CN110963687A - 钢化成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明属于玻璃制造设备技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃成型模具，该钢化玻璃成型模具包括弧形内框、连接件和弧形外框，弧形内框位于弧形外框内，连接件连接于弧形内框与弧形外框之间并将弧形内框和弧形外框连接为一个整体，弧形内框上设有用于支撑钢化玻璃的内弧面，弧形外框上设有与内弧面相适配的外弧面，内弧面高于外弧面。由于内弧面高于外弧面，弧形外框的相对两侧相对内弧面的高度得到降低，那么当风栅对钢化玻璃进行吹风冷却时，风栅不会受到弧形外框相对两侧的干涉，使得风栅与钢化玻璃之间的距离更为接近，钢化玻璃的冷却效果好，得到钢化玻璃的碎片能够满足要求，提高了钢化玻璃的合格率，且生产得到的钢化玻璃具有更优良的性能。

Description

钢化成型模具

技术领域

本发明属于玻璃制造设备技术领域，尤其涉及一种钢化成型模具。

背景技术

钢化玻璃出炉后需要冷却，并且钢化玻璃的冷却效果的好坏直接影响钢化玻璃的性能，现有的冷却方式一般是将出炉的钢化玻璃放置在钢化成型模具上后，再将风栅正对钢化玻璃进行吹风冷却，但是针对钢化玻璃的钢化定型模具一般包括弧形内框和弧形外框，钢化玻璃放置于弧形内框上，而外框相对两侧沿着内框的弧度向上顺延，导致外框的相对两侧凸伸出钢化玻璃外，从而造成风栅无法下移到外框内对钢化玻璃进行冷却，使得风栅与钢化玻璃之间的距离较远，而严重降低了钢化玻璃的冷却效果，造成钢化玻璃的碎片不合格，增加了钢化玻璃的不合格率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢化成型模具，旨在解决现有技术中的钢化成型模具因风栅与钢化玻璃的距离大而导致钢化玻璃的冷却效果差的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种钢化玻璃成型模具，包括弧形内框、连接件和弧形外框，所述弧形内框位于所述弧形外框内，所述连接件连接于所述弧形内框与所述弧形外框之间并将所述弧形内框和所述弧形外框连接为一个整体，所述弧形内框上设有用于支撑钢化玻璃的内弧面，所述弧形外框上设有与所述内弧面相适配的外弧面，所述内弧面高于所述外弧面。

可选地，所述连接件包括若干个连接板，各所述连接板沿所述弧形内框的四周均匀间隔布置，各所述连接板的第一端连接于所述弧形内框上，各所述连接板的第二端连接于所述弧形外框上。

可选地，所述连接板的第一端上均设有第一升降组件，所述第一升降组件的驱动端与所述弧形内框连接。

可选地，所述第一升降组件包括第一螺母、第二螺母和螺栓，所述第二螺母安装于所述连接板的第一端上，所述内弧面设有通孔，所述螺栓穿过所述通孔后依次与所述第一螺母和所述第二螺母螺接。

可选地，所述连接板的第二端设有第二升降组件，所述第二升降组件的驱动端与所述弧形外框连接。

可选地，所述连接板第二端的端面焊接于所述弧形外框的内侧面上。

可选地，所述弧形内框包括依次首尾相接的第一弧内框条、第一直内框条、第二弧内框条和第二直内框条，所述第一直内框条和所述第二直内框条平行设置，所述第一弧内框条的弧面和所述第二弧内框条的弧面共同位于同一弧形面上并形成所述内弧面。

可选地，所述弧形外框包括依次首尾相接的第一弧外框条、第一直外框条、第二弧外框条和第二直外框条，所述第一弧外框条的弧面和所述第二弧外框条的弧面位于同一弧面上并形成所述外弧面；所述第一直外框条与所述第一直内框条平行设置，所述第二直外框条与所述第二直内框条平行设置。

