CN110372191B - 一种具有应力斑弱化效果的曲面玻璃钢化设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃钢化技术领域，具体涉及一种钢化曲面玻璃应力斑弱化方法及其设备。以贯通的连续的可逆变形腔体代替原有分体式风盒作为风栅；于腔体内布设流体平滑结构用于降低流体阻力；于腔体外布设风气流定向稳定结构用于对喷出气流方向、流速和流量做出约束；于腔体与其供气源之间设置可随腔体曲面曲率变化而变换的对接装置。本发明将风栅中每一条相互独立风盒组成的风栅，用一条相互贯通的柔性风栅所取代，形成一种垂直于玻璃运动方向的连续式风栅，在玻璃运动中吹风钢化后的钢化玻璃，就会消除现有技术风栅冷却过程中遗留的条状风斑，大大提高钢化玻璃的外观和质量。

Description

一种具有应力斑弱化效果的曲面玻璃钢化设备

技术领域

本发明涉及软轴弯玻璃钢化技术领域，具体涉及一种具有应力斑弱化效果的曲面玻璃钢化设备。

背景技术

在钢化玻璃的生产过程中，玻璃在辊道式加热炉中加热后进入钢化段，但是玻璃在钢化过程往往会由于吹风不均匀而在玻璃上留下应力斑（俗称风斑），钢化玻璃风斑作为外观质量的一个指标，越来越受到人们的关注，为使风斑尽量减轻，该行业技术人员采取了多种方式，比如采用加快玻璃出炉速度、优化风孔布局、风栅横向摆动等。但是，风斑的形成是复杂的，除了设备宽度方向需要考虑形成均匀的冷却，更重要的是沿设备长度方向也要考虑消除风斑的形成。到目前为止，钢化炉的风斑仍然是钢化玻璃的一个瑕疵，人们期待着能有更好的风斑弱化技术，使钢化玻璃的外观更好。

当今软轴弯钢化的成型方式主要是将软轴辊道在垂直于输送方向上进行弯曲，平行布设的软轴组两端设有延其轴向方向与之平行的变弧机构。若干条主送风管道两端分别与对应位置变弧机构上的齿板固定，软轴与主送风管道垂直布置；主送风管道上对应软轴间隙交替设置风盒，风盒内部中空与主送风管道相连通，气流自主送风管道出气端经风盒由设置在风盒的出风口吹向待钢化的曲面玻璃。为了保证在弯曲过程中吹风均匀，现有技术大多采用在型材上设置一排排的风盒的方式来进行吹风，多排的风盒分布在软轴辊道的间隙之间。如图1所示，产生应力斑的主要原因是：采用风盒风栅技术，会由于风盒之间存在间隙会导致在玻璃上留下明显的应力斑痕迹，严重影响了玻璃的美观度和使用效果。

软轴弯钢化玻璃钢化炉由上片台、加热炉、成型钢化单元、下片台等组成，各工作段由等高水平输送面的输送辊道连接，组成一条生产线。

工作时，玻璃被放置在上片台上，由输送辊道将玻璃送入加热炉内，加热到合适的温度，再由辊道输送到成型钢化单元，在该单元内，玻璃被弯曲成需要的形状，然后由其中的风栅进行吹风钢化冷却，形成钢化玻璃，最后，由辊道送入下片台，完成一个工作循环。

上述成型钢化单元，由可弯曲的辊道、主送风管道、辊道传动系统、可弯曲的风栅、风栅驱动装置、机架、控制系统等组成；在玻璃成型及吹风冷却前，其中的可弯曲风栅可以预先弯曲成玻璃需要的形状，以便使玻璃冷却更均匀，进而使玻璃表面及内部的应力更均匀；也可以上下风栅随着可弯曲辊道的弯曲同步弯曲，然后对玻璃上下表面进行吹风钢化，最后达到钢化玻璃的质量要求。为了能够弯曲，现有的弯曲风栅采用若干独立的风盒组成，安装主送风管道上，主送风管道在变弧机构的带动下进而带动一排排的风盒弯曲成玻璃形状需要的形状，如图2所示。

但是，由于这种独立的风盒风栅，每个风孔出风风压不均匀且风盒之间存在间隙，使得曲面玻璃钢化冷却不均匀，从而会在加工的钢化玻璃上风盒间隙处留下明显的应力斑（风斑），严重影响钢化玻璃产品的外观质量，这是行业中亟待解决的技术难题。

