CN206105563U - 一种软辊砂打磨结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软辊砂打磨结构，包括基板，基板上连接有滑动机构，滑动机构顶部连接一软辊砂支架，软辊砂支架上安装有软辊轴，软辊轴上设置有同轴的软辊轮，还包括从动砂带轮，软辊轮通过一张紧的砂带和所述从动砂带轮连接，还包括传动机构，传动机构将电机的动力传递至所述软辊轮并带动软辊轮运动，软辊砂支架的一端连接有用于调节所述软辊轮和软辊轴垂直度的垂直度调节机构，垂直度调节机构包括转轴固定部和转轴转动部，转轴固定部和所述转轴转动部铰接，转轴转动部的一端固定连接轴承，软辊轴安装于轴承上，采用本实用新型可解决现有技术的打磨结构无法弥补砂带相对板材打磨角度倾斜，造成产品质量下降的技术问题。

Description

一种软辊砂打磨结构

技术领域

本实用新型涉及用于打磨板材的砂边机领域，尤其涉及的是一种软辊砂打磨结构。

背景技术

在家具板材的生产加工过程中，上过油漆的家具板材需要进行进一步的精加工——砂光，现有的砂光机通过电机带动软辊轮，软辊轮和砂带从动轮之间连接有张紧的砂带对板材进行打磨砂光，理想的状态下软辊轮竖直设置，板材则是水平给进，砂带可以对板材的侧面全面无遗留死角地打磨，但有时候这一理想状态是难以达到的，工作台的细微倾斜，或者板材摆放位置水平度的细小误差，都会造成砂带打磨板材角度的倾斜，必定会遗留下一些打磨不到的区域，板材成品的质量会受到很大的影响。为了弥补板材摆放位置水平度的细小误差，技术人员构想让软辊轮也相应作一定角度的倾斜以弥补这一误差，但现有的软辊轮打磨结构倾斜角度一般是不可调的。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种软辊砂打磨结构，以解决现有技术的打磨结构无法弥补砂带相对板材打磨角度倾斜，造成产品质量下降的技术问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种软辊砂打磨结构，包括基板，所述基板上连接有滑动机构，所述滑动机构顶部连接一软辊砂支架，所述软辊砂支架上安装有软辊轴，所述软辊轴上设置有同轴的软辊轮，还包括从动砂带轮，所述软辊轮通过一张紧的砂带和所述从动砂带轮连接，还包括传动机构，所述传动机构将电机的动力传递至所述软辊轮并带动软辊轮运动，其中，所述软辊砂支架的一端连接有用于调节所述软辊轮和软辊轴垂直度的垂直度调节机构，所述垂直度调节机构包括转轴固定部和转轴转动部，所述转轴固定部和所述转轴转动部铰接，所述转轴转动部的一端固定连接轴承，所述软辊轴安装于轴承上。

所述的软辊砂打磨结构，其中，所述转轴固定部上设置有固定部通孔，所述转轴转动部包括容纳所述转轴固定部的凹部，转轴转动部上对应固定部通孔的位置设置有转动部通孔，所述垂直度调节机构还包括调节转轴，所述调节转轴设置于固定部通孔和转动部通孔内，所述转轴转动部可围绕所述调节转轴相对转轴固定部旋转。

所述的软辊砂打磨结构，其中，所述滑动机构包括设置于所述基板上的滑轨，还包括与滑轨滑动连接的滑块，所述滑块连接于所述软辊砂支架的底部，所述软辊砂支架可通过滑动机构相对基板滑动。

所述的软辊砂打磨结构，其中，所述软辊砂支架的底部连接有软辊轴安装板，所述软辊轴通过一轴承连接于所述软辊轴安装板上。

所述的软辊砂打磨结构，其中，所述传动机构包括一电机，所述电机的输出轴连接主动轮，所述主动轮通过皮带带动从动轮转动，所述从动轮和所述软辊轴同轴设置并带动软辊轴和所述软辊轮转动。

所述的软辊砂打磨结构，其中，所述软辊砂支架底部还设置有压紧砂带的压带机构，所述压带机构包括压带弹簧、垫套和弹簧螺杆，所述压带弹簧两端连接所述垫套，所述压带弹簧、垫套套设于所述弹簧螺杆外，所述软辊砂支架底部固连有软辊后支座，软辊后支座上设置有螺纹孔，所述弹簧螺杆上设置有外螺纹，弹簧螺杆与所述软辊后支座的螺纹孔配合。

