CN204673419U - 一种双层自动平砂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨设备技术领域，公开了一种双层自动平砂设备，包括承载基板，所述承载基板分别设置有主动辊、第一从动辊、第二从动辊及其驱动所述主动辊的第一电机，所述承载基板还设置有第三从动辊，所述第三从动辊、第一从动辊和第二从动辊通过衬带相互传动连接；本自动平砂设备具有如下优点：一、利用施压装置进行施压至加工表面，提高了第一从动辊和第二从动辊的传动性能，让抛光效率明显提高；二、利用施压装置避免了砂带的直接受力，从而最大限定的延长砂带的使用效率；综上所述，本设备具有打磨效率高、传动性能好及延长砂带使用寿命的优点。

Description

一种双层自动平砂设备

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，尤其涉及一种双层自动平砂设备。

背景技术

砂光机，又称为打磨机，是指对一些表面不平整、厚度不均及不符合工艺要求的材料与物件，通过砂布、砂轮、砂纸、百洁布、不织布抛光轮等物理去除的方式，使之更加的光滑平整、厚度均匀一致，使之达标的一种工艺，其广泛的运用于各种贴面工艺生产、标准结构件制作、玩具工艺品行业、装修和家具行业、地板墙板建材行业等等。

现有的砂光机主要有分为：盘式砂光、带式砂光和布轮打磨三种，对于家具制造行业中，其大型的板材砂光处理往往使用带式砂光较为合适。

现有专利文献也公开了一种打磨机，包括机架以及设在机架上的电机，机架两端分别设有第一滚轴和第二滚轴，所述第一滚轴的一端设有砂棒，第一滚轴和第二滚轴由传送砂带连接，从动轮设在砂棒与第一滚轴连接的一端。该设备通过由一台电机同时带动砂带和砂棒转动，可以对不同需求的木材同时进行打磨，方便实用，提高了机器工作效率；显然，上述方案中的第一滚轴和第二滚轴需要带动砂带直接与板材的表面接触，在木料板材打磨中，往往需要根据不同的打磨需求，让砂带与板材的表面实现不同的接触，例如，在粗砂过程中，由于其抛光余量较大，所以必须对砂带施加一定的作用力，使其紧紧与板表的表面贴附，但上述打磨机只能依靠第一滚轴和第二滚轴进行施加压力，如果第一滚轴和第二滚轴施加的压力过大，则会直接影响到砂带的传动性能，而且，如果长时间的让第一滚轴、第二滚轴施加较大压力，其第一滚轴与第二滚轴容易产生高温过热现象，对砂带的使用寿命造成较大的影响；有鉴于此，发明人经反复研究和实验，提供了一种双层自动平砂设备。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种双层自动平砂设备，本设备具有打磨效率高、传动性能好及延长砂带使用寿命的优点。

为实现上述目的，本实用新型的一种双层自动平砂设备，包括承载基板，所述承载基板分别设置有主动辊、第一从动辊、第二从动辊及其驱动所述主动辊的第一电机，所述承载基板还设置有第三从动辊，所述第三从动辊、第一从动辊和第二从动辊通过衬带相互传动连接，所述主动辊通过砂带与第一从动辊和第二从动辊外侧的衬带传动连接，所述承载基板还设置有用于抵压所述衬带的施压装置。

优选的是，所述承载基板设置有用于容置所述施压装置的凹位，所述施压装置包括与凹位固定连接的固定臂，所述固定臂装设有固定板，所述固定板铰接有活动板，所述活动板的下端连接有用于抵压所述衬带的抵压块，还包括用于驱动所述活动板上下移动的第一气缸。

优选的是，所述承载基板设置有用于容置所述施压装置的凹位，所述施压装置包括与凹位固定连接的固定臂，所述固定臂装设有固定板，所述固定板设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部连接有用于抵压所述衬带的抵压块。

所述施压装置包括活动臂，所述活动臂的一端与承载基板铰接且设置有复位弹簧，所述活动臂设置有用于抵压所述衬带的抵压块，所述活动臂的另一端向外延伸形成操作柄。

优选的是，所述承载基板设置有第一滑轨，所述第一滑轨连接有第一滑座，所述第一电机与第一滑座固定连接，所述第一电机的输出轴与主动辊连接，所述承载基板还设置有用于驱动所述第一滑座的第二气缸。

优选的是，所述承载基板设置有第二滑轨，所述第二滑轨连接有第二滑座，所述第三从动辊设置于第二滑座，所述承载基板还设置有用于驱动所述第二滑座的第三气缸。

优选的是，还包括用于驱动所述承载基板上下移动的升降装置，所述升降装置包括固定座，所述固定座内设置有与所述承载基板固定连接的升降座，所述固定座设置有第二电机，所述第二电机连接有变速箱，所述变速箱连接有用于驱动所述升降座的第一丝杆。