发明内容

针对本方案提出待解决的上述技术难题，本发明提供的技术方案如下：

一种具有应力斑弱化效果的曲面玻璃钢化设备，用于软轴弯玻璃钢化，该设备包括柔性风栅，所述柔性风栅由一个或多个柔性风栅单元构成，所述柔性风栅单元为内部贯通的可弯曲柔性管状结构，所述柔性风栅单元上开设有多个与其内部空间相连通的出气孔和进风口，所述出气孔朝向待加工玻璃；

进一步地，多个所述柔性风栅单元平行设在软轴辊道间隙之间，所述主送风管道位于所述柔性风栅单元远离待加工玻璃的一侧，平行相设的主送风管道与多个平行相设的所述柔性风栅单元竖直方向投影成相互交错网状，所述主送风管道与所述柔性风栅单元自投影交点处以所述进风口相连通；设于平行相设的主送风管道两端的变弧机构对待加工玻璃弯曲成型时带动所述柔性风栅随变弧机构弯曲。

进一步地，所述柔性风栅单元为波纹管。

进一步地，平行相设的主送风管道与多个平行相设的所述柔性风栅单元在竖直投影面上夹角为90°。

进一步地，多个所述主送风管道沿水平面内垂直于玻璃输送方向平行间隔设置，所述主送风管道设有多个送风口，所述送风口和所述进风口通过连接件相连接，所述柔性风栅单元的轴向两端部分别与设于钢化段左右两侧的主送风管道相连接。

进一步地，所述柔性风栅单元为圆柱形或棱柱型风栅。

进一步地，所述柔性风栅单元的轴向两端为封闭结构。

进一步地，所述进风口分别与各个主送风管道出气端相连通。

一种具有出风机构的曲面玻璃钢化设备，还包括出风机构。

所述出风机构设于柔性风栅单元，包括设于所述柔性风栅单元内壁的流体平滑结构和/或设于所诉柔性风栅单元外壁的出风气流定向稳定结构；所述流体平滑结构用于降低所述柔性风栅内气流流通时的阻力，所述出风气流定向稳定结构用于对喷射的气流方向做出约束，同时使气流的流速和流量更加均匀。

进一步地，所述柔性风栅单元为波纹管，所述流体平滑结构为复合橡胶层，用于将所述波纹管的褶皱内壁填充为光滑内壁。

进一步地，所述出气孔位于所述波纹管的褶皱外径最大处。

进一步地，所述出风气流定向稳定结构为与每个所述出气孔相连通的独立风嘴，所述独立风嘴为管状结构，其一端与所述出气孔对接，另一端朝向待加工玻璃。

进一步地，所述出风气流定向稳定结构为设于所述波纹管褶皱外壁上、覆盖所述出气孔的固定件，所述固定件上开设有与所述出气孔位置对应的喷风孔，所述喷风孔与所述出气孔相连通。

进一步地，所述出气孔数量为两个或两个以上。

一种具有对接装置的曲面玻璃钢化设备，还包括进风对接辅助装置。

所述对接辅助装置用于实现主送风管道与柔性风栅单元的对接，所述对接辅助装置包括入风口、出风口以及连通所述入风口和所述出风口的通道，所述入风口处设有与主送风管道送风口相对接的固定外延，所述出风口处设有与柔性风栅单元进风口相对接的对接端。

进一步地，所述对接端设有与所述柔性风栅单元外壁轮廓相适配的密封外沿。

进一步地，所述柔性风栅单元为波纹管。

进一步地，所述对接端与所述柔性风栅单元通过粘合方式或铆接方式连接。

进一步地，所述对接端设有用于锁紧所述金属波纹管的环形卡箍。

进一步地，所述对接辅助装置为柔性对接辅助装置。

进一步地，所述柔性对接辅助装置由耐高温橡胶制成。

本发明将风栅中每一条由相互独立风盒组成的风栅单元，用一条相互贯通的柔性风栅单元所取代，形成一种垂直于玻璃运动方向的连续式风栅，在玻璃运动中吹风钢化后的钢化玻璃，就会消除现有技术风栅冷却过程中遗留的条状风斑，大大提高钢化玻璃的外观和质量。

采用本技术方案提供的出风机构将柔性风栅单元内壁存在很多褶皱的气流通道平滑化减小了流体阻力；而且增设的独立风嘴或固定件不会发生变形，稳定的将从其柔性风栅出风口射出的气流进行引导，使气流的喷射方向、流速、流量在一定程度调控为定向、有序而稳定的。

