CN205893063U - 一种钢化玻璃定型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玻璃定型模具领域，一种钢化玻璃定型模具，用于将钢化玻璃制作成弧形玻璃，包括用于抵接在弧形玻璃凸面边缘的凹型玻璃成型模具和用于承托弧形玻璃凹面的凸型玻璃成型模具，所述凹型玻璃成型模具包括与所述弧形玻璃边缘形状匹配的内框和位于内框外侧的外框、以及两端分别连接内框和外框的连接件，所述内框缠绕耐高温材料制成的衬布。特点在于内框缠绕耐高温材料制成的衬布，其中衬布起到透气与软垫的作用，利于达成钢化玻璃碎片与表面模痕消除的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃定型模具领域，特别是一种将钢化玻璃制成弧形玻璃的模具。
背景技术
近年来钢化玻璃由于其安全性及表面强度超出其他类型玻璃，在各行各业中已普遍应用，给各行业提供了强大的安全保障。在汽车玻璃领域中，钢化玻璃得到广泛的应用。
现有钢化玻璃定型模具中，采用凹型玻璃成型模具和凸型玻璃成型模具直接压在玻璃上，压制成型后的玻璃边缘会产生模痕的缺陷，尤其是细小的划痕难以避免。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提出一种钢化玻璃定型模具可消除钢化玻璃热弯过程中出现的模痕。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种钢化玻璃定型模具，用于将钢化玻璃制作成弧形玻璃，包括用于抵接在弧形玻璃凸面边缘的凹型玻璃成型模具和用于承托弧形玻璃凹面的凸型玻璃成型模具，所述凹型玻璃成型模具包括与所述弧形玻璃边缘形状匹配的内框和位于内框外侧的外框、以及两端分别连接内框和外框的连接件，所述内框缠绕耐高温材料制成的衬布。
进一步的，所述连接件包括在弧形玻璃长度方向上连接内框和外框的第一连接件和弧形玻璃宽度方向上连接内框和外框的第二连接件。
进一步的，所述连接件由螺栓和连接杆组成，所述螺栓和连接杆两者之一固定在所述内框，两者之另一可转动的固定在外框，所述连接杆具有内螺纹孔，所述螺栓的螺纹段与所述内螺纹孔装配，所述内框通过螺栓与连接杆相对转动的方式调节内框位于外框中的位置。
进一步的，所述外框中位于弧形玻璃长度方向上的两侧边框上安装有支撑脚。
进一步的，所述支撑架在所述外框两侧对称设置。
进一步的，凸型玻璃成型模具包括底座、用于顶面抵接在弧形玻璃凹面的支撑部以及位于位于底座和支撑板之间的凸模支撑脚。
进一步的，所述凸模支撑脚为凸模支撑脚为可伸缩定位装置，所述凸模支撑脚用于调节所述支撑部的支撑角度。
进一步的，所述支撑部为片层状，所述支撑部中间镂空并形成镂空区。
使用本实用新型的有益效果是：
本实用新型提出的钢化玻璃定型模具与现有技术的钢化玻璃类似，特点在于内框缠绕耐高温材料制成的衬布，其中衬布起到透气与软垫的作用，利于达成钢化玻璃碎片与表面模痕消除的目的。
附图说明
图1为本实用新型钢化玻璃定型模具中凹型玻璃成型模具的示意图。
图2为本实用新型钢化玻璃定型模具中凸型玻璃成型模具的示意图。
图3为本实用新型钢化玻璃定型模具中凸型玻璃成型模具的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
如图1-图3所示，本实施例提供一种钢化玻璃定型模具，用于将钢化玻璃300制作成弧形玻璃，包括用于抵接在弧形玻璃凸面边缘的凹型玻璃成型模具100和用于承托弧形玻璃凹面的凸型玻璃成型模具200，凹型玻璃成型模具100包括与弧形玻璃边缘形状匹配的内框120和位于内框120外侧的外框110、以及两端分别连接内框120和外框110的连接件，内框120缠绕耐高温材料制成的衬布121。
具体的，本定型模具将钢化玻璃300加热软化后，将钢化玻璃300夹持在凹型玻璃成型模具100和凸型玻璃成型模具200，使其形成弧形玻璃。其中凸型玻璃成型模具200顶面为支撑部220，其弧度与预设计的钢化玻璃300弧度相匹配，软化的玻璃放置在支撑部220上后，通过搬运装置将凹型玻璃成型模具100运输到玻璃上方，然后使凹型玻璃成型模具100压制在钢化玻璃300上。其中外框110起到支撑内框120的作用，内框120抵压在钢化玻璃300的边缘，利用凹型玻璃成型模具100的自重使钢化玻璃300在其边缘处弯曲。其中内框120在其框体上对应中部位置中部，距离内框120边缘250MM处具有两个凹槽定位点113，使得凹型玻璃成型模具100可准确定位。
现有技术中，钢化CBTS模具生产的钢化玻璃300产品，周边表面有明显的模痕。在本实施例中，内框120缠绕耐高温材料制成的衬布121，衬布121起到透气和软垫的作用，利于钢化玻璃300碎片与表面模痕消除的目的。
连接件包括在弧形玻璃长度方向上连接内框120和外框110的第一连接件131和弧形玻璃宽度方向上连接内框120和外框110的第二连接件132。具体的，第一连接件131和第二连接件132起到支撑内框120的作用。
