CN211588406U

CN211588406U - 特种单锻钢辊坯热压成型设备

Info

Publication number: CN211588406U
Application number: CN201922420286.XU
Authority: CN
Inventors: 张军良
Original assignee: Changzhou Changchao Mould Co ltd
Current assignee: Changzhou Changchao Mould Co ltd
Priority date: 2019-12-29
Filing date: 2019-12-29
Publication date: 2020-09-29
Anticipated expiration: 2029-12-29

Abstract

本实用新型属于锻造设备技术领域，具体涉及一种特种单锻钢辊坯热压成型设备，其包括：模具、控制模块，以及与该控制模块连接的加热机构、加压机构和压力传感器；所述加热机构设置在所述模具上；所述压力传感器设置在所述模具底部；所述压力传感器适于检测所述模具承受的压力，并发送至所述控制模块；所述控制模块适于控制加热机构对所述模具进行加热，并且所述控制模块适于根据压力调节所述加压机构对所述模具施加的压力，以对模具内的原料进行热压，实现了热压过程中压力的精确控制，保证了热压获得的工件的品质。

Description

特种单锻钢辊坯热压成型设备

技术领域

本实用新型属于锻造设备技术领域，具体涉及一种特种单锻钢辊坯热压成型设备。

背景技术

热压成型是指在加热并同时加压的条件下将原料烧结成型的技术。在热压的过程中需要精确控制压力，压力的异常会导致原料热压的效果下降，以导致烧结的工件品质降低。

因此，基于上述技术问题，需要设计一种新的特种单锻钢辊坯热压成型设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种特种单锻钢辊坯热压成型设备，以解决热压过程中压力精确控制的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种特种单锻钢辊坯热压成型设备，包括：

模具、控制模块，以及与该控制模块连接的加热机构、加压机构和压力传感器；

所述加热机构设置在所述模具上；

所述压力传感器设置在所述模具底部；

所述压力传感器适于检测所述模具承受的压力，并发送至所述控制模块；

所述控制模块适于控制加热机构对所述模具进行加热，并且所述控制模块适于根据压力调节所述加压机构对所述模具施加的压力，以对模具内的原料进行热压。

进一步，所述加热机构包括：电热丝和温度传感器；

所述电热丝设置在所述模具的外壁上；

所述温度传感器设置在所述模具的外壁上，并且所述电热丝与所述温度传感器相对设置；

所述温度传感器适于检测模具的温度，并发送至所述控制模块；

所述控制模块适于根据温度控制所述电热丝，以调节所述模具的温度。

进一步，所述加压机构包括：支架、伸缩气缸和压块；

所述伸缩气缸的伸缩端连接所述压块；

所述伸缩气缸设置在所述支架上，以使所述压块从所述模具的上方对所述模具施加压力；

所述控制模块适于控制所述伸缩气缸带动压块移动，以按压所述模具；

所述控制模块适于根据压力控制伸缩气缸，以调节所述模具承受的压力。

进一步，所述压块适于完全覆盖所述模具。

进一步，所述特种单锻钢辊坯热压成型设备还包括：底座；

所述底座适于承载所述模具；

所述压力传感器设置在所述模具与所述底座之间。

本实用新型的有益效果是，本实用新型通过模具、控制模块，以及与该控制模块连接的加热机构、加压机构和压力传感器；所述加热机构设置在所述模具上；所述压力传感器设置在所述模具底部；所述压力传感器适于检测所述模具承受的压力，并发送至所述控制模块；所述控制模块适于控制加热机构对所述模具进行加热，并且所述控制模块适于根据压力调节所述加压机构对所述模具施加的压力，以对模具内的原料进行热压，实现了热压过程中压力的精确控制，保证了热压获得的工件的品质。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所涉及的特种单锻钢辊坯热压成型设备的结构示意图；

图2是本实用新型所涉及的特种单锻钢辊坯热压成型设备的原理框图。

图中：

1为模具；

2为加热机构、21为电热丝、22为温度传感器；

3为加压机构、31为支架、32为伸缩气缸、33为压块；

4为底座；

5为压力传感器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例1提供了一种特种单锻钢辊坯热压成型设备，包括：模具1、控制模块，以及与该控制模块连接的加热机构2、加压机构3和压力传感器5；所述控制模块可以但不限于采用STM32系列单片机；所述压力传感器5可以但不限于采用高温高压压力变送器；所述加热机构2设置在所述模具1上；所述压力传感器5设置在所述模具1底部；所述压力传感器5适于检测所述模具1承受的压力，并发送至所述控制模块；所述控制模块适于控制加热机构2对所述模具1进行加热，并且所述控制模块适于根据压力调节所述加压机构3对所述模具1施加的压力，以对模具1内的原料进行热压；通过压力传感器5可以精确的测量加压机构3对模具1施加的压力，可以预先在控制模块中设置所需对模具1施加的预设压力（可以根据材料和工件进行设置），当压力小于预设压力时，控制模块控制加压机构3增加对模具1施加的压力；当压力大于预设压力时，控制模块可以控制加压机构3减小对模具1施加的压力；实现了热压过程中压力的精确控制，保证了热压获得的工件的品质。