可选地，所述弧形外框的两端均设有支撑杆，所述支撑杆背离所述弧形外框的内部延伸。

可选地，所述弧形内框上钩设有由耐高温材料制成的衬网，所述衬网覆盖于所述内弧面上。

本发明提供的钢化玻璃成型模具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：在使用时，将出炉后的钢化玻璃放置内框的内弧面上，由于内弧面高于外弧面，弧形外框位于内弧面的下方，这样弧形外框的相对两侧相对内弧面的高度也得到降低，那么当风栅对钢化玻璃进行吹风冷却时，风栅不会受到弧形外框的相对两侧的干涉，使得风栅与钢化玻璃之间的距离更为接近，钢化玻璃可以得到更好的冷却效果，得到的钢化玻璃的碎片能够满足要求，提高了钢化玻璃的合格率，且生产得到的钢化玻璃具有更优良的性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的钢化玻璃成型模具的一个视角的结构示意图。

图2为图1所示的钢化玻璃成型模具的另一个视角的结构示意图。

图3为图1所示的钢化玻璃成型模具的爆炸图。

其中，图中各附图标记：

10—弧形内框 11—内弧面 12—第一弧内框条

13—第一直内框条 14—第二弧内框条 15—第二直内框条

20—连接板 21—穿设孔 30—弧形外框

31—外弧面 32—第一弧外框条 33—第一直外框条

34—第二弧外框条 35—第二直外框条 40—第一升降组件

41—第一螺母 42—第二螺母 43—螺栓

50—支撑杆 111—通孔。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～3描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1～3所示，在本发明的一个实施例中，提供一种钢化玻璃成型模具，包括弧形内框10、连接件和弧形外框30，所述弧形内框10位于所述弧形外框30内，所述连接件连接于所述弧形内框10与所述弧形外框30之间并将所述弧形内框10和所述弧形外框30连接为一个整体，所述弧形内框10上设有用于支撑钢化玻璃的内弧面11，所述弧形外框30上设有与所述内弧面11相适配的外弧面31，所述内弧面11高于所述外弧面31。

具体地，本发明实施例的钢化玻璃成型模具，在使用时，将出炉后的钢化玻璃放置内框的内弧面11上，由于内弧面11高于外弧面31，弧形外框30位于内弧面11的下方，这样弧形外框30的相对两侧相对内弧面11的高度也得到降低，那么当风栅对钢化玻璃进行吹风冷却时，风栅不会受到弧形外框30的相对两侧的干涉，使得风栅与钢化玻璃之间的距离更为接近，钢化玻璃可以得到更好的冷却效果，得到的钢化玻璃的碎片能够满足要求，提高了钢化玻璃的合格率，且生产得到的钢化玻璃具有更优良的性能。

在本发明的另一个实施例中，参阅图1所示，提供该钢化玻璃成型模具的所述连接件包括若干个连接板20，各所述连接板20沿所述弧形内框10的四周均匀间隔布置，各所述连接板20的第一端连接于所述弧形内框10上，各所述连接板20的第二端连接于所述弧形外框30上。具体地，弧形内框10主要起到支撑钢化玻璃的作用，弧形内框10的四周与弧形外框30的四周均通过连接板20的连接，使得弧形外框30可以有效地增加弧形内框10的强度，使得弧形内框10不易产生变形，使得钢化玻璃在风吹的冷却的过程中，得到稳定的支撑，具有良好的形状。

在本发明的另一个实施例中，参阅图1、图2和图3所示，提供该钢化玻璃成型模具的所述连接板20的第一端上均设有第一升降组件40，所述第一升降组件40的驱动端与所述弧形内框10连接。具体地，通过调节第一升降组件40，从而调整弧形内框10相当于弧形外框30的高度，这样在钢化玻璃放置在弧形内框10的内弧面11上时，钢化玻璃与风栅之间的距离也可以相对调整，从而满足不同的冷却需求。

