CN209636107U - 玻璃退火冷却单元、玻璃退火冷却装置以及玻璃加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了玻璃退火冷却单元、玻璃退火冷却装置及包括其的玻璃加工系统。所述玻璃退火冷却单元(23)包括退火冷却单元框架、分别设置在所述退火冷却单元框架上的退火冷却单元温控板(2321)和冷却板(2328)，所述退火冷却单元温控板(2321)和冷却板(2328)之间形成有供模具(1)穿过的退火冷却通道(2323)。退火冷却单元自动化水平高，能耗降低。

Description

玻璃退火冷却单元、玻璃退火冷却装置以及玻璃加工系统

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工领域，具体地涉及一种玻璃退火冷却单元、玻璃退火冷却装置以及玻璃加工系统。

背景技术

作为智能手机、智能手表、平板计算机、可穿戴式智能产品、仪表板、手机、平板电脑等3C产品的发展新趋势之一，曲面玻璃具有轻薄、透明度好、抗指纹、防眩光、耐刮伤等优点，以及无线充电功能，而且能够解决天线布置空间不足的同时增强收讯功能。另外，利用曲面玻璃所生产的OLED屏还具有可视面积大，产品更加美观出色的优点。因而，曲面玻璃以其高颜值、对信号无屏蔽的优势，逐渐将成为各显示领域的主流盖板产品。

曲面玻璃的生产所采用的热弯设备基本上都是单模具生产，人工手动进行上下片操作。模具从常温状态经过热弯设备开始升温，玻璃热弯成型后经过退火，再将模具冷却至常温状态取出玻璃和装载玻璃，存在自动化水平低、生产效率低、能源消耗高等方面的不足，使得曲面玻璃热弯设备存在很大的提升空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的自动化水平低、生产效率低、能源消耗高问题，提供一种玻璃退火冷却单元、玻璃退火冷却装置以及玻璃加工系统，该玻璃退火冷却单元、玻璃退火冷却装置以及玻璃加工系统能够提高自动化水平，降低能耗。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种玻璃退火冷却单元，所述玻璃退火冷却单元包括退火冷却单元框架、分别设置在所述退火冷却单元框架上的退火冷却单元温控板和冷却板，所述退火冷却单元温控板和冷却板之间形成所述退火冷却通道。

优选地，所述冷却板与设置在所述退火冷却单元框架上的退火冷却单元驱动部连接。

优选地，所述退火冷却单元框架包括用于围成退火冷却空间的退火冷却单元主支撑板、退火冷却单元侧连接板和退火冷却单元底板，所述退火冷却单元驱动部固定在所述退火冷却单元主支撑板上，所述冷却板通过连接杆连接在所述退火冷却单元驱动部的一端，所述退火冷却单元温控板通过退火冷却单元固定组件固定在所述退火冷却单元底板上。

优选地，所述退火冷却单元主支撑板上设置有至少一个退火冷却单元把手。

优选地，所述退火冷却单元固定组件包括能够贯穿所述退火冷却单元底板的固定螺栓和设置在所述固定螺栓上的紧固弹簧。

优选地，所述退火冷却单元温控板上沿横向方向穿设有温控加热管，该温控加热管与加热源连通。

优选地，所述退火冷却通道的截面高度大于等于所述模具的截面高度，截面宽度大于等于所述模具的截面宽度的两倍以上。

优选地，所述退火冷却通道中形成有引导部，模具上形成有能够与引导部形状对应的引导配合部。该引导部形成在底面的中央，并沿所述模具的前进方向延伸。

本实用新型另一方面提供一种玻璃退火冷却装置，所述玻璃退火冷却装置包括多个玻璃退火冷却单元，所述模具在退火冷却通道中的滞留时间能够通过调整所述玻璃退火冷却单元的设置数量而改变。

本实用新型又一方面提供一种玻璃加工系统，该玻璃加工系统包括设置架以及本实用新型提供的玻璃退火冷却装置，所述玻璃退火冷却装置的玻璃退火冷却单元固定在所述设置架上。

通过上述技术方案，玻璃退火冷却单元自动化水平高，能耗降低。本实用新型的其他优点将在下面详细说明。

附图说明

图1是本实用新型所述玻璃加工系统的一种具体实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型所述玻璃退火冷却单元的一种具体实施方式的结构示意图。

