CN115072978A - 一种平面玻璃的整形方法及整形装置和钢化设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种平面玻璃的整形方法及整形装置和钢化设备，所述整形方法具体为：上、下压板形成整形空间，通过上、下输送带式输送装置对热玻璃进行输送，上、下输送带分别作为上、下压板的垫层对热玻璃进行挤压整形。所述输送带耐高温，既可以输送热玻璃，同时起到压板与热玻璃之间的隔热效果。通过所述输送带带动热玻璃通过上压板和下压板形成的整形空间来对热玻璃进行整形，可以有效提高热玻璃的平面度。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种平面玻璃的整形方法及整形装置和钢化设备。
背景技术
现有的平面玻璃钢化设备主要包括上片台、加热段、冷却段和下片台。平面玻璃经加热后，再由冷却段的上风栅和下风栅吹出冷风对玻璃进行钢化冷却。此种方法生成的钢化玻璃的平面度不高且无法有效保证，不能满足客户对于钢化玻璃更高平面度的需求。
发明内容
为解决现有技术中的问题，本发明一种平面玻璃的整形方法及整形装置和钢化设备，利用该方法可以有效解决平面玻璃平面度不高的问题。
本发明技术方案如下：
一种平面玻璃的整形装置，用于对热平面玻璃进行整形，其特征在于，包括机架、上整形装置和下整形装置；所述上整形装置包括上输送带式整形装置和/或若干个上压辊，所述下整形装置包括下输送带式整形装置和/或若干个下压辊；所述上整形装置和下整形装置形成整形空间，实现热玻璃在输送过程中的整形。
优选的是，所述上输送带式整形装置包括上压板和上输送装置，所述下输送带式整形装置包括下压板和下输送装置；所述上输送装置包括上输送带和输送带传动机构，下输送装置包括下输送带和输送带传动机构，所述上输送带和下输送带均为耐高温输送带；所述上输送带紧贴在上压板下方，所述下输送带紧贴在下压板上方。
上述任一方案优选的是，所述输送带传动机构包括电机、驱动辊和被动辊。
优选的是，所述耐高温输送带由不锈钢纤维、玻璃纤维、特氟龙或芳纶制成；或者，所述耐高温输送带为表面涂覆有特氟龙或耐高温树脂的柔性输送带。
优选的是，所述上压板和下压板为平板或波谷为平板的波浪板；所述波浪板的相邻两个波谷的中间位置用于回风。。
优选的是，所述平板上设有筋条。
优选的是，还包括上升降机构和/或下升降机构；所述上整形装置固定在机架上或通过上升降机构连接在机架上；所述下整形装置固定在机架上或通过下升降机构连接在机架上。
优选的是，设所述整形空间的间距为D,设所述玻璃厚度为T，0≤D-T≤ 3mm，以适配玻璃厚度从而保证整形效果。
优选的是，0.2mm≤D-T≤2mm。
优选的是，所述上整形装置包括上输送带式整形装置，所述下整形装置包括下输送带式整形装置；所述上输送带和下输送带之间形成整形空间，热玻璃通过上输送带和下输送带的输送通过整形空间而整形。
优选的是，设所述整形空间的间距为D,设所述玻璃厚度为T，0≤D-T≤ 3mm，以适配玻璃厚度从而保证整形效果。
优选的是，0.2mm≤D-T≤2mm。
优选的是，所述上压板和/或下压板具有冷却功能。
本发明另外提供了一种平面玻璃的钢化设备，包括上片台、加热段、冷却段和下片台，其特征在于，包括上述任一项所述的玻璃整形装置，所述整形装置设置于加热段和冷却段之间。
本发明另外提供了一种平面玻璃的整形方法，通过若干个上压辊或紧贴上压板的上输送带与若干个下压辊或紧贴下压板的下输送带之间所形成的整形空间，实现热玻璃在输送过程中的整形。
优选的是，设所述整形空间的间距为D,设所述玻璃厚度为T，则0≤D-T ≤3mm，以适配玻璃厚度从而保证整形效果。
优选的是，0.2mm≤D-T≤2mm。
优选的是，所述上压板和下压板为平板或波谷为平板的波浪板。
优选的是，所述平板上设有筋条。
优选的是，所述上输送带与下输送带为耐高温输送带，所述耐高温输送带由不锈钢纤维、玻璃纤维、特氟龙或芳纶制成；或者，所述耐高温输送带为表面涂覆有特氟龙或耐高温树脂的柔性输送带。