对于外表面成不规则曲面的柔性风栅，对接处可以完全匹配柔性风栅单元的外部轮廓；且当柔性风栅随着变弧机构弯曲时，其外表面曲度会变化，对接部可以随之变为不规则曲面，不会出现漏气现象。

该风栅采用连续的风栅机构来代替现有技术中由一个个不连续的风盒所组成的风栅，使得在加工弯曲面钢化玻璃时不会出现因风盒间隙而导致应力缺陷的问题。从根本上改变了本领域的加工方式，是一个先驱式的进步。

附图说明

图1为现有技术曲面玻璃钢化用分体风盒示意图；

图2为加工玻璃时采用图1结构弯曲状态示意图；

图3为柔性风栅单元及主送风管道装配平面示意图；

图4为加工玻璃时采用图3结构弯曲状态示意图；

图5为主送风管道与柔性风栅单元装配立体示意简图；

图6为具备流体平滑结构的柔性风栅单元轴线纵切图；

图7为具备独立风嘴的柔性风栅单元俯视图；

图8为图7的径向截面示意图；

图9为具备固定件的柔性风栅单元俯视图；

图10为图9的径向截面示意图；

图11为图5的A视角视图；

图12为图5的B视角视图；

图13为现有技术偏光镜下钢化玻璃风斑图；

图14为应用本发明技术偏光镜下钢化玻璃风斑图；

图15为实验例应力测试表格。

附图标记：主送风管道1、进风口21、柔性风栅单元2、出气孔22。

复合橡胶层23、独立风嘴24、固定件25、喷风孔251、送风口11、柔性风栅2、对接辅助装置3、入风口4、出风口5、对接端51。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参见图2现有技术多为分体式风盒，风盒与风盒之间间隙处会在待加工玻璃表面形成应力斑。图2中的矩形框为主送风管道1，气流自主送风管道吹向图中梯形部分的风盒，风盒与主送风管道1相连通。在待加工曲面玻璃的上下表面均设有上述结构。

一种钢化曲面玻璃应力斑弱化方法，

以贯通的连续的可逆变形腔体代替原有分体式风盒作为风栅；

于腔体内布设流体平滑结构机构用于降低流体阻力；

于腔体外布设出风气流定向稳定结机构用于对喷出气流方向、流速和流量做出约束；

于腔体与其供气源之间设置可随腔体曲面曲率变化而变化换的对接装置。

实施例1

加工钢化玻璃时，主送风管道1与柔性风栅单元2按图5中布设，在主送风管道的两端，设有变弧机构（关于变弧机构此处请参照CN201220306623.8中的玻璃弯曲成型机构 ）。变弧机构弯曲时柔性风栅单元2也会随之改变弧度。

本实施例提供一种具有应力斑弱化效果的曲面玻璃钢化设备，参考图3，用于软轴弯玻璃钢化，该设备包括柔性风栅，所述柔性风栅由一个或多个柔性风栅单元2构成，柔性风栅单元2为内部贯通的可弯曲柔性管状结构，柔性风栅单元2上开设有多个与其内部空间相连通的出气孔22和进风口21，出气孔22朝向待加工玻璃；进风口21分别与各个主送风管道1的出气端相连通。

使用时在待加工曲面玻璃的上下表面均设有上述柔性风栅单元2的结构经由该结构对待加工玻璃吹风，参考图4，即可对玻璃的上下表面进行钢化处理。

本实施例展现了一种应用于曲面玻璃钢化的柔性风栅机构，由于其整体为内部贯通的可弯曲柔性管状结构会随着变弧机构均匀发生形变，其技术方案不会出现现有技术风盒或者风盒等同替换物所展现的风盒间隙处存在风斑之现象，对于曲面玻璃钢化工艺来说有着显著的应力斑弱化效果。

需说明的是，柔性风栅单元2为管状，其两端可不封闭，而将其作为进风口21，自两端向其内部空间吹气，气流自出气孔22吹出，吹向待加工玻璃。

还需说明的是，柔性风栅单元2的轴向两端可为封闭结构，以保证气流在柔性风栅单元2中只能通过出气孔吹出；可以通过生产时直接一体制成内部贯通、端部封闭的柔性风栅单元2；也可以是柔性风栅单元2的主体结构与端部分体组合，先做出端部未封闭的柔性风栅单元2的主体结构，然后在轴向两端通过堵头、螺栓、盖板等方式将端部封住。

