JP2000327350A - ガラス板成形方法及びその装置 - Google Patents

ガラス板成形方法及びその装置

Info

Publication number
JP2000327350A
JP2000327350A JP11134146A JP13414699A JP2000327350A JP 2000327350 A JP2000327350 A JP 2000327350A JP 11134146 A JP11134146 A JP 11134146A JP 13414699 A JP13414699 A JP 13414699A JP 2000327350 A JP2000327350 A JP 2000327350A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
glass plate
forming
glass sheet
section
air
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP11134146A
Other languages
English (en)
Inventor
Shigeyuki Kanamaru
茂幸 金丸
Enshiyo Okamura
延章 岡村
Yoshio Ono
義夫 大野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AGC Inc
Original Assignee
Asahi Glass Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Asahi Glass Co Ltd filed Critical Asahi Glass Co Ltd
Priority to JP11134146A priority Critical patent/JP2000327350A/ja
Publication of JP2000327350A publication Critical patent/JP2000327350A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00—Re-forming shaped glass
    • C03B23/02—Re-forming glass sheets
    • C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
    • C03B23/03—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds
    • C03B23/0302—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds between opposing full-face shaping moulds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00—Re-forming shaped glass
    • C03B23/02—Re-forming glass sheets
    • C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
    • C03B23/03—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
    • C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
    • C03B35/145—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by top-side transfer or supporting devices, e.g. lifting or conveying using suction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
    • C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
    • C03B35/16—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by roller conveyors
    • C03B35/161—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by roller conveyors specially adapted for bent sheets or ribbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
    • C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
    • C03B35/16—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by roller conveyors
