CN208238518U - 一种热压烧结装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热压烧结装置，包括底板、顶板、连接在底板和顶板之间的连接件、设于底板和顶板之间的真空腔体、设于底板上的下支柱、设于下支柱顶端的下压盘、设于下压盘中的下加热元件、上下活动的设于下支柱上方的上压杆、设于上压杆底端的上压盘、设于上压盘中的上加热元件、设于顶板上的用于驱动上压杆上下活动的驱动机构，下支柱、上压杆均穿设于真空腔体中，该热压烧结装置可以上下倒置使用。本实用新型一种热压烧结装置，对物料加热通过压合面传递，温度均匀性较高；对于两种不同固体材料的热压烧结，能够根据其导热系数分别控制两个加热元件的温度，使其传递至两种材料接触面的温度保持相同，有效地保障了热压烧结材料的质量性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及材料热压烧结技术领域，特别涉及一种热压烧结装置。
背景技术
在材料热压烧结技术中，两种固体材料烧结在一起或粉体材料烧结成块体时，需要对被烧结的材料进行压制，同时还需要对其进行加热烧制。为了保证热压烧制材料的性能，必须保证压力精准恒定、温度均匀。
现有技术中，由于机构形变、液压泄露等因素往往不能保证压力的精准恒定；加热方式一般采用周边加热形式，不能保证热压烧制材料的温度均匀性，这样就严重地影响了被热压烧制材料的质量、性能。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种热压烧结装置，能够保证热压烧结过程中，物料的温度均匀性较高；对于两种不同固体材料的热压烧结，能够根据其导热系数分别控制两个加热元件的温度，使其传递至两种材料接触面的温度保持相同，有效地保障了热压烧结材料的质量性能。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种热压烧结装置，包括底板、顶板、连接在所述底板和所述顶板之间的连接件、设于所述底板和所述顶板之间的真空腔体、设于所述底板上的下支柱、设于所述下支柱顶端的下压盘、设于所述下压盘中的下加热元件、上下活动的设于所述下支柱上方的上压杆、设于所述上压杆底端的用于配合所述下压盘对物料施压的上压盘、设于所述上压盘中的上加热元件、设于所述顶板上的用于驱动所述上压杆上下活动的驱动机构，所述下支柱、所述上压杆均穿设于所述真空腔体中；
所述热压烧结装置具有第一工作位置和第二工作位置；
所述热压烧结装置处于第一工作位置时，所述顶板位于所述底板的上方；
所述热压烧结装置处于第二工作位置时，所述底板位于所述顶板的上方。
优选地，所述上加热元件和所述下加热元件均为盘状加热元件。
优选地，所述下支柱、所述下压盘、所述上压杆、所述上压盘同轴延伸，其轴心线均沿竖直方向分布。
优选地，所述热压烧结装置还包括设于所述真空腔体中的辅助加热机构。
更优选地，所述辅助加热机构包括环设于所述下支柱上的保温底盘、环设于所述上压杆上的用于配合所述保温底盘围合形成保温腔体的保温罩筒、环设于所述上压杆上的辅助加热罩筒，所述辅助加热罩筒位于所述保温罩筒中，所述上加热元件和所述下加热元件均位于所述保温腔体中。
更进一步优选地，所述保温罩筒抵设于所述保温底盘时，所述辅助加热罩筒环设于物料的外侧周部，所述辅助加热罩筒的底部不高于所述下支柱的顶端。
优选地，所述驱动机构包括设于所述顶板上的压力机机座、上下活动的设于所述压力机机座中的压力杆、两端分别抵接于所述压力杆底端和所述上压杆顶端之间的弹性件。
更优选地，所述驱动机构还包括设于所述压力杆和所述弹性件之间的压力传感器，所述驱动机构，用于根据所述压力传感器反馈的压力信号控制所述压力杆施加的压力。
更优选地，所述上压杆包括开设于其中的盲孔，所述盲孔的开口位于所述上压杆的顶端，所述驱动机构还包括设于所述压力杆底端的且上下活动的穿设于所述盲孔中的导向轴，所述压力杆、所述导向轴、所述盲孔、所述上压杆同轴延伸，其轴心线均沿竖直方向分布。
更进一步优选地，所述弹性件为套设于所述导向轴上的压力弹簧。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型一种热压烧结装置，通过在压盘上设置加热元件，对物料的加热直接通过压合的接触面来传递，能够保证热压烧结过程中，物料的温度均匀性较高；通过在两个压盘上分别设置加热元件，对于两种不同固体材料的热压烧结，能够根据其导热系数分别控制两个加热元件的温度，使其传递至两种材料接触面的温度保持相同，有效地保障了热压烧结材料的质量性能。
