CN112937956A - 一种天燃气输送管道制造成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种天燃气输送管道制造成型方法，主要包括以下步骤：设备检查、管道安装、管道输送、打磨包卷和涂胶成型，天燃气输送管道制作设备包括安装架、装料套件和处理套件，安装架上从左到右依次设置有装料套件和处理套件，本发明可以解决以下问题：a：现天燃气输送管道在进行保温带包装时，常通过人工包装的方式进行包装，一次仅能对一根天燃气输送管道进行包装，包装效率低下，影响生产效率；b：现天燃气输送管道在进行表面保温带包装时，为提升保温带和天燃气管道之间的粘连性，需人工对保温带表面进行涂胶处理，常会出现涂抹不均匀的情况，导致成本浪费，且降低了产品的品质。

Description

一种天燃气输送管道制造成型方法
技术领域
本发明涉及输送管道生产技术领域，具体的说是一种天燃气输送管道制造成型方法。
背景技术
天燃气是指是指天然蕴藏于地层中的烃类和非烃类气体的混合物，天燃气蕴藏在地下多孔隙岩层中，包括油田气、气田气、煤层气、泥火山气和生物生成气等，也有少量出于煤层，它是优质燃料和化工原料，天燃气主要用途是作燃料，可制造炭黑、化学药品和液化石油气，由天燃气生产的丙烷、丁烷是现代工业的重要原料，天燃气作用一个高效的能源在生活中被广泛使用，现天燃气在被输送时，常使用天燃气输送管道对天燃气进行输送，因天燃气的大量使用，故天燃气输送管道的需求量激增，现有的天燃气管道常被铺设在室外，需要经历各种温度的洗礼，从而天燃气输送管道在进行生产时吗，常在外侧包裹有保温层，现有的天燃气输送管道在进行生产时常需要进行设备检查、管道安装、管道输送、打磨包卷和涂胶成型等步骤。
现有的天燃气输送管道在进行生产时常存在着以下问题：a：现有的天燃气输送管道在进行表面保温带包装时，常通过人工包装的方式对天燃气输送管道表面进行包装，从而一次仅能对一根天燃气输送管道进行包装，包装效率低下，影响生产效率；b：现有的天燃气输送管道在进行表面保温带包装时，为了提升保温带和天燃气管道之间的粘连性，常需要人工对保温带表面进行涂胶处理，人工涂胶时常会出现涂抹不均匀的情况发生，进而导致成本浪费，且降低了产品的品质。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种天燃气输送管道制造成型方法，其使用了一种天燃气输送管道制作设备，可以解决上述中提到的天燃气输送管道在进行生产时存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种天燃气输送管道制造成型方法，主要包括以下步骤：
步骤一：设备检查：在启用该天燃气输送管道制作设备进行天燃气管道制作处理之前，多设备的运行进行检查；
步骤二：管道安装：人工将天燃气输送管放置到固定架上，并通过内撑块将天燃气输送管道固定住，并且人工将装有保温带的装料转柱安装带固定板上，从而达到管道安装的目的；
步骤三：管道输送：完成步骤二管道安装作业后，人工推动滑动齿板在安装架上进行滑动，从而通过齿轮啮合作用带动驱动齿套工作，从而使得螺纹杆在螺纹套板上进行转动进给，并且通过螺纹杆作用，带动被内撑块固定的天燃气输送管进行转动进给，从而达到管道输送的目的；
步骤四：打磨包卷：完成步骤三管道输送作业后，天燃气输送管道穿过清洗刮环，清洗刮环对天燃气输送管道表面进行打磨清理处理，之后人工停止推动滑动齿板，使得天燃气输送管道停止运动，之后人工将保温带和天燃气输送管道表面相互连接，之后人工继续推动滑动齿板，使得天燃气输送管道进行转动进给，从而达到对天燃气输送管道打磨包卷的目的；
