CN208732904U - 热弯模具及热弯装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种热弯模具及热弯装置，涉及热弯工艺技术领域，其中，包括：底座、承载件和支撑块，底座的两侧壁上分别开设多个相对应的凹槽，同时形成多个相对应的凸块，凹槽用于放置承载件，支撑块通过支撑块连接件设置在相邻的两个凸块上，用于支撑承载件，且支撑块能够沿凹槽的延伸方向滑动，进而调节承载件在凹槽内的位置。本申请实施例通过采用新型的热弯模具及热弯装置，降低了热弯模具的弧度调节难度，大大的减少了制造成本，且单套模具可生产不同弧度的样品，效率高。

Description

热弯模具及热弯装置

技术领域

本申请涉及热弯工艺技术领域，尤其是涉及一种热弯模具及热弯装置。

背景技术

热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一，大多数玻璃都具有一定的球面或者至少具有曲面，需要热弯模具进行热弯成型。整个热弯工程是将精雕好外形和孔的玻璃放置在模具中，再将模具放进热弯炉中，经过预热、压型和冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃，曲面玻璃的尺寸取决于模具的设计。

目前，对于3D热弯产品的开发工艺主要为辊压成型和接触成型。辊压成型是通过顺序配置的多道次成形轧辊，把卷材等金属板带不断进行横向弯曲，以制成特定断面的型材，适用于厚度大于3mm的产品；接触成型采用材料为石墨的上下模具压制产品成型。

辊压成型和接触成型工艺适用的产品范围较小，且调节热弯模具的弧度以适应不同尺寸的产品的操作较难。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种热弯模具及热弯装置，以降低热弯模具的弧度调节难度。

第一方面，本申请实施例提供了一种热弯模具，包括：底座、承载件和支撑块，具体地，所述底座的两侧壁上分别开设多个相对应的凹槽，同时形成多个相对应的凸块，所述凹槽用于放置所述承载件，所述支撑块通过支撑块连接件设置在相邻的两个凸块上，用于支撑所述承载件，且所述支撑块能够沿所述凹槽的延伸方向滑动，进而调节所述承载件在所述凹槽内的位置。

结合第一方面，本申请实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，在所述凸块上分别设置至少一个沿所述凹槽延伸方向设置的滑动槽，所述支撑块连接件穿过所述滑动槽，将所述支撑块安装在所述凸块上。进一步地，所述支撑块的两端分别通过所述支撑块连接件固定在相邻凸块的所述滑动槽上，使得所述支撑块架设在所述凹槽上。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本申请实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述底座包括第一长侧板、第二长侧板和底板，所述第一长侧板和所述第二长侧板相对设置在所述底板的两侧。具体地，所述底板包括第一底板和第二底板，所述第一底板与所述第二底板重叠设置并通过底板连接件连接，通过调节所述第一底板与所述第二底板的重叠部分面积来调节所述底板的宽度。除此之外，所述承载件的长度大于所述底座的两侧壁间的最大间距，或者，所述第一长侧板和/或所述第二长侧板的远离所述底板的边为弧形边。

结合第一方面的第一种可能的实施方式或第二种可能的实施方式，本申请实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述承载件的两端分别设置有限位块，用于防止所述承载件从所述凹槽中脱落。进一步地，所述支撑块的中部开设限位槽。

第二方面，本申请实施例还提供一种热弯装置，包括：至少两个如上所述的热弯模具，以及连接相邻两个所述热弯模具的连接块。

本申请实施例提供一种热弯模具及热弯装置，与现有技术中辊压成型和接触成型工艺相比，本申请实施例采用凹槽放置承载件，支撑块支撑承载件，且支撑块能够沿凹槽的延伸方向滑动，进而调节承载件在凹槽内的位置的工艺手段，降低了热弯模具的弧度调节难度。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本申请实施例所提供的热弯模具的结构示意图；

