KR900006207B1

KR900006207B1 - 성형된 판유리 냉각장치

Info

Publication number: KR900006207B1
Application number: KR1019870005033A
Authority: KR
Inventors: 제프리 슐츠 스티븐
Original assignee: 피이피이지이 인더스트리이즈 인코포레이팃드; 헬렌 에이 패브릭
Priority date: 1986-06-09
Filing date: 1987-05-21
Publication date: 1990-08-25
Also published as: CA1276788C; DE3768053D1; EP0249161B1; JPH0645470B2; MX168229B; ES2020225B3; US4711655A; JPS62292645A; KR880000339A; EP0249161A3; EP0249161A2

Abstract

내용 없음.

Description

성형된 판유리 냉각장치

제1도는 이 발명에 따른 냉각장치를 도시하는 가열, 굽힘, 및 뜨임설비의 사시도.

제2도는 이 발명에 따른 장치의 확대 측면도.

제3도는 제2도의 3-3선에 따른 단면도.

제4도는 타부분들이 제거된 중첩 커버들을 도시하는, 제2도의 4-4선에 따른 도면 제5도는 제4도의 5-5선에 따른 단면도.

제5도는 제 4 도의 5-5-선에 따른 단면도.

제6도는 중첩 커버들의 확대도.

제7도는 제4도의 7-7선에 따른 단면도.

제8도는 노즐 조립체와 피봇 바아 사이의 연결부를 도시하는, 제4도의 8-8선에 따른 단면도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

20 : 가열로 22 : 뜨임(템퍼링)부

24 : 성형부 26 :판유리운반수단

56,58 : 상하부급냉조립체 60 : 하부플리넘(plenum)

66,213 : 노즐박스 68,212 : 가요성노즐조립체(지지체)

80 : 지지봉 82 : 승강블럭

84,200 : 잭(jack)장치 102 : 포켓

104,216 : 노즐 106 : 복합층

108 : 강밴드 114,218 : 노즐머리부

116,118,120,122,124 : 커버 128 : 단부 밀폐부

138 : 보유링 144,146 : 보유판

160,220 : 링크장치 162,164 : 베어링블럭

168,170 : 피봇 바아 172 : 레버 부재

174,178 : 클레비스(clevis) 180 : 주 피봇레버

182 : 링크 188,236 : 샤프트

190 : 구동부 194 : 감속기

202 : 승강지지비임 206 : 승강유니트

214 : 상부플리넘 222 : 구동부

231 : 커버 240 : 승강수단

242 ; 피스톤로드 244 : 링형부재

250 : 캐리지

이 발명은 고온 성형된 판유리들을 뜨임(템퍼링)하는 것에 관한 것이며, 더 구체적으로는, 다양한 횡방향 형상들로 된 고온의 판유리들을 뜨임하는 조정가능한 냉각장치에 관한 것이다.

성형되고 뜨임되는 판유리 제조시, 판유리들은 통상 열연화 온도까지 가열되고, 다양한 공지의 성형 작업들중의 한 작업으로 성형되며, 판유리에 적어도 부분적인 뜨임을 투여하도록 냉각된다. 급냉(펜칭)작업시, 공기와 같은 많은양의 냉각 유체가 고온의 성형된 판유리의 주표면들에 가해져 그의 온도를 변형점 아래로 급격히 낮추고 판유리 두께에 걸쳐 응력 구배를 발생하도록 한다. 판유리의 외측 주표면들이 압축층을 형성하는 반면, 판유리의 중간부분은 인장층을 형성한다.

일반적으로, 급냉부들은 상하부 대향 노즐 세트들을 포함한다. 노즐 세트들은 소정 간격으로 서로 이격되어 그 사이에 성형된 판유리가 위치된다. 균일한 뜨임을 달성하기 위해서, 노즐 세트들의 횡방향 형상은 노즐들 사이에 위치된 성형된 판유리의 횡방향 형상과 거의 일치된다. 그결과, 상이한 곡면 형상을 가지는 성형된 판유리가 급냉될 때마다, 상이한 상하부 노즐 세트들이 요구된다. 이것은 부가적인 공구 작업 및 관련유지비용을 증가시킬 뿐 아니라 설정시간으로 인해 작업지연을 초래한다. 이러한 추가적 비용을 부분적으로경감하기 위해서, 급냉부에 있는 노즐 측면 형상은 각각 다르게 굽어진 판유리들이 동일한 급냉 노즐 장치로 급냉 될수 있게 하는 평균위치에 있도록 설치될 수 있다. 이와같은 구성이 공구 작업 및 유지비용을 감소시키지만, 노즐들이 판유리의 주표면으로부터 서로 다른 거리를 두고 떨어져 있어 불균일한 뜨임을 초래할 수 있다.

노즐 측면 형상이 다르게 굽어진 판유리 형태와 일치하도록 용이하게 조정될 수 있는 급냉 장치를 제공하는 것이 유익하다.

미합중국 특허 제3,393,062호에는 판유리를 차별적으로 뜨임하도록 설계된 판유리 뜨임 장치가 개시되어있다. 환형 통로들이 급냉 장치의 선택된 노즐들을 둘러싸며, 냉매를 노즐을 통하여 공급하는 압력이나 가스를 노즐로부터 제거하는 배기 압력중 어느 하나를 선택적으로 제공한다. 노즐들의 머리부들은 냉각될 판유리의 곡선 형상과 거의 같은 일정한 횡방향 반경을 따라 위치된다.

미합중국 특허 제4,071,346호에는, 공기 뜨임 장치의 노즐들을 개별적으로 조정되는 축방향 위치에 유지하는 개량된 지지체가 개시되어 있다. 각 노즐은 1쌍의 구멍난 금속판들 사이에 위치되는 팽창 가능한 부재에 미끄럼 가능하게 결합된다. 그후, 그 팽창 가능한 부재는 팽창되어 노즐들을 그들의 축방향 조정 위치에 유지하도록 각 노즐과 압력 파지 결합한다. 뜨임 장치의 곡선 형상을 변화시키기 위해서는, 각 개별 노즐의 위치가 개별적으로 조정되어야 한다.

미합중국 특허 제4,314,836호와 미합중국 특허 제4,323,385호에는, 냉각되는 판유리의 횡방향 형태와 일치하는 노즐장치를 가진 뜨임 장치가 개시되어 있다. 미합중국 특허 제4,323,385호의 노즐장치는 수직 압축굽힘 장치에서 뜨임하는데 이용되는데, 그 노즐 장치는 조정될 수 없다. 미합중국 특허 제4,314,836호의 노즐용 연결 파이프들은 판유리의 형태와 거의 같은 곡면을 형성하도록 조정되며 위치 고정되어 있다.

