CN206066115U - 一种铸件表面打磨处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸件表面打磨处理装置，包括工作台以及所述工作台上方设置的打磨机构，所述工作台包括工作面和所述工作面底面设置的升降机构，所述打磨机构包括支撑机构、所述支撑机构上设置的压力减震器、所述压力减震器下端设置的安装框架、所述安装框架上方设置的电机以及所述安装框架下方设置的磨轮，所述电机与所述磨轮传动连接。本实用新型不仅规避了人工打磨磨毁铸件的情况，而且速度快，提高了生产效率，减少人工的投入从而降低了生产成本，且通过压力减震器的作用实现对铸件的高质量打磨，减少设备故障的几率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件打磨技术领域，具体涉及一种铸件表面打磨处理装置。
背景技术
铸件经过熔炼成型，其表面往往会出现毛刺、颗粒，不仅很不美观，而且也影响其使用质量。传统的方式是采取人工打磨的方式进行打磨，可以消除表面的毛刺、颗粒等问题，这不仅劳动强度大，而且人工打磨不能均匀的打磨铸件的表面，一旦操作不当还会出现磨毁铸件的情况。现有大多采用砂轮机进行打磨，但是这种机器在运转过程中噪声大，振动厉害，运转不稳定，特别是磨轮与铸件的距离以及打磨的深度都是通过工人来判断并依靠眼镜来调整，打磨的精度较差，操作也很困难。
申请号为201510949366.8的发明公开了一种铸件打磨装置，由工件支撑座、定位轴、轴承、工件、压板、车轮支腿、车轮、打磨机体、电机、皮带、砂轮轴、砂轮、砂轮罩、电线、开关、加压杆组成，其特征在于 ：所述的工件通过定位轴安装在工件支撑座上，可绕定位轴旋转，工件支撑座与地面成角度放置，电机驱动砂轮径向运动接触工件对工件进行打磨，砂轮罩可保护工人安全。该发明仍需人工对加压杆施加压力并调整，打磨精度仍然不高，且操作依然复杂。
实用新型内容
本实用新型所要解决的问题是提供一种铸件表面打磨处理装置，不仅规避了人工打磨磨毁铸件的情况，而且速度快，提高了生产效率，减少人工的投入从而降低了生产成本。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种铸件表面打磨处理装置，包括工作台以及所述工作台上方设置的打磨机构，所述工作台包括工作面和所述工作面底面设置的升降机构，所述打磨机构包括支撑机构、所述支撑机构上设置的压力减震器、所述压力减震器下端设置的安装框架、所述安装框架上方设置的电机以及所述安装框架下方设置的磨轮，所述电机与所述磨轮传动连接。
进一步的，所述升降机构包括所述工作面底部设置的若干个液压升降柱。
进一步的，所述液压升降柱底端设置第一行走轮，对应所述第一行走轮设置工作台导轨。
进一步的，所述支撑机构包括第一框架和设置在所述第一框架上的第二框架，所述第一框架顶端为行动导轨，所述第二框架下端设置与所述行动导轨相配合的第二行走轮，所述第二框架上设置所述压力减震器。
进一步的，所述第一框架下端设置第三行走轮，对应所述第三行走轮设置延伸导轨。
本实用新型提供了一种铸件表面打磨处理装置，铸件设置的工作面上，打磨机构的磨轮在工作面的上方，将工件放置在合适位置后，工作面下方的升降机构升降工作面使得铸件的打磨面与磨轮接触，然后通过电机驱动磨轮实现对铸件表面的打磨。电机以及磨轮通过压力减震器设置在安装框架上，通过压力减震器向下的压力使得磨轮很好的对铸件表面进行打磨，且又因为压力减震器的弹性作用，使得，磨轮可以上下错位运动，能够对铸件表面的凸起均匀、慢速打磨，避免磨轮直接与铸件表面的凸起硬接触，导致磨轮易损坏，提高设备的使用寿命。
升降机构包括工作台底面设置的若干个液压升降柱，采用液压驱动上升的力量更足，且多个液压升降柱能等速上升，避免高度差的出现，保证铸件放置的平稳性。液压升降柱下方设置的第一行走轮与工作台导轨相配合，可以满足铸件在一个方向上的位置调整，更加方便铸件的打磨。
支撑机构用来对磨轮和电机进行支撑，使其可以设置在铸件的上方，支撑机构包括第一框架和第二框架，第二框架上设置磨轮，第二框架下方的第二行走轮与第一框架上的行动导轨相配合，能够实现磨轮在与工作台运动方向垂直的方向上水平移动，这样磨轮与铸件的相对位置可以及时调整，且能够随意调整，可以让磨轮对铸件的任意部位进行打磨，操作更加方便。
第一框架通过第三行走轮和延伸导轨可以实现其在第二框架运动方向上的额外移动，延长磨轮的移动距离，使得磨轮的移动更加灵敏，保证其能运动到工作台上方的任何角落，加快铸件打磨的速度，增加打磨的质量。
本实用新型不仅规避了人工打磨磨毁铸件的情况，而且速度快，提高了生产效率，减少人工的投入从而降低了生产成本，且通过压力减震器的作用实现对铸件的高质量打磨，减少设备故障的几率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步描述：
