CN112848514A - 一种纸质手提袋成型制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种纸质手提袋成型制作方法，由底座、两个烘干装置、工作框、升降气缸、连接板、两个涂胶装置和两个压制装置配合完成的作业，本发明可以解决传统的连接过程中，人工粘粘的方式效率较慢，将提手按压在纸袋时，由于胶水具有黏滑性，按压时可能出现打滑错位的情况，且传统的粘黏时通常为嘴吹风干，不适合流水线生产；在人工涂抹胶水过程中，容易出现胶水过多或者过少的情况，胶水过多时容易出现溢出的情况，使得纸袋不美观，胶水过少时，不能很好的将提手粘贴在纸袋上，降低了连接牢固度，影响纸袋后续的使用等问题。

Description

一种纸质手提袋成型制作方法

技术领域

本发明涉及纸袋制作技术领域，特别涉及一种纸质手提袋成型制作方法。

背景技术

随着环境的恶化，白色污染的加重，做好环境保护已经刻不容缓，而在众多污染源当中，塑料袋是最严重的污染源之一，为了可持续发展，纸袋的使用率越来越高，纸袋的使用也比较节省成本，且纸袋使用之后是可以进行重新回收利用的，生活中很多行业都开始使用纸袋进行包装。纸袋制作完成后，还需在纸袋上粘贴提手。

目前，纸袋粘贴提手一般是通过人工手动将纸袋按住，然后空出一只手拿取提手去蘸取胶水，然后将提手黏在纸袋上，这种连接方式存在一些问题：

1、人工粘粘的方式效率较慢，将提手按压在纸袋时，由于胶水具有黏滑性，按压时可能出现打滑错位的情况，且传统的粘黏时通常为嘴吹风干，不适合流水线生产；

2、在人工涂抹胶水过程中，容易出现胶水过多或者过少的情况，胶水过多时容易出现溢出的情况，使得纸袋不美观，胶水过少时，不能很好的将提手粘贴在纸袋上，降低了连接牢固度，影响纸袋后续的使用。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种纸质手提袋成型制作方法，可以解决传统的连接过程中，人工粘粘的方式效率较慢，将提手按压在纸袋时，由于胶水具有黏滑性，按压时可能出现打滑错位的情况，且传统的粘黏时通常为嘴吹风干，不适合流水线生产；在人工涂抹胶水过程中，容易出现胶水过多或者过少的情况，胶水过多时容易出现溢出的情况，使得纸袋不美观，胶水过少时，不能很好的将提手粘贴在纸袋上，降低了连接牢固度，影响纸袋后续的使用等问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种纸质手提袋成型制作方法，其使用了一种提手涂胶设备，该提手涂胶设备包括底座、两个烘干装置、工作框、升降气缸、连接板、两个涂胶装置和两个压制装置，采用上述提手涂胶设备对纸质手提袋成型制作方法如下：

S1、纸袋成型：将裁剪后的纸张进行折叠成型，从而制作成纸袋；

S2、放置：将纸袋平铺在底座上，对其重物按压定位，且需要与提手连接的位置处于压制装置的正下方，将提手的两端放在两个吸住板上，通过气吸的方式进行连接；

S3、滴胶：通过升降气缸带动连接板下降，从而将储液腔内的胶水挤入到涂刷层上，当密封块下降到最深位置时，导电块、电源组接触，推动气缸通电后带动推动板向外侧移动，在摊匀辊的作用下摊匀处理；

S4、涂胶：推动板向外侧移动直到涂刷层位于吸住板的正下方，此时，锁定机构解锁，通过驱动气缸带动吸住板下降直到提手的两侧的下端面与涂刷层上的胶水接触，之后，推动气缸带动推动板内移复位，内移的过程中涂刷层上的胶水擦拭在提手两侧的下表面上；

