CN209226829U - 一种热弯模具及热弯成型加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热弯模具及热弯成型加工设备，包括方框状的模具限位座，通过其内侧面对待成型板材工件的侧缘限位，模具限位座内缘设置有中空方框状的凸出平台，用于承托待成型工件板材，凸出平台具有成型曲面，用于通过重力作用将凸出平台上放置的工件板材曲面成型；凸出平台中间镂空区域设置有用于从地面支撑工件板材的支撑结构，支撑结构与凸出平台的成型曲面的曲度相配合。通过方框状的模具限位座的内侧面对其内板材限位，以控制工件在凸出平台上的滑移，通过框状凸出平台上的成型曲面支撑板材工件，令工件能够在重力的作用下以该曲面成型，且由于板材仅底部受到支撑，其侧缘及顶面不受挤压，避免板材压印及膨胀造成的涨裂情况。

Description

一种热弯模具及热弯成型加工设备

技术领域

本实用新型涉及热弯加工技术领域，更具体地说，涉及一种热弯模具，还涉及一种热弯成型加工设备。

背景技术

目前大尺寸3D热弯产品，无论是简单的单弯曲还是复杂的四边弯曲产品，大多是采用石墨材料上下模具结构对产品受压成型，导致产品会出现压印问题；除此之外，石墨材料本身成本比较昂贵，损耗比较大，增加产品的制造成本，如采用单模设计的模具加工，产品的轮廓度又不能很好的控制。

压印一般是由于模具在高温的情况下，通过成型压力使产品受到压力而导致产品局部变形产生，主要是由于产品上表面采用模具接触导致。一旦出现压印，后续工序往往难以扫磨清除掉，或者有的产品不能扫磨，如AG产品

综上所述，如何有效地解决热弯成型曲面产品时，容易在成型过程中产生压痕，且生产成本本身较高等的技术问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种热弯模具，该热弯模具的结构设计可以有效地解决热弯成型曲面产品时，容易在成型过程中产生压痕，且生产成本本身较高等的技术问题，本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述热弯模具的热弯成型加工设备。

为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热弯模具，包括方框状的模具限位座，通过其内侧面对待成型板材工件的侧缘限位，所述模具座限位座内缘设置有中空方框状的凸出平台，用于承托待成型工件板材，所述凸出平台具有用于成型的成型曲面，用于通过重力作用将凸出平台上放置的工件板材曲面成型；所述凸出平台中间镂空区域设置有用于从地面支撑工件板材的支撑结构，所述支撑结构与凸出平台的成型曲面的曲度相配合。

优选的，上述热弯模具中，所述支撑结构具体为均匀分布于所述凸出平台中间镂空区域的球面支撑台，各所述球面支撑台的顶部支撑点构成与凸出平台成型曲面一致的曲面。

优选的，上述热弯模具中，所述模具限位座内侧分布有多根支撑梁，所述球面支撑台设置于所述支撑梁的顶面。

优选的，上述热弯模具中，所述模具限位座内缘长度方向的两端设置有定位块，所述定位块用于将工件板材定位于所述凸出平台上。

优选的，上述热弯模具中，所述定位块具体为石墨质块状结构。

优选的，上述热弯模具中，所述模具限位座内侧面的四角位置设置有圆柱状镂空结构，用于避空待成型板材工件的四角。

优选的，上述热弯模具中，所述凸出平台具体为金属制框体结构。

本实用新型提供的热弯模具，包括方框状的模具限位座，通过其内侧面对待成型板材工件的侧缘限位，所述模具限位座内缘设置有中空方框状的凸出平台，用于承托待成型工件板材，所述凸出平台具有用于成型的成型曲面，用于通过重力作用将凸出平台上放置的工件板材曲面成型；所述凸出平台中间镂空区域设置有用于从地面支撑工件板材的支撑结构，所述支撑结构与凸出平台的成型曲面的曲度相配合。这种热弯模具采用单模设计，避免上下模配合压工件时容易出现的压痕；进一步通过方框状的模具限位座的内侧面对其内放置的工件板材进行限位，以控制工件在凸出平台上的左右滑移，通过框状凸出平台上的成型曲面支撑板材工件，令工件能够在重力的作用下以该曲面成型，且由于板材仅底部受到支撑，其侧缘不受到挤压，避免板材膨胀造成的涨裂情况，因此也不必采用同板材膨胀系数进本一致的全石墨质的成型模具，大大降低了加工的成本。综上所述，该热弯成型模具有效地解决了热弯成型曲面产品时，容易在成型过程中产生压痕，且生产成本本身较高的技术问题。

为了达到上述第二个目的，本实用新型还提供了一种热弯成型加工设备，该热弯成型加工设备包括上述任一种热弯模具。由于上述的热弯模具具有上述技术效果，具有该热弯模具的热弯成型加工设备也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的热弯模具的结构示意图。

附图中标记如下：

模具限位座1、凸出平台2、球面支撑台3、定位块4、支撑梁5、圆柱状镂空结构6。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种热弯模具，以解决热弯成型曲面产品时，容易在成型过程中产生压痕，且生产成本本身较高的技术问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的热弯模具的结构示意图。

