KR101854496B1 - 원주 굴곡 강화유리 제조 방법 - Google Patents

원주 굴곡 강화유리 제조 방법 Download PDF

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Abstract

원주 굴곡 강화유리 제조 방법은 고온 판유리의 벤딩과 템퍼링이 2개의 스테이션으로 구분되며; 가열로에 의해 출력되는 고온 판유리를 먼저 벤딩시키는 단계로서, 굴곡 유리의 원주 연장 방향은 벤딩 공정에서 가열로로부터 나오는 유리의 출력 방향에 직교하고; 형성된 굴곡 유리를 원주 연장 방향의 템퍼링 스테이션으로 출력시켜 템퍼링시키는 단계를 포함하고; 벤딩 스테이션의 벤딩 메커니즘의 유리 지지 롤러들의 각각의 지지 롤러의 상대적 수직 위치가 조정될 수 있고; 지지 롤러들은 형성될 유리의 모양에 따라 굴곡되게 배열됨으로써 지지된 유리가 벤딩 변형될 수 있도록 한다.

Description

원주 굴곡 강화유리 제조 방법{Method for manufacturing columnar curved tempered glass}
본 발명은 원주 굴곡 강화유리 제조 방법에 관한 것이다.
실제로 사용되는 원주 굴곡 강화유리는 두 종류로서, 하나는 도 1에 도시된 바와 같은 동등(equal) 아크 원주 굴곡 강화유리 즉, 원형 아크 단면을 가진 원주 굴곡 강화유리이고, 다른 하나는 도 2(a,b,c,d)에 도시된 바와 같은 부동등(unequal) 아크 원주 굴곡 강화유리 즉, 다른 곡률 및/또는 직선 부분을 가진 다수의 아크 부분을 구비하는 단면을 가진 원주 굴곡 강화유리이다.
롤러 타입 벤딩 장치는 동등 아크 원주 굴곡 강화유리의 제조에 일반적으로 사용된다. 그러한 벤딩 장치는 롤러 타입 벤딩 메커니즘과 칠러(chiller) 냉각 메커니즘을 구비하고, 롤러 벤딩 메커니즘의 롤러들은 칠러 냉각 메커니즘의 상부 및 하부 칠러들 사이에 위치된다. 롤러 타입 벤딩 메커니즘은 작동 방식에 따라 두 종류로 구별된다. 그 중 하나는 도 3 및 도 4에 도시되어 있으며, 고온 판유리를 지지하는 지지 롤러들의 배치는, 고온 판유리가 진입할 수 있는 평면 배치로부터 유리가 벤딩 변형될 수 있도록 형성될 유리의 모양에 상응하게 굴곡되는 굴곡 배치로 변화된다. 그러한 벤딩 메커니즘은 이하 제1 메커니즘으로 명명된다. 도 3은 변형 전의 벤딩 메커니즘을 도시하는 개략도이고, 도 4는 변형 후의 벤딩 메커니즘을 도시하는 개략도이다. 도면들에서, 참조부호 1은 지지 롤러를 나타내고, 참조부호 2는 유리판을 나타내고, 참조부호 3은 칠러를 나타낸다. 다른 하나는 도 5 내지 도 7에 도시되어 있다. 고온 판유리를 지지하는 롤러들의 각각의 지지 롤러의 축은, 지지된 유리가 벤딩 변형될 수 있도록 자체적으로 벤딩된다. 그러한 벤딩 메커니즘은 이하에서 제2 메커니즘으로 명명된다. 도 5는 변형 전의 벤딩 메커니즘을 도시하는 측면도이고, 도 6은 변형 전의 벤딩 메커니즘을 도시하는 끝단의 도면이고, 도 7은 변형 후의 벤딩 메커니즘을 도시하는 개략도이다. 도면들에서 구부리기 축을 가진 지지 롤러는 소프트 지지 롤러에 의해 구성될 수 있거나, 연결 장치(미도시)를 관통하는 다수의 이격 롤러들의 결합에 의해 구성될 수 있다.
제조 방법에 있어서, 첫째, 판유리는 가열로 속으로 공급되어 가열되고, 가열된 고온 판유리(2)는 벤딩과 템퍼링을 위해 벤딩 장치로 공급된다. 고온 판유리는 벤딩 장치의 벤딩 메커니즘의 롤러들로 공급되고, 고온 판유리는 벤딩된 후 냉각 메커니즘을 통해 템퍼링된다. 냉각 탬퍼링 공정에서, 유리의 상면과 하면 및 동일한 표면의 각각의 위치에 가능한 한 동일한 템퍼링 효과를 보장하기 위해, 템퍼링 메커니즘의 칠러는 벤딩될 굴곡 유리의 모양에 따라 배치되어, 각각의 칠러와 유리 표면 사이에서 균일한 간격을 확보함과 동시에, 지지 롤러 또는 지지 유니트는 유리를 요동시키기 위해 앞뒤로 연속적으로 회전될 필요가 있고, 유리의 하면의 템퍼링에서 지지 롤러 또는 지지 유니트의 영향을 회피할 수 있다. 결과적으로, 유리판이 템퍼링된 후 제1 벤딩 메커니즘의 경우, 각각의 지지 롤러가 수평으로 위치된 후, 굴곡 유리의 마무리된 제품은 롤러들에 의해 출력되고, 제2 벤딩 메커니즘의 경우, 굴곡 유리의 마무리된 제품은 롤러들에 의해 직접 출력된다.
제1 벤딩 메커니즘의 경우, 벤딩될 유리는 템퍼링 공정의 지지 롤러의 축에 수직되게 요동하고, 요동하는 굴곡 유리는 동등 아크 굴곡 유리로 처리될 때, 지지 롤러와 지지 롤러의 상,하에 위치된 칠러 어레이에 항상 서로 평행하게 유지되고, 요동하는 굴곡 유리가 부동등 아크 굴곡 유리로 처리될 때 롤러와 칠러 어레이에 평행하지 않기 때문에, 굴곡 유리의 정밀한 벤딩에 영향을 미칠 뿐만 아니라, 요동하는 굴곡 유리는 그 위의 칠러와 충돌하여 부숴지게 될 것이고, 제2 벤딩 메커니즘만 부동등 아크 원주 굴곡 강화유리의 처리를 위해 사용될 수 있다.
부동등 아크 원주 굴곡 강화유리가 제2 벤딩 메커니즘을 사용하여 처리될 때, 굴곡 유리가 그 위의 칠러 어레이와 충돌하는 문제가 있는 반면, 그것은 템퍼링과 요동이 방지되고, 고온 판유리는 일정한 간격으로 롤러들 사이에 배치된 다수의 지지 롤러들에 의해 구동되어 유리의 변형이 완성된다는 사실 때문에, 확실한 물결 모양의 변형이 각각의 지지 롤러에 인접한 굴곡 유리의 양 측면에 항상 존재하므로, 굴곡 유리 제품의 고품질 조건을 만족시키기 어렵다. 확실히, 동등 아크 굴곡 강화유리가 제2 벤딩 메커니즘에 의해 처리되는 동안 물결 모양의 변형이 각각의 지지 롤러에 인접한 굴곡 유리의 양 측면에 역시 존재하게 된다.
또한, 고온 판유리의 전단과 후단은 유리 가열로로부터 서로 다른 시간에 떠나고 다른 외부 냉각 시간을 가지기 때문에, 고온 판유리가 벤딩 메커니즘으로 들어가는 동안 고온 판유리의 전단과 후단 사이에는 온도 구배가 존재한다. 유리의 전단은 끝단의 그것보다 낮은 온도를 가지고, 유리의 사이즈는 앞 방향과 뒷 방향에서 더 크고, 온도 구배는 앞 방향과 뒷 방향에서 더 높은 반면, 유리가 굴곡되기 전의 온도는 벤딩의 결과에 직접 관련된다. 낮은 온도를 가진 전단과 비교하여, 높은 온도를 가진 후단은 벤딩이 더 쉽기 때문에, 벤딩될 굴곡 강화유리는 후단 부근의 그것보다 전단 부근의 곡률이 약간 작고, 굴곡 강화유리의 품질 역시 영향을 받는다.
선행기술의 문제점들을 해결하기 위해, 본 발명은 원주 굴곡 강화유리 제조 방법을 제공하고, 이러한 방법을 이용하여 제조된 원주 굴곡 강화유리의 벤딩 품질이 향상될 수 있다.
전술한 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 일 측면에 따른 원주 굴곡 강화유리 제조 방법은, 로딩 테이블(6)로부터 벤딩 메커니즘(8)의 출력단까지의 유리의 진행 방향은 템퍼링 메커니즘(9)의 입력단으로부터 언로딩 테이블(10)의 출력단까지의 유리의 진행 방향에 직교하도록 연속적으로 각각 연결 배치된 로딩 테이블(6), 가열로(7), 벤딩 메커니즘(8), 템퍼링 메커니즘(9), 및 언로딩 테이블(10)을 구비하는 원주 굴곡 강화유리 처리 장치를 이용한 원주 굴곡 강화유리 처리 방법에 있어서, (a) 상기 벤딩 메커니즘(8)은 상대적 수직 위치가 각각 조정될 수 있는 다수의 지지 롤러들(1)을 구비하는 벤딩 메커니즘(8) 내에서, 상기 가열로(7)로부터 나오는 고온 판유리의 출력 방향에 직교하는 원주 연장 방향으로 상기 고온 판유리를 벤딩시키는 단계; 및 (b) 상기 벤딩 메커니즘(8)으로부터 나오는 유리를 상기 원주 연장 방향과 평행하게 배치된 템퍼링 메커니즘(9)으로 입력시켜 유리를 템퍼링시키는 단계를 포함하고, 상기 (a) 단계에서, 상기 지지 롤러들(1)은 그 위에 지지된 유리를 벤딩 변형시킬 수 있도록 벤딩될 유리의 모양에 상응하게 굴곡될 수 있도록 배치되고, 상기 (b) 단계에서, 상기 벤딩 메커니즘(8)을 빠져나온 유리가 상기 템퍼링 메커니즘(9)으로 들어가는 동안 유리의 템퍼링되기 시작하고 상기 유리가 템퍼링 메커니즘(9)을 빠져나올 때 템퍼링이 완료되는, 통과-타입으로 탬퍼링이 수행된다.
또한, 정밀 벤딩 메커니즘은 벤딩 메커니즘과 템퍼링 메커니즘 사이에 개재되고, 벤딩 메커니즘에 의해 출력되는 굴곡 유리는 정밀 벤딩 처리 후 템퍼링을 위해 템퍼링 메커니즘으로 전송된다.
또한, 통과 타입 처리 모드는 정밀 벤딩 메커니즘에서 굴곡 유리를 처리하기 위해 채택되어, 굴곡 유리는 정밀 벤딩 메커니즘을 통과하면서 정밀 벤딩 처리의 대상이 된다.
또한, 통과 타입 처리 모드는 템퍼링 메커니즘에서 굴곡 유리를 처리하기 위해 채택되어, 굴곡 유리가 템퍼링 메커니즘에 들어가면 템퍼링을 시작하고, 굴곡 유리가 템퍼링 메커니즘을 통과할 때 템퍼링이 완료된다.
또한, 통과 타입 처리 모드는 벤딩 메커니즘에서 고온 판유리를 처리하기 위해 채택되어, 벤딩 메커니즘을 들어가는 동안 고온 판유리는 벤딩 변형을 시작하고, 모든 고온 판유리가 벤딩 메커니즘에 들어갈 때 벤딩이 완료된다.
본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 고온 판유리의 벤딩과 템퍼링은 2개의 메커니즘들에 의해 완료되어, 단일의 벤딩 장치에서 벤딩과 템퍼링이 집중적으로 수행되는 통상의 절차를 탈피하고, 형성된 굴곡 유리가 원주 연장 방향의 템퍼링 메커니즘에 출력되어 벤딩 메커니즘으로부터 템퍼링 메커니즘까지 스무스하게 전달된다. 본 발명의 바람직한 예시적 실시예에 따른 방법은 동등 아크 원주 굴곡 강화유리 제품의 제조에 사용될 뿐만 아니라, 부동등 아크 원주 굴곡 강화유리 제조를 위한 신규한 기술적 접근을 제공한다.
본 발명의 바람직한 예시적 실시예에 있어서, 특히 고온 판유리는 그 전단이 벤딩 메커니즘에 들어갈 때 벤딩 변형을 시작함으로써, 그 기간 범위에서 유리에 벤딩이 수행되는 동안 열적 일관성이 확보되고, 유리의 벤딩 품질이 더욱 향상된다.
정밀 벤딩 메커니즘은 본 발명의 바람직한 실시예에 추가되고, 형성된 유리는 통과 타입 템퍼링 처리 모드의 사용에 의해 템퍼링되기 때문에 굴곡 유리의 벤딩 품질과 템퍼링 처리의 품질이 더욱 보장된다.
도 1은 동등 아크 원주 굴곡 강화유리의 개략적 단면도이다.
도 2의 (a) 내지 (d)는 4 종류의 부동등 아크 원주 굴곡 강화유리의 개략적 단면도들이다.
도 3은 현재 사용하는 제1 벤딩 메커니즘의 변형 전의 상태를 도시하는 구성도이다.
도 4는 도 3의 벤딩 메커니즘의 변형 후의 상태를 도시하는 구성도이다.
도 5는 현재 사용하는 제2 벤딩 메커니즘의 변형 전 상태를 도시하는 구성도이다.
도 6은 도 5의 벤딩 메커니즘의 측면도이다.
도 7은 도 5의 벤딩 메커니즘의 변형 후 상태를 도시하는 구성도이다.
도 8은 본 발명의 바람직한 제1 실시예의 방법에 따른 각각의 스테이션의 배치 상태를 도시하는 개략도이다.
도 9는 본 발명의 바람직한 예시적 실시예의 방법에서 벤딩 메커니즘으로 고온 판유리가 전달될 때의 상태의 개략도이다.
도 10은 도 9에서 고온 판유리가 벤딩될 때의 상태의 개략도이다.
도 11은 본 발명의 방법에서 통과 타입 벤딩 모드가 채택될 때 사용되는 보조 롤러를 가진 벤딩 메커니즘의 구성도이다.
도 12는 벤딩될 굴곡 유리가 템퍼링을 겪고 있을 때 작업 상태를 도시하는 개략도이다.
도 13은 템퍼링 메커니즘의 다른 구조의 작업 상태를 도시하는 구성도이다.
도 14는 본 발명의 바람직한 제2 실시예의 방법에서 각각의 스테이션의 배치 상태를 도시하는 개략도이다.
도 15는 정밀 벤딩 스테이션에 의해 채택된 메커니즘의 제1 구조의 개략도이다.
도 16은 정밀 벤딩 스테이션에 의해 채택된 메커니즘의 제2 구조의 개략도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 예시적 실시예들을 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다.
제1 실시예
각각의 스테이션은 도 8에 도시된 바와 같이 배열되고, 로딩 테이블(6), 가열로(7), 벤딩 메커니즘(8), 템퍼링 메커니즘(9), 및 언로딩 테이블(10)이 연속적으로 연결되어 배열된다. 로딩 테이블(6)로부터 벤딩 메커니즘(8)의 출력단까지의 유리의 진행 방향은 템퍼링 메커니즘(9)의 입력단으로부터 온로딩 테이블(10)의 출력단까지의 유리의 진행 방향에 직교한다.
전술한 제1 벤딩 메커니즘은 본 실시예의 벤딩 메커니즘(8)에 채택된다. 즉, 고온 판유리를 지지하는 롤러들의 각각의 지지 롤러의 배치는, 통상의 평면 배치로부터 형성될 유리의 모양에 상응하는 굴곡 배치로 변환됨으로써, 고온 판유리를 소정의 굴곡 형상으로 변형시킬 수 있다. 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이, 벤딩 메커니즘(8)에 있어서, 유리(2)를 이송시키기 위해서, 각각의 이송 스크롤 휠(5)은 인접한 지지 롤러들(1) 사이에 배치된다. 변형된 실시예에 따르면, 도 11에 도시된 바와 같이, 벤딩 메커니즘(8)은 유리(2)를 기준으로 지지 롤러들(1)과 대향되게 배치된 다수의 보조 압축 롤러들(4)을 구비한다. 또한, 도 12 및 도 13에 도시된 바와 같이, 템퍼링 메커니즘(9)은 그 사이로 유리가 이송되는 상부 칠러(3a)와 하부 칠러(3b)를 구비한다. 또한, 템퍼링 메커니즘(9)은 유리를 이송시키기 위한 이송 스크롤 휠들(5) 또는 소프트 지지 롤러(14)를 포함한다.