附图标记说明

1、模具；A、拆垛位；B、堆垛位；C、加热区；D、成型区；E、退火冷却区；10、设置架；21、加热单元；22、成型单元；

23、玻璃退火冷却单元；2313、退火冷却单元主支撑板；2314、退火冷却单元把手；2315、退火冷却单元限位部；2316、退火冷却单元侧连接板；2317、温控加热管；2318退火冷却单元保温部；2319、退火冷却单元底板；2320、退火冷却单元固定组件；2321、退火冷却单元温控板；2323、退火冷却通道；2328、冷却板；2329、连接杆；2330、退火冷却单元驱动部。

具体实施方式

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图的上、下、左、右。“内、外”是指相对于部件本身轮廓的内、外。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供一种玻璃退火冷却单元、玻璃退火冷却装置以及玻璃加工系统。由于玻璃退火冷却装置包括多个玻璃退火冷却单元，下面将两者一起进行说明。

参照图1和图2，本实用新型提供的玻璃退火冷却装置包括多个玻璃退火冷却单元(简称为退火冷却单元)23，退火冷却单元23中形成有供模具1穿过的退火冷却通道2323，模具1在退火冷却通道2323中的滞留时间能够通过调整退火冷却单元23的设置数量而改变。

具体地，作为一种优选实施方式，如图1所示，退火冷却单元23设置有五个，成型并定型完成后的模具1进入退火冷却单元23开始进行退火去应力工艺，经过五个退火冷却工位，模具1的温度逐渐降低，模具1内玻璃温度也随之降低，从软化点降温至退火点以下，完成退火。之后进入下一工序，此时模具表面温度可以控制在300度左右。

本实用新型通过设置至少一个退火冷却单元23，从而控制模具在退火冷却通道2323中的滞留时间的同时，能够精确控制成型玻璃的退火冷却效果。并且，多个退火冷却单元组合在一起时，中间不需要预留间隙和维修通道等，集成密度较高，减少设备占地面积，节约空间。

作为退火冷却单元23的具体形式，如图2所示，退火冷却单元23可以包括退火冷却单元框架、分别设置在退火冷却单元框架上的退火冷却单元温控板2321和冷却板2328，退火冷却单元温控板2321和冷却板2328之间形成退火冷却通道2323。

在本实用新型中，优选地，退火冷却通道2323的截面高度大于等于模具1的截面高度，截面宽度大于等于模具1的截面宽度的两倍以上。例如，退火冷却通道2323形成为所述模具的整数倍面积，可以将两个装载玻璃原片的模具作为一组，同时并行进行缓冷退火、冷却降温。

另外，优选地，退火冷却通道2323中形成有引导部，相应地，模具1上形成有能够与引导部形状对应的引导配合部。该引导部形成在底面的中央，并沿模具1的前进方向延伸。

退火冷却通道2323可同时并行通过至少两个模具，通道两侧和两个模具中间可以设置有导向板，模具运行过程中不会相互影响和偏离行进方向，确保模具位置准确。此种通道设计，除了可以使用标准模具进行玻璃热弯成型，也兼容大尺寸模具，当使用大尺寸模具时，中间导向板会对大模具进行导向，模具大小尺寸可以根据具体热弯成型玻璃尺寸进行设计，即使模具两侧没有接触导向板，也可以正常运行，不会偏离方向，最大兼容两个标准模具宽度尺寸的大模具。

退火冷却单元23的模具所通过的通道可以采用整体式设计，优选为碳化硅材质，一次成型，加工工艺简单，方便安装。但本实用新型通过退火冷却单元温控板2321和冷却板2328两者配合而构成退火冷却通道2323，通过调整两者之间的位置，能够改变退火冷却通道2323的大小，从而有利于退火冷却温度的控制。

进一步地，为了减小热量散失和降低炉体外侧温度，作为优选实施方式，如图2所示，退火冷却通道2323四周可以设置退火冷却单元保温部2318，具体地，可以是如聚氨酯泡沫等有机材料，也可以是如玻璃棉等无机材料，本实用新型不限于此。

另外，退火冷却单元温控板2321上可以沿横向方向穿设有温控加热管2317，该温控加热管2317与加热源连通，不仅可以在退火冷却工艺开始前将退火冷却单元的温度升温到设定值，而且当退火冷却过度而将温度降低至预设温度以下时，也能够增加退火冷却单元的温度。