    • C03B35/18—Construction of the conveyor rollers ; Materials, coatings or coverings thereof
    • C03B35/189—Disc rollers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2225/00—Transporting hot glass sheets during their manufacture
    • C03B2225/02—Means for positioning, aligning or orientating the sheets during their travel, e.g. stops

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 成形部で曲げ成形されたガラス板を変形させ
ることなく風冷強化部に搬送することができるガラス板
成形方法及びその装置を提供する。 【解決手段】 ガラス板２０の曲面形状に沿って配置さ
れたフリーローラ５４、５５…を成形ステージ１４から
風冷強化装置１６に配置し、フリーローラ５４、５５…
上にガラス板２０を載置した状態で風冷強化装置１６に
搬送する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、加熱炉で軟化点近
くまで加熱されたガラス板を成形型で曲げ成形し、これ
を風冷強化することによってガラス板を所定の曲面形状
に曲げ成形するガラス板成形方法及びその装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】特開昭５５−６００３２号公報には、ガ
ラス板を加熱炉で軟化点近くまで加熱し、これを成形型
で曲げ成形した後、風冷強化装置で急冷することによ
り、自動車用窓ガラス板を製造するガラス板成形装置が
開示されている。前記ガラス板成形装置の成形型は雄型
と雌型とを備え、雄型は、加熱炉の出口に配設されたロ
ーラコンベアの上方に昇降自在に設置されるとともに、
雌型はローラコンベアの下方に昇降自在に設置されてい
る。かかる成形型によれば、ガラス板が加熱炉からロー
ラコンベア上に搬送されてくると、雌型が上昇してガラ
ス板が雌型上に移載されるとともに、雄型が下降してガ
ラス板が雌型とでプレスされる。これによって、ガラス
板が所定の曲面形状に曲げ成形される。そして、曲げ成
形されたガラス板は、リング状部材に移載され、この状
態で風冷強化装置に搬送されて風冷強化される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のガラス板成形装置は、リング状部材によるガラス板
の搬送中に、ガラス板の中央部分がその自重によって下
方に垂れ下がり、正規の形状から変形する場合があると
いう欠点があった。一方、他のガラス板成形装置とし
て、成形型で曲げ成形したガラス板を直棒状のローラコ
ンベアで風冷強化装置に搬送する装置があるが、この装
置も同様に、ローラコンベアによるガラス板の搬送中に
ガラス板が正規の形状から変形する場合があった。
【０００４】本発明は、このような事情に鑑みて成され
たもので、成形部で曲げ成形されたガラス板の変形を抑
制して風冷強化部に搬送できるガラス板成形方法及びそ
の装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために、ガラス板を加熱部によって軟化点近くま
で加熱し、加熱部で加熱されたガラス板を成形部によっ
て曲げ成形し、成形部で曲げ成形された高温状態にある
ガラス板を風冷強化部によって風冷強化することによ
り、ガラス板を所定の曲面形状に曲げ成形するガラス板
成形方法において、ガラス板の曲面形状を形成する搬送
支持部材を備えた搬送部を前記成形部から前記風冷強化
部に配設し、該搬送部の搬送支持部材上に、成形部で曲
げ成形されたガラス板を載置した後、該ガラス板を成形
部から風冷強化部に搬送することを特徴とするガラス板
成形方法を提供する。
【０００６】また、本発明は、前記目的を達成するため
に、ガラス板を軟化点近くまで加熱する加熱部と、加熱
部で加熱されたガラス板を曲げ成形する成形部と、成形
部で曲げ成形された高温状態下にあるガラス板を風冷強
化する風冷強化部とを備え、ガラス板を所定の曲面形状
に曲げ成形するガラス板成形装置において、ガラス板の
曲面形状を形成する搬送支持部材を備えた搬送部を前記
成形部から前記風冷強化部に配設し、該搬送部の搬送支
持部材上に、成形部で曲げ成形されたガラス板を載置し
た状態で、該ガラス板を成形部から風冷強化部に搬送す
ることを特徴とするガラス板成形装置を提供する。
【０００７】本発明のガラス板成形方法及びその装置に
よれば、ガラス板の曲面形状を形成する搬送支持部材を
備えた搬送部を成形部から風冷強化部に配設し、この搬
送支持部材上に、成形部で曲げ成形されたガラス板を載
置し、この状態で、ガラス板を成形部から風冷強化部に
搬送するようにしたので、成形部で曲げ成形されたガラ
ス板を変形させることなく風冷強化部に搬送することが
できる。