步骤五：涂胶成型：完成步骤四打磨包卷作业之后，天燃气输送管道穿过涂胶环和烘干套，涂胶环对天燃气输送管道表面进行胶水喷涂处理，喷涂后的天燃气输送管道进入至烘干套，烘干套工作，将天燃气输送管道表面的胶水烘干，之后人工打开固定架将干燥后的天燃气输送管道取出，从而达到涂胶成型的目的；
上述步骤中使用到的天燃气输送管道制作设备包括安装架、装料套件和处理套件，安装架上从左到右依次设置有装料套件和处理套件。
所述装料套件包括支撑柱、螺纹套板、螺纹杆、驱动齿套、滑动齿板、内撑块和固定架、支撑柱通过焊接的方式均匀安装在安装架下端面上，安装架上固定安装有螺纹套板，螺纹套板上均匀设置有相互配合使用的螺纹杆，螺纹杆上安装有驱动齿套，驱动齿套外侧设置有相互配合使用的滑动齿板，滑动齿板通过滑动连接的方式安装在安装架上，螺纹杆上连接有内撑块，内撑块通过转动连接的方式安装在固定架上，固定架通过滑动连接的方式安装在安装架外壁上，工作时，人工将天燃气输送管放置到固定架上，并通过内撑块将天燃气输送管道固定住，之后人工推动滑动齿板在安装架上进行滑动，从而通过齿轮啮合作用带动驱动齿套工作，从而使得螺纹杆在螺纹套板上进行转动进给，并且通过螺纹杆作用，带动被内撑块固定的天燃气输送管进行转动进给，从而达到管道输送的目的。
所述处理套件包括清洗刮环、固定板、装料转柱、胶液箱、涂胶环和烘干套，清洗刮环通过焊接的方式均匀安装在安装架上，清洗刮环的外侧均匀设置有固定板，固定板上通过转动连接的方式安装有装料转柱，装料转柱外侧设置有胶液箱，胶液箱固定安装在安装架上，胶液箱下端均匀设置有涂胶环，涂胶环外侧设置有烘干套，烘干套固定安装在安装架上，工作时，经过装料套件的输送作用，天燃气输送管道穿过清洗刮环，清洗刮环对天燃气输送管道表面进行打磨清理处理，之后人工停止推动滑动齿板，使得天燃气输送管道停止运动，之后人工将保温带和天燃气输送管道表面相互连接，之后人工继续推动滑动齿板，使得天燃气输送管道进行转动进给，从而保温带卷绕至天燃气输送管道表面，之后天燃气输送管道穿过涂胶环和烘干套，涂胶环对天燃气输送管道表面进行胶水喷涂处理，喷涂后的天燃气输送管道进入至烘干套，烘干套工作，将天燃气输送管道表面的胶水烘干，之后人工打开固定架将干燥后的天燃气输送管道取出，从而完成天燃气输送管道的制作作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述内撑块为圆台形结构，内撑块上通过转动连接的方式均匀设置有转动板，转动板和内撑块之间连接有弹簧，转动板上通过转动连接的方式均匀设置有球形滚珠，转动板上固定安装有按压条。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定架由两块固定滑板通过滑动连接的方式连接在一起，固定滑板之间连接有滑动T板，固定滑板通过滑动连接的方式安装在安装架上，固定滑板上通过安装有固定竖板，固定竖板上通过转动连接的方式安装有内撑块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述清洗刮环为Y形结构，清洗刮环上通过转动连接的方式均匀设置有清理刮板，清理刮板端面上通过螺栓均匀设置有吸附磁板，吸附磁板上设置有沉槽A，吸附磁板外侧通过橡胶绳捆绑有隔绝布袋，橡胶绳和沉槽A相互配合使用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述涂胶环为弧形结构，涂胶环内部空心，涂胶环和胶液箱连接在一起，涂胶环内壁上通过转动连接的均匀设置有涂抹辊，涂抹辊表面包裹有涂抹海绵。