优选的是，所述上整形装置包括上输送带式整形装置，所述下整形装置包括下输送带式整形装置；所述上输送带和下输送带之间形成整形空间，热玻璃通过上输送带和下输送带的输送通过整形空间而整形。该方式整形效果更好。
优选的是，所述上压板和/或下压板具有冷却功能。在挤压的同时也可以起冷却效果。
有益效果：
1.通过若干个上压辊或紧贴上压板的上输送带与若干个下压辊或紧贴下压板的下输送带之间所形成的整形空间，实现在输送过程中的对热玻璃表面的整形，经过整形后的热玻璃再经过后续钢化后，可以有效提高钢化玻璃的平面度，对玻璃钢化质量也有进一步的提升。
2.所述输送带为耐高温输送带，既可以输送热玻璃，同时起到上压板和下压板与热玻璃之间的隔热效果。
附图说明
图1为本发明一优选实施例整形装置结构示意图；
图2为本发明一优选实施例钢化设备结构示意图；
其中，1-上压板，2-下压板，3-上输送装置，4-下输送装置，5-输送带，6- 热玻璃，7-辊道，8-上风栅，9-下风栅。
具体实施方式
为了更加清楚地理解本发明的内容，下面结合具体实施例和附图进一步进行说明、解释。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
如图1所示的整形装置，包括机架、上整形装置和下整形装置；所述上整形装置包括上输送带式整形装置，所述下整形装置包括下输送带式整形；所述上整形装置和下整形装置形成整形空间，实现热玻璃在输送过程中的整形。具体的，所述上输送带式整形装置包括上压板1和上输送装置3，所述下输送带式整形装置包括下压板2和下输送装置4；所述上输送装置3包括上输送带和输送带传动机构，下输送装置4包括下输送带和输送带传动机构，所述上输送带和下输送带均为耐高温输送带；所述上输送带紧贴在上压板1下方，所述下输送带紧贴在下压板2上方；所述上输送带和下输送带之间形成整形空间，热玻璃通过上输送带和下输送带的输送通过整形空间而整形。所述耐高温输送带由不锈钢纤维材料制成。设所述整形空间的间距为D，设所述玻璃厚度为T，则D-T为0.2mm、0.6mm、1mm或3mm，以适配玻璃厚度从而保证整形效果。以保证对平玻璃的压制压制效果。
还包括上升降机构，所述上压板1、上输送装置3和上风栅均连接在上升降机构上，所述上升降机构固定设置在机架上；所述下压板2、下输送装置4 和下风栅均连接在下升降机构上，所述下升降机构固定设置在机架上，所述上压板1设置在上风栅的底部，所述下压板2设置在下风栅的上部；根据不同的玻璃厚度，控制上升降机构来调整整形空间的间距。
所述输送带由不锈钢纤维材料制成。可以耐住700℃以上的高温，同时输送带质地柔软。输送带也可以设置为表面设有孔的输送网带。
所述输送带传动机构包括电机、驱动辊和被动辊，电机带动驱动辊上的输送带进行输送。
如图1所示，所述上、下输送装置4中输送带5设置为环形输送带，由四根辊轴支撑输送带。
整形装置的工作原理：所述热玻璃6由辊道7传输到下输送装置4上，所述下输送装置4和上输送装置3的输送带带动热玻璃6挤压通过其形成的整形空间。在上、下输送带作为上、下压板2的垫层对玻璃进行挤压整形。
本实施例提供一种用于平面玻璃的整形方法，上、下压板2之间形成整形空间，通过上、下输送带式输送装置对热玻璃进行输送，上、下输送带分别作为上、下压板2的垫层对热玻璃进行挤压整形。可以通过下述整形装置完成整形。
具体整形过程包括如下步骤：
(1)根据玻璃厚度，调整玻璃整形装置的紧贴在上压板1下表面的上输送带和紧贴在下压板2上表面的下输送带所形成的对平玻璃整形的整形空间；
(2)玻璃由加热段进行加热软化；
(3)所述热玻璃传输到整形装置的上输送带和下输送带上；
(4)所述整形装置的上输送带和下输送带带动热玻璃通过上压板1和下压板 2所形成的整形空间来对热玻璃整形从而提高平面度。
(5)所述热玻璃通过整形装置后，输送到冷却段进行冷却吹风。
实施例2
与实施例1不同的是，该实施例提供一种整形装置，上压板1和下压板2 具有冷却功能。所述耐高温输送带为表面涂覆有特氟龙或耐高温树脂的柔性输送带，所述柔性输送带由柔性材料制成。设所述整形空间的间距为D，设所述玻璃厚度为T，则D-T为0.4mm或0.8mm，以适配玻璃厚度从而保证整形效果。以保证对平玻璃的压制压制效果。
