CN211994169U - 一种热弯成型系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热弯成型系统，包括热弯间，设有加热组件；模具输送机构，包括用于放置下模具的固定座、用于驱动上模具与下模具进行合模或者开模的动力机构；传送机构，穿过所述热弯间，所述固定座位于所述传送机构上方，所述传送机构用于将所述模具输送机构传输至所述热弯间；驱动机构，与所述传送机构连接。本实用新型的技术方案，能够精准控制模具间的挤压程度，对产品进行热弯生产，减少产品破裂情况的发生，提高成品率。

Description

一种热弯成型系统

技术领域

本实用新型涉及热弯成型技术领域，特别涉及一种热弯成型系统。

背景技术

热弯是指将待加工产品通过热弯设备加热加压成曲面产品的过程，例如可以通过热弯技术对玻璃进行深加工，而玻璃热弯后可应用于不同领域，如汽车、家具家电、建筑等领域。现有家居、车载、平板、电脑、电视、触控屏等一系列曲面屏中，都逐渐采用曲面玻璃。

在对产品进行热弯成型的生产过程中，又例如针对塑料壳、曲面屏等曲面产品进行热弯加工，一般都需要通过热弯设备对产品进行生产加工。整个热弯的过程是将待加工产品放置在模具中，再将模具放进热弯设备中，经过预热使产品软化、压型使产品在重力作用下热弯成型、冷却使产品进行退火处理，以使待加工产品在模具中成型成曲面产品，最后将产品取出，从而完成产品的热弯加工生产。现有的热弯加工生产中，通过设置上模具和下模具对大尺寸产品进行生产，在对产品进行热弯生产之前，需要将产品放入下模具中，但现有设备往往不能较好控制上模具和下模具之间的挤压程度，使得上模具与未加热软化的产品直接接触，由于上模具较重，将会导致上模具直接压碎产品，使得产品破裂后无法进行下一步热弯加工，影响成品率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种热弯成型系统，能够精准控制模具间的挤压程度，对产品进行热弯生产，减少产品破裂情况的发生，提高成品率。

本实用新型实施例提供了一种热弯成型系统，包括：热弯间，设有加热组件；模具输送机构，包括用于放置下模具的固定座、用于驱动上模具与下模具进行合模或者开模的动力机构；传送机构，穿过所述热弯间，所述固定座位于所述传送机构上方，所述传送机构用于将所述模具输送机构传输至所述热弯间；驱动机构，与所述传送机构连接。

上述技术方案至少具有以下有益效果：本实用新型实施例的技术方案，通过设置热弯间，加热组件工作使热弯间内处于高温状态，从而对热弯间内的模具进行加热，使模具内的产品均匀受热，减少模印、凹凸点等不良情况发生，且能够使模具快速受热，提高热弯生产效率；模具输送机构，设有固定座来放置下模具，动力机构驱动上模具与下模具进行合模或者开模，从而控制上模具与下模具之间的挤压程度，例如可以控制上模具与下模具之间处于开模状态，将产品放入下模具中；控制上模具与下模具之间处于半闭合状态，即为产品作进一步热弯加工作好准备，且能够防止上模具与下模具之间因过度挤压而造成产品破坏。传送机构穿过热弯间，驱动机构驱动传送机构运动，使传送机构将模具输送机构传输至热弯间，从而将模具输送机构输送至热弯间，使产品在热弯间内进行热弯加工，之后再将热弯加工后的产品输送出热弯间，并使产品冷却，最终完成产品的热弯成型。本实用新型实施例的技术方案，能够精准控制模具间的挤压程度，减少产品破裂的情况发生，提高成品率。

根据本实用新型的一些实施例，包括两个相邻设置的传送机构，两个所述传送机构均穿过所述热弯间，两个所述传送机构之间设有间隔，所述固定座位于两个所述传送机构上方，所述驱动机构分别与两个所述传送机构连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述模具输送机构还包括活动装置、若干个用于放置上模具的导向杆，所述导向杆位于两个所述传送机构之间的间隔内，所述导向杆穿过所述固定座并与所述固定座滑动连接，所述活动装置位于所述固定座下方，所述活动装置与每个所述导向杆固定连接，所述动力机构与所述活动装置连接。