미합중국 특허 제3,231,353호, 제4,140,511호, 제4,343,645호에는, 가요성 또는 조정가능한 노즐들이 있는 판유리 뜨임 장치들이 개시되어 있다. 미합중국 특허 제3,231,353호의 경우, 각 개별 뜨임 노즐은 노즐기부에 수직이고 회전할 수 있게 개별적으로 조정가능하며, 노즐 기부에 대해 자유롭게 구부러지는 가요성 첨단부를 가진다. 미합중국 특허 제4,140,511호의 경우, 판유리를 수직 압축하는 뜨임 장치는 판유리의 길이를 따라 종방향으로 뻗는 다수의 노즐 박스들을 포함한다. 그 노즐 박스들은 냉각되는 판유리의 종방향형태와 일치하는 여러쌍의 간격진 형상들을 취하도록 노즐을 배열시킬 수 있게 조정될수 있다. 그후, 노즐박스들은 급냉중에 노즐로부터 나온 바람이 냉각되는 판유리의 전체 주표면을 가로질러 휩쓸 수 있게 하도록 요동된다. 미합중국 특허 제4,343,645호의 경우, 급냉 장치는 중앙부분의 양 측부들상에 조정가능한 측부 부분들이 있는 굽어진 조정 불가능한 중앙부를 포함한다. 각 측부 부분은 뜨임되는 굽어진 판유리의 특정곡률에 따라 조정될 수 있다.

유럽 특허 제0123120A₂호에는, 다른 곡면 반경을 제공하도록 변형될 수 있는 가오성 노즐 리브(rib)장치가 개시되어 있다. 중첩하는 U형 커버들이 조립체를 지지하고 구부리는 2개의 원형 스프링 강 바아들에 유지되어 있다. 각 커버의 일단부는 인접 커버를 수용하도록 접혀있다. 추가적인 벽들이 커버들의 부분들을 수용하는 포켓(pocket)을 형성하도록 노즐 리브의 외측 주변둘레에 위치된다. 조립체를 굽히기 위해, 강바아들의 각 단부가 굽힘 운동을 그 바아들에 제공하도록 기울어질 수 있는 1쌍의 로울러들 사이에 위치된다.

이 발명의 목적은 고온의 판유리들을 냉각시키기 위한 유연하며 조정가능한 냉각장치를 제공하는 것이다. 다수의 노즐들이 있는 가요성 노즐 조립체(지지체)가 냉각될 판유리의 주표면을 향하여 뻗어 냉각면을 형성한다. 중첩된 커버들이 가요성 노즐 조립체를 밀폐하도록 노즐 조립체를 가로질러 노즐 박스안으로 뻗을 수도 있다. 각 노즐 조립체의 양단부들은 이 장치의 각 측면상의 공통 피봇 바아에 각 링크 장치들을 통하여 각각 연결될 수 있다.

구동부가 냉각면의 형상을 조정하도록 노즐 조립체의 단부들을 구부리는 피봇 바아들을 개별적으로 또는 동시적으로 회전시킬 수 있다. 냉각면은 노즐의 단부들이 노즐들의 균일한 밀도를 제공하도록 판유리로부터 모두 등간격 이격되도록 조정될 수도 있으며, 또는 냉각면은 노즐들을 판유리 표면의 선택된 지역들에 집중시키도록 판유리로부터 불규칙하게 이격될 수도 있다.

이 발명의 다른 목적은 성형된 판유리들을 제조하는 방법을 제공하는 것이다. 판유리들은 가열되고 성형되고 뜨임되며, 판유리들이 다른 형상으로 형성되기 전에 급냉부의 노즐 조립체들은 계속하여 성형되는 판유리들의 횡방향 형상에 대응하는 새로운 횡방향 형상을 취하도록 조정된다.

이 발명은 다양한 판유리 형상들에 대해 단일의 냉각장치를 사용할 수 있게 한다. 냉각면은 각 판유리 형태에 대해 가장 효과적인 냉각을 제공하도록 조정될 수 있다.

첨부한 도면을 참조하여 이 발명의 바람직한 실시예를 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

제1도에는 가열로(20)(그의 출구만 도시됨), 성형부(24)와 뜨임(템퍼링)부(22)를 포함하는 성형 및 뜨임라인이 도시된다. 뜨임부(22)는 그들 통과하는 성형된 판유리의 횡방향 곡률과 일치하도록 급냉 노즐들의 횡방향 곡률을 조정하는 수단을 제공한다. 수평으로 배치된 일련의 판유리들을 가열하고 운반하는 공지의 어떠한 장치도 이 발명의 냉각과정과 관련하여 이용될 수 있다.

따라서, 판유리들은 미합중국 특허 제4,197,108호에서와 같이 소위 수평압착 굽힘부안으로 들어가도록 가열로를 통해 로울들상에서 운반되거나, 또는 판유리들이 미합중국 특허 제4,204,853호에 설명된 바와같이 낙하 성형 과정에 의해 성형되는 굽힘부안으로 들어가도록 가열로를 통해 가스로상에서 운반되거나, 또는 미합중국 특허 제4,139,359호에 개시된 바와같이 로울 성형과정에 의해 또는 판유리들이 급냉됨으로써 뜨임되기 전에 어떤 다른 적당한 굽힘 과정에 의해 성형되도록 곡선 성형 로울들상에서 운반될 수 있다. 이 발명의 특정 실시예가 수평으로 배치된 판유리들을 냉각시키는 급냉 장치와 관련하여 설명되지만, 이 발명은 급냉 단계에 앞서 열처리하기 위해 미합중국 특허 제3,290,136호에서와 같이 부젓가락에 의해 수직으로 지지되거나, 또는 미합중국 특허 제3,341,313호에서와 같이 직립 위치로 지지되는 판유리들을 냉각시키는데 이용될 수도 있다.

제1도에서, 유리와 같은 시이트 물질을 처리하고 성형하는 장치는 판유리들이 유리 변형 온도까지 가열되면서 도입부(도시 안됨)로부터 운반되는 가열로(20)를 포함한다. 굽은 판유리들을 냉각하기 위한 뜨임부(22)와 그 뜨임부를 지나서 있는 배출부(도시 안됨)가 가열로(20)의 우측에 끝끼리 맞대어 위치되어 있다. 중간부, 즉, 성형부(24)는 가열로(20))와 뜨임부(22)사이에 배치된다. 뜨임부(22)안에 위치된 판유리 운반수단(26)이 성형된 판유리를 뜨임부(22)를 거쳐 하류측 컨베이어(28)로 운반한다.

