CN110372190A - 一种曲面玻璃钢化风栅 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃钢化技术领域，具体涉及一种曲面玻璃钢化风栅。该风栅为内部贯通的柔性风栅，柔性风栅上设有多个出气孔和进风口，出气孔朝向待加工玻璃；进风口分别与各个主送风管道相连通，多个柔性风栅单元平行设在软轴辊道间隙之间，主送风管道位于柔性风栅远离待加工玻璃的一侧，多个平行相设的主送风管道与多个平行相设的柔性风栅单元竖直方向投影成相互交错的网状，所述主送风管道与所述柔性风栅单元自投影交点处以所述进风口相连通。该风栅采用连续的风栅机构来代替现有技术中由一个个不连续的风盒所组成的风栅，使得在加工弯曲面钢化玻璃时不会出现因风盒间隙而导致应力缺陷和条状风斑的问题，从根本上改变了本领域的加工方式。

Description

一种曲面玻璃钢化风栅

技术领域

本发明涉及软轴弯玻璃钢化技术领域，具体涉及一种曲面玻璃钢化风栅。

背景技术

玻璃在钢化过程由于吹风不均匀会在玻璃上留下应力斑（俗称风斑），钢化玻璃风斑作为外观质量的一个指标，越来越受到人们的关注，为使风斑尽量减轻，该行业技术人员采取了多种方式，比如采用加快玻璃出炉速度、优化风孔布局、风栅横向摆动等。但是，风斑的形成是复杂的，除了设备宽度方向需要考虑形成均匀的冷却，更重要的是沿设备长度方向也要考虑消除风斑的形成。到目前为止，钢化炉的风斑仍然是钢化玻璃的一个瑕疵，人们期待着能有更好的风斑弱化技术，使钢化玻璃的外观更好。

软轴弯钢化玻璃钢化炉由上片台、加热炉、成型钢化单元、下片台等组成，各工作段由等高水平输送面的输送辊道连接，组成一条生产线。

工作时，玻璃被放置在上片台上，由输送辊道将玻璃送入加热炉内，加热到合适的温度，再由辊道输送到成型钢化单元，在该单元内，玻璃被弯曲成需要的形状，然后由其中的风栅进行吹风钢化冷却，形成钢化玻璃，最后，由辊道送入下片台，完成弯钢化玻璃的生产。

当今软轴弯钢化的成型方式主要是将软轴辊道在垂直于输送方向上进行弯曲，平行布设的软轴组两端设有延其轴向方向与之平行的变弧机构。若干条主送风管道两端分别与对应位置变弧机构上的齿板固定，软轴与主送风管道垂直布置；主送风管道上对应软轴间隙交替设置风盒，风盒内部中空与主送风管道相连通，气流自主送风管道经风盒由设置在风盒的出风口吹向待钢化的曲面玻璃。为了保证在弯曲过程中吹风均匀，现有技术大多采用在型材上设置一排排的风盒的方式来进行吹风，多排的风盒分布在软轴辊道的间隙之间。如图1所示，产生应力斑的主要原因是：采用风盒风栅技术，加工曲面玻璃时会由于风盒之间存在间隙会导致在玻璃上留下明显的应力斑痕迹，影响玻璃的钢化强度、美观度和使用效果。

发明内容

针对现有技术钢化加工曲面玻璃存在风盒间隙有明显应力斑导致玻璃钢化强度降低的问题，本文提供一种曲面玻璃钢化风栅，其具体技术方案为：

一种曲面玻璃钢化风栅，用于玻璃软轴弯钢化，该风栅由一个或多个柔性风栅单元构成，所述柔性风栅单元为内部贯通的可弯曲柔性管状结构，所述柔性风栅单元上开设有多个与其内部空间相连通的出气孔和进风口，所述出气孔朝向待加工玻璃。

