CN110815809A - 一种保温管在线包覆装置及成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种保温管在线包覆装置及成型方法，其中保温管在线包覆装置包括，使保温带在管材表面形成截面为环状结构的保温带整型机构；整形加热机构，使保温带在长度方向的两个边外露，并对外露的保温带加热至表面融化的整形加热机构；使融化的部位相互粘合压实定形的粘合定形机构。在制造时，先将带状保温带进行初步整形，使该保温带能与管材表面贴合；再对贴合状态的保温带边加热融化后，由粘合定形机构将融化部件进行相互粘合，冷却后保温带在管材表面形成管状保温层，形成保温管。由于该装置可以在管材生产过程中就可以实现自动形成，避免保温套内孔过小时生产困难，保温套内孔过大时保温效果差，提高保温效果同时不影响生产效率。

Description

一种保温管在线包覆装置及成型方法
技术领域
本发明涉及管材技术领域，特别涉及一种保温管在线包覆装置及成型方法。
背景技术
现有的保温管通常在制造过程中先生产出保温管本体，再将筒状的保温套套在保温管本体上形成保温管，由于保温套是套设在保温管本体上，因而就会出现当保温套内孔过大时装配方便，便其与保温管本体存在较大间隙，导致保温效果差；当保温套内孔过小时保温效果好，但制造度难以将保温套装在保温管本体上，影响生产效率。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种保温管在线包覆装置及成型方法，其中保温管在线包覆装置可以避免保温套内孔过小时生产困难，保温套内孔过大时保温效果差，提高保温效果同时不影响生产效率。
为了解决上述问题，本发明提供一种保温管在线包覆装置，该保温管在线包覆装置包括，
保温带整型机构，在管材表面包覆保温带，使保温带形成截面为环状结构；
整形加热机构，将环状的保温带长度方向的两个边外露，并对外露的保温带加热至表面融化；
粘合定形机构，将保温带加热融化的部位进行压实粘合定形，在管材长度方向上形成管状保护温层包覆在管材表面。
进一步地说，所述保温带整型机构包括将保温带从平面状变为截面环形的导向筒。
进一步地说，所述导向筒出料端还包括管材压紧机构本体，该管材压紧机构本体设有通孔，在该通孔内设有一对滚轮。
进一步地说，每个滚轮设有与管材和保温带配合的压槽。
进一步地说，所述整形加热机构包括整形管和加热部件，其中所述整形管设有将环形的保温带沿长度方向两个边外露的开口，该加热部件能对外露于开口的保温带加热。
进一步地说，所述加热部件为风热部件，该风热部件的热风出口与开口长度一致。
进一步地说，所述风热部件包括热风机。
进一步地说，所述保温管在线包覆装置还包括对整形管进行冷却的冷却机构。
进一步地说，所述冷却机构包括在整形管外设有外层，该外层与整形管之间形成密封的液冷空腔，该液冷空腔两端分别设有进液口和出液口。
进一步地说，所述进液口位于出料端，出液口位于进料端。
进一步地说，所述粘合定形机构包括设置于整形管出料端的两组输送轮，每组输送轮包括从动轮和由电机带动的主动轮，以及与主动轮和从动轮连接的输送带，两输送带间距小于管材直径与两倍保温带厚度之和。
进一步地说，所述粘合定形机构还包括用于同步调节两输送带水平高度的调节机构。
进一步地说，所述粘合定形机构还包括用于调节两组输送带间距大小的间距调节机构。
进一步地说，所述间距调节机构包括设置于两组输送带支架间的丝杆。
进一步地说，所述保温管在线包覆装置还包括控制整形加热机构和粘合定形机构动作的控制模块。
本发明还提供一种保温管在线成型方法，包括，
保温带整型步骤，将与管材同步移动的平面保温带松散地在包覆管材表面形成一次整形，使平面保温带形成沿管材长度垂直方向截面为环状；
整形加热步骤，将截面为环状的保温带沿长度方向进行二次整形，使保温带的两个边外露，并对外露的保温带表面进行加热至表面融化；
粘合定形步骤，将保温带加热融化的部位接触后压实粘合定形，在管材长度方向上管材表面管状保护温层包覆，形成保温管。
进一步地说，所述整形加热步骤还包括在对外露的保温带进行加热至表面融化过程中对未加热区域的保温带降温保护步骤。
本发明保温管在线包覆装置包括，保温带整型机构，在管材表面包覆保温带，使保温带形成截面为环状结构；整形加热机构，将环状的保温带长度方向的两个边外露，并对外露的保温带加热至表面融化；粘合定形机构，将保温带加热融化的部位进行压实粘合定形，在管材长度方向上形成管状保护温层包覆在管材表面。在制造时，先将带状保温带进行初步整形，使该保温带能与管材表面贴合；再对贴合状态的保温带边加热融化后，由粘合定形机构将融化部件进行相互粘合，冷却后保温带在管材表面形成管状保温层，形成保温管。由于该装置可以在管材生产过程中就可以实现自动形成，避免保温套内孔过小时生产困难，保温套内孔过大时保温效果差，提高保温效果同时不影响生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，描述中的附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明保温管在线包覆装置实施例结构示意图。