【０００８】この場合、搬送支持部材としては、複数の
ローラからなる搬送支持部材を適用することができる。
また、本発明によれば、前記搬送部を風冷強化部の内部
に挿通配置して、ガラス板の変形を抑制した状態でガラ
ス板を風冷強化部の内部に挿入可能とし、そして、搬送
部のローラが接触した部位が風冷強化されないという不
具合を防止するために、風冷強化部の内部においてガラ
ス板を前後移動させながら、即ち、ローラが接触した部
位を常に変えながら風冷強化させた。これにより、ガラ
ス板全体を均一に強化させることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明に係
るガラス板成形方法及びその装置の好ましい実施の形態
について詳説する。図１は、本実施の形態のガラス板成
形装置１０の構造を示す斜視図である。また、同図に示
すガラス板成形装置１０は、自動車用サイドガラスの成
形装置である。
【００１０】ガラス板成形装置１０は主として、加熱炉
（加熱部に相当）１２、成形ステージ（成形部に相当）
１４、及び風冷強化装置（風冷強化部に相当）１６から
構成されている。加熱炉１２には、ローラコンベア１８
が配設されており、成形前の平板状のガラス板２０は、
このローラコンベア１８によって加熱炉１２内を図１上
矢印Ａ方向に搬送され、加熱炉１２の出口において軟化
点近く（６５０〜７００℃程度）まで加熱される。
【００１１】加熱炉１２で加熱されたガラス板２０は、
図２、図３に示すように加熱炉１２の出口から成形ステ
ージ１４の複数本のローラコンベア２２によって矢印Ａ
方向に所定量搬送された後、成形ステージ１４に設置さ
れたストッパ２４、２４にその先端縁部が当接され、成
形ステージ１４において位置決めされる。ローラコンベ
ア２２の上方には、下に凸面が形成された雄型２６が配
置されるとともに、ローラコンベア２２の下方には、複
数枚の板材で略枠状に形成された雌型２８が設置されて
いる。雌型２８は、昇降装置３０によって上下移動さ
れ、この昇降装置３０によって上昇移動されると、雌型
２８の各板材がローラコンベア２２のローラ間の隙間を
通過して上昇される。これにより、ストッパ２４で位置
決めされたガラス板２０は、雌型２８に移載されて上昇
され、雄型２６に押し付けられる。この雌型２８の上昇
動作によってガラス板２０が雄型２７の凸面に沿った湾
曲形状に曲げ成形される。
【００１２】昇降装置３０は、モータ３２、及び複数の
ボールねじ装置３４、３４等から構成されている。モー
タ３２の出力軸３３にはプーリ３６が設けられ、このプ
ーリ３６と、図３上右側のボールねじ装置３４のねじ棒
３８に取り付けられたプーリ４０とに無端状のベルト４
２が張設されている。また、ねじ棒３８にはプーリ４４
が前記プーリ４０と同軸上に取り付けられ、このプーリ
４４と、図３上左側のボールねじ装置３４のねじ棒３８
に取り付けられたプーリ４４とに無端状のベルト４６が
張設されている。また、各ボールねじ装置３４のナット
部４８にはロッド５０が連結され、このロッド５０上
に、前記雌型２８を支持する支持部材５２が固定されて
いる。したがって、昇降装置３０は、モータ３２が駆動
されると、その駆動力がベルト伝達機構によって各ボー
ルねじ装置３４のねじ棒３８に伝達されるので、各ナッ
ト部材４８が連動して上下移動し、これによって、雌型
２８が前述の如く昇降移動される。
【００１３】一方、ローラコンベア２２の下流には、図
２に示すように複数のフリーローラ５４、５４がローラ
コンベア２２の搬送方向に対して直交する方向に複数列
配置されている。これらのフリーローラ５４、５４…
は、各フリーローラ５４、５４…の転送点（ガラス板と
の接触点）を結んで形成される面が、湾曲成形されたガ
ラス板２０の湾曲面に沿った面になるように配置されて
いる。
【００１４】図４に示すように、ローラコンベア２２の
下方には、フリーローラ５５、５５…が雌型２８に囲ま
れるように配設されている。この位置がフリーローラ５
５、５５…の待機位置である。そして、フリーローラ５
４、５４…と５５、５５…とで、搬送部の搬送支持部材
が構成されている。複数のフリーローラ５５、５５…
は、その転送点（ガラス板との接触点）を結んで形成さ
れる面によって、湾曲成形されたガラス板の湾曲面に沿
った面を形成する。複数のフリーローラ５５、５５…
は、昇降装置５６によってローラコンベア２２の下方位
置（待機位置）と、ローラコンベア２２の上方でフリー
ローラ５４、５４…と面一になる位置との間で上下移動
される。昇降装置５６によってフリーローラ５５、５５
…が上昇移動されると、フリーローラ５５、５５…は、
図３上二点鎖線で示すようにローラコンベア２２のロー
ラ間の隙間を通過して上昇される。これにより、雄型２
６と雌型２８とで湾曲成形されたガラス板２０は、その
湾曲面に沿って配設されたフリーローラ５５、５５…上
に載置される。
【００１５】昇降装置５６は、エアシリンダ５８等から
構成されている。エアシリンダ５８のピストン６０にフ
リーローラ５５、５５…を支持する支持部材６２が固定
されている。したがって、昇降装置５６は、エアシリン
ダ５８のピストン６０を伸縮させると、フリーローラ５
５、５５…が前述の如く昇降移動される。なお、各フリ