关于冷却板2328，其用于吸走成型玻璃中的热量，以对成型玻璃进行退火冷却，其可以单独设置于模具上方，但为了能够调节对成型玻璃的冷却程度以精细控制冷却效果，冷却板2328可以与设置在退火冷却单元框架上的退火冷却单元驱动部2330连接以对所述退火冷却通道2323中的模具1进行减温。本实用新型中，退火冷却单元驱动部2330采用了气缸，但不限于此，也可以是电机等其他驱动件。

更具体地，退火冷却单元框架包括用于围成退火冷却空间的退火冷却单元主支撑板2313、退火冷却单元侧连接板2316和退火冷却单元底板2319，退火冷却单元驱动部2330固定在退火冷却单元主支撑板2313上，冷却板2328通过连接杆2329连接在退火冷却单元驱动部2330的一端，退火冷却单元温控板2321通过退火冷却单元固定组件2320固定在退火冷却单元底板2319上。

其中，优选地，退火冷却单元固定组件2320包括能够贯穿退火冷却单元底板2319的固定螺栓和设置在固定螺栓上的紧固弹簧。退火冷却单元温控板2321通过退火冷却单元固定组件2320固定在退火冷却单元底板2319上，从而能够利用在固定螺栓外侧安装有紧固弹簧，通过弹簧调节固定压力，可以有效防止模具通道因为膨胀而发生断裂损坏。

退火冷却单元框架除了用作安装架，还可以在退火冷却单元主支撑板2313上设置有至少一个退火冷却单元把手2314。更具体地，通过在退火冷却单元主支撑板2313上设置有至少一个退火冷却单元把手2314，用于更换单元模块时使用。各个单元模块所设置的加热装置、检测装置、冷却装置都是独立的，和其他单元没有机械关联，在设备组装时可以快速拼装，设备维修时可以快速对损坏单元进行取出，直接更换相应的单元模块即可，更换方便，停机时间短，节省了维修时间。

基于上述结构，炉体初始使用时通过温控加热管2317将退火冷却单元的温度升温到设定值，温度到达设定值后温控加热管2317关闭。当模具从成型区进入退火区开始进行退火时，由于模具温度高于退火区设定温度值，冷却板2328通过连接杆2329由退火冷却单元驱动部2330推动下降，和退火冷却通道进行接触，对通道内模具进行降温。气缸运动可以由温控系统控制，温控系统通过PID控制器来控制气缸上升下降，通过调整控制参数P从而来控制温度变化速度，使温度变化符合退火工艺要求，当温度下降到设定值时退火冷却单元驱动部2330带动冷却板2328上升，和通道分离后不再和通道接触，停止冷却，由此完成退火冷却工艺。

以上，针对本实用新型提供的玻璃退火冷却装置进行了详细的说明，以下继续说明本实用新型提供的玻璃加工系统。

本实用新型提供的玻璃加工系统包括设置架10以及如上所述的玻璃退火冷却装置，玻璃退火冷却装置的退火冷却单元23设置在设置架10上。具体地，该设置架10上可以设置有多个定位凸起，退火冷却单元23上可以设置有退火冷却单元限位部2315，从而以可拆卸的方式设置在设置架10上，更具体地，退火冷却单元限位部2315可以是能够与所述定位凸起配合的定位凹部。

更为具体地，如图1所示，玻璃加工系统包括设置有定位部的成型区设置单元，和依次设置在所述成型区设置单元中的加热区C、成型区D和退火冷却区E，所述加热区C通过设置至少一个加热单元21形成，所述成型区D通过设置至少一个成型单元22形成，所述退火冷却区E通过设置至少一个退火冷却单元23形成，所述加热单元21、所述成型单元22和所述退火冷却单元23中分别形成有供模具穿过的加热通道、成型通道和退火冷却通道2323。另外，在加热区C之前可以设置有拆垛位A，在拆垛位A拆垛模具并逐一送入加热单元21中；在退火冷却区E之后可以设置有堆垛位B，在堆垛位B堆垛从退火冷却区E排出的模具。

这样通过将成型区设置单元中形成为多个独立的功能单元，即加热单元21、成型单元22和退火冷却单元23，能够根据玻璃加热时间、成型时间、退火冷却时间和设备运行节拍确定各个单元的数量种类。

具体地，所述加热单元21、所述成型单元22和所述退火冷却单元23中的至少一个通过所述定位部设置在所述成型区设置单元，所述模具在各通道中的滞留时间能够通过调整所述加热单元21、成型单元22和退火冷却单元23的设置数量而改变。例如，为了能够将成型节拍控制在30秒，设置18个工位，其中加热区C由10个工位组成，成型区D由3个工位组成，退火冷却区E由5个工位组成。