作为本发明的一种优选技术方案，所述烘干套上均匀设置有通槽B以及与固定架和天燃气输送管道相互配合使用的让位通槽C，烘干套内部通过弹簧连接有托料板，托料板上对称设置有导引滑块，托料板上通过滑动连接的方式安装有加热板，加热板上端抵靠有调节杆，调节杆通过螺纹连接的方式安装在烘干套上。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明可以解决现有的天燃气输送管道在进行生产时存在着以下问题：a：现有的天燃气输送管道在进行表面保温带包装时，常通过人工包装的方式对天燃气输送管道表面进行包装，从而一次仅能对一根天燃气输送管道进行包装，包装效率低下，影响生产效率；b：现有的天燃气输送管道在进行表面保温带包装时，为了提升保温带和天燃气管道之间的粘连性，常需要人工对保温带表面进行涂胶处理，人工涂胶时常会出现涂抹不均匀的情况发生，进而导致成本浪费，且降低了产品的品质。
2.本发明中设计了装料套件，人工将多跟天燃气输送管放置到固定架上，并通过内撑块作用将天燃气输送管道固定住，之后人工推动滑动齿板在安装架上进行滑动，从而通过齿轮啮合作用带动驱动齿套工作，从而使得螺纹杆在螺纹套板上进行转动进给，并且通过螺纹杆作用，带动多跟被内撑块固定的天燃气输送管进行转动进给，实现批次处理，从而极大的提高了处理效率，节约了人力。
3.本发明中设计了处理套件，当经过表面清理的天燃气输送管道因装料套机作用进入至涂胶环中时，通过天燃气输送管道的转动进给作用，从而因摩擦力作用带动涂胶环上的涂胶管进行转动，从而使得吸附有胶水的涂抹海绵在天燃气输送管道表面进行滚动，从而将胶水均匀的涂抹至天燃气输送管道表面，从而极大的避免了漏涂或者多涂的情况发生，节约了成本，并且提高了产品的品质。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明的结构示意图的正视图；
图4是本发明的图3的A-A的剖面示意图；
图5是本发明的图3的B区域的剖面示意图；
图6是本发明的固定架的结构示意图；
图7是本发明的清洗刮环的结构示意图；
图8是本发明的涂胶环的剖面示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图8所示，一种天燃气输送管道制造成型方法，主要包括以下步骤：
步骤一：设备检查：在启用该天燃气输送管道制作设备进行天燃气管道制作处理之前，多设备的运行进行检查；
步骤二：管道安装：人工将天燃气输送管放置到固定架27上，并通过内撑块26将天燃气输送管道固定住，并且人工将装有保温带的装料转柱33安装带固定板32上，从而达到管道安装的目的；
步骤三：管道输送：完成步骤二管道安装作业后，人工推动滑动齿板25在安装架1上进行滑动，从而通过齿轮啮合作用带动驱动齿套24工作，从而使得螺纹杆23在螺纹套板22上进行转动进给，并且通过螺纹杆23作用，带动被内撑块26固定的天燃气输送管进行转动进给，从而达到管道输送的目的；
步骤四：打磨包卷：完成步骤三管道输送作业后，天燃气输送管道穿过清洗刮环31，清洗刮环31对天燃气输送管道表面进行打磨清理处理，之后人工停止推动滑动齿板25，使得天燃气输送管道停止运动，之后人工将保温带和天燃气输送管道表面相互连接，之后人工继续推动滑动齿板25，使得天燃气输送管道进行转动进给，从而达到对天燃气输送管道打磨包卷的目的；
步骤五：涂胶成型：完成步骤四打磨包卷作业之后，天燃气输送管道穿过涂胶环35和烘干套36，涂胶环35对天燃气输送管道表面进行胶水喷涂处理，喷涂后的天燃气输送管道进入至烘干套36，烘干套36工作，将天燃气输送管道表面的胶水烘干，之后人工打开固定架27将干燥后的天燃气输送管道取出，从而达到涂胶成型的目的；
上述步骤中使用到的天燃气输送管道制作设备包括安装架1、装料套件2和处理套件3，安装架1上从左到右依次设置有装料套件2和处理套件3。