S5、连接：通过驱动气缸带动吸住板继续下降，直到提手与纸袋接触，此时，堵塞机构、挤压块相配合对气吸腔隔绝，提手与纸袋接触时，通过烘干装置对胶水区域快速烘干凝固，提手与纸袋连接完成，从而得到纸质手提袋成品。

底座的左右两端安装有两个烘干装置，底座上嵌入有工作框，工作框的中部安装有升降气缸，升降气缸的顶出端安装有连接板，工作框上安装有两个涂胶装置，工作框的左右两端安装有两个压制装置，且涂胶装置位于压制装置、升降气缸之间。

所述的涂胶装置包括连接杆、导电块、电源组、推动气缸、推动板、涂刷层、注射机构和摊匀辊，连接杆安装在连接板上，连接杆的下端安装有导电块，工作框上安装有电源组，工作框的下端安装有推动气缸，推动气缸的顶出端安装有推动板，推动板的上端外侧安装有涂刷层，工作框上开设有两个储液腔，储液腔上安装有注射机构，工作框的下端通过销轴连有摊匀辊，且摊匀辊位于推动板的外侧。

所述的注射机构包括密封盖、进出杆和密封块，密封盖通过锁紧件安装在储液腔的上端，密封盖的中部通过滑动配合的方式与进出杆为滑动配合连接，进出杆的下端安装有密封块，进出杆的上端与连接板连接，具体工作时，通过升降气缸带动连接板下降，从而带动连接杆、进出杆同步下降，下降的进出杆带动密封块将胶水定量挤出滴落至涂刷层上，当密封块下降到最深度时，导电块与电源组接触，推动气缸通电后带动推动板向外侧移动，移动过程中，在摊匀辊的作用下对涂刷层上的胶水进行摊匀处理。

所述的压制装置包括吸住板、驱动气缸、伸缩管、气吸腔、隔档板、锁定机构、堵塞机构、挤压块和气泵，吸住板与工作框之间连接有驱动气缸，吸住板上开设有气吸腔，工作框的左右两端开设有接通腔，接通腔的下端与气吸腔之间连通有伸缩管，接通腔的上端与气泵相接通，通过气泵将提手吸附在吸住板上，气泵安装在工作框的外侧壁上，吸住板上端外侧壁上安装有隔档板，隔档板的设计避免了受压杆提前伸出的情况，吸住板上安装有堵塞机构，工作框的侧壁中部安装有锁定机构，工作框的侧壁下端安装有挤压块，具体工作时，推动板向外侧移动过程中，与受压杆接触并同步向外移动，在连接绳的牵引下带动锁定块远离内凹槽，在涂刷层移动至吸住板正下方后，通过驱动气缸带动吸住板下降直到提手的两侧的下端面与涂刷层上的胶水接触，之后，通过推动气缸带动推动板内移复位，内移过程中涂刷层上的胶水擦拭在提手两侧的下表面上，之后，通过驱动气缸带动吸住板继续下降，直到提手与纸袋接触，此时，隔绝块被挤压块向内挤压从而隔绝了气吸腔，气吸消失，且提手与纸袋接触时，通过烘干装置对胶水区域快速烘干凝固，提手与纸袋连接完成，之后，通过升降气缸带动连接板回升，推动气缸断电，且胶水重新进入到位于密封块下方的储液腔区域。

所述的堵塞机构包括隔绝块、内置弹簧，吸住板的外侧中部开设有活动槽，活动槽与隔绝块为滑动配合连接，且活动槽与隔绝块之间连有内置弹簧，内置弹簧起到复位的作用。

其中，所述的烘干装置包括导热框、加热管，导热框安装在底座上，导热框的内部安装有加热管。

其中，所述的电源组包括电源、两个接触块和导线，工作框的下端开设有连接腔，连接腔的内侧安装有电源，连接腔的上端安装有两个接触块，电源、两个接触块和推动气缸之间通过导线串联连接，且两个接触块为分离状态。