这样，当模具1进入由10个模具加热单元组成的加热区C时，模具1每经过设定的时间，会从前一加热工位移动至下一加热工位进行加热，经过连续加热，当模具1在进入第10个加热工位时，模具1的温度会被加热至700度左右，此时，模具1内玻璃达到软化点温度，模具1进入成型区D。

成型区D中设置了3个成型工位，由3个成型单元22组成，模具1在700度左右时进入第一个成型工位，进行加压成型，成型压力根据温度和玻璃性能等参数具体确定，其压力范围约为1000N～2000N之间。模具1在第一个成型工位进行成型后，进入下一成型工位继续加压定型，经过一次成型和两次定型后，模具1内的玻璃完成热弯工艺进入退火冷却区E。

退火冷却区E中设置了5个退火工位，由5个退火冷却单元23组成，模具1在成型区D中成型并定型完成后，进入退火冷却区E开始进行退火去应力工艺，经过5个退火工位，模具的温度逐渐降低，模具内玻璃温度也随之降低，从软化点降温至退火点以下，完成退火。之后从热弯玻璃成型装置进入下料装置50，此时模具表面温度在300度左右。

各个单元组合在一起时，中间不需要预留间隙和维修通道等，集成密度较高，减少设备占地面积，节约空间。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种玻璃退火冷却单元，其特征在于，所述玻璃退火冷却单元(23)包括退火冷却单元框架、分别设置在所述退火冷却单元框架上的退火冷却单元温控板(2321)和冷却板(2328)，所述退火冷却单元温控板(2321)和冷却板(2328)之间形成有供模具(1)穿过的退火冷却通道(2323)。

2.根据权利要求1所述的玻璃退火冷却单元，其特征在于，所述冷却板(2328)与设置在所述退火冷却单元框架上的退火冷却单元驱动部(2330)连接。

3.根据权利要求2所述的玻璃退火冷却单元，其特征在于，所述退火冷却单元框架包括用于围成退火冷却空间的退火冷却单元主支撑板(2313)、退火冷却单元侧连接板(2316)和退火冷却单元底板(2319)，所述退火冷却单元驱动部(2330)固定在所述退火冷却单元主支撑板(2313)上，所述冷却板(2328)通过连接杆(2329)连接在所述退火冷却单元驱动部(2330)的一端，所述退火冷却单元温控板(2321)通过退火冷却单元固定组件(2320)固定在所述退火冷却单元底板(2319)上。

4.根据权利要求3所述的玻璃退火冷却单元，其特征在于，所述退火冷却单元主支撑板(2313)上设置有至少一个退火冷却单元把手(2314)。

5.根据权利要求3所述的玻璃退火冷却单元，其特征在于，所述退火冷却单元固定组件(2320)包括能够贯穿所述退火冷却单元底板(2319)的固定螺栓和设置在所述固定螺栓上的紧固弹簧。

6.根据权利要求1所述的玻璃退火冷却单元，其特征在于，所述退火冷却单元温控板(2321)上沿横向方向穿设有温控加热管(2317)，该温控加热管(2317)与加热源连通。

7.根据权利要求1所述的玻璃退火冷却单元，其特征在于，所述退火冷却通道(2323)的截面高度大于等于所述模具(1)的截面高度，截面宽度大于等于所述模具(1)的截面宽度的两倍以上。

8.根据权利要求1所述的玻璃退火冷却单元，其特征在于，所述退火冷却通道(2323)中形成有引导部，所述模具(1)上形成有能够与引导部形状对应的引导配合部，该引导部形成在底面的中央，并沿所述模具(1)的前进方向延伸。

9.一种玻璃退火冷却装置，其特征在于，所述玻璃退火冷却装置包括多个权利要求1-8任意一项所述的玻璃退火冷却单元(23)，所述模具(1)在退火冷却通道(2323)中的滞留时间能够通过调整所述玻璃退火冷却单元(23)的设置数量而改变。

10.一种玻璃加工系统，其特征在于，所述玻璃加工系统包括设置架(10)以及根据权利要求9中所述的玻璃退火冷却装置，所述玻璃退火冷却装置的玻璃退火冷却单元(23)固定在所述设置架(10)上。