侧开设有第一凹槽，第二支架靠近模板的一侧开设有第二凹槽。

3.根据权利要求2所述的模板清理装置，其特征在于：所述驱动组件包括轴心线均平行于模板的长边的主动轮与从动滚轮，且主动轮与从动滚轮的轴心线以模板长度方向的中心线为对称轴相互对称，主动轮与从动滚轮上共同套接有环形的砂带。

4.根据权利要求3所述的模板清理装置，其特征在于：所述第一凹槽的侧壁上固定有电机，电机的输出轴上固定连接有第一转轴，第一转轴远离电机的一端转动连接在第一凹槽与电机相对的侧壁上，第一转轴与主动轮固定连接；所述从动滚轮中间固定有第二转轴，第二转轴的两端与第二凹槽的侧壁转动连接。

5.根据权利要求4所述的模板清理装置，其特征在于：所述第二凹槽与第二转轴两端转动连接的两个侧壁上均横向开设有让位槽，所述让位槽内横向开设有弹簧槽，第二转轴的两端均插入让位槽并插入弹簧槽内，让位槽宽度等于第二转轴的直径，弹簧槽靠近模板的侧壁与第二转轴之间放置有张紧弹簧，让位槽的开口宽度小于弹簧槽开口宽度。

6.根据权利要求5所述的模板清理装置，其特征在于：所述弹簧槽靠近模板的侧壁上开设有用于安装张紧弹簧的通孔，通孔内间隙配合有堵孔块，堵孔块外缘一体成型有耳板，耳板与第二支架通过螺栓固定。

7.根据权利要求3-6任意一项所述的模板清理装置，其特征在于：所述主动轮与从动轮位于砂带两侧的周面均设有限位挡板。