所述的软辊砂打磨结构，其中，所述软辊砂打磨结构还包括缓冲板材防止板材给进时与软辊轮碰撞的靠板，所述靠板为仿形靠板，所述靠板通过靠板支承板连接于所述基板前端。

所述的软辊砂打磨结构，其中，所述软辊砂打磨结构还包括调节打磨结构整体水平高度的升降机构，所述升降机构包括升降杆和升降机，所述升降杆连接于所述基板底部，所述升降机带动升降杆上下运动。

所述的软辊砂打磨结构，其中，软辊砂打磨结构还包括软辊砂护罩，所述软辊砂护罩上设置有护罩盖板，所述护罩盖板通过一活页铰接于软辊砂护罩上，所述软辊砂支架顶部设置有电机安装板，所述电机安装于电机安装板上。

所述的软辊砂打磨结构，其中，所述软辊轮的打磨面上设置有弹性体层，所述弹性体层上均匀分布有斜向的凹槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过提供一种软辊砂打磨结构，设置有用于调节所述软辊轮和软辊轴垂直度的垂直度调节机构，通过转动转轴转动部使偏心的软辊轴倾斜，以弥补砂带相对板材打磨角度倾斜的垂直度误差，结构相当巧妙，极大地提升了板材的砂边质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的结构侧视图。

图3是本实用新型中滑动机构的结构示意图。

图4是本实用新型中垂直度调节机构的结构示意图。

图5是本实用新型中软辊轮及从动砂带轮的连接示意图。

图6是本实用新型中传动机构的结构示意图。

图7是本实用新型中升降机构的结构示意图。

图8是本实用新型中压带机构的结构示意图。

附图标注说明：1基板；滑轨100；滑块101；软辊砂支架2；转轴固定部200；固定部通孔2000；转轴转动部201；转动部通孔2010；调节转轴202；软辊轮3；软辊轴4；从动砂带轮5；砂带6；传动机构7；电机700；从动轮701；主动轮702；升降杆8；升降机9；靠板10；压带机构11；压带弹簧1100；垫套1101；弹簧螺杆1102。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。

参阅图1和图2，本实用新型提供一种软辊砂打磨结构，包括基板1，所述基板1上连接有滑动机构，所述滑动机构顶部连接一软辊砂支架2，所述软辊砂支架2上安装有软辊轴4，软辊砂支架2的底部连接有软辊轴安装板，所述软辊轴4通过一轴承连接于所述软辊轴安装板上，所述软辊轴4上设置有同轴的软辊轮3，还包括从动砂带轮5，所述软辊轮4通过一张紧的砂带6和所述从动砂带轮5连接，还包括传动机构7，所述传动机构7将电机的动力传递至所述软辊轮3并带动软辊轮3运动，所述软辊砂支架2的一端连接有用于调节所述软辊轮3和软辊轴4垂直度的垂直度调节机构，所述垂直度调节机构包括转轴固定部200和转轴转动部201，所述转轴固定部200和所述转轴转动部201铰接，所述转轴转动部201的一端固定连接轴承，所述软辊轴4安装于轴承上。转轴转动部201相对转轴固定部200转动，固定连接于转轴转动部201一端的轴承被带动转动，由于与软辊轴4连接的轴承处于转动副的偏心位置，在转轴转动部201相对转轴固定部200转动时，软辊轴4的倾斜角度发生改变，使砂带6的打磨角度也发生倾斜。在砂光过程中，理想的状态是软辊轮3竖直设置，板材则是水平给进，砂带6可对板材侧面无死角地打磨，但工作台的细微倾斜或者板材摆放位置水平度的细小误差都会打破这一理想状态，转动转轴转动部201，即可调节软辊轴4的倾斜角度以改变砂带6打磨角度，弥补了板材相对位置的误差，砂带6正对板材打磨，避免遗留下一些打磨不到的区域，极大地提升了打磨质量。

