CN207347389U - 一种玻璃热弯机及其机台水平度自动调节机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种玻璃热弯机的机台水平度自动调节机构，包括下机台、设置于所述下机台表面上并用于安装模具的下发热板、上机台、设置于所述上机台底面的驱动板、设置于所述驱动板底面的上发热板，以及设置于所述上机台上并用于驱动所述驱动板垂向移动的驱动机构，所述驱动板与上发热板之间留有预设间隙且两者的正对表面间通过若干个连接杆相连，且各所述连接杆上均缠绕有弹簧。如此，在弹簧保持弹力的作用下，上发热板的表面形状将在作业过程中不断进行调整，并逐渐趋近于水平，因此可在对模具的加热或冷却过程中，及时完成发热板的水平度调节，提高发热板表面与模具表面的贴合紧密度。本实用新型还公开一种玻璃热弯机。

Description

一种玻璃热弯机及其机台水平度自动调节机构

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，特别涉及一种玻璃热弯机的机台水平度自动调节机构。本实用新型还涉及一种包括上述机台水平度自动调节机构的玻璃热弯机。

背景技术

随着中国机械工业的发展，越来越多的机械设备已得到广泛使用。

以玻璃热弯机为例，玻璃热弯机能够将平板玻璃加热软化并在模具中成型，再经退火等工艺制成曲面玻璃。热弯玻璃主要用于建筑内外装饰、采光顶、观光电梯、拱形走廊、以及车窗、室内装饰等。

玻璃热弯机在作业时，需要夹紧模具的上下表面，之后再按照预设弯曲弧线对熔化在模具内的液态玻璃进行加热和压紧。在玻璃热弯机上一般设置有上发热板和下发热板，模具安装在下发热板上，而上发热板逐渐靠近并压紧模具表面。在上发热板和下发热板将模具夹紧后，开始大热，大量聚集的热量可将模具内的软化玻璃板融化成液态。

然而，在现有技术中，因发热板受热而膨胀变形，容易导致发热板与模具表面贴合不到位、机台水平度较低的问题，预热及冷却工艺均达不到理想效果，从而导致产品加工时间过长。目前，仅能通过调整机台压板的冷水平度来尽量达到所需要的水平度(即冷却后在常温下再进行调整)，而预热及冷却工站的发热板在加热后的水平度是无法及时调整的，且在调整冷水平度时，还需要通过专业人员和精密间隙片等工具通过多次调节才能达到理想效果，另外，在调试后因环境等因素造成的精密间隙片生锈以及多次调试的系统误差仍然会导致压板对角垫得过高等情况，进而使上述不利影响加剧。

因此，如何在对模具的加热或冷却过程中，及时完成发热板的水平度调节，提高发热板表面与模具表面的贴合紧密程度，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种玻璃热弯机的机台水平度自动调节机构，能够在对模具的加热或冷却过程中，及时完成发热板的水平度调节，提高发热板表面与模具表面的贴合紧密程度。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述机台水平度自动调节机构的玻璃热弯机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种玻璃热弯机的机台水平度自动调节机构，包括下机台、设置于所述下机台表面上并用于安装模具的下发热板、上机台、设置于所述上机台底面的驱动板、设置于所述驱动板底面的上发热板，以及设置于所述上机台上并用于驱动所述驱动板垂向移动的驱动机构，所述驱动板与上发热板之间留有预设间隙且两者的正对表面间通过若干个连接杆相连，且各所述连接杆上均缠绕有弹簧。

优选地，各所述连接杆均匀分布在所述驱动板与上发热板表面的各个角落。

优选地，所述驱动板与上发热板相对表面的间隙为所述上发热板厚度的5％～15％。

优选地，各所述连接杆均为螺栓，且各所述连接杆均垂直贯穿所述上发热板和驱动板。

优选地，各所述连接杆的底端水平高度小于或等于所述上发热板的底面水平高度。

优选地，所述驱动机构具体为气缸，且其伸缩杆的末端与所述驱动板的表面相连。

本实用新型还提供一种玻璃热弯机，包括机身和设置于所述机身上的机台水平度自动调节机构，其中，所述机台水平度自动调节机构具体为上述任一项所述的机台水平度自动调节机构。

本实用新型所提供的玻璃热弯机的机台水平度自动调节机构，主要包括下机台、下发热板、上机台、驱动板、上发热板和驱动机构。其中，下发热板设置在下机台的表面上，主要用于安装模具。上机台和下机台相对设置，且驱动板设置在上机台的底面，上发热板设置在驱动板底面。驱动机构设置在上机台上，其输出与驱动板相连，主要用于带动驱动板进行垂向移动，进而带动上发热板垂向移动，从而使上发热板在移动到预设距离后，压紧模具的上表面，同时使下发热板压紧模具的下表面。重要的是，驱动板与上发热板通过若干个连接杆相连，两者之间留有一定间隙，并且在各个连接杆上缠绕有弹簧，如此，当上发热板在驱动板的驱动下逐渐压紧模具的上表面时，由于上发热板与驱动板之间存在一定间隙，其间的弹簧则在模具表面的反力作用下产生弹性伸缩，该弹性力对上发热板的表面产生正压力，促使上发热板的底面与模具表面处处紧贴，而模具的表面一般认为是水平不变的，因此在弹簧保持弹力的作用下，上发热板的表面形状将在作业过程中不断进行调整，并逐渐趋近于水平。因此，本实用新型所提供的机台水平度自动调节机构，能够在对模具的加热或冷却过程中，及时完成发热板的水平度调节，提高发热板表面与模具表面的贴合紧密程度。同时，由于无需待上发热板冷却后再进行水平度调整，因此还大幅减少了产品加工成型时间，提高了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。