需说明的是，现有技术中主送风管道，和支撑柔性风栅的型材，采用的是相结合的结构，其两部件亦可进行功能化分离，即单独为柔性风栅提供满足变弧机构要求支撑，同时在柔性风栅两端部通气。

每条管状柔性风栅和变弧机构同步绑定，分辨真对各条柔性风栅调节其弯曲曲线，以应对不同产品需求。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上进一步限定，多个柔性风栅单元2平行设在软轴辊道间隙之间，主送风管道1位于柔性风栅单元2远离待加工玻璃的一侧，平行相设的主送风管道1与多个平行相设的柔性风栅单元2竖直方向投影成相互交错成网状，主送风管道1与柔性风栅单元2自投影交点处以进风口21相连通，参考图5；设于平行相设的主送风管道1两端的变弧机构对待加工玻璃弯曲成型时带动柔性风栅单元2随变弧机构弯曲。柔性风栅单元2的轴向两端为封闭结构，以保证气流在柔性风栅单元2中只能通过出气孔吹出；可以通过生产时直接一体制成内部贯通、端部封闭的柔性风栅单元2；也可以是柔性风栅单元2的主体结构与端部分体组合，先做出端部未封闭的柔性风栅单元2的主体结构，然后在轴向两端通过堵头、螺栓、盖板等方式将端部封住。

柔性风栅单元2为金属波纹管。平行相设的主送风管道1与多个平行相设的柔性风栅单元2在竖直投影面上夹角为90°。

需要说明的是由于变弧机构工作状态时会联动主送风管道，因而其于工作状态时并不会完全成互相绝对平行状态。

实施例3

本实施例在实施例1的基础上提供一种具有出风机构的曲面玻璃钢化设备，还包括出风机构，出风机构设于柔性风栅单元2，包括设于柔性风栅单元2内壁的流体平滑结构和/或设于所诉柔性风栅单元2外壁的出风气流定向稳定结构；流体平滑结构用于降低柔性风栅内气流流通时的阻力，出风气流定向稳定结构用于对喷射的气流方向做出约束，同时使气流的流速和流量更加均匀。

流体平滑结构与出风气流定向稳定结构可以择一布设也可以协同布设。

实施例4

本实施例是在实施例3的基础上进一步限定的，柔性风栅单元2为波纹管，波纹管上面向待加工玻璃方向开设出气孔22，波纹管上还设有与主送风管道1相连通的送风口。参考图6流体平滑结构为设于内壁的复合橡胶层23，用于将波纹管的褶皱内壁填充为光滑内壁。

波纹管内壁由布满褶皱变为光滑内壁后，其内部的流体阻力变小了，出气孔22处的壁厚也增加了，气流的喷射方向摆动变小了。

实施例5

本实施例是在实施例3的基础上进一步限定的，柔性风栅单元2为波纹管，波纹管上面向待加工玻璃方向开设出气孔22，波纹管上还设有与主送风管道1相连通的送风口。参考图7出气孔22位于波纹管的褶皱外径最大处。出风气流定向稳定结构为与每个出气孔22相连通的独立风嘴24，独立风嘴24为管状结构，其一端与出气孔22对接，另一端朝向代加工玻璃。参考图8，每个褶皱上朝向代加工玻璃方向设有的出气孔22数为2-4个。

独立风嘴24采用不易发生形变的材料，在柔性风栅单元2因变弧机构变形时，独立风嘴24内径不会变形，所以气体喷射时更加稳定的同时也确定了风向。

实施例6

本实施例是在实施例3的基础上进一步限定的，为实施例5的并行实施例，柔性风栅单元2为波纹管，波纹管上面向待加工玻璃方向开设出气孔22，波纹管上还设有与主送风管道1相连通的送风口。出气孔22位于波纹管的褶皱外径最大处。出参考图10气孔22数目为两个或两个以上，出风气流定向稳定结构为位于波纹管褶皱外壁上覆盖于出气孔的固定件25，参考图9固定件25上开设有与出气孔22位置对应的喷风孔251，喷风孔251与出气孔22相连通。

固定件25采用不易发生形变的材料，在柔性风栅单元2因变弧机构变形时，固定件25上喷风孔251孔径不会，固定件25上设有多个喷风孔251，所以气体喷射时一个固定件25上所有喷风孔251相对固定，气流更加稳定的同时也确定了风向。

