CN207793048U - 加热板机构和热弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种加热板机构，包括压杆和固设于压杆上的加热组件，还包括调平组件，调平组件包括连接板和多个调节柱，连接板设于压杆上，各调节柱一端螺纹连接于连接板，另一端抵接于加热组件面向连接板的一侧；通过旋转调节柱校平加热板，使加热板始终保持水平，实现均匀挤压传热。还提供了一种热弯机，包括箱体、承放座、下加热板、驱动机构和用于推动模具的热室推料杆组件，还包括加热板机构，下加热板与加热板机构一一对应，压杆与驱动机构连接，加热组件设于箱体内；采用上述加热板机构，利用调平组件调节，使加热组件始终保持水平，达到均匀挤压传热的效果。

Description

加热板机构和热弯机

技术领域

本实用新型属于手机玻璃面板加工技术领域，更具体地说，是涉及一种加热板机构和热弯机。

背景技术

现有手机玻璃面板加工所用的热弯机内的上加热板、下加热板通过其内部的加热棒加热产生热量，上加热板、下加热板通过接触挤压模具将热量传递给模具，使模具内的玻璃热压成型，由于上加热板、下加热板长时间处于高温环境中，难免存在变形的情况，大大降低产品的成型精度。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于提供一种加热板机构，以解决现有技术中存在的因上加热板在高温环境中变形而导致的产品成型精度低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种加热板机构，包括压杆和固设于所述压杆上的加热组件；还包括调平组件，所述调平组件包括连接板和多个调节柱，所述连接板设于所述压杆上，各所述调节柱一端螺纹连接于所述连接板，另一端抵接于所述加热组件面向所述连接板的一侧。

进一步地，所述调平组件还包括固设于所述压杆上的连接块，所述连接板套设于所述压杆上，所述连接块与所述连接板背离所述加热组件的一侧抵接。

进一步地，所述加热组件包括上加热板、加热棒和隔热板，所述加热棒嵌设于所述加热板上，所述隔热板贴设于所述加热板面向所述连接板的一侧。

进一步地，所述调节柱包括螺纹段和抵接头，所述螺纹段连接于所述连接板，所述抵接头抵接于所述隔热板，所述抵接头的径向尺寸大于所述螺纹段的径向尺寸。

进一步地，所述调节柱还包括柱段，所述柱段的一端与所述螺纹段连接，另一端与所述抵接头连接，所述柱段的径向尺寸处于所述抵接头的径向尺寸与所述螺纹段的径向尺寸之间。

进一步地，所述抵接头的外侧设有若干绕其周向均匀分布的切槽。

进一步地，所述压杆与所述加热组件通过固定法兰连接。

本实用新型提供的加热板机构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型加热板机构设有调平结构，通过旋转调节柱校平加热组件，使加热组件在工作过程中始终保持水平状态，均匀挤压模具，同时保持良好的传热效果，保证产品成型精度。

本实用新型的目的还在于提供一种热弯机，以解决现有技术中存在的因上加热板和下加热板在高温环境中变形而导致的产品成型精度低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种热弯机，包括箱体、承放座、下加热板、驱动机构和用于推动模具的热室推料杆组件，所述承放座设于所述箱体内，所述下加热板设于所述承放座上，所述热室推料杆组件设于所述箱体上，所述驱动机构设于所述箱体的顶部；还包括加热板机构，所述加热板机构设于所述箱体内，所述下加热板与所述加热板机构一一对应，所述压杆与所述驱动机构连接。

本实用新型提供的热弯机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型热弯机采用上述加热板机构，通过利用调平组件，使加热组件始终保持水平，均匀挤压模具，同时保持良好的传热效果，保证产品成型精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的热弯机的立体结构示意图；

图2为图1的加热板机构的立体结构示意图；

图3为图1的加热板机构的主视图；

图4为图1的加热板机构的俯视图；

图5为图1的调节柱的平面结构示意图；

其中，图中各附图标记：

1-加热板机构；11-压杆；12-加热组件；121-上加热板；122-隔热板；123-加热棒；2-调平组件；21-调节柱；211-切槽；212-螺纹段；213-柱段；214-抵接头；22-连接板；23-连接块；3-驱动机构；4-固定法兰；5-下加热板；6-承放座；7-箱体；8-热室推料杆组件；

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1及图4，现对本实用新型提供的加热板机构进行说明。包括压杆11和固设于压杆11上的加热组件12，还包括调平组件2，调平组件2包括连接板22和多个调节柱21，连接板22设于压杆11上，各调节柱21一端螺纹连接于连接板22，另一端抵接于加热组件12面向连接板22的一侧。

本实用新型提供的加热板机构，与现有技术相比，增设了调平组件2，调平组件包括调节柱21和连接板22，连接板22设在压杆11上，调节柱21一端螺纹连接于连接板22，另一端抵接于加热组件12，通过旋转调节柱21，能够调节调节柱21抵接于加热组件12的一端到连接板的距离，调节柱21对加热组件12施加适宜的调平压力而校平加热组件12，使加热组件12始终保持水平，保证成型手机玻璃面板时加热组件12均匀挤压模具，同时保证良好的传热效果，提高成型精度。

进一步地，请一并参阅图2至图4，调平组件2还包括固设于压杆11上的连接块23，连接板22套设于压杆11上，连接块23与连接板22背离加热组件12的一侧抵接。通过固设于压杆11上的连接块来抵接连接板22，避免连接板22相对于加热组件12活动，为调节柱21提供稳定的支撑平台，使调节效果更优。