ーローラ５５、５５…を各々独立して昇降させることも
できる。この場合、各フリーローラ５５、５５…の昇降
ストロークを制御することによって、上昇したときにガ
ラス板２０の湾曲面に沿った面を形成させることもでき
る。制御系を簡素化できる点から、待機位置でもガラス
板の湾曲面に沿った面を形成しておき、各フリーローラ
５５、５５…を一体で昇降させることが好ましい。
【００１６】図２に示すように、シャトル装置（駆動手
段に相当）７０が成形ステージ１４から風冷強化装置１
６にかけて設けられている。シャトル装置７０は、成形
ステージ１４で湾曲成形されたガラス板２０を、フリー
ローラ５５、５５…に載置した状態で、フリーローラ５
５、５５…からフリーローラ５４、５４…を介して風冷
強化装置１６に搬送する搬送装置である。
【００１７】シャトル装置７０は、図２〜図４に示すよ
うにシャトル本体７２を有し、このシャトル本体７２に
は一対のアーム７４、７４が成形ステージ１４に向けて
延設されている。一対のアーム７４、７４は、シャトル
本体７２に設けられた駆動装置（図示せず）によってそ
の間隔が拡縮動作される。この駆動装置によってアーム
７４、７４の間隔が収縮されると、ガラス板２０の両縁
部にアーム７４、７４が当接され、これによって、ガラ
ス板２０が一対のアーム７４、７４によって挟持され
る。なお、アーム７４、７４の内側には、ダンパー部材
７６が取り付けられており、このダンパー部材の緩衝作
用によってガラス板２０は、衝撃を受けずに一対のアー
ム７４、７４に挟持される。
【００１８】シャトル本体７２の上面には、図２の如く
４台のガイドブロック７８、７８…が取り付けられ、こ
のガイドブロック７８、７８…はガイドレール８０、８
０にスライド移動自在に係合されている。ガイドレール
８０、８０は、成形シテージ１４から風冷強化装置１６
に沿って配設され、これにより、シャトル本体７２は、
成形ステージ１４と風冷強化装置１６との間で往復移動
することができる。
【００１９】ガイドレール８０、８０の両端部を支持す
る支持台８２、８２には、プーリ８４、８４が回動自在
に設けられ、このプーリ８４、８４に駆動用ベルト８６
が張設されている。駆動用ベルト８６は、その中途部で
前記シャトル本体７２に形成された固定部７３に固定さ
れる。また、駆動ベルト８６は、モータ８８の出力軸８
９に設けられたプーリ９０にその一部が巻回され、モー
タ８８からの動力が伝達される。したがって、モータ８
８が駆動されると、その動力が駆動ベルト８６を介して
シャトル本体７２に伝達されるので、シャトル本体７２
が成形ステージ１４と風冷強化装置１６との間で往復移
動される。
【００２０】風冷強化装置１６は、上部送風ボックス９
２と下部送風ボックス９４とを備えている。上部送風ボ
ックス９２と下部送風ボックス９４とには、図示しない
ダクトを介してブロアが連結されている。したがって、
ブロアが駆動されると、ブロアによって発生した冷却エ
アが、ダクトを介して上部送風ボックス９２と下部送風
ボックス９４に供給される。そして、冷却エアは、上部
送風ボックス９２の内面に形成された多数のノズルから
ガラス板２０の上面に向けて噴射され、また、下部送風
ボックス９４の内面に形成された多数のノズル９５（図
２参照）からガラス板２０の下面に向けて噴射される。
これにより、ガラス板２０は、その両面が冷却されて風
冷強化される。
【００２１】なお、上部送風ボックス９２の内面、及び
下部送風ボックス９４の内面の各々の曲率は、ガラス板
２０の曲率と略等しい曲率に形成されている。また、ガ
ラス板２０はアーム７４、７４にその両端部が挟持され
た状態で風冷強化装置１６に搬送されるため、各ボック
ス９２、９４の内面同士の間隔は、ガラス板２０の厚み
よりも若干広い間隔に設定されている。これにより、ガ
ラス板２０と各ボックス９２、９４のノズルとの間隔が
極限まで狭く設定され、ガラス板２０の冷却能が向上さ
れている。また、下部送風ボックス９４の内面には、ノ
ズル９５を避けた位置にフリーローラ５４、５４…が配
設されている。
【００２２】風冷強化装置１６で風冷強化されたガラス
板２０は、風冷強化装置１６の出口に配設されたフリー
ローラ５４、５４…から図１に示す複数のローラからな
るローラコンベア９６を介して図示しない検査工程へ搬
送される。ここでガラス板２０は、クラック等の欠陥が
検査され、欠陥の無いものは良品工程へ、そして、欠陥
が発見されたものは不良品工程へ各々搬送される。
【００２３】次に、前記の如く構成されたガラス板成形
装置１０の作用について説明する。加熱炉１２で軟化点
近くまで加熱された平板状のガラス板２０が加熱炉１２
の出口まで搬送されてくると、そのガラス板２０は、図
６に示すように成形ステージ１４のローラコンベア２２
によって矢印Ａ方向に搬送され、その先端縁部がストッ
パ２４に当接することにより成形ステージ１４において
位置決めされる。
【００２４】ガラス板２０が位置決めされると、ローラ
コンベア２２の下方に位置された雌型２８が昇降装置３
０によって上昇移動される。これにより、ガラス板２０
が雌型２８上に移載され、この状態で雄型２６に押し付
けられる。この雌型２８の上昇動作によって平板状のガ