所述装料套件2包括支撑柱21、螺纹套板22、螺纹杆23、驱动齿套24、滑动齿板25、内撑块26和固定架27、支撑柱21通过焊接的方式均匀安装在安装架1下端面上，安装架1上固定安装有螺纹套板22，螺纹套板22上均匀设置有相互配合使用的螺纹杆23，螺纹杆23上安装有驱动齿套24，驱动齿套24外侧设置有相互配合使用的滑动齿板25，滑动齿板25通过滑动连接的方式安装在安装架1上，螺纹杆23上连接有内撑块26，内撑块26通过转动连接的方式安装在固定架27上，固定架27通过滑动连接的方式安装在安装架1外壁上，具体工作时，人工将天燃气输送管放置到固定架27上，并通过内撑块26作用将天燃气输送管道固定住，之后人工推动滑动齿板25在安装架1上进行滑动，从而通过齿轮啮合作用带动驱动齿套24工作，从而使得螺纹杆23在螺纹套板22上进行转动进给，并且通过螺纹杆23作用，带动被内撑块26固定的天燃气输送管进行转动进给，从而达到管道输送的目的。
所述内撑块26为圆台形结构，内撑块26上通过转动连接的方式均匀设置有转动板261，转动板261和内撑块26之间连接有弹簧，转动板261上通过转动连接的方式均匀设置有球形滚珠，转动板261上固定安装有按压条262，具体工作时，人工将天燃气输送管道放置到固定架27上，内撑块26插入至天燃气输送管道内部，内撑块26上的转动板261因弹簧作用向上运动顶住天燃气输送管道的内壁，从而达到固定天燃气输送管道的目的，当完成天燃气输送管道处理作业后，人工按压条262，带动转动板261向内侧运动，松开对天燃气输送管道的内夹持，之后人工打开固定架27件天燃气输送管道取下，从而完成取件作业。
所述固定架27由两块固定滑板271通过滑动连接的方式连接在一起，固定滑板271之间连接有滑动T板272，固定滑板271通过滑动连接的方式安装在安装架1上，固定滑板271上通过安装有固定竖板273，固定竖板273上通过转动连接的方式安装有内撑块26，具体工作时，人工拉动固定滑板271向外侧运动，固定滑板271上的滑行T板272向外侧运动，从而通过固定竖板273作用，带动内撑块26箱外侧运动，从而达到松开天燃气输送管道的目的，并且通过人工拉动固定滑板271，能够调节固定竖版273之间的距离，从而能够对不同长度的天燃气输送管道进行夹持。
所述处理套件3包括清洗刮环31、固定板32、装料转柱33、胶液箱34、涂胶环35和烘干套36，清洗刮环31通过焊接的方式均匀安装在安装架1上，清洗刮环31的外侧均匀设置有固定板32，固定板32上通过转动连接的方式安装有装料转柱33，装料转柱33外侧设置有胶液箱34，胶液箱34固定安装在安装架1上，胶液箱34下端均匀设置有涂胶环35，涂胶环35外侧设置有烘干套36，烘干套36固定安装在安装架1上，具体工作时，经过装料套件2的输送作用，天燃气输送管道穿过清洗刮环31，清洗刮环31对天燃气输送管道表面进行打磨清理处理，之后人工停止推动滑动齿板25，使得天燃气输送管道停止运动，之后人工将装料转柱33上的保温带和天燃气输送管道表面相互连接，之后人工继续推动滑动齿板25，使得天燃气输送管道进行转动进给，从而保温带卷绕至天燃气输送管道表面，之后天燃气输送管道穿过涂胶环35和烘干套36，涂胶环35对天燃气输送管道表面进行胶水喷涂处理，喷涂后的天燃气输送管道进入至烘干套36，烘干套36工作，将天燃气输送管道表面的胶水烘干，之后人工打开固定架27将干燥后的天燃气输送管道取出，从而完成天燃气输送管道的制作作业。