其中，图1中：

下机台—1，下发热板—2，上机台—3，驱动板—4，上发热板—5，驱动机构—6，连接杆—7，弹簧—8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。

在本实用新型所提供的一种具体实施方式中，玻璃热弯机的机台水平度自动调节机构主要包括下机台1、下发热板2、上机台3、驱动板4、上发热板5和驱动机构6。

其中，下发热板2设置在下机台1的表面上，主要用于安装模具。上机台3和下机台1相对设置，且驱动板4设置在上机台3的底面，上发热板5设置在驱动板4底面。驱动机构6设置在上机台3上，其输出与驱动板4相连，主要用于带动驱动板4进行垂向移动，进而带动上发热板5垂向移动，从而使上发热板5在移动到预设距离后，压紧模具的上表面，同时使下发热板2压紧模具的下表面。

重要的是，驱动板4与上发热板5通过若干个连接杆7相连，两者之间留有一定间隙，并且在各个连接杆7上缠绕有弹簧8，如此，当上发热板5在驱动板4的驱动下逐渐压紧模具的上表面时，由于上发热板5与驱动板4之间存在一定间隙，其间的弹簧8则在模具表面的反力作用下产生弹性伸缩，该弹性力对上发热板5的表面产生正压力，促使上发热板5的底面与模具表面处处紧贴，而模具的表面一般认为是水平不变的，上发热板5具有一定延展性，在受热时产生一定程度的弯曲，而在弹簧8保持弹力的作用下，上发热板5的表面形状将在作业过程中不断进行调整，并逐渐趋近于水平。

因此，本实施例所提供的机台水平度自动调节机构，能够在对模具的加热或冷却过程中，及时完成发热板的水平度调节，提高发热板表面与模具表面的贴合紧密程度。

考虑到上发热板5在发热时，热量在四周侧边位置聚集较多，而中心较少，同时上发热板5的中心部分形状变化轻微，而四周侧边的形状变化比较大，本实施例将驱动板4与上发热板5之间的各个连接杆7均匀分布在两者的各个角落，比如驱动板4和上发热板5均为矩形板时，各个连接杆7可均匀分布在其四个角位置。当然，各个连接杆7也可同时在驱动板4和上发热板5的中心位置分布。

进一步的，各个连接杆7可均为螺栓等紧固件，并且各个连接杆7可均垂直贯穿上发热板5和驱动板4，并将两者拉紧固定。如此，通过调节螺栓的紧固程度，即可任意调节上发热板5和驱动板4之间的间隙，调整完成后再通过螺母等紧固件将其固定。

更进一步的，为避免连接杆7的存在影响上发热板5的形变，本实施例中，各个连接杆7的底端水平高度均小于或等于上发热板5的底面水平高度。如此，当上发热板5压紧模具表面时，连接杆7的底部并不会与模具表面形成接触，防止对上发热板5的表面形变造成影响。

同时，考虑到上发热板5的表面形变范围，本实施例将驱动板4与上发热板5相对表面的间隙设置为上发热板5厚度的5％～15％，比如10％等。如此设置，驱动板4与上发热板5之间的间隙一般大于上发热板5的最大形变量，可提供给弹簧8足够的伸缩空间。

另外，驱动机构6具体可为气缸，其气缸杆的末端与驱动板4的表面相连，在气压系统的驱动下，气缸杆带动驱动板4进行垂向移动。当然，该驱动机构6还可为液压缸等。

本实施例还提供一种玻璃热弯机，主要包括机身和设置在机身上的机台水平度自动调节机构，其中，该机台水平度自动调节机构与上述相关内容相同，此处不再赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种玻璃热弯机的机台水平度自动调节机构，其特征在于，包括下机台(1)、设置于所述下机台(1)表面上并用于安装模具的下发热板(2)、上机台(3)、设置于所述上机台(3)底面的驱动板(4)、设置于所述驱动板(4)底面的上发热板(5)，以及设置于所述上机台(3)上并用于驱动所述驱动板(4)垂向移动的驱动机构(6)，所述驱动板(4)与上发热板(5)之间留有预设间隙且两者的正对表面间通过若干个连接杆(7)相连，且各所述连接杆(7)上均缠绕有弹簧(8)。

2.根据权利要求1所述的机台水平度自动调节机构，其特征在于，各所述连接杆(7)均匀分布在所述驱动板(4)与上发热板(5)表面的各个角落。

3.根据权利要求2所述的机台水平度自动调节机构，其特征在于，所述驱动板(4)与上发热板(5)相对表面的间隙为所述上发热板(5)厚度的5％～15％。

4.根据权利要求3所述的机台水平度自动调节机构，其特征在于，各所述连接杆(7)均为螺栓，且各所述连接杆(7)均垂直贯穿所述上发热板(5)和驱动板(4)。

5.根据权利要求4所述的机台水平度自动调节机构，其特征在于，各所述连接杆(7)的底端水平高度小于或等于所述上发热板(5)的底面水平高度。

6.根据权利要求5所述的机台水平度自动调节机构，其特征在于，所述驱动机构(6)具体为气缸，且其伸缩杆的末端与所述驱动板(4)的表面相连。

7.一种玻璃热弯机，包括机身和设置于所述机身上的机台水平度自动调节机构，其特征在于，所述机台水平度自动调节机构具体为权利要求1-6任一项所述的机台水平度自动调节机构。