出气孔通过铆钉铆制方式开设。出气孔的孔径为：2-10mm。

实施例7

本发明提供一种具有对接装置的曲面玻璃钢化设备，还包括进风对接辅助装置，对接辅助装置3用于实现主送风管道1与柔性风栅单元2的对接，对接辅助装置3包括入风口4、出风口5以及连通上述两处的通道，入风口4设有与主送风管道1送风口11相对接的固定外延，出风口5设有与柔性风栅单元2进风口21相对接的对接端51，对接辅助装置3为柔性对接辅助装置。主送风管道1与柔性风栅单元2垂直相设，参考图1,对接辅助装置3为上述两者之间的连接部分参考图11和图12。

对于外表面成不规则曲面的柔性风栅单元2，对接处可以完全匹配柔性风栅单元2的外部轮廓；且当柔性风栅单元2随着变弧机构弯曲时，其外表面曲度会变化，对接部可以随之变为不规则曲面，不会出现气流泄露的状态。变弧机构----（关于变弧机构此处请参照CN201220306623.8中的玻璃弯曲成型机构 ）。

参考图11在加工曲面玻璃时，气流由主送风管道1经送风口11出发经对接辅助装置3将气流自进风口21送到柔性风栅单元2，经柔性风栅单元2喷射与待加工钢化的曲面玻璃上。

实施例8

本实施例是在实施例7的基础上进一步限定的，对接辅助装置3材料优选为耐高温橡胶。以耐高温橡胶这种高弹性聚合物材料，可以很好的在柔性风栅单元2外壁形状改变时拟合其形状。

参考图12，对接端51设有与柔性风栅单元2外壁轮廓相适配的密封外沿。可以更好地与柔性风栅单元2密封连接。柔性风栅单元2为金属波纹管，对接端51与柔性风栅单元2通过粘合方式连接。对接端51设有用于锁紧金属波纹管的环形卡箍。上述粘合方式为固定方式仅为一个示例，采用本领域技术人员可想到的任意连接方式均可形成替换方案。

主送风管道1与对接辅助装置3可采用铆接、胶粘、螺纹连接等方式固定连接，在此不做进一步陈述。

柔性风栅单元2为金属波纹管。柔性风栅的外表面至少可以耐受150℃的高温。

实施例9

本实施例提供一个对比例，图13中为偏光镜下旧有分体式风盒钢化曲面玻璃形成的风斑，图14中为偏光镜下采用本发明所示技术风栅钢化曲面玻璃形成的风斑。旧有技术风斑清晰可见明显异常位置于风盒间隙对应。

图15为一个列表，是针对图13图14两块曲面玻璃风斑处，各取四个点的压应力数据。风斑处表面压应力降低；实验时玻璃表面压应力一般在98-103MPa左右，但是风斑处比这些地方要低5-10Mpa。在此次实验中数据：其他地方的表面压应力为100兆帕，旧有设备加工出现的条状风斑处的表面压应力最低处为89.4兆帕；而应用本技术避免了条状风斑的出现，仅出现了零星的分散式的风斑，且风斑处不仅应压力降低程度极小，同时稳定在2MPa极其接近1MPa范围内，使得玻璃的钢化强度大幅度提高，有着质的飞跃。

实施例10

本实施例提供了一种柔性风栅的并行实施例，多个主送风管道1沿水平面内垂直于玻璃输送方向平行间隔设置，主送风管道1设有多个送风口11，送风口11和进风口21通过连接件相连接，柔性风栅单元2的轴向两端部分别与设于钢化段左右两侧的主送风管道1相连接，这里说的左右是以玻璃运动方向为基准，即：玻璃运动方向为“前”，与玻璃运动方向相反的方向为“后”，玻璃运动方向左侧为“左”，玻璃运动方向右侧为“右”。柔性风栅单元为圆柱形或棱柱型。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。

Claims (20)

1.一种具有应力斑弱化效果的曲面玻璃钢化设备，用于玻璃软轴弯钢化，其特征在于，包括柔性风栅，所述柔性风栅由一个或多个柔性风栅单元构成，所述柔性风栅单元为内部贯通的可弯曲柔性管状结构，所述柔性风栅单元上开设有多个与其内部空间相连通的出气孔和进风口，所述出气孔朝向待加工玻璃；

多个所述柔性风栅单元平行设在软轴辊道间隙之间，主送风管道位于所述柔性风栅远离待加工玻璃的一侧，平行相设的主送风管道与多个平行相设的所述柔性风栅单元竖直方向投影成相互交错的网状，所述主送风管道与所述柔性风栅单元自投影交点处以所述进风口相连通；设于平行相设的主送风管道两端的变弧机构在待加工玻璃弯曲成型时带动所述柔性风栅随变弧机构弯曲。