优选的是，所述固定座还设置有辅助支撑机构，所述支撑机构包括丝杆套及装设与所述丝杆套内的第二丝杆，所述固定座设置有支撑连接块，所述支撑连接块设置有通孔，所述通孔内设置有轴承，所述第二丝杆的上端穿过轴承并向上延伸形成调节部。

优选的是，所述衬带包括织布层和与所述织布层贴合的海绵层。

优选的是，所述承载基板还设置有外挡板，所述外挡板设置有与主动辊对应的吸尘口。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种双层自动平砂设备，包括承载基板，所述承载基板分别设置有主动辊、第一从动辊、第二从动辊及其驱动所述主动辊的第一电机，所述承载基板还设置有第三从动辊，所述第三从动辊、第一从动辊和第二从动辊通过衬带相互传动连接；本自动平砂设备具有如下优点：一、利用施压装置进行施压至加工表面，提高了第一从动辊和第二从动辊的传动性能，让抛光效率明显提高；二、利用施压装置避免了砂带的直接受力，从而最大限定的延长砂带的使用寿命；综上所述，本设备具有打磨效率高、传动性能好及延长砂带使用寿命的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的立体图。

图2为本实用新型实施例一的俯视图。

图3为本实用新型实施例一的仰视图。

图4为本实用新型实施例一的主视图。

图5为图4的A-A向剖视图。

图6为图4的B-B向剖视图。

图7为本实用新型实施例一的施压装置的结构示意图。

图8为本实用新型实施例一的衬带的结构示意图。

图9为本实用新型实施例二施压装置的结构示意图。

图10为本实用新型实施例三施压装置的结构示意图。

附图标记包括：

承载基板--1，      主动辊--11，           衬带--12，

织布层--121，      海绵层--122，          砂带—13，

凹位--14，         第一滑轨--15，         第二滑轨--16，

外挡板--17，       吸尘口18，            第一从动辊--21，

第二从动辊--22，   第三从动辊--23，       第一电机--24，

施压装置--3，      固定臂--31，           固定板--32，

活动板--33，       抵压块--34，           第一气缸--35，

活动臂--36，      复位弹簧--37，          操作柄--38，

第一滑座--41，    第二气缸--42，          第二滑座—43，

第三气缸--44，    升降装置--5，           固定座--51，

升降座--52，      第二电机--53，          变速箱--54，

第一丝杆--55，    辅助支撑机构--6，       丝杆套--61，

第二丝杆--62，    调节部--621，          支撑连接块--63。

具体实施方式

下面结合附图本实用新型进行详细的说明。

实施例一。

参见图1至图8，一种双层自动平砂设备，包括承载基板1，所述承载基板1分别设置有主动辊11、第一从动辊21、第二从动辊22及其驱动所述主动辊11的第一电机24，所述承载基板1还设置有第三从动辊23，所述第三从动辊23、第一从动辊21和第二从动辊22通过衬带12相互传动连接，所述主动辊11通过砂带13与第一从动辊21和第二从动辊22外侧的衬带12传动连接，所述承载基板1还设置有用于抵压所述衬带12的施压装置3。本自动平砂设备的工作原理是：第一电机24驱动主动辊11转动，由于所述衬带12与第一从动辊21、第二从动辊22和和三从动辊依次传动连接，但第一从动辊21、第二从动辊22和和三从动辊本身并不具备主动扭矩，而主动辊11通过砂带13与第一从动辊21和第二从动辊22外侧的衬带12传动连接，也就是将砂带13进一步套于衬带12的外部，这样，主动辊11通过砂带13传动给衬带12，在衬带12的驱动下，可以实现第一从动辊21、第二从动辊22和第三从动辊23的联动。这时利用施压装置3对第一从动辊21和第二从动辊22之间的衬带12进行施压，即可将压力从衬带12进一步压向砂带13，使砂带13与加工表面紧紧贴合，由于其作用力在施压装置3上，所以提高了第一从动辊21和第二从动辊22的传动性能，另外，由于施压装置3的直接作用力是施加于衬带12上的，所以，施压装置3不会直接对砂带13造成损伤，改变了施压装置3对砂带13造成的直接摩擦及其摩擦所产生的大量高温，显然，这种方式能够有效的提高砂带13的使用寿命。

在本技术方案中，所述承载基板1设置有用于容置所述施压装置3的凹位14，所述施压装置3包括与凹位14固定连接的固定臂31，所述固定臂31装设有固定板32，所述固定板32铰接有活动板33，所述活动板33的下端连接有用于抵压所述衬带12的抵压块34，还包括用于驱动所述活动板33上下移动的第一气缸35。所述抵压块34与所述活动板33的下端为滑动连接，这样可以便于快速的更换不同的抵压块34，以适应不同的衬带12宽度；工作时，所述第一气缸35与电磁阀进行连接，然后通过控制装置进行控制，具体地，第一气缸35在接收到工作指令后，驱动所述活动板33，由于活动板33与固定板32铰接形成四边形，所以，第一气缸35驱动活动板33向下伸出，使抵压块34压向衬带12，衬带12进一步将砂带13与加工表面紧密贴合，从而实现抛光作业，显然，利用上述方案，可以大大提高自动化程度，降低了工人的劳动强度。