예를들어, 가스 버너에서 나온 고온가스, 또는 전기적 복사열 또는 그들 양자의 조합에 의해 열이 가열로(20)내에 공급될 수 있는데, 그 열공급 수단은 당 분야에 공지된 것이다. 가열 수단은 가열로(20)와 성형부(24)를 통하여 뻗는 이동경로를 형성하는 컨베이어 로울들(30)로 구성되는 수평 컨베이어를 포함한다. 컨베이어 로울들(30)은 길이방향으로 떨어져 있고 횡방향으로 연장하며, 여러 구획들로 배열되고, 그들의 회전속도는 서로 다른 구획의 컨베이어들의 속도가 당분야에 공지된 방식으로 제어 및 동기될 수도 있도록 전자적으로 제어된다.

제1도에서, 성형부(24)는 미합중국 특허 제4,197,108호에 개시된 것과 유사하고, 하부 성형 금형(32)과 상부 진공 성형 금형(34)으로 구성된다. 상부 진공 성형 금형(34)은 공지된 유리 섬유(36)와 같은 내화성물질로 피복된 금속으로 만들어진다. 하부 성형 금형(32)은 판유리가 굽어질 원하는 형태로 형성된 윗면(38)을 가진다. 그 윗면(38)은 횡방향으로 연장하는 홈들(40)을 가지고 있고, 그 홈들은 컨베이어 로울들(42)아래의 하강 위치와 그 컨베이어 로울들(42)의 높이 위쪽의 상부 위치 사이에서 하부 성형 금형(32)을 상승 및 하강시키기 위한 간격을 제공한다. 하부 성형 금형(32)은 하부 금형 지지체(도시 안됨)에 고정되며, 그 금형을 다른 금형으로 교체하도록 그 지지체로부터 용이하게 분리가능하다.

하부 성형 금형(32)의 윗면(38)은 지지되는 판유리 표면이 조금이라도 불규칙하게 되지 않도록 반질반질하게 되어 있으며, 유리와 반응하지 않는 물질로 되어 있고, 원하는 반질반질한 표면 형상으로 용이하게 성형되며, 긴 기간에 걸쳐 빠른 주기적 온도 변화를 야기하는 고온 유리와의 간헐적 접촉에도 불구하고 강한 내구성을 지니는 것이 바람직하다. 바람직하게는 피스톤(도시 안됨)형태로 된 상승 및 하강 수단이 하부 성형 금형(32)을 상승 및 하강시킨다.

상부 진공 성형 금형(34)에는 상부 장착판(46)과, 구멍난 하부벽(48)이 있다. 하부벽(48)은 하부 성형 금형(32)면과 상호 보충적인 형태로 되어 있다. 상부 진공 성형 금형(34)은 배출 파이프(50)와 적당한 밸브(도시 안됨)를 통하여 진공원(도시 안됨)과 연통한다. 상부 진공 성형 금형(34)은 상부 수직 안내봉들(52)을 통하여 상부 지지프레임(도시 안됨)에 적절히 연결되며, 상부 수직 피스톤(54)에 의해 그 지지프레임에 상대적으로 이동가능하다. 배출 파이프(50)는 적당한 밸브장치를 통하여 압축 공기원(도시 안됨)에 연결될수 있으며, 진공 라인용 및 압력 라인용 밸브들은 당기술에 공지된 방식으로 소정의 시간 주기에 따라 동기될 수 있다.

제1도에 도시된 바와같이, 본 발명의 주제인 뜨임부(22)는 상부 급냉 조립체(56)와 하부 급냉 조립체(58)로 이루어져 있다. 성형된 판유리(G)는 성형부(24)에서 나와 뜨임부(22)안으로 운반된다. 상하부 급냉조립체(56,58)의 횡방향 형상은 성형된 판유리의 횡방향 곡률과 대체로 평행하다.

각 급냉 조립체의 구조는 유사하다. 아래의 설명은 특히 하부 급냉 조립체(58)에 관한 것인데, 상부 급냉조립체(56)에도 동일하게 적용된다.

제2 및 3도에서, 하부 급냉 조립체(58)는 다수의 부조립체(subassembly)(62)와 함께 하부 플리넘(plenum)(60)을 포함한다. 덕트(64)가 하부 플리넘(60)에 냉각 유체, 바람직하게는, 공기를 공급한다.

그후, 그 냉각 유체는 부조립체들(62)에 의해 판유리들로 향하게 된다. 노즐 박스(66)와 가요성 노즐 조립체(즉, 가요성 노즐 지지체)(68)를 포함하는 가요성의 부조립체들(62)은 하부 플리넘(60)를 따라 일정하게 간격져서 위치되어 있으며, 가동 컨베이어 로울들(70)(제1도에만 도시됨)과 고정 컨베이어 로울들(72)이 간격을 두고 배치되어 있다.

하부 급냉 조립체(58)전체는 프레임(76)의 지지 비임들(74)상에 장착되며, 적절히 정렬되도록 수직으로 이동될 수 있다. 이 발명에서 제한하는 것은 아니지만, 하부 급냉 조립체(58)의 하부 블리넘(60)은 지지봉들(80)을 통하여 지주들(78)상에 장착된다. 지주들(78)은 잭(ja ck) 장치(84)의 승강블럭(82)상에 장착되어 판(86)에 고정되며, 프레임(76)의 지지비임(74)상에 위치 결정된다. 잭 장치(84)는 각 블럭(82)을 통과하여 나사결합된 샤프트(88)를 포함한다. 그 샤프트(88)는 베어링 지지부(90)를 통과하여 핸드 휘일(92)에 연결된다. 하부 급냉 조립체(58)를 수직으로 조정하기 위해서는, 샤프트(88)를 핸드 휘일(92)에 의해 회전시켜 승강블럭들(82)이 지주들(78)과 그에 지지된 하부 급냉 조립체(58)를 상승 또는 하강시키게 하면된다. 잭장치(84)는 하부 급냉 조립체(58)를 자동적으로 수직 조정할 수 있도록 구동 조립체(도시 안됨)에 연결될수도 있다.

제4-6도에서, 노즐 박스(66)는 외측벽(94), 대측벽(98), 외부 단부벽(96), 내부 단부벽(100)을 포함한다. 내측벽(98), 내부 단부벽(100)은 대응하는 외측벽(94)과 외부 단부벽(96)으로부터 간격져 있어서 노즐박스(66)의 내측 주변 둘레를 따라 그 벽들사이에 포켓(102)이 형성되며, 그 포켓은 후술되는 바와 같이, 부조립체(62)를 밀폐하는데 이용된다. 노즐박스(66)의 하단부를 하부 플리넘(60)에 연결되도록 개방되어 있으며, 상단부는 가요성 노즐 조립체(68)를 수용하도록 개방되어 있다.

제4 및 5도에 도시된 바와같이, 가요성 노즐 조립체(68)는 고무 또는 우레탄과 같은 2편의 가요성이고 성형 가능한 물질층들(110,112)사이에 끼인 강(鋼)밴드(108)로 이루어진 복합층(106)을 통해 돌출하는 다수의노즐(104)을 포항한다. 단부 블럭들(113)이 복합층(106)의 단부들에 연결된다.