ラス板２０が、雄型２６に沿った湾曲形状に曲げ成形さ
れる。
【００２５】ガラス板２０が曲げ成形されると、ローラ
コンベア２２の下方に位置されたフリーローラ５５、５
５…が昇降装置５６によって上昇移動され、ガラス板２
０の下面がフリーローラ５５、５５…に支持される。こ
の後、雌型２８を昇降装置３０によって元の位置に下降
移動させることにより、ガラス板２０をフリーローラ５
５、５５…上に載置する。この時、ガラス板２０は、図
７に示すようにガラス板２０の湾曲形状に沿って配設さ
れたフリーローラ５５、５５…上に載置されるので、曲
げ成形された形状の状態で支持され、その変形が防止さ
れる。
【００２６】次に、予めガラス板２０を挟む位置に配置
されていたシャトル装置７０の一対のアーム７４、７４
を駆動させ、アーム７４、７４によってガラス板２０の
両端縁部を挟持する。この後、シャトル装置７０のモー
タ８８が駆動され、シャトル本体７２を成形ステージ１
４から風冷強化装置１６に向けて矢印Ｂ方向に移動させ
る。これにより、ガラス板２０はアーム７４、７４に挟
持された状態でフリーローラ５４、５４…に転送され、
そして、フリーローラ５４、５４…に乗り換えられて風
冷強化装置１６内に挿入される。
【００２７】ガラス板２０が風冷強化装置１６内に挿入
されると、図８に示すようにガラス板２０をフリーロー
ラ５４、５４…で載置した状態で、風冷強化装置１６の
各ブロック９２、９４の各ノズルからガラス板２０に向
けて冷却エアを噴射するとともに、シャトル装置７０の
モータ８８を所定の周期で正転／逆転駆動させ、シャト
ル本体７２を風冷強化装置１６内で微小量前後移動させ
る。これにより、ガラス板２０は、フリーローラ５４、
５４…に接触した部位が常に変化させられながら風冷強
化されるので、ガラス板２０全体が均一に強化される。
【００２８】風冷強化装置１６で強化されたガラス板２
０は、シャトル装置７０によってローラコンベア９６に
搬送された後、ローラコンベア９６によって検査工程に
向けて矢印Ｃ方向に搬送される。なお、ガラス板２０を
ローラコンベア９６に搬送したシャトル本体７２は、モ
ータ８８の逆回転によって成形ステージ１４に戻されて
待機される。以上が、ガラス板成形装置１０の作用であ
る。
【００２９】このように本実施の形態のガラス板成形装
置１０は、ガラス板２０の曲面形状に沿って配置された
フリーローラ５５、５５…、及びフリーローラ５４、５
４…を成形ステージ１４から風冷強化装置１６に配置
し、このフリーローラ５５、５５…、フリーローラ５
４、５４…上にガラス板２０を載置した状態で、ガラス
板２０を風冷強化装置１６に搬送するようにしたので、
成形ステージ１４で曲げ成形されたガラス板２０の変形
を抑制して風冷強化装置１６に搬送できる。
【００３０】また、前記ガラス板成形装置１０では、フ
リーローラ５４、５４…を風冷強化装置１６の内部に配
置して、ガラス板２０の変形を防止した状態でガラス板
２０を風冷強化装置１６の内部に挿入可能とした。そし
て、フリーローラ５４、５４…が接触した部位が風冷強
化されないという不具合を防止するために、風冷強化装
置１６の内部においてガラス板２０をシャトル装置７０
で前後移動させながら、即ち、フリーローラ５４、５４
…が接触した部位を常に変えながら風冷強化させた。こ
れにより、ガラス板２０全体を均一に強化させることが
できる。
【００３１】なお、本実施の形態では、フリーローラ５
５、５５…に載置されたガラス板２０をシャトル装置７
０によって風冷強化装置１６に搬送するとしたが、フリ
ーローラ５４、５５…に回転駆動装置を設け、フリーロ
ーラ５４、５５…の自転によってガラス板２０を搬送す
るようにしてもよい。但し、曲げ成形後のガラス板２０
は、その品質を悪化させないために、風冷強化装置１６
に素早く搬送させることが必要なので、品質悪化防止の
観点からみると、フリーローラ５４、５５…を自転させ
てガラス板２０を搬送するよりも、シャトル装置７０等
の他の高速搬送手段によってガラス板２０を搬送するこ
とが好ましい。
【００３２】また、本実施の形態では、搬送支持部材と
して複数のフリーローラを用いたが、成形されるガラス
板２０の曲面形状を形成する他の部材を用いることもで
きる。例えば、ガラス板２０の曲面形状に形成された板
状部材がある。この場合、板状部材は風冷強化装置１６
以外の場所に配される。そして、成形部では、ローラコ
ンベア２２の各ローラ間で上下する複数の短尺状の板状
部材が配される。複数の短尺状の板状部材がローラコン
ベア２２よりも上へ上昇すると、これらの板状部材によ
ってガラス板２０の湾曲面に沿った面が形成される。ガ
ラス板２０をスムースに搬送し、かつ搬送跡を抑制でき
る点に鑑みると、搬送支持部材としてはフリーローラが
好ましい。
【００３３】本実施の形態では、シャトル装置７０の一
対のアーム７４、７４で、成形ステージ１４から風冷強
化装置１６へガラス板２０を搬送する方向におけるガラ
ス板２０の前後端縁部を挟持させた。これに代えて、ガ
ラス板２０の前後端縁部ではなく前後端縁部に隣あうガ
ラス板２０の両側端縁部を一対のアームで挟持させるこ
ともできる。ガラス板２０を挟持するための機構を簡素