通常，砂带13需要根据不同的板材厚度进行调节，为了方便操作，所述承载基板1设置有第一滑轨15，所述第一滑轨15连接有第一滑座41，所述第一电机24与第一滑座41固定连接，所述第一电机24的输出轴与主动辊11连接，所述承载基板1还设置有用于驱动所述第一滑座41的第二气缸42。当需要调节砂带13的张紧度时，第二气缸42驱动第一滑座41进行相应的移动，从而使主动辊11与第一从动辊21和第二从动辊22的距离产生相应的变化，实现砂带13的张紧度调节。当然，除本结构的启示下，本领域技术人员也容易想到其他的驱动调节方式，在此不再赘述。

同时，由于衬带12在使用中，也时常需要进行相应的调节，从而调节抵压力，所述承载基板1设置有第二滑轨16，所述第二滑轨16连接有第二滑座43，所述第三从动辊23设置于第二滑座43，所述承载基板1还设置有用于驱动所述第二滑座43的第三气缸44。当需要调节衬带12的张紧度时，第三气缸44驱动第二滑座43进行相应的移动，而第三从动辊23设置于第二滑座43，所以，第三从动辊23随着第二滑座43进行移动，从而实现衬带12调节。当然，除本结构的启示下，本领域技术人员也容易想到其他的驱动调节方式，在此亦不再赘述。

在本技术方案中，通常不同宽度的板材在加工时，有的需要直接加工高位，有时需要直接加工低位，所以，为了进一步适应这种需要，本方案还包括用于驱动所述承载基板1上下移动的升降装置5，所述升降装置5包括固定座51，所述固定座51内设置有与所述承载基板1固定连接的升降座52，所述固定座51设置有第二电机53，所述第二电机53连接有变速箱54，所述变速箱54连接有用于驱动所述升降座52的第一丝杆55。当需要将整个承载基板1向上升起时，第二电机53启动，变速箱54进行速度输出传动给第一丝杆55，第一丝杆55正转，将升降座52向上升起，从而让承载基板1向上移动；同样，当需要下降时，第二电机53启动变速箱54进行速度输出传动给第一丝杆55，第一丝杆55反转，将升降座52降下，从而让承载基板1向下移动。

由于承载基板1需要承载较多的组件，为了保证在升降时更加稳定，所述固定座51还设置有辅助支撑机构6，所述辅助支撑机构6包括丝杆套61及装设与所述丝杆套61内的第二丝杆62，所述固定座51设置有支撑连接块63，所述支撑连接块63设置有通孔，所述通孔内设置有轴承，所述第二丝杆62的上端穿过轴承并向上延伸形成调节部621。将需要调节时，利用扳手等工具旋转第二丝杆62，使第二丝杆62旋入丝杆套61或旋出丝杆套61，即可实现支撑力度的调节；所述第二丝杆62显然也可以通过伺服等电动方式进行驱动，需要强调的时，本方案所述丝杆套61为倾斜设置，所述丝杆套61的底端用于与机台本体铰接，其中机台本体图中未示出，本辅助支撑机构6具有结构简单、支撑稳定效果好的优点。

作为进一步的优选方式，所述衬带12包括织布层121和与所述织布层121贴合的海绵层122。所述织布层121适于与抵压块34等进行摩擦，同时，所述织布层121的表面最好设置有蜡粉，这样可以进一步降低摩擦，提高衬带12的使用寿命。而所述海绵层122与砂带13接触，既不会出现打滑现象，又具有软质的表面，确保砂带13使用的寿命的延长。

本设备在工作时，往往具有较大的灰尘，为了最大限度的避免灰尘积集到内部，所述凹位14设置有内挡板。

同时，所述承载基板1还设置有外挡板17，所述外挡板17设置有与主动辊11对应的吸尘口18。所述外挡板17可以防止灰尘随意飞扬，在吸尘口18的作用下，所述打磨中后的灰尘随着砂带13移动，由吸尘口18进行吸附集中处理，保证了良好的工作环境。

实施例二。

参见图9，本实施例与实施例一的不同之处在于：所述承载基板1设置有用于容置所述施压装置3的凹位14，所述施压装置3包括与凹位14固定连接的固定臂31，所述固定臂31装设有固定板32，所述固定板32设置有第一气缸35，所述第一气缸35的活塞杆端部连接有用于抵压所述衬带12的抵压块34。工作时，所述第一气缸35直接驱动抵压块34与衬带12抵压，本实施例的施压装置3结构更加简单，制造方便。