강밴드(108)는 그 강밴드를 통하여 눌러 끼워 맞춤되는 노즐(104)을 위치 결정시킨다. 반면, 물질층들(110,112)은 노즐(104)의 연장 부위들에 부가적인 지지 및 강성을 제공한다.

노즐(104)의 머리부(114)는, 판유리로부터 거의 일정하게 이격되며, 냉각될 판유리의 횡방향 곡률과 거의 평행한 냉각면을 형성한다. 이 발명에서 제한되는 것은 아니지만, 노즐(104)은 가요성 노즐 조립체(68)로부터 대략 수직하게 뻗는다.

필요한 경우, 노즐(104)의 머리부(114)와 판유리 사이의 간격은, 공기 배출이 가장 어려운 판유리 중간부위의 밀도가 더 크게 되도록 불균일하게 될 수 있다.

제6도에서, 가요성 노즐 조립체(68)는 외측벽(94)을 따라 노즐 박스(66)를 밀폐하는 일련의 중첩 커버들(116)을 포함한다. 이 발명에서 제한되는 것은 아니지만, 중첩 커버들(116)은 금속, 바람직하게는, 20Ga, 스테인레스 강으로 만들어지며, 적어도 2열의 노즐(104)에 걸쳐 삽입되도록 설계되어 있는데, 각 커버는 적어도 1열의 노즐(104)위에 끼워진다. 제6도에서 도시되듯이, 중첩 커버들(118,120,122,124)은 노즐연들(A와 B, B와 C, C와 D, D와 E)각각에 걸쳐 끼워진다. 중첩 커버들(116)은 적어도 1열의 노즐들이 인접하는 커버들에 의해 공통적으로 덮히는 한 2열 이상의 노즐들을 덮도록 할 수 있다. 예를들면, 하나의 중첩커버는 노즐열들(A,B,C)을 덮도록 사용되는 반면, 다음의 인접 커버가 노즐 열들(B,C,D) 또는 노즐열들(C,D,E)에 걸쳐 끼워진다. 중첩 커버들(116)은 제5도의 좌측에 도시된 바와같이 넓게 벌어진 U자형으로 구부려진다. 각 커버(116)의 수직 다리부들(126)은 제5도의 우측에 도시된 바와같이 내측벽(98)과 외측벽(94)사이에 형성된 포켓(102)안에서 미끄러질 수 있다. 수직 다리부들(126)이 포켓(102)안으로 삽입되면, 그 다리부들은 외측벽(94)을 향하여 외측으로 바이어스되어 노즐 박스(66)를 밀폐하는데 조력한다.

제7도에 도시된 바와같이, 단부 밀폐부(128)는 노즐 박스(66)의 포켓(102)안에 미끄럼 가능하게 수용되는 형태로 되어 있다. 단부 밀폐부의 부위들(130,132)은 내의 측벽들(98,94)사이의 포켓(102)안에서 미끄러지는 반면, 부위(134)는 외부 및 내부 단부벽들(96,100)사이의 포켓(102)안에서 미끄러진다. 제4도에서, 플랩(flap)(136)이 단부 밀폐부의 윗부분으로부터 뻗으며, 통상의 방식으로, 예를들어 볼트들(137)에 의해 강밴드(108)에 연결된다.

제5 및 6도에서, 보유링(l38)이 중첩 커버(116)와 관련된 노즐(104)세트내의 노즐들중의 한 노즐의 기부에 위치되어, 그 보유링(138)과 복합층(106)의 하부 우레탄 또는 고무물질층(110)사이에 중첩 커버(116)를 확고히 보유한다. 중첩 커버(116)에 있는 구멍들(140)온 가요성 노즐 조립체(68)가 구부러질때 노즐(104)이 중첩 커버(116)에 대해 이동되도록 미끄럼 가능하게 홈이져 있는 것이 바람직하다.

이 발명에서 제한되는 것은 아니지만, 바람직한 실시예에서, 모든 노즐들(104)은 길이가 동일하여, 가요성 노즐 조립체(68)가 구부러질때 노즐들(104)의 머리부들(114)이 매끈한 궁형형상을 이루도록한다.

제3,4도 및 8도에서, 가요성 노즐 조립체(68)는 보유판들(144,146)에 의해 단일 중간지점(1 42)(바람직하게는, 중간 지점에 국한되지 않음)에서 노즐 박스(66)에 회동가능하게 고정되는 것이 바람직하며, 따라서 가요성 노즐 조립체(68)의 중심과 컨베이어 로울들(70,72)의 샤프트(148)사이에 일정거리를 유지한다. 제8도에 도시된 바와같이, 핀들(150,152)이 나사들(156)에 의해 강밴드(108)예 고정된 블럭(154)의 대향 단부들에 부착된다. 핀들(150,152)은 보유판들(144,146)에 있는 구멍들을 통하여 삽입되어 가요성 노즐 조립체(68)의 중간지점을 고정한다. 물질층(110)의 두께의 변동에 기인하여, 멈춤나사들(158)이 그 물질층의 압축을 제한하도록 블럭(154)을 통하여 강밴드(108)에 삽입되어서 핀들(150,152)의 상응하는 위치뿐만 아니라 블럭(154)과 링밴드(108)사이의 거리를 고정시킨다. 중간지점외의 고정된 한 지점, 또는 고정된 여러 지점들이 부조립체(62)에 사용될 수 있다.

이러한 구성은 가요성의 부조립체(62)를 효과적으로 밀폐하여서 가요성 노즐 조립체(68)가 노즐 박스(66)의 주변 둘레를 밀폐하면서 노즐 박스(66)안에서 구부러질 수 있게 된다.

제2 및 3도에 도시된 바와같이, 가요성 노즐 조립체(68)는 링크 장치(160)에 의해 구부러진다. 베어링 블럭들(162,164)이 인접한 노즐 박스들(66)사이에 뻗어 있는 판들(l66,167)상에 각각 장착된다. 피봇 바아들(168,170)이 베어링 블럭들(162,164)을 통해 각각 뻗는다. 각각 노즐 박스(66)와 정렬되어 있는 다수의 레버 부재들(172)이 피봇 바아들(168,170)에 고정되어 있다. 클레비스(clevls)(174)가 각 레버 부재(172)에 걸쳐 있고, 느슨한 피봇 연결부를 형성하도록 그 레버 부재에 핀결합 된다. 로드(176)가 클레비스(174)로부터 뻗어, 가요성 노즐 조립체(68)의 복합층(106)의 단부들에서 단부 블럭(l13)에 핀결합된 또 다른 클레비스(178)와 연결된다. 클레비스(174), 로드(176) 및 클레비스(178)의 조합체가 가요성 노즐 지지체들, 즉, 가요성 노즐 조립체들 각각에 연결되는 링크 조립체를 형성한다.