其中，所述的锁定机构包括锁定块、第一弹簧、变向轮、连接绳、受压杆、第二弹簧，工作框开设有联动槽，联动槽的上端与锁定块为滑动配合连接，锁定块与联动槽之间连有第一弹簧，连接绳的上端与锁定块连接，连接绳的下端经过变向轮后与受压杆连接，变向轮安装在联动槽上，受压杆与联动槽的下端为滑动配合连接，受压杆与联动槽之间连有第二弹簧。

其中，所述的吸住板的外侧开设有内凹槽，初始位置的锁定块的内侧位于内凹槽内。

其中，所述的隔绝块的倾斜面由内向外为逐渐向上倾斜的结构。

其中，所述的挤压块上通过销轴连接有减阻辊。

本发明的有益效果在于：

一、本发明提供的一种纸质手提袋成型制作方法，本发明采用机械挤压的方式对胶水定量滴出，使得每次粘黏所需的胶水不出现过多过少的情况，且提手与纸袋连接过程中，通过气吸的方式对提手的两侧进行气吸定位，防止提手与纸袋接触时出现打滑的情况，二者接触时，气吸消失，且通过热传导的方式对胶水进行升温凝固，提高了连接效率，且全自动化机械操作的方式适合于流水线生产；

二、本发明提供的一种纸质手提袋成型制作方法，本发明所述的涂胶装置通过定量挤出以及滚涂均匀的方式将胶水摊匀在涂刷层上，之后，提手的直降式接触使得胶水较为均匀的分布在提手表面，之后通过内移拉动的方式从而将胶水刮涂在提手表面，此时提手表面的胶水较为均匀，利于后期与纸袋连接的均匀度；

三、本发明提供的一种纸质手提袋成型制作方法，本发明所述的压制装置采用两次下降的方式将提手先与涂刷层粘胶，再与纸袋接触，且气吸吸附的方式使得提手与纸袋接触时不会出现打滑的情况，且后期气吸隔绝的方式方便了成品纸袋的取出。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是纸质手提袋成型制作方法的流程图；

图2是本发明的整体剖视图；

图3是本发明吸住板、气吸腔、隔档板与堵塞机构之间的结构示意图；

图4是本发明图2的X向局部放大图；

图5是本发明图2的Y向局部放大图；

图6是本发明图2的Z向局部放大图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图6所示，一种纸质手提袋成型制作方法，其使用了一种提手涂胶设备，该提手涂胶设备包括底座1、两个烘干装置2、工作框3、升降气缸4、连接板5、两个涂胶装置6和两个压制装置7，采用上述提手涂胶设备对纸质手提袋成型制作方法如下：

S1、纸袋成型：将裁剪后的纸张进行折叠成型，从而制作成纸袋；

S2、放置：将纸袋平铺在底座1上，对其重物按压定位，且需要与提手连接的位置处于压制装置7的正下方，将提手的两端放在两个吸住板71上，通过气吸的方式进行连接；

S3、滴胶：通过升降气缸4带动连接板5下降，从而将储液腔内的胶水挤入到涂刷层66上，当密封块673下降到最深位置时，导电块62、电源组63接触，推动气缸64通电后带动推动板65向外侧移动，在摊匀辊68的作用下摊匀处理；

S4、涂胶：推动板65向外侧移动直到涂刷层66位于吸住板71的正下方，此时，锁定机构76解锁，通过驱动气缸72带动吸住板71下降直到提手的两侧的下端面与涂刷层66上的胶水接触，之后，推动气缸64带动推动板65内移复位，内移的过程中涂刷层66上的胶水擦拭在提手两侧的下表面上；

S5、连接：通过驱动气缸72带动吸住板71继续下降，直到提手与纸袋接触，此时，堵塞机构78、挤压块79相配合对气吸腔74隔绝，提手与纸袋接触时，通过烘干装置2对胶水区域快速烘干凝固，提手与纸袋连接完成，从而得到纸质手提袋成品。