化できる（アームの挟持動作をシャトル本体７２の移動
方向と同じ方向にできる）点に鑑みると、ガラス板２０
の前後端縁部を挟持させることが好ましい。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係るガラス
板成形方法及びその装置によれば、ガラス板の曲面形状
に沿って配置された複数のローラからなる搬送部を成形
部から風冷強化部に配設し、この搬送部の複数のローラ
上に、成形部で曲げ成形されたガラス板を載置し、この
状態で、ガラス板を成形部から風冷強化部に搬送するよ
うにしたので、成形部で曲げ成形されたガラス板の変形
を抑制して風冷強化部に搬送できる。
【００３５】また、本発明によれば、前記搬送部を風冷
強化部の内部に挿入配置するとともに、風冷強化部の内
部においてガラス板を前後移動させながら風冷強化させ
たので、ガラス板全体を均一に強化させることができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るガラス板成形装置の
全体斜視図
【図２】図１に示したガラス板成形装置の平面図
【図３】図２に示したガラス板成形装置の左側面図
【図４】図１に示したガラス板成形装置の正面図
【図５】図１に示したガラス板成形装置のフリーローラ
の配設位置を示す斜視図
【図６】ガラス板成形装置の成形ステージにガラス板が
搬送されてきた状態を示す説明図
【図７】ガラス板成形装置の成形ステージで曲げ成形さ
れたガラス板がフリーローラ上に載置された状態を示す
説明図
【図８】曲げ成形されたガラス板がフリーローラに沿っ
て風冷強化装置の内部に搬送された状態を示す説明図
【符号の説明】
１０…ガラス板成形装置、１２…加熱炉、１４…成形ス
テージ、１６…風冷強化装置、２０…ガラス板、２６…
雄型、２８…雌型、５４、５５…フリーローラ、７０…
シャトル装置、７２…シャトル本体、７４…アーム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大野 義夫 神奈川県愛甲郡愛川町角田字小沢上原426 番１ 旭硝子株式会社内 Ｆターム(参考） 4G015 AA09 AB03 AB06 AB10 CA04 CB01 CC01 GA01

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ガラス板を加熱部によって軟化点近くま
    で加熱し、加熱部で加熱されたガラス板を成形部によっ
    て曲げ成形し、成形部で曲げ成形された高温状態にある
    ガラス板を風冷強化部によって風冷強化することによ
    り、ガラス板を所定の曲面形状に曲げ成形するガラス板
    成形方法において、 ガラス板の曲面形状を形成する搬送支持部材を備えた搬
    送部を前記成形部から前記風冷強化部に配設し、該搬送
    部の搬送支持部材上に、成形部で曲げ成形されたガラス
    板を載置した後、該ガラス板を成形部から風冷強化部に
    搬送することを特徴とするガラス板成形方法。
  2. 【請求項２】 前記搬送支持部材は複数のローラからな
    り、成形部においてガラス板の下方の待機位置から複数
    のローラを上昇させて、複数のローラ上に曲げ成形され
    たガラス板を載置することを特徴とする請求項１記載の
    ガラス板成形方法。
  3. 【請求項３】 前記搬送部は、前記風冷強化部の内部に
    挿通配置され、前記ガラス板は、風冷強化部の内部にお
    いて前後移動させられながら風冷強化されることを特徴
    とする請求項１または２に記載のガラス板成形方法。
  4. 【請求項４】 ガラス板を軟化点近くまで加熱する加熱
    部と、加熱部で加熱されたガラス板を曲げ成形する成形
    部と、成形部で曲げ成形された高温状態下にあるガラス
    板を風冷強化する風冷強化部とを備え、ガラス板を所定
    の曲面形状に曲げ成形するガラス板成形装置において、 ガラス板の曲面形状を形成する搬送支持部材を備えた搬
    送部を前記成形部から前記風冷強化部に配設し、該搬送
    部の搬送支持部材上に、成形部で曲げ成形されたガラス
    板を載置した状態で、該ガラス板を成形部から風冷強化
    部に搬送することを特徴とするガラス板成形装置。
  5. 【請求項５】 前記搬送支持部材は複数のローラからな
    り、成形部において、ガラス板の下方の待機位置とガラ
    ス板の下面までとの間を上下動可能であることを特徴と
    する請求項４記載のガラス板成形装置。
  6. 【請求項６】 前記搬送部は、前記風冷強化部の内部に
    挿通配置されるとともに、前記搬送支持部材上に載置さ
    れたガラス板の両縁部を保持し該ガラス板を成形部から
    風冷強化部に搬送する駆動手段を有し、該駆動手段は、
    風冷強化部の内部においてガラス板を前後移動させるこ
    とを特徴とする請求項４または５に記載のガラス板成形
    装置。