피봇 바아들(168,170)각각은 이 피봇 바아들(168,170)에 견고히 고정되는 주 피봇 레버(180)를 포함한다. 링크(182)가 그의 일단부에서 각 주 피봇fp버(180)에 핀결합되며, 그의 타단부에서는 브래킷(184)에 고정되어 링크(182)와 브래킷(184)이 요우크 조립체를 형성하도록 한다. 브래킷(184)은 블럭들(186,l87)중의 어느하나에 핀결합되는데, 각 블럭은 구동부(190)의 샤프트(188)에 나사결합된다. 주 피봇레버(180)가 부조립체(62)와 정렬되는 경우, 레버 부재(172)와 주 피봇레버(180)는 단일부재로 조합되고, 피봇 바아들(168,170)중 한 피봇 바아에 고정되며, 클레비스(174)와 링크(182)모두에 핀결합될 수 있다.

이 발명에서 제한되는 것은 아니지만, 구동부(190)는 모우터(192)와 감속기(194)를 포함한다. 가요성 노즐 조립체(68)의 굽어진 형상을 변화시키면, 블럭들(l86,187)은 양방향으로, 즉, 서로에 대하여 원근방향으로 구동부(190)에 의해 이동된다. 이것은 이 기술에 공지된 많은 방법들로 행해질 수 있다.

바람직한 실시예에 있어서, 제3도에 도시된 바와같이, 감속기(194)는 이중 샤프트 감속기인것이 바람직한데, 블럭들(186,187)이 단일 샤프트(188)로부터 뻗는 샤프트 부위들(196,198)과 각각 결합한다. 샤프트부위(196)는 샤프트 부위(198)에 의해 나사결합된 블럭(187)으로부터 반대방향으로 블럭(186)에 나사결합된다. 또 다르게는, 가요성 노즐 조립체(68)는 샤프트(188)가 구동부(190)보다는 손으로 회전될 수 있는 수동장치를 사용하여 구부러질 수 있다.

작동시, 부조립체(62)의 노즐들(l04)에 의해 형성되는 냉각면은 노즐에 인접해 있는 성형된 판유리의 횡방향 곡률과 대략 평행하도록 조정된다. 가요성 노즐 조립체(68)는 링크 장치(160)를 통하여 구동부(190)에 의해 구부러진다.

가요성 노즐 조립체(68)의 곡면 반경을 감소시키기 위해, 즉, 냉각면의 곡률을 증가시키기 위해서는, 모우터(192)와 감속기(194)가 샤프트(188)를 회전시켜 제3도에 도시된 바와같이 블럭들(186,187)을 서로 멀어지게 동시에 이동시킨다.

블럭들(186,187)이 외측으로 이동함에 따라, 주 피봇레버들(180)에 결합된 링크들(182)이 주 피봇레버들(180)로 하여금 억지로 피봇 바아들(168,170)을 각기 시계방향과 반시계 방향으로 회전시키도록 한다. 피봇 바아들(168,170)이 회전함에 따라, 레버 부재들(172)은 상응하는 피봇 바아와 같은 방향으로 회전한다. 일단부에서 레버 부재(172)에, 그리고 타단부에서는 가요성 노즐조립체(68)의 단부 블럭들(113)에 핀결합된 로드들(l76)은 가요성 노즐 조립체(68)의 단부들을 상방으로 억지로 민다.

가요성 노즐 조립체(68)는 그의 중간지점(142)에서 보유핀들(144,146)과 핀들(150,152)에 의해 고정되어서 가요성 노즐 조립체(68)전체가 상방으로 간단히 이동하지 않도록 한다. 그 결과, 가요성 노즐 조립체(68)는 중간지점(142)을 중심으로 구부러지며 좀더 뾰족한 곡면 반경을 갖게 된다.

가요성 노즐 조립체(68)의 곡면 반경을 증가시키기 위해, 즉 냉각면을 평편하게 하기 위해서는, 상기한 작동을 역으로 한다. 모우터(192)와 감속기(194)는 샤프트(188)를 회전시켜 제3도에 도시된 바와같이 블럭들(186,187)을 서로를 향하게 이동시킨다. 그 결과, 링크들(182)이 주 피봇레버들(180)을 아래로 당기며, 피봇 바아들(168,170)을 각각 반시계 방향과 시계방향으로 회전시킨다. 피봇 바아들(168,170)이 희전하면 레버 부재들(172)이 회전하여, 클레비스(174), 로드(176) 및 클레비스(178)를 통하여 가요성 노즐 조립체(68)의 단부 블럭(113)을 아래로 당기고, 따라서 가요성 노즐 조립체(68)의 곡면 반경을 증가시킨다.

블럭들(186,187)이 감속기(194)로부터 동일한 양만큼 원근 이동하는 한, 가요성 노즐 조립체(68)의 단부블럭들(113)은 동일한 양만큼 상하로 이동된다. 필요한 경우, 구동부(190)는 일단부 블럭을 가요성 노즐 조립체(68)의 대향 단부 블럭의 수직 거리와 다르게 이동시키도록 개조될 수 있다. 이것은 임의의 여러 방법들로 행해질 수 있다. 예를들면, 샤프트 부위들(196,198)의 나사부분은, 샤프트(188)가 회전할때, 나사 결합된 블럭들(186,187)이 서로 다른 정도로 감속기(194)로부터 원근이동할 수 있도륵 서로 다른 나사 피치들을 가질수 있다.

또 다르게는, 각 블럭(186,187)이 별도의 구동 조립체들에 의해 이동되어, 각 단부 블럭(113)이 성형된 판유리 곡률에 요구되는 정확한 높이로 이동될 수 있게 할 수 있다.

상부 급냉 조립체(56)의 구조와 작동은 하부 급냉 조립체(58)과 사실상 유사하다.

다시 제2 및 3도에서, 상부 급냉 조립체(56)는 잭(jack)장치(100)로부터 승강 지지비임(202)아래에 장착된다. 그 지지비임(202)의 일단부는 프레임(76)의 기둥(204)에 펀결합되며, 타단부는 승강 유니트(206)에 연결된다. 승강 유니트(206)는 상하부 급냉 조립체들(56,58)사이에 접근하기 위해 상부 급냉 조립체(56)를 들어 올리도록 프레임(76)에 핀결합된 로드-피스톤 장치(208)를 포함한다.