底座1的左右两端安装有两个烘干装置2，底座1上嵌入有工作框3，工作框3的中部安装有升降气缸4，升降气缸4的顶出端安装有连接板5，工作框3上安装有两个涂胶装置6，工作框3的左右两端安装有两个压制装置7，且涂胶装置6位于压制装置7、升降气缸4之间。

所述的烘干装置2包括导热框21、加热管22，导热框21安装在底座1上，导热框21的内部安装有加热管22，通过烘干装置2对连接在一起的提手与纸袋进行胶水烘干凝固，从而对二者进行粘黏连接。

所述的涂胶装置6包括连接杆61、导电块62、电源组63、推动气缸64、推动板65、涂刷层66、注射机构67和摊匀辊68，连接杆61安装在连接板5上，连接杆61的下端安装有导电块62，工作框3上安装有电源组63，工作框3的下端安装有推动气缸64，推动气缸64的顶出端安装有推动板65，推动板65的上端外侧安装有涂刷层66，工作框3上开设有两个储液腔，储液腔上安装有注射机构67，工作框3的下端通过销轴连有摊匀辊68，且摊匀辊68位于推动板65的外侧。

所述的注射机构67包括密封盖671、进出杆672和密封块673，密封盖671通过锁紧件安装在储液腔的上端，密封盖671的中部通过滑动配合的方式与进出杆672为滑动配合连接，进出杆672的下端安装有密封块673，进出杆672的上端与连接板5连接，具体工作时，通过升降气缸4带动连接板5下降，从而带动连接杆61、进出杆672同步下降，下降的进出杆672带动密封块673将胶水定量挤出滴落至涂刷层66上，当密封块673下降到最深度时，导电块62与电源组63接触，推动气缸64通电后带动推动板65向外侧移动，移动过程中，在摊匀辊68的作用下对涂刷层66上的胶水进行摊匀处理。

所述的电源组63包括电源631、两个接触块632和导线633，工作框3的下端开设有连接腔，连接腔的内侧安装有电源631，连接腔的上端安装有两个接触块632，电源631、两个接触块632和推动气缸64之间通过导线633串联连接，且两个接触块632为分离状态，具体工作时，当密封块673下降到最深度时，同步下降的导电块62与两个接触块632相接触，此时，电源组63与推动气缸64之间形成通路，推动气缸64通电后开始工作。

所述的压制装置7包括吸住板71、驱动气缸72、伸缩管73、气吸腔74、隔档板75、锁定机构76、堵塞机构78、挤压块79和气泵80，吸住板71与工作框3之间连接有驱动气缸72，吸住板71上开设有气吸腔74，工作框3的左右两端开设有接通腔，接通腔的下端与气吸腔74之间连通有伸缩管73，接通腔的上端与气泵80相接通，通过气泵80将提手吸附在吸住板71上，气泵80安装在工作框3的外侧壁上，吸住板71上端外侧壁上安装有隔档板75，隔档板75的设计避免了受压杆765提前伸出的情况，吸住板71上安装有堵塞机构78，工作框3的侧壁中部安装有锁定机构76，工作框3的侧壁下端安装有挤压块79，具体工作时，推动板65向外侧移动过程中，与受压杆765接触并同步向外移动，在连接绳764的牵引下带动锁定块761远离内凹槽，在涂刷层66移动至吸住板71正下方后，通过驱动气缸72带动吸住板71下降直到提手的两侧的下端面与涂刷层66上的胶水接触，之后，通过推动气缸64带动推动板65内移复位，内移过程中涂刷层66上的胶水擦拭在提手两侧的下表面上，之后，通过驱动气缸72带动吸住板71继续下降，直到提手与纸袋接触，此时，隔绝块781被挤压块79向内挤压从而隔绝了气吸腔74，气吸消失，且提手与纸袋接触时，通过烘干装置2对胶水区域快速烘干凝固，提手与纸袋连接完成，之后，通过升降气缸4带动连接板5回升，推动气缸64断电，且胶水重新进入到位于密封块673下方的储液腔区域。