在本实施例中，连接件由螺栓和连接杆组成，螺栓和连接杆两者之一固定在内框120，两者之另一可转动的固定在外框110，连接杆具有内螺纹孔，螺栓的螺纹段与内螺纹孔装配，内框120通过螺栓与连接杆相对转动的方式调节内框120位于外框110中的位置。
其中连接杆可伸缩长度，以调整内框120抵压钢化玻璃300边框的位置，使得本凹型玻璃成型模具100适应加工多种形状的钢化玻璃300。
在一个实施例中，内框120主要由特制加工多孔3mm×60mm的不锈钢扁钢材料，根据玻璃的边缘形状制作，外框110是30mm×30mm×2.5mm方通材料按照内框120弧形制作，内外框110再由M8×40mm的不锈钢十字沉头加工螺栓与带孔90mm×20mm×3mm扁铁等配件拼接一起。
外框110中位于弧形玻璃长度方向上的两侧边框上安装有支撑脚。支撑架在外框110两侧对称设置。支撑架便于搬运装置搬运凹型玻璃成型模具100，在本实施例中，支撑脚向远离外框110的方向延伸且与外框110基本在同一水平空间内。支撑脚远离外框110的端部具有内陷的U型槽。在本实施例中，第一支撑脚111和第二支撑脚112相互平行。在其他实施例中，第一支撑脚111中间段具有弯折，第二支撑脚112为平直的，其作用是保持凹型玻璃成型模具100按照预设定平稳放置。
凸型玻璃成型模具200包括底座210、用于顶面抵接在弧形玻璃凹面的支撑部220以及位于位于底座210和支撑板之间的凸模支撑脚230。凸模支撑脚230为凸模支撑脚230为可伸缩定位装置，凸模支撑脚230用于调节支撑部220的支撑角度。
凸型玻璃成型模具200，主要使用20mm×8mm扁铁制作框架，框架再由M12×150mm组成的配件连接在30mm×30mm×2.5mm的带孔方通上，根据玻璃的特殊性左右以及上下有深度异常的需附带称杆，框架表面蒙1.5mm厚的铁板，连接炉体的底座210用50mm×5角铁制作并拼接，支撑部220表面包不锈钢耐高温布，并且模具中部挖开镂空区221，预防模具吸热变形。
如图2和图3所示，凸模支撑脚230也为可伸缩长度的，其作用是调整支撑部220的角度。支撑部220为片层状，支撑部220中间镂空并形成镂空区221。如图3所示，镂空部中间具有与支撑部220一体的横梁，横梁顶面与支撑部220顶面在同一弧形面内，横梁的作用是避免软化的钢化玻璃300在镂空区221塌陷。如图2所示，底座210的框体上在边角位置分别对应设置底座定位槽211，其中底座定位槽211的为12mmX80mm的连接孔槽，用于将凸型玻璃成型模具200连接设备。支撑部220与玻璃对应的表面对应的包裹底座衬布222，起到透气和软垫的作用，利于钢化玻璃300碎片与表面模痕消除的目的。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种钢化玻璃定型模具，用于将钢化玻璃制作成弧形玻璃，其特征在于：包括用于抵接在弧形玻璃凸面边缘的凹型玻璃成型模具和用于承托弧形玻璃凹面的凸型玻璃成型模具，所述凹型玻璃成型模具包括与所述弧形玻璃边缘形状匹配的内框和位于内框外侧的外框、以及两端分别连接内框和外框的连接件，所述内框缠绕耐高温材料制成的衬布。
2.根据权利要求1所述的钢化玻璃定型模具，其特征在于：所述连接件包括在弧形玻璃长度方向上连接内框和外框的第一连接件和弧形玻璃宽度方向上连接内框和外框的第二连接件。
3.根据权利要求1所述的钢化玻璃定型模具，其特征在于：所述连接件由螺栓和连接杆组成，所述螺栓和连接杆两者之一固定在所述内框，两者之另一可转动的固定在外框，所述连接杆具有内螺纹孔，所述螺栓的螺纹段与所述内螺纹孔装配，所述内框通过螺栓与连接杆相对转动的方式调节内框位于外框中的位置。
4.根据权利要求1所述的钢化玻璃定型模具，其特征在于：所述外框中位于弧形玻璃长度方向上的两侧边框上安装有支撑脚。
5.根据权利要求4所述的钢化玻璃定型模具，其特征在于：所述支撑架在所述外框两侧对称设置。
6.根据权利要求1所述的钢化玻璃定型模具，其特征在于：凸型玻璃成型模具包括底座、用于顶面抵接在弧形玻璃凹面的支撑部以及位于位于底座和支撑板之间的凸模支撑脚。
7.根据权利要求6所述的钢化玻璃定型模具，其特征在于：所述凸模支撑脚为凸模支撑脚为可伸缩定位装置，所述凸模支撑脚用于调节所述支撑部的支撑角度。
8.根据权利要求6所述的钢化玻璃定型模具，其特征在于：所述支撑部为片层状，所述支撑部中间镂空并形成镂空区。
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| CN109879588A (zh) * | 2019-03-15 | 2019-06-14 | 信义汽车部件（天津）有限公司 | 玻璃钢化装置及玻璃成型系统 |
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