도 9 내지 도 12를 참조하여 원주 굴곡 강화유리의 처리 공정을 설명한다. 첫째, 가열로(7)에 의해 가열되는 고온 판유리(2)는 벤딩을 위해 벤딩 메커니즘(8)으로 이송된다. 이어서, 굴곡될 유리는 유리 벤딩 메커니즘(8)의 이송 스크롤 휠들(5)에 의해 유리의 원주 연장 방향으로 템퍼링 메커니즘(9)으로 출력되어 템퍼링된다. 마지막으로, 원주 굴곡 강화유리로 최종 처리된 제품은 언로딩 테이블(10)로부터 추출된다. 물론, 벤딩 메커니즘의 이송 스크롤 휠들(5)은 벨트 타입 이송 메커니즘과 같은 다른 형태의 이송 메커니즘에 의해 형성될 수 있다.
도 12의 템퍼링 메커니즘의 롤갱(rollgang)은 이송 스크롤 휠들(5)에 의해 구성될 수 있지만, 이러한 롤갱은, 도 13에 도시된 바와 같이, 소프트 지지 롤러(14)에 의해 구성될 수도 있다.
본 실시예에서 제조된 굴곡 유리는 부동등 아크 원주 굴곡 강화유리로서 설명되었으며, 본 발명의 바람직한 예시적 방법을 사용하여 동등 아크 원주 굴곡 강화유리도 제조될 수 있다.
제2 실시예
도 14에 도시된 바와 같이, 원주 굴곡 강화유리의 벤딩 정밀도를 향상시키기 위해, 벤딩 메커니즘(8)과 템퍼링 메커니즘(9) 사이에 정밀 벤딩 메커니즘(11)이 배치될 수 있다. 이러한 방식에서, 벤딩 메커니즘(8)에 의해 형성된 굴곡 유리는 정밀 벤딩 메커니즘(11)에 의해 더 정밀하게 벤딩된 후 템퍼링 메커니즘(9)으로 이송될 수 있다.
도 15 및 도 16에 도시된 바와 같이, 정밀 벤딩 메커니즘(11)은, 굴곡 대상 유리의 상면과 하면을 동시에 클램핑하여 굴곡 유리를 하류로 이송시키기 위해, 유리의 상부에서 일정 간격으로 이격 배치된 다수의 상부 벤딩 롤러들(25a) 또는 벤딩 변형될 수 있는 유연한 축을 가진 상부 소프트 지지 롤러(24a), 및 유리의 하부에서 일정 간격으로 이격 배치 다수의 하부 벤딩 롤러들(25b) 또는 벤딩 변형될 수 있는 유연한 축을 가진 하부 소프트 지지 롤러(24b)를 포함할 수 있다. 정밀 벤딩 메커니즘(11)의 이러한 이송 스크롤 휠들(25a, 25b) 또는 소프트 지지 롤러들(24a, 24b)은 굴곡 대상 유리의 미리 결정된 모양에 상응하게 배치된다. 기본적으로 상류에서 형성되는 굴곡 유리는 정밀 벤딩 메커니즘의 휠들 또는 롤러들 사이로 통과하면서 성형이 완료된다.
전술한 예들에 있어서, 템퍼링 메커니즘(9)은 유리가 입력되기 전에 작동시킬 수 있다. 이러한 방식에 따르면, 벤딩 메커니즘(8)을 빠져나온 유리는 템퍼링 메커니즘(9)으로 들어가면서 템퍼링이 시작되고, 템퍼링 메커니즘(9)을 통과한 후 탬퍼링이 완료된다. 따라서, 굴곡 유리의 통과-타입 템퍼링을 실현할 수 있다. 또한, 처리될 모든 굴곡 유리가 템퍼링 메커니즘으로 이송된 후에 굴곡 유리의 템퍼링 처리를 수행할 수 있다. 위와 같은 두 가지 작동 방식들 이외에, 템퍼링 메커니즘은, 유리가 입력되기 전에 템퍼링 메커니즘을 작동시킨 후 유리가 템퍼링 메커니즘으로 들어가는 동안 템퍼링이 시작되고 모든 유리가 템퍼링 메커니즘에 들어간 후 템퍼링이 완료될 때까지 템퍼링 메커니즘을 요동시키는 방식을 활용할 수 있다.