가요성 노즐 조립체들(즉, 가요성 노즐 지지체들)(212)이 노즐 박스들(213)안에 미끄럼 가능하게 수용되는 부조립체들(210)이 상부 플리넘(214)을 따라 일정 간격으로 설치되어 있다. 가요성 노즐 조립체들(212)은 냉각될 판유리의 횡방향 곡률과 거의 평행한 상부 냉각면을 형성하는 머리부들(218)을 가진 노즐들(216)을 포함한다. 가요성 노즐 조립체들(212)은 하부 급냉 조립체(58)의 링크장치(160) 및 구동부(190)와 유사한 렁크장치(220)와 구동부(222)에 의해 구부러진다.

하부 급냉 조립체(58)의 블럭들(186,187)에 대체로 상응하는 블럭들(224,226)이 서로로부터 멀리 이동할때, 상부 급냉 조립체(56)의 상부 냉각면이 작은 곡면 반경의 냉각면을 가진 하부 급냉 조립체(58)와 비교하여 더 큰 곡면 반경을 가지게(즉, 평면하게)된다는 점을 제외하고는, 상부 급냉 조립체(56)의 굽힘 작동은 하부 급냉 조립체(58)의 굽힘 작동과 유사하다. 유사하게, 블럭들(224,226)이 서로의 쪽으로 이동할 때, 상부 냉각면의 곡률이 감소, 즉, 더욱 굽어진 형상을 한다.

상하부 급냉 조립체들(58,56)의 가요성 노즐 조립체들(68,212)은 서로 마주보게 놓여 노즐(104,216)이 냉각 공기를 성형된 판유리(G)의 대향 주표면들로 향하게 한다. 노즐(104,216)은 판유리(G)와 판유리 이송수단(굽힘 작동에 필요한 경우)이 노즐들 사이로 이동될 수 있도록 떨어져 있다.

노즐들(104,216)이 각각 가요성 노즐 조립체들(68,212)로부터 대체로 수직 방향으로 연장하고, 노즐들(104,216)의 머리부들(114,218)에 의해 각각 형성된 냉각면이 노즐 머리부들 사이에 위치된 성형된 판유리의 횡방향 곡률과 대략 평행하도록 조정되기 때문에, 이로인해 노즐들(104,216)역시 판유리에 대략 수직으로 된다. 더욱이, 상하부 급냉 조립체들(56,58)의 상기한 구조로 인해, 노즐들(104,216)이 서로 다른 판유리 곡률과 일치하도록 구부러질지라도 노즐들은 수직적인 정렬을 유지하게 된다. 수직 정렬은 성형된 판유리들을 뜨임할때 다소의 잇점들을 제공한다.

각 노즐이 판유리의 주표면과 수직하기 때문에, 판유리 면들에 대한 냉각 유체의 충격력이 더욱 균일하며, 유체의 배출이 더욱 일정하게 된다. 즉, 뜨임 작업의 균일성을 감소시키는 주표면을 가로지르는 냉각유체의 흐름이 없다.

여러 길이로 된 노즐들을 따라 윤곽지워진 다른 냉각면들과 비교해 볼때, 상하부 급냉 조립체(56,58)의 구부러짐은 노즐들의 길이를 변화시키지 않음을 알 수 있다.

그 결과, 노즐들의 길이에 걸친 유체 압력의 손실이 일정하게 되어서 유체 압력이 판유리면을 가로질러 거의 일정하게 유지된다.

제3도에서, 바람직한 실시예에서, 하부 급냉 조립체(58)의 고정된 중간 지점(142)의 노즐 박스(66)까지의 거리는 상응하는 고정된 중간지점(228)의 상부 급냉 조립체(56)의 노즐 박스(213)까지의 거리보다 더 가깝다. 이것은 각 급냉 조립체의 작동에 기인한다. 하부 급냉 조립체(58)가 평편한 형상으로부터 굽어진 형상으로 변화할때, 가요성 노즐 조립체(68)의 부위들은 노즐 박스(66)를 벗어나 이동하기 시작하는데, 고정된 중간지점(142)의 이동제한에 기인하여 노즐 조립체의 단부 부위들은 노즐 조립체의 내측부위들 보다 더멀리 이동한다.

대조적으로, 상부 급냉 조립체(56)가 평편한 형상으로부터 굽어진 형상으로 변화할때, 가요성 노즐 조립체(212)의 부위들은 노즐 박스(213)안으로 이동하기 시작한다. 다시, 단부부위들은 고정된 중간지점(228)때문에 내측 부위들보다 더 멀리 이동한다. 그 결과, 필요한 냉각면이 평편해질때, 하부 급냉 조립체(58)의 중첩 커버(116)는 노즐 박스(66)안에 최대 깊이로 들어가는 반면, 상부 급냉 조립체(56)의 커버들(231)은 노즐 박스(213)로부터 밖으로 최대 거리로 뻗게 된다. 냉각면이 가장 뾰족한 곡률로 될때, 중첩 커버(116)는 노즐 박스(66)로부터 밖으로 최대 거리로 뻗는 반면, 커버들(231)은 노즐 박스(213)안으로 최대 깊이로 들어간다.

또한, 상부 급냉 조립체(56)와 하부 급냉 조립체(58)의 냉각면들의 반경은 필히 동일하지 않아도 된다. 상기된 바와같이, 상부 급냉 조립체(56)의 냉각면은 판유리의 내측으로 굽어진 주표면과 대략 평행한 반면, 하부 급냉 조립체(58)의 냉각면은 외측으로 굽어진 주표면과 대략 평행하다. 그 냉각면들과 판유리 면들이 서로 대략 평행하기 때문에, 공통의 곡면 중심이 있으며, 면이 곡면 중심으로부터 멀어질수록 고면 반경도 더 커진다. 그 결과, 제3도에서, 상부 급냉 조립체(56)상의 냉각면이 하부 급냉 조립체(58)상의 냉각면보다 더 뾰족하게 즉, 더 작은 곡면 반경으로 굽어진다.

제1도에 도시된 바와같은 뜨임부(22)의 판유리 운반 수단(26)은 미합중국 특허 제4,197,108호에 개시된 것과 유사하며, 수직으로 이동 가능한 컨베이어 로울들(70)을 포함하는데, 바람직한 실시예에서, 그 로울들은, 프레임(238)의 샤프트들(236)의 중앙 부위상에 장착되며 기어 박스와 모우터(도시 안됨)로부터 구동되는 1쌍의 비교적 큰 직경의 로울 부재들(234)을 각각 포함하는 1세트의 도우넛(doughnut) 로울들(232)이다. 피스톤 로드(242)가 각각 있는 1개 또는 그 이상의 피스톤 형태의 승강 수단(240)이 프레임상에 견고하게 지지된다. 피스톤 로드(242)가 뻗을때, 도우넛 로울들(232)이, 그 로울들의 공통 상부 접선 면이 판유리를 로울로부터 운반하도록 링형 부재(244)의 성형면들의 최상부 부위 위에서 수평면내에 놓이는 위치들로 수직방향으로 일제히 상승하도록 하는 방식으로 수직 안내부들(도시 안됨)이 프레임(238)의 이동을 제어한다.