根据本实用新型的一些实施例，还包括四个相同所述导向杆，每个所述导向杆对称分布在所述活动装置四端，每个所述导向杆均与所述活动装置固定连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述模具输送机构包括支撑架，所述支撑架位于所述固定座上方且与所述固定座固定连接，所述动力机构位于所述支撑架上。

根据本实用新型的一些实施例，所述传送机构为传送导轨或传送链或传送带。

根据本实用新型的一些实施例，所述加热组件为石英加热层，所述石英加热层包括石英加热管，所述石英加热管均匀分布在所述热弯间内。

根据本实用新型的一些实施例，所述热弯间为马弗炉或管式炉。

根据本实用新型的一些实施例，还包括退火间，所述退火间与所述热弯间相邻设置，所述传送机构依次穿过所述热弯间和所述退火间。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定座设有限位条，所述限位条用于与下模具底部的导向槽契合。

本实用新型的附加方面将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例所提供的一种热弯成型系统的结构示意图；

图2是本实用新型另一个实施例所提供的一种热弯成型系统的结构示意图；

图3是本实用新型另一个实施例所提供的一种热弯成型系统的结构示意图。

附图标记：

热弯间100；

模具输送机构200、固定座210、限位条211、活动装置220、导向杆230、支撑架240、气缸250；

传送机构300；上模具400；下模具500、导向槽510。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右、内、外、垂直、平行、顶端、底端等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图2，本实用新型实施例提供了一种热弯成型系统，包括：热弯间100，设有加热组件；模具输送机构200，包括用于放置下模具500的固定座210、用于驱动上模具400与下模具500进行合模或者开模的动力机构；传送机构300，穿过热弯间100，固定座210位于传送机构300上方，传送机构300用于将模具输送机构200传输至热弯间100；驱动机构，与传送机构300连接。

在本实用新型一些实施例中，通过设置热弯间100，加热组件工作使热弯间100内处于高温状态，从而对热弯间100内的上模具400和下模具500进行加热，使模具内的产品均匀受热，减少模印、凹凸点等不良情况发生，且能够使上模具400和下模具500快速受热，提高热弯生产效率；模具输送机构200，设有固定座210来放置下模具500，动力机构驱动上模具400靠近或者远离下模具500，从而控制上模具400与下模具500进行合模或者开模，例如可以控制上模具400与下模具500之间处于开模状态，将产品放入下模具500中；控制上模具400与下模具500之间处于半闭合状态，即为产品作进一步热弯加工作好准备，且能够防止上模具400与下模具500之间因过度挤压而造成产品破坏。固定座210放置于传送机构300上方，传送机构300穿过热弯间100，驱动机构驱动传送机构300运动，使传送机构300将模具输送机构200传输至热弯间100，从而将模具输送机构200输送至热弯间100，使产品在热弯间100内进行热弯加工，之后再将热弯加工后的产品输送出热弯间100，并使产品冷却，最终完成产品的热弯成型。上述技术方案至少具有以下有益效果：本实用新型实施例的技术方案，能够精准控制模具间的挤压程度，减少产品破裂的情况发生，提高成品率。

在其他实施例中，动力机构可以为气缸250、液压泵等，驱动上模具400靠近或者远离下模具500。例如，可以设置四个动力机构，如气缸250，将四个气缸250放在固定座210的四端，并将四个气缸250与固定座210固定连接，四个气缸250的活塞杆向上一同顶住上模具400，从而驱动上模具400与下模具500进行合模或者开模。在其他实施例中，传送机构300可以为传送导轨或传送链或传送带。

根据本实用新型的一些实施例，包括两个相邻设置的传送机构300，两个传送机构300均穿过热弯间100，两个传送机构300之间设有间隔，固定座210位于两个传送机构300上方，驱动机构分别与两个传送机构300连接。传送机构300为传送导轨或传送链或传送带。在本实用新型一些实施例中，驱动机构同时驱动两个传送机构300运动，传送机构300带动固定座210运动，将模具输送机构200传输至热弯间100，使热弯间100对产品进行热弯加工。针对大型加工产品，通过设置两个相邻的传送机构300能够有效固定固定座210，例如传送机构300可以为传送导轨，将固定座210放置在两个传送导轨上，传送导轨同时运动，将固定座210传输至热弯间100。在其他实施例中，传送机构300还可以为传送链或传送带。

