CN207016664U - 一种手机曲面玻璃的分体成型模具 - Google Patents

一种手机曲面玻璃的分体成型模具 Download PDF

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易干平
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Abstract

本实用新型公开了一种手机曲面玻璃的分体成型模具,包括下模、装设于下模上端侧的上模,所述上模包括上模板,所述上模板的腔室内设置有凸块,所述上模板的上端设置有隔热层,所述下模包括下模板和安装于下模板下端的底板,所述下模板包括用于放置玻璃中间平面部分的模芯和设置在模芯两端用于将玻璃边缘曲面热弯定型的外圈,且模芯为绝缘耐热材料制成,外圈为石墨材料制成,外圈材料采用温度传递迅速的石墨材料,模芯采用绝缘耐热材料,高频只对外圈石墨产生高频感应加温,中间材料无加热温度,有效的保护了玻璃平面度,中间平面位置毫无损伤,从而最大程度的在曲面玻璃加工过程中对玻璃外观进行保护。

Description

一种手机曲面玻璃的分体成型模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及曲面玻璃模具技术领域,具体为一种手机曲面玻璃的分体成型模 具。
背景技术
[0002]目前业内对曲面玻璃加工的方式一般采用直接热压方式,具体方法为采用一成型 模具,该成型模具包括上模具及下模具,将玻璃面板与所述上模具及下模具一同加热至高 温80(TC左右,使玻璃整体的温度超过玻璃软化点,然后利用上模具往下模具方向移动施压 于玻璃面板,致使玻璃面板的上下表面成型,最后进行降温冷却,从而得到含有曲面的玻璃 面板,采用这种成型模具时,曲面玻璃经过高温烘烤后平面位置容易产生扭曲变形,成型后 玻璃平面位置外观有严重麻点、压痕等缺陷,上下表面还会存在不平整的问题,影响曲面玻 璃外观品质。 实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种手机曲面玻璃的分体成型模具,以解决上述背景 技术中提出的问题。
[0004]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种手机曲面玻璃的分体成型 模具,包括下模、装设于下模上端侧的上模,所述上模包括上模板,所述上模板的腔室内设 置有凸块,所述上模板的上端设置有隔热层,所述下模包括下模板和安装于下模板下端的 底板,所述下模板包括用于放置玻璃中间平面部分的模芯和设置在模芯两端用于将玻璃边 缘曲面热弯定型的外圈,且模芯为绝缘耐热材料制成,外圈为石墨材料制成,所述凸块的侧 边和上模板侧边形成有与外圈配合将玻璃边缘曲面热弯定型的凹槽。
[0005]优选的,所述隔热层的上端通过分压柱连接有承压板,且分压柱的数量至少为四 个。
[0006]优选的,所述模芯和外圈通过焊接或者卡接连接在一起。
[0007]优选的,所述底板的两侧设置有定位销,且上模板的侧边和隔热层的侧边形成有 相匹配的定位孔。
[0008] ^现有技术相比,本实用新型的有益效果是:一种手机曲面玻璃的分体成型模具, 外圈材料采用温度传递迅速的石墨材料,模芯采用绝缘耐热材料,高频只对外圈石墨产生 高频感应加温,中间材料无加热温度,有效的保护了玻璃平面度,中间平面位置毫无损伤, 从而最大程度的在曲面玻璃加工过程中对玻璃外观进行保护。
附图说明
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图中:1、下模,11、下模板,111、模芯,112、外圈,12、底板,13、定位销,2、上模,21、 上模板,22、凸块,23、隔热层,24、凹槽,部、分压柱,26、承压板,27、定位孔。
具体实施方式
[0011]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0012]请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种手机曲面玻璃的分体成型模具, 包括下模1、装设于下模1上端侧的上t吴2,上模2和下模1扣合,形成一个整模,上模2包括上 模板21,上模板21的腔室内一体成型设置有凸块22,外圈112和凹槽24相扣合,从而将曲面 玻璃压制成型,上模板21的上端焊接有隔热层23,隔热层23避免模具内的温度传导至外部, 既提尚了热能的利用效率又避免了热量对外部设备的影响,下模1包括下模板11和焊接在 下模板11下端的底板I2,下模板11包括用于放置玻璃中间平面部分的模芯111和焊接在模 芯111两端用于将玻璃边缘曲面热弯定型的外圈112,从而在将曲面玻璃的边缘热弯弯曲的 时候,曲面玻璃的平面位置不受影响,最大程度的对曲面玻璃的外观进行保护,且模芯111 为绝缘耐热材料制成,外圈112为石墨材料制成,石墨材料可迅速传递热量,将曲面玻璃边 缘热弯,凸块22的侧边和上模板21侧边形成有与外圈112配合将玻璃边缘曲面热弯定型的 凹槽24。
[0013]具体而言,隔热层23的上端通过分压柱25连接有承压板26,且分压柱25的数量至 少为四个,分压柱25将承压板26上的压力均匀分散在隔热层23上,从而避免了模具压制扣 合的时候,压力不均匀对曲面玻璃的成型产生影响。
[00M]具体而言,模芯111和外圈112通过焊接或者卡接连接在一起,模芯111和外圈112 紧固连接,使模具的工作性能更加稳定。
[0015]具体而言,底板12的两侧一体成型设置有定位销I3,且上模板21的侧边和隔热层 23的侧边形成有相匹配的定位孔27,定位销13和定位孔27相配合工作,从而使上模2和下模 1准确扣合。
[0016]工作原理:将待加工玻璃放置在上模2和下模1之间,然后对模具进行高频加热,由 于外圈112为石墨材料制成,外圈112迅速加热,并将热量传递给玻璃,使其边缘软化,然后 通过上模2的压制对玻璃进行压制成型,在这个过程中,由于模芯111为绝缘耐热材料制成, 在高频加热的过程中,模芯111温度变化较小,从而保证了对玻璃的中间平面位置最大程度 上的保护。
[0017]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言, 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修 改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1. 一种手机曲面玻璃的分体成型模具,其特征在于:包括下模a)、装设于下模(1)上端 侧的上模(2),所述上模(2)包括上模板(2D,所述上模板的腔室内设置有凸块(22),所 述上模板(21)的上端设置有隔热层(23),所述下模(1)包括下模板(11)和安装于下模板 (11) 下端的底板(12),所述下模板(11)包括用于放置玻璃中间平面部分的模芯(1〖D和设 置在模芯(111)两端用于将玻璃边缘曲面热弯定型的外圈(112),且模芯(in)为绝缘耐热 材料制成,外圈(112)为石墨材料制成,所述凸块(22)的侧边和上模板(21)侧边形成有与外 圈(112)配合将玻璃边缘曲面热弯定型的凹槽(24)。
2. 根据权利要求1所述的一种手机曲面玻璃的分体成型模具,其特征在于:所述隔热层 (23)的上端通过分压柱(25)连接有承压板(26),且分压柱(25)的数量至少为四个。
3. 根据权利要求1所述的一种手机曲面玻璃的分体成型模具,其特征在于:所述模芯 (111)和外圈(112)通过焊接或者卡接连接在一起。
4. 根据权利要求1所述的一种手机曲面玻璃的分体成型模具,其特征在于:所述底板 (12) 的两侧设置有定位销(13),且上模板(21)的侧边和隔热层(23)的侧边形成有相匹配的 定位孔(27)。
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