링형 부재(244)는 연부를 따라 배치된 링형 구조물 형태로 뻗는 레일로 구성되는데, 그의 폭이 레일의 높이를 형성한다. 링형 부재(244)의 윤곽 형태는 지지된 판유리의 윤곽 헝태와 유사하며, 측면은 지지된 판유리의 곡률과 유사하다. 연결구들(246)이 그들의 대측 단부들에서, 레일을 따라 일정간격을 두고 레일의 측방 외측면에 부착되며, 그들의 외측 단부들은 보강 프레임(248)에 부착된다.

하류 단부들에 개방 부위들을 모두 가지는 링형 부재(244)와 보강 프레임(248)은 연결부재(254)를 통하여 측부 레일(252)에 연결된 캐리지(250)를 형성한다. 구동수단(도시 안됨)이 성형부(24)의 상류 위치와 판유리 운반수단(26)과 정렬하는 하류 위치 사이에서 캐리지(250)안에서 미끄럼 이동한다.

성형된 판유리 운단 수단(26)의 도우넛 로울들(232)은 평행하게 간격진 열들로 배열된다 상부 위치들에서, 수직 이동 가능한 도우넛 로울들(232)은 그의 구동부와 분리되어 모우터(도시 안됨)에 의해 구동되는 고정 컨베이어 로울들(72)의 도우넛 로울들(256)의 상부 공통 접선과 동일한 수평면의 상부 공통 접선을 갖는다. 도우넛 로울들(232)의 하부 위치들에서는, 그 도우넛 로울들(232)은 링형 부재(244)와 보강 프레임(248)에 의해 따른 경로 아래에 위치된다.

작동시, 성형부(24)에서 성형되고 상부 진공 성형 금형(34)에 대해 진공 결합되어 유지되는 판유리(G)는 그 판유리를 뜨임부(22)로 운반하는 링형 부재(244)상에 배치되어 그 링형 부재(244)에 의해 지지된다. 뜨임부(22)를 거쳐 하류방향으로 도우넛 로울들(256)위에서 판유리(G)를 이동시키는 방향으로 일제히 회전하면서 링형 부재(244)로부터 판유리(G)를 들어올리도록 도우넛 로울들(232)이 일제히 올려진다. 판유리가 제거될때, 도우넛 로울들(232)이 하강되고, 링형 부재(244)는 성형부(24)를 향하여 상류 방향으로 복귀한다.