图2是保温带整型机构实施例结构示意图。
图3是整形加热机构实施例结构示意图。
图4是保温管在线成型方法流程示意图。
图5是本发明保温带结构示意图。
图6是一次整形后保温带沿长度方向截面结构示意图。
图7是二次整形后保温带沿长度方向截面结构示意图。
图8是加热融华结构示意图。
图9是成型后的保温管结构示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图对本发明的权利要求做进一步的详细说明，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而还是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提出所获得的所有其他实施例，也都属于本发明保护的范围。
需要理解的是，在本发明的描述中，所有方向性指示的术语，如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系基于附图所示的方位或位置关系或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。仅用于解释在附图所示下各部件之产的相对位置关系，运动情况等，当该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也可能随之改变。
此外，本发明中序数词，如“第一”、“第二”等描述仅用于区分，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或隐含指示所指示的技术特征的数量。由此限有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含和至少一个该技术特征。在本发明描述中，“多个”的含义是至少两个，即两个或两个以上，除非另有明确体的限定外；“至少一个”的含义是一个或一个以及以上。
如图1－图3所示，本发明提供一种保温管在线包覆装置实施例。
该保温管在线包覆装置包括，保温带整型机构5，在管材表面包覆保温带A，使保温带A形成截面为环状结构；
整形加热机构2，将环状的保温带A长度方向的两个边外露，并对外露的保温带加热至表面融化；
粘合定形机构3，将保温带A加热融化的部位进行压实粘合定形，在管材B长度方向上形成管状保护温层包覆在管材表面。
具体地说，所述保温带整型机构5、整形加热机构2和粘合定形机构3分别设置在机架1上，该整形加热机构2与粘合定形机构3在控制器(附图未标示)控制下协调工作。
所述保温带整型机构5包括将保温带A从平面状变为截面环形的导向筒，该导向筒轴向设有一次整形通孔51，当保温带A和管材B通过该一次整形通孔51时，使保温带A能从平面变成C字形松散地包覆在管材B表面。整形后的保温带A和管材B同步进入整形加热机构2。
所述整形加热机构2包括整形管20和加热部件21，其中所述整形管20沿轴向设有二次整形孔201和使二次整形孔201与外部连通的开口202，该二次整形孔201直径稍大于管材B直径和两倍于保温带A的厚度，且比一次整形通孔51直么大，即二次整形孔201用于对包覆于管材B表面保温带A紧密包覆。该二次整形孔201与开口202配合使将环形的保温带A外露的开口202，该加热部件21能对外露于开口202的保温带加热至边缘表面融化。当边缘表面融化的保温带A与管材B移动至粘合定形机构3使边缘融化相互接触粘合，冷却后固定。
所述粘合定形机构3包括设置于整形管20出料端的两组输送轮，每组输送轮包括从动轮和由电机带动的主动轮，以及与主动轮和从动轮连接的输送带，两输送带间距小于管材直径与两倍保温带厚度之和。即包括第一输组送轮和第二组输送轮，其中所述第一组输送轮包括第一电机(附图未标示)连接的第一主动轮311和第一从动轮312，在第一主动轮311与第一从动轮312之间设有第一输送带313；所述第二组输送轮包括第二电机(附图未标示)连接的第二主动轮321和第二从动轮322，在第二主动轮321与第二从动轮322之间设有第二输送带323，第一输送带313与第二输送带323之间最小间距小于管材B直径与两倍保温带A厚度之和，当融化的保温带A边缘经过第一输送带313与第二输送带323之间被压实平整，使融化部分接触粘联，冷却后固定，使保温带A形成环状结构包覆在管材B表面。
由于该装置可以在管材生产过程中就可以实现自动形成，避免保温套内孔过小时生产困难，保温套内孔过大时保温效果差，提高保温效果同时不影响生产效率。
根据需要，所述加热部件21为风热部件，如热风机，该风热部件的热风出口与开口202长度一致，具体风热温度和加热时长，根据保温材料特性通过有限次数试验经验来确定。
为了避免在对保温带A边缘加热时对保温带A其他部位产生影响，所述保温管在线包覆装置还包括对整形管进行散热的冷却机构。该冷却机构包括在整形管20外设有外层，该外层与整形管之间形成密封的液冷空腔，该液冷空腔两端分别设有进液口和出液口，该进液口和出液口分别与冷却液通过导管7进行连通，所述进液口位于出料端，出液口位于进料端。