所述清洗刮环31为Y形结构，清洗刮环31上通过转动连接的方式均匀设置有清理刮板311，清理刮板311端面上通过螺栓均匀设置有吸附磁板312，吸附磁板312上设置有沉槽A，吸附磁板312外侧通过橡胶绳313捆绑有隔绝布袋314，橡胶绳313和沉槽A相互配合使用，具体工作时，人工使用橡胶绳313件隔绝布袋314绑在吸附磁板312上，橡胶绳313进入支沉槽A中，之后当天燃气输送管道转动进给通过清洗刮环31时，清洗刮花31上的清理刮板311作用对天燃气输送管道表面的金属毛刺和一些粘附垃圾进行刮除，提高了天燃气输送管道表面的光洁程度，方便胶水将保温带连接在一起，同时清理刮板311上设置有吸附磁板312，从而当清理刮板311将天燃气输送管道表面的金属毛刺刮除时，吸附磁板312作用，将掉落的金属毛刺吸附在隔绝布袋314表面，方便收集，且极大的避免了浪费的情况发生。
所述涂胶环35为弧形结构，涂胶环35内部空心，涂胶环35和胶液箱34连接在一起，涂胶环35内壁上通过转动连接的均匀设置有涂抹辊351，涂抹辊351表面包裹有涂抹海绵352，具体工作时，当经过表面清理的天燃气输送管道进入至涂胶环35中时，通过天燃气输送管道的转动进给作用，通过摩擦力作用带动涂胶环35上的涂胶管351进行转动，从而使得吸附有胶水的涂抹海绵352在天燃气输送管道表面进行滚动，从而将胶水均匀的涂抹至天燃气输送管道表面，从而极大的避免了漏涂或者多涂的情况发生，节约了成本。
所述烘干套36上均匀设置有通槽B以及与固定架27和天燃气输送管道相互配合使用的让位通槽C，烘干套36内部通过弹簧连接有托料板361，托料板361上对称设置有导引滑块362，托料板361上通过滑动连接的方式安装有加热板363，加热板363上端抵靠有调节杆364，调节杆364通过螺纹连接的方式安装在烘干套36上，具体工作时，人工将加热板363通过通过B装载至托料板361上，托料板361上的导引滑块362作用辅助加热板363进行运动，之后人工转动调节杆364，通过挤压作用带动加热板363往下运动，从而通过调节高度达到调节温度的目的，并且当天燃气输送管道通过转动进给的方式穿过让位通槽C，从而使得天燃气输送管道表面受热更加均匀，提高了胶水的干燥效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种天燃气输送管道制造成型方法，其使用了一种天燃气输送管道制作设备，该天燃气输送管道制作设备包括安装架(1)、装料套件(2)和处理套件(3)，其特征在于：采用上述天燃气输送管道制作设备进行天燃气管道制作成型时的具体方法如下：
步骤一：设备检查：在启用该天燃气输送管道制作设备进行天燃气管道制作处理之前，对设备的运行进行检查；
步骤二：管道安装：人工将天燃气输送管放置到固定架(27)上，并通过内撑块(26)将天燃气输送管道固定住，并且人工将装有保温带的装料转柱(33)安装带固定板(32)上，从而达到管道安装的目的；
步骤三：管道输送：完成步骤二管道安装作业后，人工推动滑动齿板(25)在安装架(1)上进行滑动，从而通过齿轮啮合作用带动驱动齿套(24)工作，从而使得螺纹杆(23)在螺纹套板(22)上进行转动进给，并且通过螺纹杆(23)作用，带动被内撑块(26)固定的天燃气输送管进行转动进给，从而达到管道输送的目的；
步骤四：打磨包卷：完成步骤三管道输送作业后，天燃气输送管道穿过清洗刮环(31)，清洗刮环(31)对天燃气输送管道表面进行打磨清理处理，之后人工停止推动滑动齿板(25)，使得天燃气输送管道停止运动，之后人工将保温带和天燃气输送管道表面相互连接，之后人工继续推动滑动齿板(25)，使得天燃气输送管道进行转动进给，从而达到对天燃气输送管道打磨包卷的目的；
步骤五：涂胶成型：完成步骤四打磨包卷作业之后，天燃气输送管道穿过涂胶环(35)和烘干套(36)，涂胶环(35)对天燃气输送管道表面进行胶水喷涂处理，喷涂后的天燃气输送管道进入至烘干套(36)，烘干套(36)工作，将天燃气输送管道表面的胶水烘干，之后人工打开固定架(27)将干燥后的天燃气输送管道取出，从而达到涂胶成型的目的；