所述的锁定机构76包括锁定块761、第一弹簧762、变向轮763、连接绳764、受压杆765、第二弹簧766，工作框3开设有联动槽，联动槽的上端与锁定块761为滑动配合连接，锁定块761与联动槽之间连有第一弹簧762，连接绳764的上端与锁定块761连接，连接绳764的下端经过变向轮763后与受压杆765连接，变向轮763起到变向的作用，变向轮763安装在联动槽上，受压杆765与联动槽的下端为滑动配合连接，受压杆765与联动槽之间连有第二弹簧766，第一弹簧762、第二弹簧766起到复位连接的作用，所述的吸住板71的外侧开设有内凹槽，初始位置的锁定块761的内侧位于内凹槽内，起到锁定的作用。

所述的堵塞机构78包括隔绝块781、内置弹簧782，吸住板71的外侧中部开设有活动槽，活动槽与隔绝块781为滑动配合连接，且活动槽与隔绝块781之间连有内置弹簧782，内置弹簧782起到复位的作用，所述的隔绝块781的倾斜面由内向外为逐渐向上倾斜的结构，所述的挤压块79上通过销轴连接有减阻辊，吸住板71下降过程中，挤压块79上的减阻辊会将隔绝块781挤压至活动槽内，从而隔绝了气吸腔74。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种纸质手提袋成型制作方法，其使用了一种提手涂胶设备，该提手涂胶设备包括底座(1)、两个烘干装置(2)、工作框(3)、升降气缸(4)、连接板(5)、两个涂胶装置(6)和两个压制装置(7)，其特征在于：采用上述提手涂胶设备对纸质手提袋成型制作方法如下：

S1、纸袋成型：将裁剪后的纸张进行折叠成型，从而制作成纸袋；

S2、放置：将纸袋平铺在底座(1)上，对其重物按压定位，且需要与提手连接的位置处于压制装置(7)的正下方，将提手的两端放在两个吸住板(71)上，通过气吸的方式进行连接；

S3、滴胶：通过升降气缸(4)带动连接板(5)下降，从而将储液腔内的胶水挤入到涂刷层(66)上，当密封块(673)下降到最深位置时，导电块(62)、电源组(63)接触，推动气缸(64)通电后带动推动板(65)向外侧移动，在摊匀辊(68)的作用下摊匀处理；

S4、涂胶：推动板(65)向外侧移动直到涂刷层(66)位于吸住板(71)的正下方，此时，锁定机构(76)解锁，通过驱动气缸(72)带动吸住板(71)下降直到提手的两侧的下端面与涂刷层(66)上的胶水接触，之后，推动气缸(64)带动推动板(65)内移复位，内移的过程中涂刷层(66)上的胶水擦拭在提手两侧的下表面上；

S5、连接：通过驱动气缸(72)带动吸住板(71)继续下降，直到提手与纸袋接触，此时，堵塞机构(78)、挤压块(79)相配合对气吸腔(74)隔绝，提手与纸袋接触时，通过烘干装置(2)对胶水区域快速烘干凝固，提手与纸袋连接完成，从而得到纸质手提袋成品；

底座(1)的左右两端安装有两个烘干装置(2)，底座(1)上嵌入有工作框(3)，工作框(3)的中部安装有升降气缸(4)，升降气缸(4)的顶出端安装有连接板(5)，工作框(3)上安装有两个涂胶装置(6)，工作框(3)的左右两端安装有两个压制装置(7)，且涂胶装置(6)位于压制装置(7)、升降气缸(4)之间；