为了使经过保温带整型机构5初步整形的保温带A能在整形管20更好二次整形，在所述导向筒5，即保温带整型机构5出料端还设有将截面为环形的保温带A与管材压紧机构6，该管材压紧机构6包括管材压紧机构本体，该管材压紧机构本体设有通孔，在该通孔内设有一对滚轮61，每个滚轮61设有与管材和保温带配合的压槽。
根据需要，所述粘合定形机构3还包括用于同步调节两输送带水平高度的调节机构4，该调节机构4包括与第一传动支架31和第二传动支架32连接的调节电机41，在第一传动支架31和第二传动支架32与机架1之间设有导向杆42。调节时通过调节电机41带动第一传动支架31和第二传动支架32上下移动。
根据需要，所述粘合定形机构3还包括用于调节第一输送带与第二输送带间距大小的间距调节机构(附图未标示)。
根据需要，所述整形加热机构2还包括对加热部件21与开口202间距的加热部件调节机构，该加热部件调节机构包括与加热部件21滑动配合的导杆23，调节时通过加热部件21在导杆23滑动并在适当位置后进行固定即可。
如图4－9所示，本发明提供一种保温管在线成型方法实施例。
该保温管在线成型方法，包括，
S1保温带整型步骤，将与管材同步移动的平面保温带松散地在包覆管材表面形成一次整形，使平面保温带形成沿管材长度垂直方向截面为环状，如图6所示；
S2整形加热步骤，将截面为环状的保温带沿长度方向进行二次整形，使保温带的两个边外露，并对外露的保温带表面进行加热至表面融化，如图7和图8所示；
S3粘合定形步骤，将保温带加热融化的部位接触后压实粘合定形，在管材长度方向上管材表面管状保护温层包覆，形成保温管，如图9所示。
具体地说，所述保温管在线成型方法所用的装置采用上述施例结构。具体的结构不再赘述。在进行二次整形前还包括进行压紧固定步骤，使保温带能与管材表面紧密包覆，且能容易进入后续二次整形，并使保温带两个边缘进入二次整形结构开口内，方便加热。
为了保证保温带其他部分不分被加热影响，所述整形加热步骤还包括在对外露的保温带进行加热至表面融化过程中对未加热区域的保温带降温保护步骤，具体冷却可以采用水冷。
在制造时，先将带状保温带进行初步整形，使该保温带能与管材表面贴合；再对贴合状态的保温带边加热融化后，由粘合定形机构将融化部件进行相互粘合，冷却后保温带在管材表面形成管状保温层，形成保温管。由于该装置可以在管材生产过程中就可以实现自动形成，避免保温套内孔过小时生产困难，保温套内孔过大时保温效果差，提高保温效果同时不影响生产效率。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.保温管在线包覆装置，包括，
保温带整型机构，在管材表面包覆保温带，使保温带形成截面为环状结构；
整形加热机构，将环状的保温带长度方向的两个边外露，并对外露的保温带加热至表面融化；
粘合定形机构，将保温带加热融化的部位进行压实粘合定形，在管材长度方向上形成管状保护温层包覆在管材表面。
2.根据权利要求1所述的保温管在线包覆装置，其特征在于，所述保温带整型机构包括将保温带从平面状变为截面环形的导向筒。
3.根据权利要求2所述的保温管在线包覆装置，其特征在于，所述导向筒出料端还设有将截面为环形的保温带与管材压紧的滚轮组。
4.根据权利要求3所述的保温管在线包覆装置，其特征在于，所述压紧滚轮组包括两个滚轮，每个滚轮设有与管材和保温带配合的压槽。
5.根据权利要求1所述的保温管在线包覆装置，其特征在于，所述整形加热机构包括整形管和加热部件，其中所述整形管设有将环形的保温带沿长度方向两个边外露的开口，该加热部件能对外露于开口的保温带加热。
6.根据权利要求5所述的保温管在线包覆装置，其特征在于，所述加热部件为风热部件，该风热部件的热风出口与开口长度一致。
7.根据权利要求1所述的保温管在线包覆装置，其特征在于，所述保温管在线包覆装置还包括对整形管进行冷却的冷却机构，该冷却机构包括在整形管外设有外层，该外层与整形管之间形成密封的液冷空腔，该液冷空腔两端分别设有进液口和出液口。
8.根据权利要求1所述的保温管在线包覆装置，其特征在于，所述粘合定形机构包括设置于整形管出料端的两组输送轮，每组输送轮包括从动轮和由电机带动的主动轮，以及与主动轮和从动轮连接的输送带，两输送带间距小于管材直径与两倍保温带厚度之和。
9.保温管在线成型方法，包括，
保温带整型步骤，将与管材同步移动的平面保温带松散地在包覆管材表面形成一次整形，使平面保温带形成沿管材长度垂直方向截面为环状；
整形加热步骤，将截面为环状的保温带沿长度方向进行二次整形，使保温带的两个边外露，并对外露的保温带表面进行加热至表面融化；
粘合定形步骤，将保温带加热融化的部位接触后压实粘合定形，在管材长度方向上管材表面管状保护温层包覆，形成保温管。
10.根据权利要求9所述的保温管在线成型方法，其特征在于，所述整形加热步骤还包括在对外露的保温带进行加热至表面融化过程中对未加热区域的保温带降温保护步骤。
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