本实用新型的实施例提供的热弯模具，包括方框状的模具限位座1，通过其内侧面对待成型板材工件的侧缘限位，模具座限位座内缘设置有中空方框状的凸出平台2，用于承托待成型工件板材，凸出平台2具有用于成型的成型曲面，用于通过重力作用将凸出平台2上放置的工件板材曲面成型；凸出平台2中间镂空区域设置有用于从地面支撑工件板材的支撑结构，支撑结构与凸出平台2的成型曲面的曲度相配合。

这种热弯模具采用单模设计，避免上下模配合压工件时容易出现的压痕；进一步通过方框状的模具限位座1的内侧面对其内放置的工件板材进行限位，以控制工件在凸出平台2上的左右滑移，通过框状凸出平台2上的成型曲面支撑板材工件，令工件能够在重力的作用下以该曲面成型；

且由于板材仅底部受到支撑，其侧缘不受到挤压，避免板材膨胀造成的涨裂情况，模具适用单桥弯曲或双桥弯曲产品，可采用金属框架结构，让产品放置在金属框架里面，使产品在自重下成型，非接触成型，不会产生压印，因此也不必采用同板材膨胀系数进本一致的全石墨质的成型模具，大大降低了加工的成本。综上，该热弯成型模具有效地解决了热弯成型曲面产品时，容易在成型过程中产生压痕，且生产成本本身较高的技术问题。

为优化支撑结构的设计，避免其本身对成型曲面造成不良结构影响，支撑结构具体为均匀分布于凸出平台2中间镂空区域的球面支撑台3，各球面支撑台3的顶部支撑点构成与凸出平台2成型曲面一致的曲面；模具限位座1 内侧分布有多根支撑梁5，球面支撑台3设置于支撑梁5的顶面。

通过具有球面结构的球面支撑台3设计对成型后的板材工件进行多点均匀的支撑，能够有效保证成型面的曲面符合要求，有效控制成品的轮廓度，凸出平台2采用中间掏空设计，以及点接触的支撑结构是避免产品在冷却时产品上下表面温度不一致导致产品变形，能够充分避免局部的变形或涨裂；另外设置支撑梁5的设计能够保证模具限位座1结构的完整性，避免由于受热或受压的原因造成模具变形损坏。

为进一步优化上述实施例中板材工件与模具之间的定位，防止由于受热不均匀出现上翘或其他形式的非成型变形，可进一步在模具限位座1上设置顶住工件板材的限位设计，具体的：

模具限位座1内缘长度方向的两端设置有定位块4，定位块4用于将工件板材定位于凸出平台2上；定位块4优选的材质为采用石墨质块状结构。

通过这种定位块4的结构设计能将板材长度方向容易产生翘曲的位置顶紧与下方的凸出平台2，定位块4采用石墨材质结构，解决产品碎裂问题，原因为石墨材质与玻璃材质接触受热膨胀系数差不多，受热速率差不多，而金属材质与玻璃材质接触膨胀系数差很大，受热速率不一样，导致受热把玻璃胀裂。

凸出平台2具体为金属制框体结构，模具限位座1内侧面的四角位置设置有圆柱状镂空结构6，用于避空待成型板材工件的四角。

本实施例提出的模具限位座1内侧面四角设置圆柱状镂空的设计，主要是为了针对具有直角状的矩形板材工件，通过这种局部对直角位置的避空能够有效避免由于冷热不均匀、或者由于冷却时产品上下面收缩情况不一致所造成的对直角的挤压造成变形或碎裂的情况。

基于上述实施例中提供的热弯模具，本实用新型还提供了一种热弯成型加工设备，该热弯成型加工设备包括上述实施例中任意一种热弯模具。由于该热弯成型加工设备采用了上述实施例中的热弯模具，所以该热弯成型加工设备的有益效果请参考上述实施例。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种热弯模具，其特征在于，包括方框状的模具限位座，通过其内侧面对待成型板材工件的侧缘限位，所述模具限位座内缘设置有中空方框状的凸出平台，用于承托待成型工件板材，所述凸出平台具有用于成型的成型曲面，用于通过重力作用将凸出平台上放置的工件板材曲面成型；所述凸出平台中间镂空区域设置有用于从地面支撑工件板材的支撑结构，所述支撑结构与凸出平台的成型曲面的曲度相配合。

2.根据权利要求1所述的热弯模具，其特征在于，所述支撑结构具体为均匀分布于所述凸出平台中间镂空区域的球面支撑台，各所述球面支撑台的顶部支撑点构成与凸出平台成型曲面一致的曲面。

3.根据权利要求2所述的热弯模具，其特征在于，所述模具限位座内侧分布有多根支撑梁，所述球面支撑台设置于所述支撑梁的顶面。

4.根据权利要求1至3任一项所述的热弯模具，其特征在于，所述模具限位座内缘长度方向的两端设置有定位块，所述定位块用于将工件板材定位于所述凸出平台上。

5.根据权利要求4所述的热弯模具，其特征在于，所述定位块具体为石墨质块状结构。

6.根据权利要求4所述的热弯模具，其特征在于，所述模具限位座内侧面的四角位置设置有圆柱状镂空结构，用于避空待成型板材工件的四角。

7.根据权利要求4所述的热弯模具，其特征在于，所述凸出平台具体为金属制框体结构。

8.一种热弯成型加工设备，其特征在于，包括如权利要求1至7任一项所述的热弯模具。