实施例3
与实施例1不同的是，该实施例提供一种整形装置，上压板1和下压板2 为波浪板，波浪板的谷底为平板；所述波浪板的相邻两个波谷的中间位置用于回风。所述耐高温输送带由芳纶制成。设所述整形空间的间距为D，设所述玻璃厚度为T，则D-T为0.3mm、0.5mm、1.5mm或2mm，以适配玻璃厚度从而保证整形效果。以保证对平玻璃的压制压制效果。
实施例4
与上述实施例不同的是，所述上整形装置包括若干个上压辊，所述下整形装置包括若干个下压辊，所述若干个上压辊和若干个下压辊形成整形空间，实现热玻璃在输送过程中的整形。若干个上压辊连接有上升降机构，若干个下压辊连接有下升降机构，可以根据玻璃厚度来调整整形空间。可替代的，可以用上输送带式整形装置来替代若干个上压辊。
实施例5
本实施例提供一种钢化设备，包括包括上片台、加热段、冷却段、下片台以及设置于加热段和冷却段中间的玻璃整形装置。
根据玻璃厚度，控制整形装置的上升降机构带动上输送装置3和上压板1 移动，从而调整玻璃整形装置的紧贴在上压板1下表面的上输送带和紧贴在下压板2上表面的下输送带所形成的对平玻璃整形的整形空间；所述热玻璃由辊道7传输到上输送装置3和下输送装置4上，所述下输送装置4和上输送装置 3的输送带带动热玻璃挤压通过其形成的整形空间来对热玻璃整形，以提高热玻璃的平面度，完成整形后，辊道7带动热玻璃继续前进通过上风栅和下风栅的空隙进行冷却钢化。
如图2所示，热玻璃通过整形装置完成整形之后，进入冷却段，通过上风珊 8和下风栅9吹出的高压风对热玻璃进行钢化，整形之后再进行钢化的过程，大大提高了平面玻璃的平面度以及钢化之后的品质。
实际使用过程中，所述钢化装置的吹风为高压吹风，在玻璃钢化生成线上，玻璃经过钢化装置整形钢化后，会传输进缓冷段进行冷却。
需要说明的是，以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种平面玻璃的整形装置，用于对热平面玻璃进行整形，其特征在于，包括机架、上整形装置和下整形装置；所述上整形装置包括上输送带式整形装置和/或若干个上压辊，所述下整形装置包括下输送带式整形装置和/或若干个下压辊；所述上整形装置和下整形装置形成整形空间，实现热玻璃在输送过程中的整形。
2.如权利要求1所述的平面玻璃的整形装置，其特征在于，所述上输送带式整形装置包括上压板和上输送装置，所述下输送带式整形装置包括下压板和下输送装置；所述上输送装置包括上输送带和输送带传动机构，下输送装置包括下输送带和输送带传动机构，所述上输送带和下输送带均为耐高温输送带；所述上输送带紧贴在上压板下方，所述下输送带紧贴在下压板上方。
3.如权利要求2所述的平面玻璃的整形装置，其特征在于，所述耐高温输送带由不锈钢纤维、玻璃纤维、特氟龙或芳纶制成；或者，所述耐高温输送带为表面涂覆有特氟龙或耐高温树脂的柔性输送带。
4.如权利要求2所述的平面玻璃的整形装置，其特征在于，所述上压板和下压板为平板或波谷为平板的波浪板。
5.如权利要求4所述的平面玻璃的整形装置，其特征在于，所述平板上设有筋条。
6.如权利要求1所述的平面玻璃的整形装置，其特征在于，还包括上升降机构和/或下升降机构；所述上整形装置固定在机架上或通过上升降机构连接在机架上；所述下整形装置固定在机架上或通过下升降机构连接在机架上。
7.如权利要求1至6任一项所述的平面玻璃的整形装置，其特征在于，设所述整形空间的间距为D,设所述玻璃厚度为T，0≤D-T≤3mm，以适配玻璃厚度从而保证整形效果。
8.如权利要求7所述的平面玻璃的整形装置，其特征在于，0.2mm≤D-T≤2mm。
9.一种平面玻璃的钢化设备，包括上片台、加热段、冷却段和下片台，其特征在于，包括权利要求1至8任一项所述的玻璃整形装置，所述整形装置设置于加热段和冷却段之间。
10.一种平面玻璃的整形方法，其特征在于，通过若干个上压辊或紧贴上压板的上输送带与若干个下压辊或紧贴下压板的下输送带之间所形成的整形空间，实现热玻璃在输送过程中的整形。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |