CN109879588A - 玻璃钢化装置及玻璃成型系统 - Google Patents

Abstract

本申请属于玻璃加工设备技术领域，尤其涉及一种玻璃钢化装置及玻璃成型系统，玻璃钢化装置包括：加热炉和成型模具，所述成型模具至少部分收容于所述加热炉内，所述加热炉用于对放置于所述成型模具内的玻璃板加热；推压机构，与所述成型模具连接且用于驱动所述成型模具合模和开模；所述成型模具包括相互配合的上模具和下模具，所述上模具包括成型板和连接于所述成型板上的调节组件，所述成型板通过所述调节组件可作形状调整，以使成型板的一侧面与标准曲面玻璃的成型面匹配。本申请的玻璃钢化装置，玻璃板经加热、压制后，能得到符合标准的曲面玻璃，产品质量大大提高，大大降低了产品自爆的风险。

Description

玻璃钢化装置及玻璃成型系统

技术领域

本发明属于玻璃加工设备技术领域，尤其涉及一种玻璃钢化装置及玻璃成型系统。

背景技术

在玻璃加工如汽车玻璃的深加工领域，钢化玻璃是最常见的加工方式。简单的单曲玻璃例如门窗玻璃是不需要模具的，可以直接利用炉子的辊道调整弧度进行生产。而复杂的双曲面玻璃需要特制的模具来加工生产。模具的结构和制作质量对最终产品的质量是尤为重要的，现有的模具结构难以保证玻璃质量，具有较高的自爆风险，且生产加工的成品率较低，耗能较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃钢化装置，旨在解决现有技术中的钢化玻璃良率较低的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种玻璃钢化装置，包括：

加热炉和成型模具，所述成型模具至少部分收容于所述加热炉内，所述加热炉用于对放置于所述成型模具内的玻璃板加热；

推压机构，与所述成型模具连接且用于驱动所述成型模具合模和开模；

其中，所述成型模具包括相互配合的上模具和下模具，所述上模具包括成型板和连接于所述成型板上的调节组件，所述成型板通过所述调节组件可作形状调整，以使成型板的一侧面与标准曲面玻璃的成型面匹配，所述推压机构驱动所述成型模具合模时所述成型板与玻璃板的上表面相贴合，并使加热后的玻璃板弯曲成型。

进一步地，所述下模具包括成型板和与所述成型板连接的中空的成型环，所述成型板与所述成型环的外形轮廓适配，所述成型环位于所述成型板的内侧且与所述成型板围成适配容置玻璃板的型腔，所述成型环的顶面形成供玻璃板周缘抵靠的支撑面。

进一步地，所述成型环螺接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的顶面与所述成型环的顶面齐平，所述紧固螺栓的一端伸出于所述成型环的底面且螺接有螺母，所述成型框架的底面连接有连接板，所述连接板的一端套设于所述紧固螺栓上，所述连接板通过所述螺母与所述紧固螺栓的配合紧固于所述成型环上。

进一步地，所述成型框架的周侧连接有多个连接条，所述连接条与所述加热炉连接固定，所述下模具通过多个所述连接条与所述加热炉连接固定。

进一步地，所述调节组件包括周圈调节条和间隔布设的多个中间调节条，所述周圈调节条围设于所述成型板的周缘，所述中间调节条设于所述周圈调节条的内侧且两端分别连接于所述周圈调节条相对的两侧。

进一步地，所述调节组件还包括周圈支撑框、多个中间支撑条、多个第一调节螺杆组件和多个第二调节螺杆组件，所述周圈支撑框的形状与所述周圈调节条适配，多个所述中间支撑条间隔布设于所述周圈支撑框围成的区域内，各所述中间支撑条的两端分别连接于所述周圈支撑框相对的两侧，多个所述第一调节螺杆组件连接于所述周圈调节条与所述周圈支撑框之间，多个所述第二调节螺杆组件连接于所述中间调节条与所述中间支撑条之间。

进一步地，所述上模具还包括连接于所述推压机构的横梁，所述横梁间隔设置有多个且均与水平面平行，所述横梁通过竖向布设的固定板与所述周圈支撑框连接固定。

进一步地，所述成型板开设有多个吸附孔以使加热后的玻璃板被吸附并紧贴于所述成型板上。

本发明的另一个目的在于提供一种玻璃成型系统，包括输送机构、冷却吹风机构和上述玻璃钢化装置，所述下模具与所述输送机构连接，所述输送机构具有成型工位和冷却工位，所述冷却吹风机构用于对位于所述冷却工位的曲面玻璃吹风冷却以得到成品，所述输送机构能带动所述下模具在所述成型工位和所述冷却工位之间来回移动，以将载有成型的曲面玻璃的下模具输送至所述冷却工位并将位于所述冷却工位且取出成品的下模具输送至所述成型工位。

进一步地，所述玻璃成型系统还包括升降机构，所述输送机构为辊道输送机构，所述辊道输送机构包括机架、依次设置于所述机架上的第一输送段、第二输送段和第三输送段，所述升降机构设于所述第二输送段的下方且用于将位于所述第二输送段上的玻璃板输送至所述加热炉的加热工位，所述升降机构还用于将位于所述加热工位的玻璃板输送至所述成型工位。

本发明的有益效果：本发明的玻璃钢化装置，由于上模具设置有调节组件，通过该调节组件可对成型板进行调整，使成型板的各处变形后与标准曲面玻璃的成型面相匹配，玻璃板经加热、压制后，能得到符合标准的曲面玻璃，产品质量大大提高，大大降低了产品自爆的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的玻璃钢化装置放置有玻璃板的部分结构示意图；

图2为图1所示玻璃钢化装置放置有玻璃板的爆炸示意图；

图3为图1所示玻璃钢化装置中下模具的立体结构示意图；

图4为图1所示玻璃钢化装置中下模具的部分放大示意图；

图5为图1所示玻璃钢化装置中下模具的俯视结构示意图；

图6为图1所示玻璃钢化装置中上模具的立体结构示意图；

图7为图1所示玻璃钢化装置中上模具的俯视结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—成型模具 100—上模具 110—成型板

111—吸附孔 120—周圈调节条 130—中间调节条

140—周圈支撑框 150—中间支撑条 160—第一调节螺杆组件

170—第二调节螺杆组件 180—横梁 190—固定板

200—下模具 210—成型框架 220—成型环

230—紧固螺栓 240—连接板 250—连接条

251—连接槽。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1～2所示，本发明实施例提供的玻璃钢化装置，包括加热炉(图未示)、成型模具10和推压机构(图未示)。成型模具10设置在加热炉内，加热炉用于放置于成型模具10内的玻璃板300进行加热。推压机构与成型模具10连接，且用于驱动成型模具10合模和开模。成型模具10包括相互配合的上模具100和下模具200，上模具100包括成型板110和调节组件，调节组件与成型板110连接，成型板110可通过调节组件改变形状，即能调节成型板110各区域的曲率，使得成型板110变形后的一侧面与标准曲面玻璃的成型面相匹配，玻璃板300在加热炉内加热时与成型板110的下表面相贴合，推压机构驱动成型模具10合模时使加热后的玻璃板弯曲成型。

本实施例提供的玻璃钢化装置，由于上模具100设置有调节组件，通过该调节组件可对成型板110进行调整，使成型板110的各处变形后与标准曲面玻璃的成型面相匹配，玻璃板300经加热、压制后，能得到符合标准的曲面玻璃，产品质量大大提高，大大降低了产品自爆的风险。

在一实施例中，如图1至3所示，下模具200包括成型框架210和成型环220，成型环220连接于成型框架210的内侧，成型框架210和成型环220均为中空的结构，成型框架210和成型环220的外形轮廓适配，成型环220的外形尺寸稍小于成型框架210的外形尺寸。成型环220围成有适配容置玻璃板300的型腔，成型环220的顶面形成有供玻璃板300周缘抵靠的支撑面。也就是说，当玻璃板300被加热后，下落并置于成型环220时，由于成型环220为中空的结构，此时，处于高温的玻璃板由于自身重力而向下凹陷弯曲变形，玻璃板300的四周侧与成型环220的四周侧的轮廓相同，即两者周边对应位置处的曲率相同，玻璃板300在高温状态下进行压制，使玻璃板300按成型模具10的制作型面加工，不仅可满足玻璃产品形成预定曲面的需求，在玻璃的周圈也消除了传统加工方法造成的模痕缺陷，产品质量得到提升，成品良率大大提高。同时，配合上模具100的调节组件，能压制生产具有复合曲面的玻璃，能解决钢化玻璃在一些角部急弯的高难度玻璃的生产问题。

在一实施例中，如图3至5所示，成型环220螺接有紧固螺栓230，该紧固螺栓230的顶面与成型环220的顶面齐平，紧固螺栓230可采用内六角螺栓。紧固螺栓230的一端伸出于成型环220的底面，紧固螺栓230螺接有螺母，成型板110的底面连接有连接板240，该连接板240的一端套设在紧固螺栓230上，如此，通过该紧固螺栓230、螺母及连接板240之间的配合将成型环220与成型板110连接固定，即成型环220与成型板110之间相对固定。在实际生产的过程中，对不同外形尺寸的玻璃板进行加工时，可通过对紧固螺栓230和螺母的调节来实现将成型环220装配固定于成型板110的内侧。玻璃板300在高温状态下掉落至成型环220上并产生一定的弧度，在上下模的热压的过程中，上模具100的成型板110与高温状态的玻璃板的顶面相贴合，完成压合后得到型面符合标准曲面的曲面玻璃，然后再经过冷却工序进行冷却，得到成品。

在一实施例中，如图1至图3及图5所示，成型框架210的周侧连接有多个连接条250，连接条250与加热炉连接固定，下模具200通过多个连接条250与加热炉连接固定。例如，成型框架210的左右两侧分别连接有两组连接条250，每组具有两个连接条250，共四个连接条250，连接条250呈水平布设，每个连接条250远离成型框架210的一端开设有连接槽251，连接槽251中卡接或螺接有锁紧件(图未示)，通过锁紧件使连接条250固定在加热炉上，如此，将下模具200锁紧安装在加热炉上。

在一实施方式中，如图6至7所示，上模具100的成型板110开设有多个吸附孔111，以将加热后的玻璃板吸附在成型板110的底面。例如，上模具100连接有吸附机构，通过设置的吸附孔111将加热后的玻璃板吸附固定住。

在一实施例中，调节组件包括周圈调节条120和多个中间调节条130。周圈调节条120围设在成型板110的周缘，即周圈调节条120整体是中空的结构，呈环形的条状。多个中间调节条130间隔布设在成型板110的顶面，中间调节条130位于周圈调节条120的内侧，中间调节条130的两端分别连接于周圈调节条120相对的两侧。

中间调节条130的数量和布设间距可根据实际待加工的玻璃板的形状和尺寸进行设置，玻璃板尺寸较大时，其数量更多，相邻两个中间调节调节之间的间距设置得更大些，玻璃板尺寸较小时，其数量更少，相邻两个中间调节条130之间的间距设置得更小一些，如此，实现对成型板110曲率的调节，使其与标准曲面玻璃的成型面相匹配。

在一实施例中，调节组件还包括周圈支撑框140、多个中间支撑条150、多个第一调节螺杆组件160和多个第二调节螺杆组件170。周圈支撑框140的形状与周圈调节条120的形状适配，周圈支撑框140位于周圈调节条120的上方；多个中间支撑条150间隔布设于周圈支撑框140围成的区域内，各中间支撑条150的两端分别连接于周圈支撑框140相对的两侧，多个第一调节螺杆组件160连接于周圈调节条120与周圈支撑框140之间，多个第二调节螺杆组件170连接于中间调节条130与中间支撑条150之间。

第一调节组件包括第一螺杆和第一螺母，第一螺杆的底端连接固定于周圈调节条120的顶面，第一螺杆的另一端与中间支撑条150螺接，第一螺母螺接于第一螺杆上，第一螺母位于中间支撑条150之上且与中间支撑条150相抵；第二调节组件包括第二螺杆和第二螺母，第二螺杆的底端连接固定于周圈调节条120的顶面，第二螺杆的另一端与周圈支撑框140螺接，第二螺母位于周圈支撑框140之上且与周圈支撑框140相抵。

在一实施例中，如图1、图6及图7所示，上模具100还包括连接于推压机构的横梁180，横梁180间隔设置有多个，各横梁180均与水平面平行，横梁180通过竖向布设的固定板190与周圈支撑框140连接固定。在一实施方式中，推压机构包括驱动组件和多个第三螺杆，第三螺杆与横梁180螺接，驱动组件驱动第三螺杆绕竖向轴转动，进而带动横梁180升降，如此，上模具100能实现上下的往复运动，能完成热压操作。

本发明实施例提供的玻璃成型系统，包括输送机构、冷却吹风机构和上述实施例的玻璃钢化装置。下模具200与输送机构连接，输送机构具有成型工位和冷却工位，输送机构能带动下模具200在成型工位和冷却工位之间来回移动，玻璃板300完成加热、压制成型之后，输送机构带动载有成型后的玻璃板输送至冷却工位，成型后的玻璃板完成冷却后从下模具200中取出，此时，输送机构带动下模具200输送至成型工位，也就是说，在整个作业过程中，下模具200在成型工位与冷却工位之间做来回的直线往复运动。

可以理解的，玻璃成型系统可设置有上下料机构，即输送机构的两端分别设有上料机构、下料机构，如此，可进一步提高系统的自动化程度。

在一实施例中，玻璃成型系统还包括升降机构(图未示)，输送机构为辊道输送机构，辊道输送机构包括机架、依次设于机架上的第一输送段、第二输送段和第三输送段，升降机构设于第二输送段的下方，升降机构用于将位于第二输送段上的玻璃板300输送至加热炉的加热工位，升降机构还用于将位于加热工位的玻璃板300输送至成型工位，即加热工位与成型工位的正上方，升降机构带动玻璃板在成型工位和加热工位之间移动，升降机构带动玻璃板下降至预定位置后玻璃板的承载放置于下模具200上，然后上模具100下降至预定位置对玻璃300进行压制成型。也就是说，各输送段均采用辊道的结构，玻璃板从第一输送段进入第二输送段对应下模具200的位置时，升降机构将第二输送段对应区域的辊道顶起，使玻璃板上升至加热工位，完成加热后，升降机构带动该辊道下降，使加热的玻璃板放置于下模具200上，上模具100下降至预定位置后合模，完成压制，上模具100再上升，此时第二输送段将下模具200及完成压制的玻璃板输送至第三输送段的冷却工位，完成冷却后取出成品，第三输送段将下模具200输送至第二输送段，重复上述过程，能批量加工生产曲面玻璃。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃钢化装置，其特征在于：包括：

加热炉和成型模具，所述成型模具至少部分收容于所述加热炉内，所述加热炉用于对放置于所述成型模具内的玻璃板加热；

推压机构，与所述成型模具连接且用于驱动所述成型模具合模和开模；

其中，所述成型模具包括相互配合的上模具和下模具，所述上模具包括成型板和连接于所述成型板上的调节组件，所述成型板通过所述调节组件可作形状调整，以使成型板的一侧面与标准曲面玻璃的成型面匹配，所述推压机构驱动所述成型模具合模时所述成型板与玻璃板的上表面相贴合，并使加热后的玻璃板弯曲成型。

2.根据权利要求1所述的玻璃钢化装置，其特征在于：所述下模具包括成型框架和与所述成型框架连接的中空的成型环，所述成型框架与所述成型环的外形轮廓适配，所述成型环位于所述成型框架的内侧且与所述成型框架围成适配容置玻璃板的型腔，所述成型环的顶面形成供玻璃板周缘抵靠的支撑面。

3.根据权利要求2所述的玻璃钢化装置，其特征在于：所述成型环螺接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的顶面与所述成型环的顶面齐平，所述紧固螺栓的一端伸出于所述成型环的底面且螺接有螺母，所述成型框架的底面连接有连接板，所述连接板的一端套设于所述紧固螺栓上，所述连接板通过所述螺母与所述紧固螺栓的配合紧固于所述成型环上。

4.根据权利要求1所述的玻璃钢化装置，其特征在于：所述成型框架的周侧连接有多个连接条，所述连接条与所述加热炉连接固定，所述下模具通过多个所述连接条与所述加热炉连接固定。

5.根据权利要求1所述的玻璃钢化装置，其特征在于：所述调节组件包括周圈调节条和间隔布设的多个中间调节条，所述周圈调节条围设于所述成型板的周缘，所述中间调节条设于所述周圈调节条的内侧且两端分别连接于所述周圈调节条相对的两侧。

6.根据权利要求5所述的玻璃钢化装置，其特征在于：所述调节组件还包括周圈支撑框、多个中间支撑条、多个第一调节螺杆组件和多个第二调节螺杆组件，所述周圈支撑框的形状与所述周圈调节条适配，多个所述中间支撑条间隔布设于所述周圈支撑框围成的区域内，各所述中间支撑条的两端分别连接于所述周圈支撑框相对的两侧，多个所述第一调节螺杆组件连接于所述周圈调节条与所述周圈支撑框之间，多个所述第二调节螺杆组件连接于所述中间调节条与所述中间支撑条之间。

7.根据权利要求6所述的玻璃钢化装置，其特征在于：所述上模具还包括连接于所述推压机构的横梁，所述横梁间隔设置有多个且均与水平面平行，所述横梁通过竖向布设的固定板与所述周圈支撑框连接固定。

8.根据权利要求1所述的玻璃钢化装置，其特征在于：所述成型板开设有多个吸附孔以使加热后的玻璃板被吸附并紧贴于所述成型板上。

9.一种玻璃成型系统，其特征在于：包括输送机构、冷却吹风机构和权利要求1～8任一项所述的玻璃钢化装置，所述下模具与所述输送机构连接，所述输送机构具有成型工位和冷却工位，所述冷却吹风机构用于对位于所述冷却工位的曲面玻璃吹风冷却以得到成品，所述输送机构能带动所述下模具在所述成型工位和所述冷却工位之间来回移动，以将载有成型的曲面玻璃的下模具输送至所述冷却工位并将位于所述冷却工位且取出成品的下模具输送至所述成型工位。

10.根据权利要求9所述的玻璃成型系统，其特征在于：所述玻璃成型系统还包括升降机构，所述输送机构为辊道输送机构，所述辊道输送机构包括机架、依次设置于所述机架上的第一输送段、第二输送段和第三输送段，所述升降机构设于所述第二输送段的下方且用于将位于所述第二输送段上的玻璃板输送至所述加热炉的加热工位，所述升降机构还用于将位于所述加热工位的玻璃板输送至所述成型工位。