进一步地，转轴固定部200上设置有固定部通孔2000，所述转轴转动部201包括容纳所述转轴固定部200的凹部，转轴转动部201上对应固定部通孔2000的位置设置有转动部通孔2010，所述垂直度调节机构还包括调节转轴202，所述调节转轴202设置于固定部通孔2000和转动部通孔2010内，所述转轴转动部201可围绕所述调节转轴202相对转轴固定部200旋转。转动转轴转动部201调节好软辊轮3的倾斜角度后，为了防止在打磨过程中这一合适的倾斜角度发生改变，在砂光作业前，先锁紧调节转轴202，让转轴转动部201相对转轴固定部200不能旋转。

板材有不同的种类尺寸，砂光工艺的要求也不尽相同，对于不同板材打磨的压力也不一致，为了方便调节打磨压力，滑动机构包括设置于所述基板1上的滑轨100，还包括与滑轨100滑动连接的滑块101，所述滑块101连接于所述软辊砂支架2的底部，所述软辊砂支架2可通过滑动机构相对基板1滑动，带动软辊轮3水平移动以调节与板材间的间距，调节打磨压力。

在本实施例中，所述传动机构7包括一电机700，所述电机700的输出轴连接主动轮702，所述主动轮702通过皮带带动从动轮701转动，所述从动轮701和所述软辊轴4同轴设置并带动软辊轴4和所述软辊轮3转动。

砂光作业时，需要砂带6对板材施加一定的压力以提供足够的摩擦，令砂光后的板材更平整光滑，参阅图8，软辊砂支架2底部还设置有压紧砂带的压带机构11，所述压带机,11包括压带弹簧1100、垫套1101和弹簧螺杆1102，所述压带弹簧1100两端连接所述垫套1101，压带弹簧1100、垫套1101套设于所述弹簧螺杆1102外，所述软辊砂支架2底部固连有软辊后支座，软辊后支座上设置有螺纹孔，所述弹簧螺杆1102上设置有外螺纹，弹簧螺杆1102与所述软辊后支座的螺纹孔配合。参阅图2，加工板材时，板材对软辊砂打磨结构施加一个向右的力，软辊后支座和与其连接的弹簧螺杆1102往右移动，通过垫套压缩压带弹簧1100，压带弹簧1100的弹性力反作用于软辊后支座上，通过弹性力将砂带6和板材压紧在一起，保证了提供足够的摩擦。

在板材给进准备砂光的时候，板材所处的位置相对砂带6外边沿缩进一些距离，为了缓冲板材防止板材给进时与软辊轮3碰撞，软辊砂打磨结构还设置了靠板10，所述靠板10为仿形靠板，靠板10通过靠板支承板连接于所述基板1前端。板材给进时先和靠板10接触，再经过靠板10外边沿慢慢过渡到砂带6上，将对板材和软辊轮3的损害降到最低，提高了软辊砂打磨结构的使用寿命。

针对不同种类、不同尺寸大小的板材，板材打磨的位置也不尽相同，这要求打磨砂带的水平位置可以调节且调节操作足够便捷，因此软辊砂打磨结构还包括调节打磨结构整体水平高度的升降机构，所述升降机构包括升降杆8和升降机9，所述升降杆8连接于所述基板1底部，所述升降机9带动升降杆8上下运动，升降杆8支撑基板1上下浮动，改变软辊轮3的水平高度。

砂光作业板材被打磨后会残留下一些细小的木屑，由于传动机构是皮带轮，皮带轮和皮带上有一些润滑油脂，木屑一旦进入传动机构7会污染润滑油脂，对传动机构7造成一定的影响，在本实施例中，软辊砂打磨结构还包括软辊砂护罩，软辊砂护罩防止细小的木屑飘入传动机构7内。软辊砂护罩上设置有护罩盖板，所述护罩盖板通过一活页铰接于软辊砂护罩上，当需要检修打磨结构时，直接打开护罩盖板即可。软辊砂支架2顶部设置有电机安装板，所述电机700安装于电机安装板上。

若砂带6被一硬质辊轮带动，硬质的板材与砂带6接触容易使硬质辊轮表面磨损严重，辊轮和板材之间的硬接触也容易损坏板材，在本实施例中，软辊轮3的打磨面上设置有弹性体层300，弹性体层300可以为海绵层，起到保护板材和软辊轮的作用。由于软辊轮3的转速比较高，为了避免软辊轮3相对砂带6打滑，弹性体层300上均匀分布有斜向的凹槽，增大软辊轮3和砂带6之间的摩擦，防止打滑。