图2示出了本申请实施例所提供的热弯装置的结构示意图；

图3示出了本申请实施例所提供的热弯装置的限位槽结构示意图；

图4示出了本申请实施例所提供的热弯装置的底座主视图。

图标：1-热弯模具；10-底座；100-底板；1001-第一底板；1002-第二底板；1003-底板连接件；101-第一长侧板；102-第二长侧板；103-凹槽；104-凸块；105-滑动槽；11-承载件；12-支撑块；120-支撑块连接件；121-限位槽；13-限位块；2-连接块。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本申请实施例提供了一种热弯模具，下面通过具体实施例进行描述。

如图1所示，热弯模具1，包括：底座10、承载件11和支撑块12，具体地，底座10的两侧壁上分别开设多个相对应的凹槽103，同时形成多个相对应的凸块104，凹槽103用于放置承载件11，支撑块12通过支撑块连接件120设置在相邻的两个凸块104上，用于支撑承载件11，且支撑块12能够沿凹槽103的延伸方向滑动，进而调节承载件11在凹槽103内的位置。

如上所示，通过改变承载件11的高度，热弯模具1的弧度也相应的发生变化，除此之外，根据国家规定的产品的几种固有尺寸，设计出高度与弧度的换算表，根据换算表调节承载件11的高度，保证了热弯模具1的精度要求，这样便使得一个热弯模具1可以生产不同弧度的产品。综上所述，通过调节承载件11的高度而形成不同的弧度，产品的弧度可以通过温度来控制，这种热弯模具1结构简单，易于调节，通过新型的模具结构大大的减少制造成本，且单套模具可生产不同弧度的样品，效率高，产品未挤压而自重成型，外观效果好。

需要说明的是，承载件11采用圆柱形棍棒，圆柱形的棍棒没有棱角，安全性好。另外，由于人的视觉效应，圆柱比立方柱看起来更舒服。由于线接触不会产生太多的缺陷，在同样是线接触的条件下，采用圆柱形棍棒所能达到的效果更好。除此之外，凹槽103的深度有一定的范围要求，即凹槽103的深度大约是底座10高度的0.4～0.6倍，这样既可以为底座10留有一定的空间，又可以为承载件11的调节留有一定的距离。而为底座10留有一定空间的目的只要是为了散热好，为承载件11的调节留有一定的距离只要是为了能够调节承载件11的高度。

因此，当热弯玻璃时，只需将玻璃放置在热弯模具1上，然后将玻璃和热弯模具1一同吊运到热弯炉中，在一定的温度下进行热弯，玻璃受热软化，最终成型为热弯模具1所限定的尺寸大小。在整个热弯过程中，可以根据玻璃本身的材质差异，设计尺寸，弧度等因素来控制热弯炉的成型温度和成型时间。

具体地，如图2～图4所示，在凸块104上分别设置至少一个沿凹槽103延伸方向设置的滑动槽105，支撑块连接件120穿过滑动槽105，将支撑块12安装在凸块104上。

进一步地，支撑块12的两端分别通过支撑块连接件120固定在相邻凸块104的滑动槽105上，使得支撑块12架设在凹槽103上。

如上所述，滑动槽105的数量为1个以上，在本实施例中，凸块104上设置2个滑动槽105，支撑块12的一端通过支撑块连接件120穿过一个凸块104的滑动槽105上，支撑块12的另一端通过支撑块连接件120穿过相邻的另一个凸块104的滑动槽105上，进而，支撑块12的两端被分别安装在相邻的两个凸块104上。在本实施例中，滑动槽105的数量为2个时，所能实现的滑动效果最好，但并不仅仅局限于此，若在其他实施例中，滑动槽105的数量不只2个，也在本申请的保护范围内。