安装架(1)上从左到右依次设置有装料套件(2)和处理套件(3)；
所述装料套件(2)包括支撑柱(21)、螺纹套板(22)、螺纹杆(23)、驱动齿套(24)、滑动齿板(25)、内撑块(26)和固定架(27)、支撑柱(21)通过焊接的方式均匀安装在安装架(1)下端面上，安装架(1)上固定安装有螺纹套板(22)，螺纹套板(22)上均匀设置有相互配合使用的螺纹杆(23)，螺纹杆(23)上安装有驱动齿套(24)，驱动齿套(24)外侧设置有相互配合使用的滑动齿板(25)，滑动齿板(25)通过滑动连接的方式安装在安装架(1)上，螺纹杆(23)上连接有内撑块(26)，内撑块(26)通过转动连接的方式安装在固定架(27)上，固定架(27)通过滑动连接的方式安装在安装架(1)外壁上；
所述处理套件(3)包括清洗刮环(31)、固定板(32)、装料转柱(33)、胶液箱(34)、涂胶环(35)和烘干套(36)，清洗刮环(31)通过焊接的方式均匀安装在安装架(1)上，清洗刮环(31)的外侧均匀设置有固定板(32)，固定板(32)上通过转动连接的方式安装有装料转柱(33)，装料转柱(33)外侧设置有胶液箱(34)，胶液箱(34)固定安装在安装架(1)上，胶液箱(34)下端均匀设置有涂胶环(35)，涂胶环(35)外侧设置有烘干套(36)，烘干套(36)固定安装在安装架(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种天燃气输送管道制造成型方法，其特征在于：所述内撑块(26)为圆台形结构，内撑块(26)上通过转动连接的方式均匀设置有转动板(261)，转动板(261)和内撑块(26)之间连接有弹簧，转动板(261)上通过转动连接的方式均匀设置有球形滚珠，转动板(261)上固定安装有按压条(262)。
3.根据权利要求1所述的一种天燃气输送管道制造成型方法，其特征在于：所述固定架(27)由两块固定滑板(271)通过滑动连接的方式连接在一起，固定滑板(271)之间连接有滑动T板(272)，固定滑板(271)通过滑动连接的方式安装在安装架(1)上，固定滑板(271)上通过安装有固定竖板(273)，固定竖板(273)上通过转动连接的方式安装有内撑块(26)。
4.根据权利要求1所述的一种天燃气输送管道制造成型方法，其特征在于：所述清洗刮环(31)为Y形结构，清洗刮环(31)上通过转动连接的方式均匀设置有清理刮板(311)，清理刮板(311)端面上通过螺栓均匀设置有吸附磁板(312)，吸附磁板(312)上设置有沉槽A，吸附磁板(312)外侧通过橡胶绳(313)捆绑有隔绝布袋(314)，橡胶绳(313)和沉槽A相互配合使用。
5.根据权利要求1所述的一种天燃气输送管道制造成型方法，其特征在于：所述涂胶环(35)为弧形结构，涂胶环(35)内部空心，涂胶环(35)和胶液箱(34)连接在一起，涂胶环(35)内壁上通过转动连接的均匀设置有涂抹辊(351)，涂抹辊(351)表面包裹有涂抹海绵(352)。
6.根据权利要求1所述的一种天燃气输送管道制造成型方法，其特征在于：所述烘干套(36)上均匀设置有通槽B以及与固定架(27)和天燃气输送管道相互配合使用的让位通槽C，烘干套(36)内部通过弹簧连接有托料板(361)，托料板(361)上对称设置有导引滑块(362)，托料板(361)上通过滑动连接的方式安装有加热板(363)，加热板(363)上端抵靠有调节杆(364)，调节杆(364)通过螺纹连接的方式安装在烘干套(36)上。
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