전술한 실시예들에서, 고온 판유리가 벤딩 메커니즘(8)으로 들어갈 때, 벤딩 메커니즘(8)에 의해 고온 판유리를 벤딩시킬 수 있다. 도 11에 도시된 바와 같이, 대안적인 실시예에서, 유리 벤딩 메커니즘은 형성될 굴곡 유리의 모양에 상응하게 미리 설정될 수 있다. 이러한 방식에 따르면, 고온 판유리가 벤딩 메커니즘(8)으로 들어가는 즉시 벤딩이 시작된다. 따라서, 고온 판유리의 통과-타입 벤딩을 구현하게 된다.
유리의 벤딩이 통과-타입 벤딩 모드로 수행될 때, 바람직하게, 고온 판유리가 벤딩 메커니즘(8)으로 스무스하게 들어갈 수 있도록, 다수의 보조 압축 롤러들(4)은 유리(2)를 기준으로 지지 롤러들(1)에 대향되는 위치에 배치된다. 따라서, 보조 압축 롤러들(14)과 지지 롤러들(1)은 서로 협력하여 고온 유리(2)를 벤딩 메커니즘(8)에 공급하도록 구동된다. 이러한 보조 압축 롤러들(4)은 고온 유리의 벤딩 공정에 관여함으로써 굴곡 유리의 벤딩 품질을 더 향상시킬 수 있다.
1...지지 롤러 2...유리판
3...칠러 4...압축 롤러
5...전달 스크롤 휠 6...로딩 테이블
7...가열로 8...벤딩 메커니즘
9...템퍼링 메커니즘 10...언로딩 테이블
11...정밀 벤딩 메커니즘

Claims (5)

  1. 로딩 테이블(6)로부터 벤딩 메커니즘(8)의 출력단까지의 유리의 진행 방향은 템퍼링 메커니즘(9)의 입력단으로부터 언로딩 테이블(10)의 출력단까지의 유리의 진행 방향에 직교하도록 연속적으로 각각 연결 배치된 로딩 테이블(6), 가열로(7), 벤딩 메커니즘(8), 템퍼링 메커니즘(9), 및 언로딩 테이블(10)을 구비하는 원주 굴곡 강화유리 처리 장치를 이용한 원주 굴곡 강화유리 처리 방법에 있어서,
    (a) 상기 벤딩 메커니즘(8)은 상대적 수직 위치가 각각 조정될 수 있는 다수의 지지 롤러들(1)을 구비하는 벤딩 메커니즘(8) 내에서, 상기 가열로(7)로부터 나오는 고온 판유리의 출력 방향에 직교하는 원주 연장 방향으로 상기 고온 판유리를 벤딩시키는 단계; 및
    (b) 상기 벤딩 메커니즘(8)으로부터 나오는 유리를 상기 원주 연장 방향과 평행하게 배치된 템퍼링 메커니즘(9)으로 입력시켜 유리를 템퍼링시키는 단계를 포함하고,
    상기 (a) 단계에서, 상기 지지 롤러들(1)은 그 위에 지지된 유리를 벤딩 변형시킬 수 있도록 벤딩될 유리의 모양에 상응하게 굴곡될 수 있도록 배치되고,
    상기 (b) 단계에서, 상기 벤딩 메커니즘(8)을 빠져나온 유리가 상기 템퍼링 메커니즘(9)으로 들어가는 동안 유리의 템퍼링되기 시작하고 상기 유리가 템퍼링 메커니즘(9)을 빠져나올 때 템퍼링이 완료되는, 통과-타입으로 탬퍼링이 수행되는, 원주 굴곡 강화유리 처리 방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 벤딩 메커니즘과 상기 템퍼링 메커니즘 사이에 정밀 벤딩 메커니즘이 개재되고;
    상기 벤딩 메커니즘으로부터 출력되는 유리를 상기 정밀 벤딩 메커니즘에서 정밀 처리한 후 상기 템퍼링 메커니즘으로 이송시키는, 원주 굴곡 강화유리 처리 방법
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 정밀 벤딩 메커니즘에서 유리를 통과-타입으로 정밀 벤딩시키는, 원주 굴곡 강화유리 처리 방법.
  4. 삭제
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 (a) 단계에서, 상기 벤딩 메커니즘에서 고온 판유리를 통과-타입으로 벤딩시키고, 상기 고온 판유리는 벤딩 메커니즘으로 들어가는 동안 벤딩 변형을 시작하고, 상기 고온 판유리의 모든 부분이 상기 벤딩 메커니즘 속으로 들어갔을 때 벤딩이 완료되는, 원주 굴곡 강화유리 처리 방법.
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