2.根据权利要求1所述的一种具有应力斑弱化效果的曲面玻璃钢化设备，其特征在于，所述柔性风栅单元为波纹管。

3.根据权利要求1所述的一种具有应力斑弱化效果的曲面玻璃钢化设备，其特征在于，平行相设的主送风管道与多个平行相设的所述柔性风栅单元在竖直投影面上夹角为90°。

4.根据权利要求1所述的一种具有应力斑弱化效果的曲面玻璃钢化设备，其特征在于，多个所述主送风管道沿水平面内垂直于玻璃输送方向平行间隔设置，所述主送风管道设有多个送风口，所述送风口和所述进风口通过连接件相连接，所述柔性风栅单元的轴向两端部分别与设于钢化段左右两侧的主送风管道相连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有应力斑弱化效果的曲面玻璃钢化设备，其特征在于，所述柔性风栅单元的轴向两端为封闭结构。

6.根据权利要求1-5任意一条所述的一种具有应力斑弱化效果的曲面玻璃钢化设备，其特征在于，所述柔性风栅单元为圆柱型或棱柱型。

7.一种具有出风结构的曲面玻璃钢化设备，其特征在于，包含权利要求1-6任意一项权利要求的钢化设备，还包括出风机构，所述出风机构包括设于所述柔性风栅单元内壁的流体平滑结构和/或设于所述柔性风栅单元外壁的出风气流定向稳定结构；所述流体平滑结构用于降低所述柔性风栅单元内气流流通时的阻力，所述出风气流定向稳定结构用于对喷射的气流方向做出约束，同时使气流的流速和流量更加均匀。

8.根据权利要求7所述的具有出风结构的曲面玻璃钢化设备，其特征在于，所述流体平滑结构为复合橡胶层，用于将波纹管的褶皱内壁填充为光滑内壁。

9.根据权利要求8所述的具有出风结构的曲面玻璃钢化设备，其特征在于，所述出气孔位于所述波纹管的褶皱外径最大处。

10.根据权利要求9所述的具有出风结构的曲面玻璃钢化设备，其特征在于，所述出风气流定向稳定结构为与每个所述出气孔相连通的独立风嘴，所述独立风嘴为管状结构，其一端与所述出气孔对接，另一端朝向待加工玻璃。

11.根据权利要求9所述的具有出风结构的曲面玻璃钢化设备，其特征在于，所述出风气流定向稳定结构为设于所述波纹管褶皱外壁上、覆盖所述出气孔的固定件，所述固定件上开设有与所述出气孔位置对应的喷风孔，所述喷风孔与所述出气孔相连通。

12.根据权利要求11或10所述具有出风结构的曲面玻璃钢化设备，其特征在于，所述出气孔数量为两个或两个以上。

13.一种具有对接装置的曲面玻璃钢化设备，其特征在于，包含权利要求1-6任意一项的钢化设备和/或权利要求7-12任意一项的出风结构，还包括进风对接辅助装置，所述进风对接辅助装置用于实现主送风管道与风栅单元的对接，所述进风对接辅助装置包括入风口、出风口以及连通所述入风口和所述出风口的通道，所述入风口处设有与主送风管道送风口相对接的固定外延，所述出风口处设有与柔性风栅单元进风口相对接的对接端。

14.根据权利要求13所述的具有对接装置的曲面玻璃钢化设备，其特征在于，所述对接端设有与所述柔性风栅单元外壁轮廓相适配的密封外沿。

15.根据权利要求13所述的具有对接装置的曲面玻璃钢化设备，其特征在于，所述柔性风栅单元为波纹管。

16.根据权利要求15所述的具有对接装置的曲面玻璃钢化设备，其特征在于，所述对接端与所述柔性风栅单元通过粘合方式或铆接方式连接。

17.根据权利要求14所述的具有对接装置的曲面玻璃钢化设备，其特征在于，所述对接端设有用于锁紧波纹管的环形卡箍。

18.根据权利要求13所述的具有对接装置的曲面玻璃钢化设备，其特征在于，所述对接辅助装置为柔性对接辅助装置。

19.根据权利要求18所述的具有对接装置的曲面玻璃钢化设备，其特征在于，所述柔性对接辅助装置由耐高温橡胶制成。

20.根据权利要求1所述的一种具有应力斑弱化效果的曲面玻璃钢化设备，其特征在于，所述进风口分别与各个主送风管道出气端相连通。