在本发明的另一个实施例中，参阅图1、图2和图3所示，提供该钢化玻璃成型模具的所述第一升降组件40包括第一螺母41、第二螺母42和螺栓43，所述第二螺母42安装于所述连接板20的第一端上，所述内弧面11设有通孔111，所述螺栓43穿过所述通孔111后依次与所述第一螺母41和所述第二螺母42螺接。具体地，在安装时，螺栓43的螺杆通孔111后旋入第一螺母41内，在与第二螺母42螺接，当弧形内框10相对连接板20的高度确定后，转动第一螺母41，使得第一螺母41朝向弧形内框10移动，直至螺栓43的螺母和第一螺母41分别夹持在弧形内框10的相对两侧，从而使得螺栓43固定安装在弧形内框10上，而螺栓43的螺杆与第二螺母42固定螺接，这样就完成了连接板20和弧形内框10的固定连接，当需要调整时，只需拧松第一螺母41，然后在旋转第二螺母42，使得螺栓43的螺杆相对第二螺母42移动，最后在拧紧第一螺母41，从而实现连接板20与弧形内框10之间间距发生变化，进而实现弧形内框10和弧形外框30相对高度的调整，同时，采用螺栓43和螺母的连接形式，也便于弧形内框10和弧形外框30的调整。

进一步地，第二螺母42焊接于连接板20背向弧形内框10的侧面，并且连接板20上设有穿设孔21，螺栓43的螺杆穿过穿设孔21后与第二螺母42螺接，这样连接板20与弧形内框10之间无需留出用于安装第二螺母42的空间，使得弧形内框10的高度调节范围更大。

进一步地，螺栓43为沉头螺钉，通孔111为沉头通孔111，这样螺栓43安装在弧形内框10上后，螺栓43的螺帽不会凸伸出内弧面11外，钢化玻璃放置更为稳定可靠，也不会划伤钢化玻璃。

在本发明的另一个实施例中，提供该钢化玻璃成型模具的所述连接板20的第二端设有第二升降组件(图未示)，所述第二升降组件的驱动端与所述弧形外框30连接。具体地，通过第二升降组件，从而使得弧形外框30相当于连接板20的高度发生变化，既可以实现弧形外框30和弧形内框10之间高度的相对调整，从而满足不同的冷却需求。

进一步地，第一升降组件40和第二升降组件的结构相同，这里不在赘述。

更进一步地，连接板20上设置第一升降组件40或/和第二升降组件，可以根据实际的需求进行选择。

在本发明的另一个实施例中，参阅图1、图2和图3所示，提供该钢化玻璃成型模具的所述连接板20第二端的端面焊接于所述弧形外框30的内侧面上。具体地，弧形外框30的内侧面呈平面状，连接板20的端面抵紧在平整的平面上后再焊接，这样连接板20不会出现倾斜的情况，使得弧形内框10和弧形外框30的弧形弯曲一致性好，整个结构更为规整，这样钢化玻璃放置弧形内框10上后，整个钢化玻璃成型模具受力更为均匀。

在本发明的另一个实施例中，参阅图1、图2和图3所示，提供该钢化玻璃成型模具的所述弧形内框10包括依次首尾相接的第一弧内框条12、第一直内框条13、第二弧内框条14和第二直内框条15，所述第一直内框条13和所述第二直内框条15平行设置，所述第一弧内框条12的弧面和所述第二弧内框条14的弧面共同位于同一弧形面上并形成所述内弧面11。具体地，弧形内框10由第一弧内框条12、第一直内框条13、第二弧内框条14和第二直内框条15依次首尾相接而形成，结构简单，实用性强。当钢化玻璃放置在内框上时，第一弧内框条12、第一直内框条13、第二弧形内框10条和第二直内框条15对钢化玻璃的四周进行支撑，钢化玻璃支撑更为稳定可靠，且钢化玻璃的中部处于悬空状态不与任何部件接触，能够有效地避免钢化玻璃被刮花，起到保护钢化玻璃的作用。第一弧内框条12的弧面和第二弧形内框10条的弧面位于同一弧形面上，且共同形成用于支撑钢化玻璃的内弧面11，第一弧内框条12和第二弧形内框10条分别支撑在钢化玻璃的两端上，钢化玻璃的支撑更为稳定可靠；第一弧内框条12和第二弧形内框10条通过平行设置的第一直内框条13和第二直内框条15连接为整体是框架式结构。