需要说明的是，本实施例中的支撑块连接件120采用螺栓螺母连接，但不仅仅局限于此，只要能够适合本产品的连接件都可以应用，在此就不一一举例。在支撑块连接件120中，螺栓螺母配合使用，通过旋转螺母使得支撑块12松动，再根据产品要求，将支撑块12挪动到相应的位置上，然后拧紧螺母，固定支撑块12，这样便使得支撑块12的位置发生变化，从而使得承载件11的位置也相应的发生变化，进而改变热弯模具1的弧度。除此之外，滑动槽105沿凹槽103的延伸方向设置，且滑动槽105的深度低于凹槽103大约一个支撑块12的宽度，使得承载件11能够到达的最低处便是凹槽103的底部。

进一步地，底座10包括第一长侧板101、第二长侧板102和底板100，第一长侧板101和第二长侧板102相对设置在底板100的两侧。

具体地，底座10是一个空心结构，减少了热弯模具1所用的材料，降低了热弯模具1的生产成本，大大减少了它的重量。除此之外，还减少了热弯模具1对热量的吸收，同时，因为底座10的空心结构，加快了热弯模具1自身热量的扩散，避免了热弯模具1由于吸热过大产生变形，从而延长了热弯模具1的使用寿命。

进而，底板100包括第一底板1001和第二底板1002，第一底板1001与第二底板1002重叠设置并通过底板连接件1003连接，通过调节第一底板1001与第二底板1002的重叠部分面积来调节底板100的宽度。

如上所述，底板100的宽度可以根据产品的需要进行调节，这样便使得加工产品的尺寸范围更广，无需更换模具，省时省力，节约成本。需要说明的是，本实施例中的底板连接件1003采用滑动连接，但不仅仅局限于此，只要能够适合本产品的连接件都可以应用，在此就不一一赘述。

具体地，承载件11的长度大于底座10的两侧壁间的最大间距。

需要说明的是，底座10的宽度可以调节，而承载件11搭设在底座10上，因此承载件11的长度要大于底座10的两侧壁间的最大间距，这样不会影响宽度的调节。

进一步地，第一长侧板101和/或第二长侧板102的远离底板100的边为弧形边。

具体地，将弧形边设计成符合最常用的产品的弧度要求，这样在没有调节支撑块12的条件下，热弯模具1就具有一定的弧度，即可直接进行产品加工，无需调节，省下了一个调节的步骤。当需要生产其他弧度的产品时，再根据尺寸要求进行调节支撑块12即可。

除此之外，承载件11的两端分别设置有限位块13，用于防止承载件11从凹槽103中脱落。

如上所述，承载件11选用圆柱形棍棒，表面光滑，限位块13可以限制承载件11沿着与第一长侧板101和/或第二长侧板102垂直的方向滑动，从而使承载件11的位置更加稳定，能够防止承载件11从凹槽103中脱落。

进一步地，支撑块12的中部开设限位槽121。

需要说明的是，限位槽121主要是限制承载件11沿着第一长侧板101和/或第二长侧板102的方向滑动，从而使承载件11更加稳定的固定在原有的位置处，提高了产品的精度。

另外，在本申请各个实施例中的各部分结构可以单独与第一个实施例混合在一个热弯模具中，也可以是两个或两个以上结构与第一个实施例混合在一个热弯模具中。

基于相同的技术构思，本申请实施例还提供了一种热弯装置，具体可参见以下实施例。

如图1～图4所示，热弯装置包括至少两个热弯模具1，以及连接相邻两个热弯模具1的连接块2。

如上所述，热弯模具1的结构可以如图1所示，只具有三个组件，也可以如图2所示，包括许多组件，无论哪种情况，都符合要求。将几个热弯模具1通过连接块2连接在一起，可以使几片产品叠加成型，这样生产的产品弧度更加全面，叠片热弯生产，使得产品的生产效率提高。