附图说明
附图1为本实用新型装置的结构示意图。
其中：1、底板；2、顶板；3、连接件；4、真空腔体；5、下支柱；6、下压盘；7、下加热元件；8、上压杆；9、上压盘；10、上加热元件；11、保温底盘；12、保温罩筒；13、辅助加热罩筒；14、压力机机座；15、压力杆；16、压力弹簧；17、导向轴；18、压力传感器。
具体实施方式
下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
参见图1所示，上述一种热压烧结装置，包括底板1、顶板2、连接在底板1和顶板2之间的连接件3，底板1、顶板2和连接件3构成安装框架。
该热压烧结装置还包括设于底板1和顶板2之间的真空腔体4、设于底板1上的下支柱5、设于下支柱5顶端的下压盘6、设于下压盘6中的下加热元件7、上下活动的设于下支柱5上方的上压杆8、设于上压杆8底端的用于配合下压盘6对物料施压的上压盘9、设于上压盘9中的上加热元件10。下支柱5的中上部固定的穿设于真空腔体4中，下压盘6和下加热元件7位于真空腔体4中；上压杆8的中下部活动的穿设于真空腔体4中，上压盘9和上加热元件10位于真空腔体4中。在本实施例中，上加热元件10和下加热元件7均为盘状加热元件，通过这个结构，对上压盘9和下压盘6的导热更为均匀。在本实施例中，下支柱5、下压盘6、上压杆8、上压盘9同轴延伸，其轴心线均沿竖直方向分布。
通过在上压盘9和下压盘6上分别设置上加热元件10和下加热元件7，对物料的加热直接通过压合的接触面来传递，能够保证热压烧结过程中，物料的温度均匀性较高；通过在上压盘9和下压盘6上分别设置上加热元件10和下加热元件7，对于两种不同固体材料的热压烧结，能够根据其导热系数分别控制两个加热元件的温度，使其传递至两种材料接触面的温度保持相同，有效地保障了热压烧结材料的质量性能。
该热压烧结装置还包括设于真空腔体4中的辅助加热机构。该辅助加热机构包括环设于下支柱5上的保温底盘11、环设于上压杆8上的用于配合保温底盘11围合形成保温腔体的保温罩筒12、环设于上压杆8上的辅助加热罩筒13，辅助加热罩筒13位于保温罩筒12中。当上压杆8向下运动，直至保温罩筒12抵设于保温底盘11上时，保温罩筒12和保温底盘11之间围合形成保温腔体。上加热元件10和下加热元件7位于该保温腔体中；即保温底盘11低于下加热元件7，而保温罩筒12最高处则高于上加热元件10。该辅助加热罩筒13环设于物料的外侧周部，用于从周边对物料进行辅助加热。为了使物料周边受热均匀，该辅助加热罩筒13的底部不高于下支柱5的顶端。通过设置真空腔体4和辅助加热机构，能够实现防止污染和保温的目的。
该热压烧结装置还包括设于顶板2上的用于驱动上压杆8上下活动的驱动机构。在本实施例中，驱动机构包括设于顶板2上的压力机机座14、上下活动的设于压力机机座14中的压力杆15、两端分别抵接于压力杆15底端和上压杆8顶端之间的弹性件。通过设置该弹性件，在初始施压阶段，压力弹簧16起到缓冲和温柔施压的作用，到达设定压力后，压力弹簧16起到保压稳压的作用。在本实施例中，上压杆8包括开设于其中的盲孔，盲孔的开口位于上压杆8的顶端。驱动机构还包括连接在压力杆15底端的导向轴17，该导向轴17上下活动的穿设于该盲孔中，导向轴17的底端与盲孔的底端之间留有间隙。在本实施例中，压力杆15、导向轴17、盲孔、上压杆8同轴延伸，其轴心线均沿竖直方向分布；弹性件为套设于导向轴17上的压力弹簧16。
在本实施例中，驱动机构还包括设于压力杆15和弹性件之间的压力传感器18。驱动机构用于根据压力传感器18反馈的压力信号控制压力杆15施加的压力。通过设置压力传感器18，能够保证对物料施加精准恒定的压力，以保证热压烧制材料的性能。
该热压烧结装置具有第一工作位置和第二工作位置：该热压烧结装置处于第一工作位置时，顶板2位于底板1的上方，上压杆8位于下支柱5的上方；该热压烧结装置处于第二工作位置时，底板1位于顶板2的上方，下支柱5位于上压杆8的上方，即该热压烧结装置可以整体上下倒置使用。本实施例描述的热压烧结装置工作在第一工作位置。
以下具体阐述下本实施例的工作过程：