JP11134146A 1999-05-14 1999-05-14 ガラス板成形方法及びその装置 Pending JP2000327350A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP11134146A JP2000327350A (ja) 1999-05-14 1999-05-14 ガラス板成形方法及びその装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP11134146A JP2000327350A (ja) 1999-05-14 1999-05-14 ガラス板成形方法及びその装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2000327350A true JP2000327350A (ja) 2000-11-28

Family

ID=15121550

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP11134146A Pending JP2000327350A (ja) 1999-05-14 1999-05-14 ガラス板成形方法及びその装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2000327350A (ja)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002088038A1 (en) * 2001-04-27 2002-11-07 Asahi Glass Company, Limited Method and device for bend-forming sheet glass
WO2004013057A1 (fr) * 2002-08-05 2004-02-12 Shiqing Li Procede de moulage en une etape pour la formation de produits en verre presentant des surfaces incurvees et son systeme de production
JP2004504247A (ja) * 2000-07-13 2004-02-12 サン−ゴバン　グラス　フランス 板ガラスを型押しする方法および装置
CN103466305A (zh) * 2013-09-06 2013-12-25 中国建材国际工程集团有限公司 一种组合式落板装置
KR20150002599A (ko) * 2012-03-31 2015-01-07 루오양 랜드글라스 테크놀로지 컴퍼니 리미티드 원주 굴곡 강화유리 제조 방법
JP2015515436A (ja) * 2012-03-31 2015-05-28 ルオヤン ランドグラス テクノロジー カンパニー リミテッド 柱状曲面強化ガラス加工装置
KR20170132195A (ko) * 2015-04-03 2017-12-01 쌩-고벵 글래스 프랑스 유리 시트의 벤딩 디바이스
CN110963687A (zh) * 2020-01-02 2020-04-07 信义汽车玻璃(深圳)有限公司 钢化成型模具
CN114163113A (zh) * 2021-11-30 2022-03-11 福耀玻璃工业集团股份有限公司 凹模、成型模具、玻璃成型系统及玻璃成型方法
CN116606062A (zh) * 2023-06-21 2023-08-18 广东金鼎光学技术股份有限公司 一种玻璃镜片模压机

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004504247A (ja) * 2000-07-13 2004-02-12 サン−ゴバン　グラス　フランス 板ガラスを型押しする方法および装置
WO2002088038A1 (en) * 2001-04-27 2002-11-07 Asahi Glass Company, Limited Method and device for bend-forming sheet glass
WO2004013057A1 (fr) * 2002-08-05 2004-02-12 Shiqing Li Procede de moulage en une etape pour la formation de produits en verre presentant des surfaces incurvees et son systeme de production
EP2831007B1 (en) * 2012-03-31 2017-11-15 Luoyang Landglass Technology Co., Ltd. Device for manufacturing columnar curved tempered glass
KR101839181B1 (ko) * 2012-03-31 2018-04-26 루오양 랜드글라스 테크놀로지 컴퍼니 리미티드 원주 굴곡 강화유리 제조 장치
JP2015514052A (ja) * 2012-03-31 2015-05-18 ルオヤン ランドグラス テクノロジー カンパニー リミテッド 柱状曲面強化ガラス加工方法
JP2015515436A (ja) * 2012-03-31 2015-05-28 ルオヤン ランドグラス テクノロジー カンパニー リミテッド 柱状曲面強化ガラス加工装置