进一步地，请一并参阅图2至图4，加热组件12包括上加热板121、加热棒123和隔热板122，加热棒123嵌设于加热板121上，隔热板122贴设于加热板121面向连接板22的一侧。加热棒123通电产热，热量传递给加热板121使加热板121具有很高的温度，加热板121与模具接触时将热量传递给模具，同时加热板121在压杆11的驱动下给模具一定的压力，使模具内的制造手机玻璃面板的原材料玻璃热压成型。隔热板122贴设于加热板121面向连接板22的一侧，减少加热板121上的热量的传递，从而减小热弯机的能耗。

进一步地，请参阅图2至图5，作为本实用新型提供的加热板机构的一种具体实施方式，调节柱21包括螺纹段212和抵接头214，螺纹段212连接于连接板，抵接头214抵接于隔热板122，抵接头214的径向尺寸大于螺纹段212的径向尺寸。较大径向尺寸的抵接头214保证调节柱与加热板组件之间具有较大的接触面积，能更好地调平加热组件12，实现均匀挤压，保证良好传热效果。

进一步地，请参阅图2至图5，作为本实用新型提供的加热板机构的一种具体实施方式，调节柱21还包括柱段213，柱段213的一端与螺纹段212连接，另一端与抵接头214连接，柱段213的径向尺寸处于抵接头214的径向尺寸与螺纹段212的径向尺寸之间。调节柱21的螺纹段212、柱段213和抵接头214的径向尺寸依次增大设置，在调平过程中，柱段213能够限制调平行程，同时在保证调节柱21刚性的前提下，节约了设备成本。

进一步地，请参阅图2至图5，作为本实用新型提供的加热板机构的一种具体实施方式，抵接头214的外侧设有若干绕其周向均匀分布的切槽211。优选地，抵接头214侧面均设有4个切槽211，便于常用安装工具(例如扳手)卡设于其上，从而辅助调节柱21的转动，方便调平加热组件12。

进一步地，请参阅图2至图4，作为本实用新型提供的加热板机构的一种具体实施方式，压杆11与加热组件12通过固定法兰4连接。固定法兰4使加热组件12稳定地设置在压杆11上，使加热组件12始终保持于水平工作状态，保证均匀挤压,实现良好传热效果。

本实用新型还提供一种热弯机，包括箱体7、承放座6、下加热板121、驱动机构3和用于推动模具的热室推料杆组件8，承放座6设于箱体7内，下加热板121设于承放座6上，热室推料杆组件8设于箱体7上，驱动机构3设于箱体7的顶部；还包括加热板机构1，加热板机构1设于箱体7内，下加热板121与加热板机构1一一对应，压杆11与驱动机构3连接。

箱体7内沿着从模具入口到模具出口的方向顺序设有预热工位、伺服成型工位和保压工位。产品加工过程中，模具从模具入口进入箱体7进料端，热室推料杆组件8将模具从进料端推送至预热工位进行预热处理，预热工位中的驱动机构3驱动对应的加热组件12向下移动使加热组件12中的上加热板121与模具接触，上加热板121和下加热板5同时给模具加热，且沿着流程方向每组上加热板121和下加热板5加热的温度逐渐升高，直至使模具加热到预设的温度；接着模具进入伺服成型阶段，伺服成型工位中的驱动机构3驱动对应的加热组件12向下移动，给模具加热的同时向模具施加预设的压力，此阶段模具受到最大压力和最大温度，玻璃在模具内热压成型；接着模具进入保压阶段，保压驱动机构3驱动对应的加热组件12向下移动，继续给模具加热和施加压力，施加的热量和压力值依次减小，当模具保压阶段完成后，热室推料杆组件8将模具推出至箱体7外，进而完成模具的加工。通过旋转调节柱21使加热组件12上的上加热板121保持水平，进而实现均匀挤压模具，保证产品成型精度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.加热板机构，包括压杆和固设于所述压杆上的加热组件，其特征在于，还包括调平组件，所述调平组件包括连接板和多个调节柱，所述连接板设于所述压杆上，各所述调节柱一端螺纹连接于所述连接板，另一端抵接于所述加热组件面向所述连接板的一侧。

2.如权利要求1所述的加热板机构，其特征在于，所述调平组件还包括固设于所述压杆上的连接块，所述连接板套设于所述压杆上，所述连接块与所述连接板背离所述加热组件的一侧抵接。

3.如权利要求1所述的加热板机构，其特征在于，所述加热组件包括上加热板、加热棒和隔热板，所述加热棒嵌设于所述加热板上，所述隔热板贴设于所述加热板面向所述连接板的一侧。

4.如权利要求3所述的加热板机构，其特征在于，所述调节柱包括螺纹段和抵接头，所述螺纹段连接于所述连接板，所述抵接头抵接于所述隔热板，所述抵接头的径向尺寸大于所述螺纹段的径向尺寸。

5.如权利要求4所述的加热板机构，其特征在于，所述调节柱还包括柱段，所述柱段的一端与所述螺纹段连接，另一端与所述抵接头连接，所述柱段的径向尺寸处于所述抵接头的径向尺寸与所述螺纹段的径向尺寸之间。

6.如权利要求4所述的加热板机构，其特征在于，所述抵接头的外侧设有若干绕其周向均匀分布的切槽。

7.如权利要求1所述的加热板机构，其特征在于，所述压杆与所述加热组件通过固定法兰连接。

8.热弯机，包括箱体、承放座、下加热板、驱动机构和用于推动模具的热室推料杆组件，所述承放座设于所述箱体内，所述下加热板设于所述承放座上，所述热室推料杆组件设于所述箱体上，所述驱动机构设于所述箱体的顶部；其特征在于，还包括如权利要求1-7任一项所述的加热板机构，所述加热板机构设于所述箱体内，所述下加热板与所述加热板机构一一对应，所述压杆与所述驱动机构连接。