图1是本实用新型铸件表面打磨处理装置的结构示意图；
图2是本实用新型工作台的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1和图2对本实用新型技术方案进一步展示，具体实施方式如下：
实施例一
如图1和图2所示：本实施例提供了一种铸件表面打磨处理装置，包括工作台1以及所述工作台1上方设置的打磨机构2，所述工作台1包括工作面3和所述工作面3底面设置的升降机构4，所述打磨机构2包括支撑机构、所述支撑机构上设置的压力减震器5、所述压力减震器5下端设置的安装框架8、所述安装框架8上方设置的电机7以及所述安装框架8下方设置的磨轮9，所述电机7与所述磨轮9传动连接。
铸件设置的工作面上，打磨机构的磨轮在工作面的上方，将工件放置在合适位置后，工作面下方的升降机构升降工作面使得铸件的打磨面与磨轮接触，然后通过电机驱动磨轮实现对铸件表面的打磨。电机以及磨轮通过压力减震器设置在安装框架上，通过压力减震器向下的压力使得磨轮很好的对铸件表面进行打磨，且又因为压力减震器的弹性作用，使得，磨轮可以上下错位运动，能够对铸件表面的凸起均匀、慢速打磨，避免磨轮直接与铸件表面的凸起硬接触，导致磨轮易损坏，提高设备的使用寿命。
所述升降机构4包括所述工作面3底部设置的若干个液压升降柱15。所述液压升降柱15底端设置第一行走轮16，对应所述第一行走轮16设置工作台导轨17。
升降机构包括工作台底面设置的若干个液压升降柱，采用液压驱动上升的力量更足，且多个液压升降柱能等速上升，避免高度差的出现，保证铸件放置的平稳性。液压升降柱下方设置的第一行走轮与工作台导轨相配合，可以满足铸件在一个方向上的位置调整，更加方便铸件的打磨。
所述支撑机构包括第一框架12和设置在所述第一框架12上的第二框架6，所述第一框架12顶端为行动导轨11，所述第二框架6下端设置与所述行动导轨11相配合的第二行走轮10，所述第二框架6上设置所述压力减震器5所述第一框架12下端设置第三行走轮13，对应所述第三行走轮13设置延伸导轨14。
支撑机构用来对磨轮和电机进行支撑，使其可以设置在铸件的上方，支撑机构包括第一框架和第二框架，第二框架上设置磨轮，第二框架下方的第二行走轮与第一框架上的行动导轨相配合，能够实现磨轮在与工作台运动方向垂直的方向上水平移动，这样磨轮与铸件的相对位置可以及时调整，且能够随意调整，可以让磨轮对铸件的任意部位进行打磨，操作更加方便。第一框架通过第三行走轮和延伸导轨可以实现其在第二框架运动方向上的额外移动，延长磨轮的移动距离，使得磨轮的移动更加灵敏，保证其能运动到工作台上方的任何角落，加快铸件打磨的速度，增加打磨的质量。
实施例二
如图1所示：其与实施例一的不同之处在于：所述行动导轨11、延伸导轨14和工作台导轨17端部设置挡块18。挡块采用硬质的材料设置在导轨的端部即可，用于阻挡行走轮移动过多从导轨上脱落，造成运行事故。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种铸件表面打磨处理装置，其特征在于：包括工作台以及所述工作台上方设置的打磨机构，所述工作台包括工作面和所述工作面底面设置的升降机构，所述打磨机构包括支撑机构、所述支撑机构上设置的压力减震器、所述压力减震器下端设置的安装框架、所述安装框架上方设置的电机以及所述安装框架下方设置的磨轮，所述电机与所述磨轮传动连接。
2.如权利要求1所述的铸件表面打磨处理装置，其特征在于：所述升降机构包括所述工作面底部设置的若干个液压升降柱。
3.如权利要求2所述的铸件表面打磨处理装置，其特征在于：所述液压升降柱底端设置第一行走轮，对应所述第一行走轮设置工作台导轨。
4.如权利要求1所述的铸件表面打磨处理装置，其特征在于：所述支撑机构包括第一框架和设置在所述第一框架上的第二框架，所述第一框架顶端为行动导轨，所述第二框架下端设置与所述行动导轨相配合的第二行走轮，所述第二框架上设置所述压力减震器。
5.如权利要求4所述的铸件表面打磨处理装置，其特征在于：所述第一框架下端设置第三行走轮，对应所述第三行走轮设置延伸导轨。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110712090A (zh) * | 2019-09-03 | 2020-01-21 | 徐州海马机械铸造有限公司 | 一种灰铸铁件的去毛刺设备 |
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2016
- 2016-09-29 CN CN201621091402.8U patent/CN206066115U/zh not_active Expired - Fee Related
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