EP2831008B1 (en) * 2012-03-31 2017-10-11 Luoyang Landglass Technology Co., Ltd. Method for manufacturing columnar curved tempered glass
KR101854496B1 (ko) * 2012-03-31 2018-06-14 루오양 랜드글라스 테크놀로지 컴퍼니 리미티드 원주 굴곡 강화유리 제조 방법
KR20150002599A (ko) * 2012-03-31 2015-01-07 루오양 랜드글라스 테크놀로지 컴퍼니 리미티드 원주 굴곡 강화유리 제조 방법
CN103466305A (zh) * 2013-09-06 2013-12-25 中国建材国际工程集团有限公司 一种组合式落板装置
KR20170132195A (ko) * 2015-04-03 2017-12-01 쌩-고벵 글래스 프랑스 유리 시트의 벤딩 디바이스
US10640411B2 (en) 2015-04-03 2020-05-05 Saint-Gobain Glass France Device for bending sheets of glass
KR102581081B1 (ko) * 2015-04-03 2023-09-20 쌩-고벵 글래스 프랑스 유리 시트의 벤딩 디바이스
CN110963687A (zh) * 2020-01-02 2020-04-07 信义汽车玻璃(深圳)有限公司 钢化成型模具
CN110963687B (zh) * 2020-01-02 2023-09-01 信义汽车玻璃(深圳)有限公司 钢化成型模具
CN114163113A (zh) * 2021-11-30 2022-03-11 福耀玻璃工业集团股份有限公司 凹模、成型模具、玻璃成型系统及玻璃成型方法
CN116606062A (zh) * 2023-06-21 2023-08-18 广东金鼎光学技术股份有限公司 一种玻璃镜片模压机
CN116606062B (zh) * 2023-06-21 2023-10-24 广东金鼎光学技术股份有限公司 一种玻璃镜片模压机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2533334B2 (ja) 板ガラスを曲げおよび焼戻しする方法およびその装置
US7401476B2 (en) Method and apparatus for bending a glass sheet
RU2092460C1 (ru) Способ передачи стеклянного листа и устройство для его осуществления
KR100694358B1 (ko) 가요성 바이어싱 표면 몰드, 시트 성형 장치 및 시트 성형방법
US3701643A (en) Moving glass locating devices
KR100811073B1 (ko) 글래스 시트를 성형하기 위한 기구 및 방법
JP2000327350A (ja) ガラス板成形方法及びその装置
EP0062814B1 (en) Apparatus for curving and tempering or heat toughening thin glass sheets
EP1484291B1 (en) Method and apparatus for bending a glass sheet using curved rollers.
KR0133082B1 (ko) 유리판의 볼록구부림 방법 및 장치
US6918268B2 (en) Plate-shaped member positioning apparatus and glass sheet bending apparatus
JP2000327355A (ja) ガラス板支持リング
FI82025C (fi) Foerfarande och anordning foer att boeja en glasskiva.
KR960704812A (ko) 유리판을 위치정하는 기계장치 및 방법
JP2010030859A (ja) ガラス板の曲げ成形装置及び曲げ成形方法
EP1473282B1 (en) Apparatus and method for tempering a glass sheet
JP2005015326A (ja) ガラス板の曲げ成形装置及び曲げ成形方法並びに湾曲ローラ
KR920000668B1 (ko) 만곡(灣曲)유리 제조장치
JP3237769B2 (ja) 板状材の曲げ成形装置
JP2003112934A (ja) ガラス板の風冷強化装置
JP2004059401A (ja) ガラス板の風冷強化装置
HUT71825A (en) Apparatus and method for bending glass sheets
KR0141095B1 (ko) 판유리의 굽힘 성형장치
JP2000072461A (ja) ガラス板の曲げ成形方法及び装置
JP2000072460A (ja) ガラス板の曲げ成形方法及び装置