进一步地，第一弧内框条12、第一直内框条13、第二弧内框条14和第二直内框条15通过首尾焊接而制成弧形内框10，采用焊接的连接方式，其制作方便快捷，焊接的强度好，是整个弧形内框10具有良好的强度和刚度，可以稳定地支撑钢化玻璃。

在本发明的另一个实施例中，参阅图1、图2和图3所示，提供该钢化玻璃成型模具的所述弧形外框30包括依次首尾相接的第一弧外框条32、第一直外框条33、第二弧外框条34和第二直外框条35，所述第一弧外框条32的弧面和所述第二弧外框条34的弧面位于同一弧面上并形成所述外弧面31；所述第一直外框条33与所述第一直内框条13平行设置，所述第二直外框条35与所述第二直内框条15平行设置。具体地，弧形外框30由第一弧外框条32、第一直外框条33、第二弧外框条34和第二直外框条35首尾连接而成，其结构简单，方便制作，第一弧外框条32的弧面和第二弧外框条34的弧面位于同一弧面上并形成外弧面31，第一直外框条33与第一直内框条13平行设置，第二直外框条35与第二直内框条15平行设置，这样弧形内框10的弧形外框30通过连接板20连接后，两者的弧形弯曲角度一致性好，这样钢化玻璃放置弧形内框10上后，整个钢化玻璃成型模具受力更为均匀。

进一步地，第一弧外框条32、第一直外框条33、第二弧外框条34和第二直外框条35通过首尾焊接而制成弧形外框30，采用焊接的连接方式，其制作方便快捷，焊接的强度好，是整个弧形内框10具有良好的强度和刚度，可以稳定地支撑钢化玻璃。

进一步地，第一直外框条33和第一直内框条13之间沿第一直外框条33的长度方向均匀间隔设置有若干个连接板20，各连接板20的两端分别与第一直外框条33和第一直内框条13连接，通过若干个连接板20的连接作用，使得第一直外框条33和第一直内框条13平行度好，使得弧形内框10和弧形外框30的弧形弯曲度一致性好，这样钢化玻璃放置弧形内框10上后，整个钢化玻璃成型模具受力更为均匀。

进一步地，第二直外框条35和第二直内框条15之间沿第二直外框条35的长度方向均匀间隔设置有若干个连接板20，各连接板20的两端分别与第二直外框条35和第二直内框条15连接，通过若干个连接板20的连接作用，第二直外框条35和第二直内框条15平行度好，使得弧形内框10和弧形外框30的弧形弯曲度一致性好，这样钢化玻璃放置弧形内框10上后，整个钢化玻璃成型模具受力更为均匀。

进一步地，第一弧外框条32和第一弧内框条之间沿第一弧外框条32的长度方向均匀间隔设置有若干个连接板20，各连接板20的两端分别与第一弧外框条32和第一弧内框条连接，通过若干个连接板20的连接作用，第一弧外框条32和第一弧内框条的弧形弯曲一致，使得弧形内框10和弧形外框30的弧形弯曲度一致性好，这样钢化玻璃放置弧形内框10上后，整个钢化玻璃成型模具受力更为均匀。