在本实施例中，以大尺寸单弯曲3D热弯产品为例，目前对于大尺寸3D热弯产品的开发工艺主要为辊压成型和接触成型，辊压成型适用于大于厚度3mm的产品，接触成型采用材料为石墨的上下模具压制产品成型，这种会产生压痕且成本太高。采用本申请的模具结构，使其适用于单弯产品特征且不同弧度的产品，利用产品的自重成型，可以一片产品成型，也可以两片产品叠加成型，每个承载件11可以调节高度而形成不同弧度的结构，产品的弧度可以通过温度来控制。这种模具结构简单，易于调节，制造成本低，线接触不会产生太多的缺陷，使得热弯产品的效果好。

相对于现有技术，本申请实施例具有以下优势：

本申请实施例提供的热弯模具及热弯装置，包括：底座10、承载件11、支撑块12、限位块13和连接块2。底座10包括底板100、第一长侧板101和第二长侧板102，除此之外，底座10上还具有凹槽103、凸块104和滑动槽105。底座10主要起承载作用，用于放置热弯模具所需的各个组件；承载件11直接与热弯产品接触，用于放置热弯产品；支撑块12的作用主要是支撑承载件11，从而间接的支撑热弯产品；限位块13主要是固定承载件11，防止承载件11从凹槽103中脱落，从而影响热弯产品的精度；滑动槽105主要作用是为支撑块12提供一个可以滑动的条件，从而调节支撑块12的高度，进而调节热弯模具1的弧度。综上所述，本申请的热弯模具及热弯装置采用承载件11组成产品的弧度，利用产品的自重成型，外观效果好；既可以一片产品成型，也可以两片产品叠加成型，效率高；每个承载件11可以调节高度而形成不同弧度的结构，产品的弧度可以通过温度来控制。因此，本申请的热弯模具及热弯装置结构简单，易于调节，制造成本低。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本申请的具体实施方式，用以说明本申请的技术方案，而非对其限制，本申请的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种热弯模具，其特征在于，包括：底座、承载件和支撑块；

所述底座的两侧壁上分别开设多个相对应的凹槽，同时形成多个相对应的凸块，所述凹槽用于放置所述承载件；

所述支撑块通过支撑块连接件设置在相邻的两个凸块上，用于支撑所述承载件，且所述支撑块能够沿所述凹槽的延伸方向滑动，进而调节所述承载件在所述凹槽内的位置。

2.根据权利要求1所述的热弯模具，其特征在于，在所述凸块上分别设置至少一个沿所述凹槽延伸方向设置的滑动槽，所述支撑块连接件穿过所述滑动槽，将所述支撑块安装在所述凸块上。

3.根据权利要求2所述的热弯模具，其特征在于，所述支撑块的两端分别通过所述支撑块连接件固定在相邻凸块的所述滑动槽上，使得所述支撑块架设在所述凹槽上。

4.根据权利要求1所述的热弯模具，其特征在于，所述底座包括第一长侧板、第二长侧板和底板，所述第一长侧板和所述第二长侧板相对设置在所述底板的两侧。

5.根据权利要求4所述的热弯模具，其特征在于，所述底板包括第一底板和第二底板，所述第一底板与所述第二底板重叠设置并通过底板连接件连接，通过调节所述第一底板与所述第二底板的重叠部分面积来调节所述底板的宽度。

6.根据权利要求5所述的热弯模具，其特征在于，所述承载件的长度大于所述底座的两侧壁间的最大间距。

7.根据权利要求4所述的热弯模具，其特征在于，所述第一长侧板和/或所述第二长侧板的远离所述底板的边为弧形边。

8.根据权利要求1～7任一项所述的热弯模具，其特征在于，所述承载件的两端分别设置有限位块，用于防止所述承载件从所述凹槽中脱落。

9.根据权利要求8所述的热弯模具，其特征在于，所述支撑块的中部开设限位槽。

10.一种热弯装置，其特征在于，包括至少两个如权利要求1～9任一项所述的热弯模具，以及连接相邻两个所述热弯模具的连接块。