本实用新型通过提供一种软辊砂打磨结构，设置有用于调节所述软辊轮和软辊轴垂直度的垂直度调节机构，通过转动转轴转动部使偏心的软辊轴倾斜，以弥补砂带相对板材打磨角度倾斜的垂直度误差，结构相当巧妙，极大地提升了板材的砂边质量。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种软辊砂打磨结构，包括基板，所述基板上连接有滑动机构，所述滑动机构顶部连接一软辊砂支架，所述软辊砂支架上安装有软辊轴，所述软辊轴上设置有同轴的软辊轮，还包括从动砂带轮，所述软辊轮通过一张紧的砂带和所述从动砂带轮连接，还包括传动机构，所述传动机构将电机的动力传递至所述软辊轮并带动软辊轮运动，其特征在于，所述软辊砂支架的一端连接有用于调节所述软辊轮和软辊轴垂直度的垂直度调节机构，所述垂直度调节机构包括转轴固定部和转轴转动部，所述转轴固定部和所述转轴转动部铰接，所述转轴转动部的一端固定连接轴承，所述软辊轴安装于轴承上。

2.根据权利要求1所述的软辊砂打磨结构，其特征在于，所述转轴固定部上设置有固定部通孔，所述转轴转动部包括容纳所述转轴固定部的凹部，转轴转动部上对应固定部通孔的位置设置有转动部通孔，所述垂直度调节机构还包括调节转轴，所述调节转轴设置于固定部通孔和转动部通孔内，所述转轴转动部可围绕所述调节转轴相对转轴固定部旋转。

3.根据权利要求1所述的软辊砂打磨结构，其特征在于，所述滑动机构包括设置于所述基板上的滑轨，还包括与滑轨滑动连接的滑块，所述滑块连接于所述软辊砂支架的底部，所述软辊砂支架可通过滑动机构相对基板滑动。

4.根据权利要求1所述的软辊砂打磨结构，其特征在于，所述软辊砂支架的底部连接有软辊轴安装板，所述软辊轴通过一轴承连接于所述软辊轴安装板上。

5.根据权利要求2所述的软辊砂打磨结构，其特征在于，所述传动机构包括一电机，所述电机的输出轴连接主动轮，所述主动轮通过皮带带动从动轮转动，所述从动轮和所述软辊轴同轴设置并带动软辊轴和所述软辊轮转动。

6.根据权利要求2所述的软辊砂打磨结构，其特征在于，所述软辊砂支架底部还设置有压紧砂带的压带机构，所述压带机构包括压带弹簧、垫套和弹簧螺杆，所述压带弹簧两端连接所述垫套，所述压带弹簧、垫套套设于所述弹簧螺杆外，所述软辊砂支架底部固连有软辊后支座，软辊后支座上设置有螺纹孔，所述弹簧螺杆上设置有外螺纹，弹簧螺杆与所述软辊后支座的螺纹孔配合。

7.根据权利要求2所述的软辊砂打磨结构，其特征在于，所述软辊砂打磨结构还包括缓冲板材防止板材给进时与软辊轮碰撞的靠板，所述靠板为仿形靠板，所述靠板通过靠板支承板连接于所述基板前端。

8.根据权利要求2所述的软辊砂打磨结构，其特征在于，所述软辊砂打磨结构还包括调节打磨结构整体水平高度的升降机构，所述升降机构包括升降杆和升降机，所述升降杆连接于所述基板底部，所述升降机带动升降杆上下运动。

9.根据权利要求5所述的软辊砂打磨结构，其特征在于，软辊砂打磨结构还包括软辊砂护罩，所述软辊砂护罩上设置有护罩盖板，所述护罩盖板通过一活页铰接于软辊砂护罩上，所述软辊砂支架顶部设置有电机安装板，所述电机安装于电机安装板上。

10.根据权利要求5所述的软辊砂打磨结构，其特征在于，所述软辊轮的打磨面上设置有弹性体层，所述弹性体层上均匀分布有斜向的凹槽。