CN210711260U - 一种曲面玻璃热压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于玻璃加工技术领域，提供了一种曲面玻璃热压装置，包括：驱动单元、热压单元以及监控单元；热压单元，包括上模板、压模板、成模板和下模板；上模板设有卡块和第一凹槽，第一凹槽内设有连接柱；压膜板设有若干连接槽；压模板下表面设有压模块，成膜板上表面设有压模槽；成模板下表面设有若干个实心立柱，下模板设有第二凹槽和若干个卡槽，第二凹槽内设有凸台和若干个中空立柱；上模板和下模板内还设有若干个电加热管；驱动单元安装在上模板上；监控单元包括处理器和控制器，以及监控被加工玻璃的监控终端；监控终端与处理器连接，处理器通过控制器与驱动单元连接，并根据监控终端所采集的被加工玻璃的状况信息控制上模板的运行。

Description

一种曲面玻璃热压装置

技术领域

本实用新型属于玻璃加工技术领域，尤其涉及一种曲面玻璃热压装置。

背景技术

针对手机玻璃盖板、各种电子玻璃盖板的热弯成形，玻璃需在高温下达到软化点，模具下压致玻璃成型为精密尺寸的产品，因物体存在热弯胀冷缩，在高温情况下，玻璃和模具本身都会膨胀，且膨胀系数和对温度的反应敏感性均不同，不同的玻璃膨胀系数也不同，故很难将玻璃在模具中精确定位，并且，当模具移送至成型站时，系统通过机台指令，例如，每工作站需要特定时间来固定完成，将已设置好的成型参数(例如成型站的温度、压力、时间、速度)，指令气缸下降，从而使上模具与下模具贴合，将玻璃弯折达到所需效果，但通过此成型站时，都是以设定参数来完成工作，如成型参数未达到弯折最佳效果时(温度、时间、压力、速度)，常常会出现玻璃破碎，从而会导致模具与机台受损，轻者会导致模具损坏，需降面修复，重者直接导致模具报废及机台零配件受损，使验证与生产受阻及大大增加人力、物力成本。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种曲面玻璃热压装置。

本实用新型是这样实现的，一种曲面玻璃热压装置，包括：驱动单元、热压单元以及监控单元；所述热压单元，包括呈上、下布置的上模板、压模板、成模板和下模板；所述上模板设有若干个卡块和第一凹槽，所述第一凹槽内设有若干个连接柱；所述压膜板上表面设有若干个收容所述连接柱的连接槽；所述压模板下表面设有压模块，所述成膜板上表面设有与所述压模块相匹配的压模槽；所述成模板下表面设置有若干个实心立柱，所述下模板设有第二凹槽和若干个收容所述卡块的卡槽，所述第二凹槽内设有凸台和若干个收容所述实心立柱的中空立柱，若干个所述中空立柱设于所述凸台与第二凹槽形成的环形通道内，所述凸台与若干个所述中空立柱高度相同；所述上模板和下模板内还设有若干个电加热管；所述驱动单元安装在所述上模板上，所述上模板在所述驱动单元的驱动下上下移动；所述监控单元包括处理器和控制器，以及用于监控所述被加工玻璃是否破碎的监控终端；所述监控终端与所述处理器连接，所述处理器通过控制器与所述驱动单元连接，并根据监控终端所采集的所述被加工玻璃的状况信息控制上模板的运行。

优选地，所述监控终端为红外传感器；或者，所述监控终端为设置在所述上模板和下模座之间的限位开关，当所述上模板和下模座之间的距离小于玻璃正常热弯成型后的模具厚度时，限位开关的工作状态改变。

优选地，所述驱动单元为气缸，所述气缸的缸体设置在外部机架上，所述上模板设置在气缸的活塞杆下端。

优选地，所述卡块的高度小于卡槽的深度；所述连接柱的高度小于连接槽的深度，所述实心立柱的高度小于中空立柱的深度。

优选地，所述卡块的个数为四个且分别设于所述上模板四条边中间部位。

优选地，所述连接柱个数为四个且分别设于所述第一凹槽的四个角部。

优选地，所述中空立柱个数为四个且设于所述第二凹槽的四个角部。

优选地，所述电加热管在上模板和下模板内均匀分布。

优选地，所述上模板、压模板、成模板和下模板的材质为石墨。

优选地，所述上模板和下模板的材质为陶瓷，所述压模板和成模板的材质为石墨。

本实用新型实施例提供的曲面玻璃热压装置，通过在上模板和下模板内部设置电加热管，可实现对温度更好的控制，提高设备的热效率，节能降耗；还可以实现温度直接从室温逐步升温到玻璃软化温度，不用预设预热工位和加热工位，减小设备体积，提高设备的空间利用率，通过在各模板设置活动连接件，能够将待压玻璃在模具中精确定位，结构简单，便于组装、拆卸和清洗，且结构精小，便于将模板中的成型玻璃快速倒出，提高了加工效率，节约了生产时间，并且，在玻璃破碎时，能够及时停止上模板继续动作，防止上模板和下模板继续相互挤压而磨损彼此的工作面，进而无法满足继续生产需要，有效保证后续热弯产品的质量，避免不必要的维护费用的发生，降低维护成本和生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。

图1是本实用新型实施例提供的一种曲面玻璃热压装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的热压单元的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的上模板的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的压模板的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的曲面玻璃热压装置的电路连接图；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型实施例中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

另外，在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供的曲面玻璃热压装置，通过在上模板和下模板内部设置电加热管，可实现对温度更好的控制，提高设备的热效率，节能降耗；还可以实现温度直接从室温逐步升温到玻璃软化温度，不用预设预热工位和加热工位，减小设备体积，提高设备的空间利用率，通过在各模板设置活动连接件，能够将待压玻璃在模具中精确定位，结构简单，便于组装、拆卸和清洗，且结构精小，便于将模板中的成型玻璃快速倒出，提高了加工效率，节约了生产时间，并且，在玻璃破碎时，能够及时停止上模板继续动作，防止上模板和下模板继续相互挤压而磨损彼此的工作面，进而无法满足继续生产需要，有效保证后续热弯产品的质量，避免不必要的维护费用的发生，降低维护成本和生产成本。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

实施例

请参阅图1-图5，本实施例提供一种曲面玻璃热压装置，包括：驱动单元2、热压单元1以及监控单元3；所述热压单元，包括：呈上、下布置的上模板100、压模板200、成模板300和下模板400；所述上模板100设有若干个卡块110和第一凹槽120，所述第一凹槽120内设有若干个连接柱121；所述压膜板200上表面设有若干个收容所述连接柱121的连接槽210；所述压模板200下表面设有压模块220，所述成膜板300上表面设有与所述压模块220相匹配的压模槽310；所述成模板300下表面设置有若干个实心立柱320，所述下模板400设有第二凹槽410和若干个收容所述卡块110的卡槽420，所述第二凹槽410内设有凸台411和若干个收容所述实心立柱320的中空立柱412，若干个所述中空立柱212设于所述凸台411与第二凹槽410形成的环形通道内，所述凸台411与若干个所述中空立柱412高度相同；所述上模板100和下模板400内还设有若干个电加热管500；所述驱动单元2安装在所述上模板上100，所述上模板100在所述驱动单元2的驱动下上下移动；所述监控单元3包括处理器310和控制器320，以及用于监控所述被加工玻璃是否破碎的监控终端4；所述监控终端4与所述处理器310连接，所述处理器310通过控制器320与所述驱动单元2连接，并根据监控终端4所采集的所述被加工玻璃的状况信息控制上模板100的运行，通过在上模板和下模板内部设置电加热管，可实现对温度更好的控制，提高设备的热效率，节能降耗；还可以实现温度直接从室温逐步升温到玻璃软化温度，不用预设预热工位和加热工位，减小设备体积，提高设备的空间利用率，通过在各模板设置活动连接件，能够将待压玻璃在模具中精确定位，结构简单，便于组装、拆卸和清洗，且结构精小，便于将模板中的成型玻璃快速倒出，提高了加工效率，节约了生产时间，并且，在玻璃破碎时，能够及时停止上模板继续动作，防止上模板和下模板继续相互挤压而磨损彼此的工作面，进而无法满足继续生产需要，有效保证后续热弯产品的质量，避免不必要的维护费用的发生，降低维护成本和生产成本。

上述中，具体的，所述监控终端4为红外传感器；或者，所述监控终端4为设置在所述上模板和下模座之间的限位开关，当所述上模板和下模座之间的距离小于玻璃正常热弯成型后的模具厚度时，限位开关的工作状态改变。

上述中，具体的，所述驱动单元2为气缸，所述气缸的缸体设置在外部机架上，所述上模板设置在气缸的活塞杆下端。

上述中，具体的，所述卡块110的高度小于卡槽420的深度；所述连接柱121的高度小于连接槽210的深度，所述实心立柱320的高度小于中空立柱412的深度。

作为一个优选实施例，所述卡块110的个数为四个且分别设于所述上模板100四条边中间部位。

作为另一个优选实施例，所述连接柱121个数为四个且分别设于所述第一凹槽120的四个角部，具体的可根据实际需求进行设置，可设置为6个、8个或10个，不作任何限制。

作为又一个优选实施例，所述中空立柱412个数为四个且设于所述第二凹槽410的四个角部，具体的可根据实际需求进行设置，可设置为6个、8个或10个，不作任何限制。

上述中，具体的，所述电加热管500在上模板100和下模板400内均匀分布，可实现对温度更好的控制，提高设备的热效率，节能降耗；还可以实现温度直接从室温逐步升温到玻璃软化温度，不用预设预热工位和加热工位，减小设备体积，提高设备的空间利用率。

上述中，具体的，所述上模板100、压模板200、成模板300和下模板400的材质可为石墨。

上述中，具体的，所述上模板100和下模板400的材质可为陶瓷，所述压模板200和成模板300的材质可为石墨。

上述实用新型实施例提供的曲面玻璃热压装置，通过在上模板和下模板内部设置电加热管，可实现对温度更好的控制，提高设备的热效率，节能降耗；还可以实现温度直接从室温逐步升温到玻璃软化温度，不用预设预热工位和加热工位，减小设备体积，提高设备的空间利用率，通过在各模板设置活动连接件，能够将待压玻璃在模具中精确定位，结构简单，便于组装、拆卸和清洗，且结构精小，便于将模板中的成型玻璃快速倒出，提高了加工效率，节约了生产时间，并且，在玻璃破碎时，能够及时停止上模板继续动作，防止上模板和下模板继续相互挤压而磨损彼此的工作面，进而无法满足继续生产需要，有效保证后续热弯产品的质量，避免不必要的维护费用的发生，降低维护成本和生产成本。

有以下几点需要说明：

(1)、除非另作定义，本实用新型的实施例及附图中，同一标号代表同一含义。

(2)、本实用新型实施例附图中，只涉及到与本实用新型实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。

(3)、为了清晰起见，在用于描述本实用新型的实施例的附图中，层或区域的厚度被放大。可以理解，当诸如层、膜、区域或基板之类的元件被称作位于另一元件“上”或“下”时，该元件可以“直接”位于另一元件“上”或“下”，或者可以存在中间元件。

(4)、在不冲突的情况下，本实用新型的同一实施例及不同实施例中的特征可以相互组合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种曲面玻璃热压装置，其特征在于，包括：驱动单元、热压单元以及监控单元；所述热压单元，包括呈上、下布置的上模板、压模板、成模板和下模板；所述上模板设有若干个卡块和第一凹槽，所述第一凹槽内设有若干个连接柱；所述压模板上表面设有若干个收容所述连接柱的连接槽；所述压模板下表面设有压模块，所述成模板上表面设有与所述压模块相匹配的压模槽；所述成模板下表面设置有若干个实心立柱，所述下模板设有第二凹槽和若干个收容所述卡块的卡槽，所述第二凹槽内设有凸台和若干个收容所述实心立柱的中空立柱，若干个所述中空立柱设于所述凸台与第二凹槽形成的环形通道内，所述凸台与若干个所述中空立柱高度相同；所述上模板和下模板内还设有若干个电加热管；所述驱动单元安装在所述上模板上，所述上模板在所述驱动单元的驱动下上下移动；所述监控单元包括处理器和控制器，以及用于监控被加工的玻璃是否破碎的监控终端；所述监控终端与所述处理器连接，所述处理器通过控制器与所述驱动单元连接，并根据监控终端所采集的被加工的玻璃的状况信息控制上模板的运行。

2.如权利要求1所述的曲面玻璃热压装置，其特征在于，所述监控终端为红外传感器；或者，所述监控终端为设置在所述上模板和下模座之间的限位开关，当所述上模板和下模座之间的距离小于玻璃正常热弯成型后的模具厚度时，限位开关的工作状态改变。

3.如权利要求1所述的曲面玻璃热压装置，其特征在于，所述驱动单元为气缸，所述气缸的缸体设置在外部机架上，所述上模板设置在气缸的活塞杆下端。

4.如权利要求1所述的曲面玻璃热压装置，其特征在于，所述卡块的高度小于卡槽的深度；所述连接柱的高度小于连接槽的深度，所述实心立柱的高度小于中空立柱的深度。

5.如权利要求1所述的曲面玻璃热压装置，其特征在于，所述卡块的个数为四个且分别设于所述上模板四条边中间部位。

6.如权利要求1所述的曲面玻璃热压装置，其特征在于，所述连接柱个数为四个且分别设于所述第一凹槽的四个角部。

7.如权利要求1所述的曲面玻璃热压装置，其特征在于，所述中空立柱个数为四个且设于所述第二凹槽的四个角部。

8.如权利要求1所述的曲面玻璃热压装置，其特征在于，所述电加热管在上模板和下模板内均匀分布。

9.如权利要求1所述的曲面玻璃热压装置，其特征在于，所述上模板、压模板、成模板和下模板的材质为石墨。

10.如权利要求1所述的曲面玻璃热压装置，其特征在于，所述上模板和下模板的材质为陶瓷，所述压模板和成模板的材质为石墨。

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