在本实施例中，所述加热机构2包括：电热丝21和温度传感器22；所述温度传感器22可以但不限于采用RTD温度传感器（可以根据实际的温度需求选择相应量程的温度传感器22）；所述电热丝21设置在所述模具1的外壁上；所述温度传感器22设置在所述模具1的外壁上，并且所述电热丝21与所述温度传感器22相对设置；所述温度传感器22适于检测模具1的温度，并发送至所述控制模块；所述控制模块适于根据温度控制所述电热丝21，以调节所述模具1的温度；可以预先在控制模块中设置原料所需的预设温度，当温度低于预设温度时，控制模块控制电热丝21加热提高温度，当温度低于预设温度时，控制模块控制电热丝21停止加热，防止温度上升；精确的控制温度可以保证热压的效果，确保热压后的工件的品质。

在本实施例中，所述加压机构3包括：支架31、伸缩气缸32和压块33；所述伸缩气缸32的伸缩端连接所述压块33；所述伸缩气缸32设置在所述支架31上，以使所述压块33从所述模具1的上方对所述模具1施加压力；所述控制模块适于控制所述伸缩气缸32带动压块33移动，以按压所述模具1；所述控制模块适于根据压力控制伸缩气缸32，以调节所述模具1承受的压力；当压力大于预设压力时，控制模块控制伸缩气缸32收缩，当压力小于预设压力时，控制模块控制伸缩气缸32伸长。

在本实施例中，所述压块33适于完全覆盖所述模具1；压块33完全覆盖模具1可以使压块33对模具1施加的压力均匀的施加在模具1的受力面上，确保热压的效果。

实施例2

在实施例1的基础上，在本实施例2中，所述特种单锻钢辊坯热压成型设备还包括：底座4；所述底座4适于承载所述模具1；所述压力传感器5设置在所述模具1与所述底座4之间；通过底座4承载模具1和压力传感器5，可以便于模具1和压力传感器5（压力传感器5的精度可以根据实际的模具1中的原料所需施加的压力进行更换）的更换。

在本实施例中，所述特种单锻钢辊坯热压成型设备还包括：罩壳（图中未画出）；通过罩壳可以将模具1、加热机构2、加压机构3、压力传感器5和底座4完全罩住，以防电热丝21产生的热量外散。

综上所述，本实用新型通过模具1、控制模块，以及与该控制模块连接的加热机构2、加压机构3和压力传感器5；所述加热机构2设置在所述模具1上；所述压力传感器5设置在所述模具1底部；所述压力传感器5适于检测所述模具1承受的压力，并发送至所述控制模块；所述控制模块适于控制加热机构2对所述模具1进行加热，并且所述控制模块适于根据压力调节所述加压机构3对所述模具1施加的压力，以对模具1内的原料进行热压，实现了热压过程中压力的精确控制，保证了热压获得的工件的品质。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的设备，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本实用新型各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims

1.一种特种单锻钢辊坯热压成型设备，其特征在于，包括：

所述加热机构设置在所述模具上；

所述压力传感器设置在所述模具底部；

2.如权利要求1所述的特种单锻钢辊坯热压成型设备，其特征在于，

所述加热机构包括：电热丝和温度传感器；

所述电热丝设置在所述模具的外壁上；

3.如权利要求1所述的特种单锻钢辊坯热压成型设备，其特征在于，

所述加压机构包括：支架、伸缩气缸和压块；

所述伸缩气缸的伸缩端连接所述压块；

4.如权利要求3所述的特种单锻钢辊坯热压成型设备，其特征在于，

所述压块适于完全覆盖所述模具。

5.如权利要求1所述的特种单锻钢辊坯热压成型设备，其特征在于，

所述特种单锻钢辊坯热压成型设备还包括：底座；

所述底座适于承载所述模具；

所述压力传感器设置在所述模具与所述底座之间。