本实施例的其他部分与实施例一相同，在此不再赘述。

实施例三。

参见图10，本实施例与实施例一的不同之处在于：所述施压装置3包括活动臂36，所述活动臂36的一端与承载基板1铰接且设置有复位弹簧37，所述活动臂36设置有用于抵压所述衬带12的抵压块34，所述活动臂36的另一端向外延伸形成操作柄38。本实施例的施压装置3在工作时，操作人员通过人手对操作柄38进行控制，使抵压块34与衬带12抵压，本实施例采用人工的方式能够大幅节省设备的制造成本，而且易维护。

本实施例的其他部分与实施例一相同，在此不再赘述。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种双层自动平砂设备，包括承载基板（1），所述承载基板（1）分别设置有主动辊（11）、第一从动辊（21）、第二从动辊（22）及其驱动所述主动辊（11）的第一电机（24），其特征在于：所述承载基板（1）还设置有第三从动辊（23），所述第三从动辊（23）、第一从动辊（21）和第二从动辊（22）通过衬带（12）相互传动连接，所述主动辊（11）通过砂带（13）与第一从动辊（21）和第二从动辊（22）外侧的衬带（12）传动连接，所述承载基板（1）还设置有用于抵压所述衬带（12）的施压装置（3）。

2. 根据权利要求1所述的一种双层自动平砂设备，其特征在于：所述承载基板（1）设置有用于容置所述施压装置（3）的凹位（14），所述施压装置（3）包括与凹位（14）固定连接的固定臂（31），所述固定臂（31）装设有固定板（32），所述固定板（32）铰接有活动板（33），所述活动板（33）的下端连接有用于抵压所述衬带（12）的抵压块（34），还包括用于驱动所述活动板（33）上下移动的第一气缸（35）。

3. 根据权利要求1所述的一种双层自动平砂设备，其特征在于：所述承载基板（1）设置有用于容置所述施压装置（3）的凹位（14），所述施压装置（3）包括与凹位（14）固定连接的固定臂（31），所述固定臂（31）装设有固定板（32），所述固定板（32）设置有第一气缸（35），所述第一气缸（35）的活塞杆端部连接有用于抵压所述衬带（12）的抵压块（34）。

4. 根据权利要求1所述的一种双层自动平砂设备，其特征在于：所述施压装置（3）包括活动臂（36），所述活动臂（36）的一端与承载基板（1）铰接且设置有复位弹簧（37），所述活动臂（36）设置有用于抵压所述衬带（12）的抵压块（34），所述活动臂（36）的另一端向外延伸形成操作柄（38）。

5. 根据权利要求1所述的一种双层自动平砂设备，其特征在于：所述承载基板（1）设置有第一滑轨（15），所述第一滑轨（15）连接有第一滑座（41），所述第一电机（24）与第一滑座（41）固定连接，所述第一电机（24）的输出轴与主动辊（11）连接，所述承载基板（1）还设置有用于驱动所述第一滑座（41）的第二气缸（42）。

6. 根据权利要求1所述的一种双层自动平砂设备，其特征在于：所述承载基板（1）设置有第二滑轨（16），所述第二滑轨（16）连接有第二滑座（43），所述第三从动辊（23）设置于第二滑座（43），所述承载基板（1）还设置有用于驱动所述第二滑座（43）的第三气缸（44）。

7. 根据权利要求1所述的一种双层自动平砂设备，其特征在于：还包括用于驱动所述承载基板（1）上下移动的升降装置（5），所述升降装置（5）包括固定座（51），所述固定座（51）内设置有与所述承载基板（1）固定连接的升降座（52），所述固定座（51）设置有第二电机（53），所述第二电机（53）连接有变速箱（54），所述变速箱（54）连接有用于驱动所述升降座（52）的第一丝杆（55）。

8. 根据权利要求7所述的一种双层自动平砂设备，其特征在于：所述固定座（51）还设置有辅助支撑机构（6），所述辅助支撑机构（6）包括丝杆套（61）及装设与所述丝杆套（61）内的第二丝杆（62），所述固定座（51）设置有支撑连接块（63），所述支撑连接块（63）设置有通孔，所述通孔内设置有轴承，所述第二丝杆（62）的上端穿过轴承并向上延伸形成调节部（621）。

9. 根据权利要求1所述的一种双层自动平砂设备，其特征在于：所述衬带（12）包括织布层（121）和与所述织布层（121）贴合的海绵层（122）。

10. 根据权利要求1~9任一所述的一种双层自动平砂设备，其特征在于：所述承载基板（1）还设置有外挡板（17），所述外挡板（17）设置有与主动辊（11）对应的吸尘口（18）。