Claims

노즐 박스(66)와 ; 가요성 노즐 지지체(68)위에 놓이는 중앙 부분과, 상기 노즐 박스(66)의 벽들(94)을 따라 뻗는 대향 다리부들(126)을 각각 가지며, 상기 노즐 박스를 밀폐하기 위해 상기 가요성 노즐 지지체와 함께 상기 노즐 박스에 미끄럼 가능하게 결합되는 다수의 중첩 커버들(116,1l8,120,122,124)과, 상기가요성 노즐 지지체로부터 상기 커버들의 중앙 부분의 구멍들(140)을 통하여 판유리(G)의 주 표면쪽으로 뻗으며, 상기 주 표면에 인접한 노즐 머리부들(114)이 냉각면을 형성하는 다수의 노즐들(104)과, 상기 노즐들에 의해 형성된 상기 냉각면의 곡률을 변경시키기 위해 상기 가요성 노즐 지지체(68)를 조정 가능하게 구부리는 수단(160,190)을 포함하는 성형된 판유리 냉각장치.
제1항에 있어서, 인접한 중첩 커버들 각각이 서로 정렬되는 구멍들을 가지며, 그 구멍을 통하여 노즐(104)이 상기 가요성 노즐 지지체(68)로부터 상기 인접한 커버들 각각을 통과하여 연장하는 성형된 판유리 냉각장치.
제2항에 있어서, 상기 노즐 박스(66)가, 상기 커버의 대향 다리부들(126)이 수용되는 포켓(102)을 형성하도록 외측벽(94)으로부터 떨어져 있는 원주방향 내측벽(98)을 가지는 성형된 판유리 냉각장치.
제3항에 있어서, 상기 노즐 박스(66)가 여러개 설치되고, 그 노즐 박스들 각각이 공통의 냉각 유체수용 플리넘(60)에 연결되어, 유체 공급원으로부터의 유체가 상기 판유리를 냉각시키기 위해 그 플리넘, 노즐 박스들 및 노즐들을 통하여 배출되도록 한 성형된 판유리 냉각장치.
제4항에 있어서, 상기 노즐들(104)이 상기 판유리의 주 표면에 대체로 수직으로 되도록 상기 가요성노즐 지지체로부터 뻗어 있는 성형된 판유리 냉각장치.
제1항에 있아서, 상기 구부리는 수단이, 상기 가요성 노즐 지지체(68)의 고정된 부위(142)를 상기노즐 박스(66)에 대하여 소정 위치에 유지하는 수단(144,146)과, 상기 냉각면의 형상을 변경시키도록 상기 고정된 부위(142)에 대하여 상기 가요성 노즐 지지체(68)의 제1부분을 이동시키는 수단(160)을 포함하는 성형된 판유리 냉각장치.
제6항에 있어서, 상기 구부리는 수단이 상기 고정된 부위(142)에 대하여 상기 가요성 노즐 지지체(68)의 제2부분을 이동시키는 수단(160)을 포함하는 성형된 판유리 냉각장치.
제7항에 있어서, 상기 제1및 제2부분을 이동시키는 수단들이 상기 고정된 부위(142)에 대하여 상기 제1 및 제2부분을 동시에 이동시키는 구동부(190)를 포함하는 성형된 판유리 냉각장치.
제7항에 있어서, 상기 고정된 부위(142)가 상기 가요성 노즐 지지체의 중간지점이고, 상기 제1 및 제2부분들이 상기 가요성 노즐 지지체(68)의 양단부 부위들인 성형된 판유리 냉각장치.
제9항에 있어서, 상기 제1부분을 이동시키는 수단이 상기 제1부분을 구부리도록하는 제1구동부(190)를 포함하고, 상기 제2부분을 이동시키는 수단이 상기 제2부분을 구부리도록 하는 제2구동부(190)를 포함하는 성형된 판유리 냉각장치.
제10항에 있어서, 상기 제1부분을 이동시키는 수단(160)이, 일단부에서 상기 가요성 노즐 지지체들(68)각각의 일단부에 회동가능하게 각각 연결된 링크 조립체들(174,176,178)과, 상기 노즐 박스들(66)에 회전가능하게 설치되도록 그 노즐 박스들을 따라 연장하는 피봇 바아(168)와, 일단부에서 상기 제1구동부(190)에 회동가능하게 연결된 요우크 조립체(182,184)와, 상기 피봇 바아(168)를 따라 간격을 두고 그 피봇 바아에 고정되고, 상기 링크 조립체들 각각의 타단부가 회동가능하게 연결되는 일련의 레버 부재들(172)과,상기 요우크 조립체(18 2,184)의 타단부가 회동가능하게 연결되도록 위치되고, 상기 피봇 바아(168)에 고정된 주 피봇레버(180)를 포함하고, 따라서, 상기 제1구동부(190)가 상기 요우크 조립체(182,184)에 작용할때 상기 오우크 조립체가 상기 주 피봇레버(180)를 통해 상기 피봇 바아(168)를 회전시키고, 그 피봇 바아가 상기 레버 부재들(172)을 회전시키고, 링크 조립체들(174,176,178)을 통해 상기 가요성 노즐 지지체들(68)각각의 상기 제1부분들을 동시에 이동시키도록된 성형된 판유리 냉각장치.
제11항에 있어서, 상기 링크 조립체들(174,176,178), 피봇 바아(168), 요우크 조립체(182 ,184), 례버부재들(172) 및 주 피봇레버(180)가 제1링크 조립체, 제2피봇 바아, 제1 요우크 조립체, 제1레버, 및 제1주 피봇레버이고, 상기 제2부분을 이동시키는 수단(160)이, 일단부에서 상기 가요성 노즐 지지체들(68)각각의 타단부에 회동가능하게 각각 연결된 제2링크 조립체들(174,176,178)과, 상기 노즐 박스들(66)에 화전가능하게 설치되고 그 노즐 박스들을 따라 연장하는 제2피봇 바아(170)와, 일단부에서 상기 제2구동부(190)에 회동가능하게 연결된 제2요우크 조립체(182,l84)와, 상기 제2피봇 바아(170)를 따라 간격을 두고 그 제2피봇 바아에 고정되고, 상기 링크조립체들 각각의 타단부가 회동가능하게 연결되는 일련의 제2레버부재들(172)과, 상기 제2요우크 조립체(182,184)의 타단부가 회동가능하게 연결되도록 위치되고, 상기 제2피봇 바아(170)에 고정된 제2주 피봇레버(180)를 포함하고, 따라서, 상기 제2구동부(190)가 상기 제2요우크 조립체(182,184)에 작용할때 상기 제2요우크 조립체가 상기 제2주 피봇레버(180)를 통해 상기 제2피봇 바아(170)를 회전시키고 그 피봇 바아(170)가 상기 제2례버 부재들(172)을 회전시키고 상기 제2링크 조립체들(174,176,178)을 통해 상기 가요성 노즐 지지체들(68) 각각의 상기 제2부분들을 동시에 이동시키도록 된 성형된 판유리 냉각장치.
제12항에 있어서, 상기 제1구동부와 제2구동부가 단일의 구동부(190)이고, 따라서 상기 단일의 구동부가 상기 제1및 제2요우크 조립체들에 동시에 작동하여 상기 제1및 제2피봇 바아들(168,170)을 회전시키고 상기 가요성 노즐 지지체들(68)각각의 제1 및 제2부분들을 이동시키도록 된 성형된 판유리 냉각장치.
제13항에 있어서, 상기 다수의 노즐 박스들(66)이 다수의 제1노즐 박스들이고, 이 장치가, 상기 제1노즐 박스들에 대면하여 배치되어 뜨임 유체의 흐름들을 판유리의 반대측 주표면에 부여하는 다수의 제2노즐 박스들(213)을 포함하는 성형된 판유리 냉각장치.
제14항에 있어서, 상기 제1 및 제2노즐 박스들(66,213)사이에서 상기 성형된 판유리(G)를 지지하는 수단(70,72)을 포함하는 성형된 판유리 냉각장치.
제15항에 있어서, 상기 판유리를 열연화 온도로 가열하는 수단(20)과 뜨임전에 상기 판유리를 성형하는 수단(24)을 포함하는 성형된 판유리 냉각장치.
제16항에 있어서, 상기 판유리를 냉각중에 대체로 수평의 위치로 유지하는 로울들(232)이 설치된 성형된 판유리 냉각장치.
제17항에 있어서, 이 뜨임 장치의 측방위치를 조정하는 수단을 포함하는 성형된 판유리 냉각장치.
제10항에 있어서, 인접한 중첩 커버들 각각이 서로 정렬되는 구멍들을 가지며, 그 구멍을 통하여 노즐(104)이 상기 가요성 노즐 지지체(68)로부터 상기 인접한 커버들 각각을 통과하여 연장하는 성형된 판유리 냉각장치.
제19항에 있어서, 상기 노즐 박스(66)가, 상기 커버의 대향 다리부들(126)이 수용되는 포켓(102)을 형성하도록 외측벽(94)으로부터 떨어져 있는 원주방향 내측벽(98)을 가지는 성형된 판유리 냉각장치.
제20항에 있어서, 상기 노즐 박스(66)가 여러개 설치되고, 그 노즐 박스들 각각이 공통의 냉각 유체수용 플리넘(60)에 연결되어, 유체 공급원으로부터의 유체가 상기 판유리를 냉각시키기 위해 그 플리넘, 노즐 박스들 및 노즐들을 통하여 배출되도록 한 성형된 판유리 냉각장치.
제21항에 있어서, 상기 노즐들(104)이 상기 판유리의 주표면에 대체로 수직으로 되도록 상기 가요성노즐 지지체로부터 뻗어 있는 성형된 판유리 냉각장치.
제18항에 있어서, 인접한 중첩 커버들 각각이 서로 정렬되는 구멍들을 가지며, 그 구멍을 통하여 노즐(104)이 상기 가요성 노즐 지지체(68)로부터 상기 인접한 커버들 각각을 통과하여 연장하는 성형된 판유리 냉각장치.
제23항에 있어서, 상기 노즐 박스(66)가, 상기 커버의 양다리부들(126)이 수용되는 포켓(102)을 형성하도록 외측벽(94)으로부터 떨어져 있는 원주방향 내측벽(98)을 가지는 성형된 판유리 냉각장치.
제24항에 있어서, 상기 노즐 박스(66)가 여러개 설치되고, 그 노즐 박스들 각각이 공통의 냉각 유체수용 플리넘(60)에 연결되어, 유체 공급원으로부터의 유체가 상기 판유리를 냉각시키기 위해 그 플리넘, 노즐 박스들 및 노즐들을 통하여 배출되도록 한 성형된 판유리 냉각장치.
제25항에 있어서, 상기 노즐들(104)이 상기 판유리의 주표면에 대체로 수직으로 되도록 상기 가요성 노즐 지지체로부터 뻗어 있는 성형된 판유리 냉각장치.