参照图2，根据本实用新型的一些实施例，模具输送机构200还包括活动装置220、若干个用于放置上模具400的导向杆230，导向杆230位于两个传送机构300之间的间隔内，导向杆230穿过固定座210并与固定座210滑动连接，活动装置220位于固定座210下方，活动装置220与每个导向杆230固定连接，动力机构与活动装置220连接。在本实用新型一些实施例中，设有若干个导向杆230穿过固定座210并与固定座210滑动连接，上模具400放置在导向杆230顶端，且上模具400设有导向机构，以保证校准上模具400和下模具500之间的位置，防止产品热弯变形。上模具400通过与导向杆230的顶端固定连接，固定座210下方的活动装置220与导向杆230另一端固定连接，动力机构驱动活动装置220运动，从而带动上模具400靠近或者远离下模具500，以精准控制上模具400和下模具500之间的挤压程度。

根据本实用新型的一些实施例，还包括四个相同导向杆230，每个导向杆230对称分布在活动装置220四端，每个导向杆230均与活动装置220固定连接。在本实用新型一些实施例中，通过设有四个相同导向杆230，导向杆230能够顶住上模具400的四端，从而有效固定上模具400的位置，动力机构驱动活动装置220运动，从而使导向杆230运动，即带动导向杆230顶端的上模具400与下模具500进行合模或者开模，以精准控制上模具400和下模具500之间的挤压程度。在其他实施例中，还可以设置多个导向杆230用于支撑上模具400，而不局限于本实施例，在此不再赘述。

根据本实用新型的一些实施例，模具输送机构200包括支撑架240，支撑架240位于固定座210上方且与固定座210固定连接，动力机构位于支撑架240上。参照图3，在本实用新型一些实施例中，动力机构可以为气缸250，气缸250放于支撑架240上，气缸250的活塞杆与上模具400连接，通过气缸250驱动上模具400运动，使得通过上模具400与下模具500进行合模或者开模，以控制上模具400与下模具500之间的挤压程度。具体地，气缸250的活塞杆与上模具400连接，气缸250位于支撑架240上方，产品放入下模具500并将下模具500放于固定座210，而固定座210位于传动机构300上，驱动机构驱动传动机构300运动，从而将模具输送机构200送入热弯间100。

根据本实用新型的一些实施例，加热组件为石英加热层，石英加热层包括石英加热管，石英加热管均匀分布在热弯间100内。在本实用新型一些实施例中，设置有石英加热管均匀分布在热弯间100内，石英加热管可以通过红外加热而不需要热传递介质，直接对热弯间100内的空气进行加热。石英加热管光谱辐射匹配吸收特性好，长期使用辐射性能不退变，电热转换效率高，且升温快、热惯性小、耐高温、耐腐蚀等，经济安全。石英加热管运作后，可以使热弯间100处于高温状态，从而对模具内的产品进行加热软化，再通过上模具400和下模具500之间的挤压，使产品热弯成型。

根据本实用新型的一些实施例，热弯间100为马弗炉或管式炉；还包括退火间，退火间与热弯间100相邻设置，传送机构300依次穿过热弯间100和退火间。在本实用新型一些实施例中，马弗炉或管式炉可以直接对空气加热，且使炉内持续保持高温状态。通过设置退火间对加热后的产品进行退火处理，传送机构300将模具输送机构200及热弯后的产品一同从热弯间100传输至退火间，退火间内可以设置为风冷、水冷或者自然冷却，待产品冷却固定成型后，将产品从下模具500中取出，从而完成热弯加工生产。

参照图2，根据本实用新型的一些实施例，固定座210设有限位条211，限位条211用于与下模具500底部的导向槽510契合。在本实用新型一些实施例中，通过在固定座210设有限位条211，下模具500底部的导向槽510与限位条211契合，从而将下模具500推入固定座210中，便于移动下模具500，且能够有效固定下模具500的位置，以防在生产过程中，下模具500走位导致产品热弯变形，提高成品率。

下面参考图2以一个具体的实施例详细描述根据本实用新型实施例的热弯成型系统。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。

如图2所示，为了便于产品热弯加工和校准上模具400和下模具500的相对位置，可以将上模具400和下模具500进行合模。导向杆230穿过固定座210并与固定座210滑动连接，导向杆230高度相同且位于活动装置220四端，活动装置220与导向杆230固定连接，并驱动导向杆230移动。具体地，活动装置220驱动导向杆230向下运动至与固定座210同一高度。在上模具400和下模具500处于合模状态下，将下模具500底部的导向槽510对准固定座210中的限位条211，将下模具500推入固定座210。活动装置220驱动导向杆230向上运动，从而顶住上模具400，使上模具400放置在导向杆230上方，由于本实用新型实施例中的上模具400和下模具500均设置有导向机构，通过导向机构与导向杆230契合，例如可以在上模具400设置有与导向杆230相对应的凹槽或者沟槽等，从而使上模具400与导向杆230固定。活动装置220驱动导向杆230运动，使上模具400与下模具500处于开模状态，将产品放入下模具500中，之后活动装置220驱动导向杆230向下运动，使上模具400与下模具500处于半闭合状态，此时为产品作进一步热弯加工作好准备，且以防上模具400过重，压碎产品导致产品无法进行热弯生产。通过设有两个传送机构300，两个传送机构300之间设有间隔，导向杆230位于间隔内，固定座210位于传送机构300上方，驱动机构与传送机构300连接，驱动传送机构300运动，从而使传送机构300将模具输送机构200传输至热弯间100。热弯间100中的加热组件运作，使热弯间100处于高温状态，并对热弯间100内的模具输送机构200进行加热，从而对产品进行加热软化，之后活动装置220驱动导向杆230向下运动，使上模具400与下模具500处于合模状态，从而使上模具400压制产品，以对产品热弯加工，最后传送机构300再将模具输送机构200从热弯间100中运输出来，活动装置220驱动导向杆230向上运动，使上模具400与下模具500处于开模状态，并对产品进行冷却，完成产品热弯生产。

根据本实用新型实施例的热弯成型系统，通过如此设置，可以达成至少如下的一些效果，限位条211能够有效固定下模具500的位置，导向杆230有效固定上模具400的位置，以保证上模具400和下模具500位置吻合；能够精准控制上模具400与下模具500之间的挤压程度，以防上模具400压碎产品；并且热弯间100能够对产品均匀加热，减少模印、凹凸点等不良情况。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体地”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种热弯成型系统，其特征在于，包括：

热弯间，设有加热组件；

模具输送机构，包括用于放置下模具的固定座、用于驱动上模具与下模具进行合模或者开模的动力机构；

传送机构，穿过所述热弯间，所述固定座位于所述传送机构上方，所述传送机构用于将所述模具输送机构传输至所述热弯间；

驱动机构，与所述传送机构连接。

2.根据权利要求1所述的一种热弯成型系统，其特征在于：包括两个相邻设置的传送机构，两个所述传送机构均穿过所述热弯间，两个所述传送机构之间设有间隔，所述固定座位于两个所述传送机构上方，所述驱动机构分别与两个所述传送机构连接。

3.根据权利要求2所述的一种热弯成型系统，其特征在于：所述模具输送机构还包括活动装置、若干个用于放置上模具的导向杆，所述导向杆位于两个所述传送机构之间的间隔内，所述导向杆穿过所述固定座并与所述固定座滑动连接，所述活动装置位于所述固定座下方，所述活动装置与每个所述导向杆固定连接，所述动力机构与所述活动装置连接。

4.根据权利要求3所述的一种热弯成型系统，其特征在于：还包括四个相同所述导向杆，每个所述导向杆对称分布在所述活动装置四端，每个所述导向杆均与所述活动装置固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种热弯成型系统，其特征在于：所述模具输送机构包括支撑架，所述支撑架位于所述固定座上方且与所述固定座固定连接，所述动力机构位于所述支撑架上。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种热弯成型系统，其特征在于：所述传送机构为传送导轨或传送链或传送带。

7.根据权利要求1至5任一项所述的一种热弯成型系统，其特征在于：所述加热组件为石英加热层，所述石英加热层包括石英加热管，所述石英加热管均匀分布在所述热弯间内。

8.根据权利要求1至5任一项所述的一种热弯成型系统，其特征在于：所述热弯间为马弗炉或管式炉。

9.根据权利要求8所述的一种热弯成型系统，其特征在于：还包括退火间，所述退火间与所述热弯间相邻设置，所述传送机构依次穿过所述热弯间和所述退火间。

10.根据权利要求1至5任一项所述的一种热弯成型系统，其特征在于：所述固定座设有限位条，所述限位条用于与下模具底部的导向槽契合。

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