工作时，压力杆15通过压力弹簧16带动上压杆8向上提升，将保温罩筒12和辅助加热罩筒13同步提起；将物料放置在下压盘6上，压力杆15下降，上压盘9配合下压盘6压紧物料；此时，保温罩筒12和保温底盘11之间形成密闭的保温腔体；通过上加热元件10、下加热元件7和辅助加热罩筒13分别对物料的压合面和周向侧面进行均匀加热；待热压烧结工艺结束后，提起压力杆15，取出压合后的物料。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种热压烧结装置，其特征在于：包括底板、顶板、连接在所述底板和所述顶板之间的连接件、设于所述底板和所述顶板之间的真空腔体、设于所述底板上的下支柱、设于所述下支柱顶端的下压盘、设于所述下压盘中的下加热元件、上下活动的设于所述下支柱上方的上压杆、设于所述上压杆底端的用于配合所述下压盘对物料施压的上压盘、设于所述上压盘中的上加热元件、设于所述顶板上的用于驱动所述上压杆上下活动的驱动机构，所述下支柱、所述上压杆均穿设于所述真空腔体中；
所述热压烧结装置具有第一工作位置和第二工作位置；
所述热压烧结装置处于第一工作位置时，所述顶板位于所述底板的上方；
所述热压烧结装置处于第二工作位置时，所述底板位于所述顶板的上方。
2.根据权利要求1所述的一种热压烧结装置，其特征在于：所述上加热元件和所述下加热元件均为盘状加热元件。
3.根据权利要求1所述的一种热压烧结装置，其特征在于：所述下支柱、所述下压盘、所述上压杆、所述上压盘同轴延伸，其轴心线均沿竖直方向分布。
4.根据权利要求1所述的一种热压烧结装置，其特征在于：所述热压烧结装置还包括设于所述真空腔体中的辅助加热机构。
5.根据权利要求4所述的一种热压烧结装置，其特征在于：所述辅助加热机构包括环设于所述下支柱上的保温底盘、环设于所述上压杆上的用于配合所述保温底盘围合形成保温腔体的保温罩筒、环设于所述上压杆上的辅助加热罩筒，所述辅助加热罩筒位于所述保温罩筒中，所述上加热元件和所述下加热元件均位于所述保温腔体中。
6.根据权利要求5所述的一种热压烧结装置，其特征在于：所述保温罩筒抵设于所述保温底盘时，所述辅助加热罩筒环设于物料的外侧周部，所述辅助加热罩筒的底部不高于所述下支柱的顶端。
7.根据权利要求1所述的一种热压烧结装置，其特征在于：所述驱动机构包括设于所述顶板上的压力机机座、上下活动的设于所述压力机机座中的压力杆、两端分别抵接于所述压力杆底端和所述上压杆顶端之间的弹性件。
8.根据权利要求7所述的一种热压烧结装置，其特征在于：所述驱动机构还包括设于所述压力杆和所述弹性件之间的压力传感器，所述驱动机构，用于根据所述压力传感器反馈的压力信号控制所述压力杆施加的压力。
9.根据权利要求7所述的一种热压烧结装置，其特征在于：所述上压杆包括开设于其中的盲孔，所述盲孔的开口位于所述上压杆的顶端，所述驱动机构还包括设于所述压力杆底端的且上下活动的穿设于所述盲孔中的导向轴，所述压力杆、所述导向轴、所述盲孔、所述上压杆同轴延伸，其轴心线均沿竖直方向分布。
10.根据权利要求9所述的一种热压烧结装置，其特征在于：所述弹性件为套设于所述导向轴上的压力弹簧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820837553.6U CN208238518U (zh) | 2018-05-31 | 2018-05-31 | 一种热压烧结装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201820837553.6U CN208238518U (zh) | 2018-05-31 | 2018-05-31 | 一种热压烧结装置 |
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| CN (1) | CN208238518U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108489260A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-09-04 | 江苏星特亮科技有限公司 | 一种热压烧结装置 |
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2018
- 2018-05-31 CN CN201820837553.6U patent/CN208238518U/zh active Active
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