进一步地，第二弧外框条34和第二弧内框条14之间沿第二弧外框条34的长度方向均匀间隔设置有若干个连接板20，各连接板20的两端分别与第二弧外框条34和第二弧内框条14连接，通过若干个连接板20的连接作用，第二弧外框条34和第二弧内框条14的弧形弯曲一致，使得弧形内框10和弧形外框30的弧形弯曲度一致性好，这样钢化玻璃放置弧形内框10上后，整个钢化玻璃成型模具受力更为均匀。

在本发明的另一个实施例中，参阅图1、图2和图3所示，提供该钢化玻璃成型模具的所述弧形外框30的两端均设有支撑杆50，所述支撑杆50背离所述弧形外框30的内部延伸。具体地，支撑杆50延伸出弧形外框30，这样便于人员握持支撑杆50而搬动整个钢化玻璃成型模具，也可以将该支撑杆50安装在外部部件，从而实现钢化玻璃成型模具的安装，方便钢化玻璃成型模具的使用。

在本发明的另一个实施例中，提供该钢化玻璃成型模具的所述弧形内框10上钩设有由耐高温材料制成的衬网(图未示)，所述衬网覆盖于所述内弧面11上。具体地，钢化玻璃放置弧形内框10上时，钢化玻璃直接与衬网接触，衬网的材质柔软，可以避免钢化玻璃损坏。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢化玻璃成型模具，其特征在于：包括弧形内框、连接件和弧形外框，所述弧形内框位于所述弧形外框内，所述连接件连接于所述弧形内框与所述弧形外框之间并将所述弧形内框和所述弧形外框连接为一个整体，所述弧形内框上设有用于支撑钢化玻璃的内弧面，所述弧形外框上设有与所述内弧面相适配的外弧面，所述内弧面高于所述外弧面。

2.根据权利要求1所述的钢化玻璃成型模具，其特征在于：所述连接件包括若干个连接板，各所述连接板沿所述弧形内框的四周均匀间隔布置，各所述连接板的第一端连接于所述弧形内框上，各所述连接板的第二端连接于所述弧形外框上。

3.根据权利要求2所述的钢化玻璃成型模具，其特征在于：所述连接板的第一端上均设有第一升降组件，所述第一升降组件的驱动端与所述弧形内框连接。

4.根据权利要求3所述的钢化玻璃成型模具，其特征在于：所述第一升降组件包括第一螺母、第二螺母和螺栓，所述第二螺母安装于所述连接板的第一端上，所述内弧面设有通孔，所述螺栓穿过所述通孔后依次与所述第一螺母和所述第二螺母螺接。

5.根据权利要求2所述的钢化玻璃成型模具，其特征在于：所述连接板的第二端设有第二升降组件，所述第二升降组件的驱动端与所述弧形外框连接。

6.根据权利要求2所述的钢化玻璃成型模具，其特征在于：所述连接板第二端的端面焊接于所述弧形外框的内侧面上。

7.根据权利要求1～6任一项所述的钢化玻璃成型模具，其特征在于：所述弧形内框包括依次首尾相接的第一弧内框条、第一直内框条、第二弧内框条和第二直内框条，所述第一直内框条和所述第二直内框条平行设置，所述第一弧内框条的弧面和所述第二弧内框条的弧面共同位于同一弧形面上并形成所述内弧面。

8.根据权利要求7所述的钢化玻璃成型模具，其特征在于：所述弧形外框包括依次首尾相接的第一弧外框条、第一直外框条、第二弧外框条和第二直外框条，所述第一弧外框条的弧面和所述第二弧外框条的弧面位于同一弧面上并形成所述外弧面；所述第一直外框条与所述第一直内框条平行设置，所述第二直外框条与所述第二直内框条平行设置。

9.根据权利要求1～6任一项所述的钢化玻璃成型模具，其特征在于：所述弧形外框的两端均设有支撑杆，所述支撑杆背离所述弧形外框的内部延伸。

10.根据权利要求1～6任一项所述的钢化玻璃成型模具，其特征在于：所述弧形内框上钩设有由耐高温材料制成的衬网，所述衬网覆盖于所述内弧面上。

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