所述的涂胶装置(6)包括连接杆(61)、导电块(62)、电源组(63)、推动气缸(64)、推动板(65)、涂刷层(66)、注射机构(67)和摊匀辊(68)，连接杆(61)安装在连接板(5)上，连接杆(61)的下端安装有导电块(62)，工作框(3)上安装有电源组(63)，工作框(3)的下端安装有推动气缸(64)，推动气缸(64)的顶出端安装有推动板(65)，推动板(65)的上端外侧安装有涂刷层(66)，工作框(3)上开设有两个储液腔，储液腔上安装有注射机构(67)，工作框(3)的下端通过销轴连有摊匀辊(68)，且摊匀辊(68)位于推动板(65)的外侧；

所述的注射机构(67)包括密封盖(671)、进出杆(672)和密封块(673)，密封盖(671)通过锁紧件安装在储液腔的上端，密封盖(671)的中部通过滑动配合的方式与进出杆(672)为滑动配合连接，进出杆(672)的下端安装有密封块(673)，进出杆(672)的上端与连接板(5)连接；

所述的压制装置(7)包括吸住板(71)、驱动气缸(72)、伸缩管(73)、气吸腔(74)、隔档板(75)、锁定机构(76)、堵塞机构(78)、挤压块(79)和气泵(80)，吸住板(71)与工作框(3)之间连接有驱动气缸(72)，吸住板(71)上开设有气吸腔(74)，工作框(3)的左右两端开设有接通腔，接通腔的下端与气吸腔(74)之间连通有伸缩管(73)，接通腔的上端与气泵(80)相接通，气泵(80)安装在工作框(3)的外侧壁上，吸住板(71)上端外侧壁上安装有隔档板(75)，吸住板(71)上安装有堵塞机构(78)，工作框(3)的侧壁中部安装有锁定机构(76)，工作框(3)的侧壁下端安装有挤压块(79)；

所述的堵塞机构(78)包括隔绝块(781)、内置弹簧(782)，吸住板(71)的外侧中部开设有活动槽，活动槽与隔绝块(781)为滑动配合连接，且活动槽与隔绝块(781)之间连有内置弹簧(782)。

2.根据权利要求1所述一种纸质手提袋成型制作方法，其特征在于：所述的烘干装置(2)包括导热框(21)、加热管(22)，导热框(21)安装在底座(1)上，导热框(21)的内部安装有加热管(22)。

3.根据权利要求1所述一种纸质手提袋成型制作方法，其特征在于：所述的电源组(63)包括电源(631)、两个接触块(632)和导线(633)，工作框(3)的下端开设有连接腔，连接腔的内侧安装有电源(631)，连接腔的上端安装有两个接触块(632)，电源(631)、两个接触块(632)和推动气缸(64)之间通过导线(633)串联连接，且两个接触块(632)为分离状态。

4.根据权利要求1所述一种纸质手提袋成型制作方法，其特征在于：所述的锁定机构(76)包括锁定块(761)、第一弹簧(762)、变向轮(763)、连接绳(764)、受压杆(765)、第二弹簧(766)，工作框(3)开设有联动槽，联动槽的上端与锁定块(761)为滑动配合连接，锁定块(761)与联动槽之间连有第一弹簧(762)，连接绳(764)的上端与锁定块(761)连接，连接绳(764)的下端经过变向轮(763)后与受压杆(765)连接，变向轮(763)安装在联动槽上，受压杆(765)与联动槽的下端为滑动配合连接，受压杆(765)与联动槽之间连有第二弹簧(766)。

5.根据权利要求4所述一种纸质手提袋成型制作方法，其特征在于：所述的吸住板(71)的外侧开设有内凹槽，初始位置的锁定块(761)的内侧位于内凹槽内。

6.根据权利要求1所述一种纸质手提袋成型制作方法，其特征在于：所述的隔绝块(781)的倾斜面由内向外为逐渐向上倾斜的结构。

7.根据权利要求1所述一种纸质手提袋成型制作方法，其特征在于：所述的挤压块(79)上通过销轴连接有减阻辊。

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