进一步地，所述进风口分别与各个主送风管道出气端相连通。

进一步地，多个所述柔性风栅单元平行设在软轴辊道间隙之间，所述主送风管道位于所述柔性风栅单元远离待加工玻璃的一侧，平行相设的主送风管道与多个平行相设的所述柔性风栅单元竖直方向投影成相互交错的网状，所述主送风管道与所述柔性风栅单元自投影交点处以所述进风口相连通；设于平行相设的主送风管道两端的变弧机构在待加工玻璃弯曲成型时带动所述柔性风栅单元随变弧机构弯曲。

进一步地，所述柔性风栅单元为波纹管。

进一步地，平行相设的主送风管道与多个平行相设的所述柔性风栅单元在竖直投影面上夹角为90°。

进一步地，多个所述主送风管道沿水平面内垂直于玻璃输送方向平行间隔设置，所述主送风管道设有多个送风口，所述送风口和所述进风口通过连接件相连接，所述柔性风栅单元的轴向两端部分别与设于钢化段左右两侧的主送风管道相连接。

进一步地，所述柔性风栅单元为圆柱型或棱柱型。

该风栅采用连续的风栅机构来代替现有技术中由一个个不连续的风盒所组成的风栅，使得在加工弯曲面钢化玻璃时不会出现因风盒间隙而导致应力缺陷的问题。从根本上改变了本领域的加工方式，是一个先驱式的进步。

附图说明

图1为现有技术曲面玻璃钢化用分体风盒示意图；

图2为加工玻璃时采用图1结构弯曲状态示意图；

图3为柔性风栅单元及主送风管道装配平面示意图；

图4为加工玻璃时采用图3结构弯曲状态示意图；

图5为主送风管道与柔性风栅单元装配立体示意简图；

图6为实验例应力测试表格；

附图标记：主送风管道1、柔性风栅单元2、进风口21、出气孔22。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参见图2现有技术多为分体式风盒，风盒与风盒之间间隙处会在待加工玻璃表面形成应力斑。图2中的矩形框为主送风管道1，气流自主送风管道吹向图中梯形部分的风盒，风盒与主送风管道1相连通。在待加工曲面玻璃的上下表面均设有上述结构。

一种曲面玻璃钢化风栅，消除弱化应力斑的方法：以连通的连续可均匀弯曲风栅结构代替旧有加工分体式存在间隙的风栅结构，即可消除由于间隙导致的呈现于曲面钢化玻璃表面与分体式风栅间隙处位置对应的应力斑。

实施例1

加工钢化玻璃时，主送风管道1与柔性风栅单元2按图5中布设，在主送风管道的两端，设有变弧机构（关于变弧机构此处请参照CN201220306623.8中的玻璃弯曲成型机构 ）。变弧机构弯曲时柔性风栅单元2也会随之改变弧度。

本实施例提供一种曲面玻璃钢化风栅，参考图3，用于软轴弯玻璃钢化，该风栅由一个或多个柔性风栅单元2构成，柔性风栅单元2为内部贯通的可弯曲柔性管状结构，柔性风栅单元2上开设有多个与其内部空间相连通的出气孔22和进风口21，出气孔22朝向待加工玻璃。

进风口21分别与各个主送风管道1的出气端相连通。

使用时在待加工曲面玻璃的上下表面均设有上述柔性风栅单元2，经由该结构对待加工玻璃吹风，参考图4，即可对玻璃的上下表面进行钢化处理。

本实施例展现了一种应用于曲面玻璃钢化的柔性风栅机构，由于其整体为内部贯通的可弯曲柔性管状结构会随着变弧机构均匀发生形变，其技术方案不会出现现有技术风盒或者风盒等同替换物所展现的风盒间隙处存在风斑之现象，对于曲面玻璃钢化工艺来说有着显著的应力斑弱化效果。

需说明的是，柔性风栅单元2为管状，其两端可不封闭，而将其作为进风口21，自两端向其内部空间吹气，气流自出气孔22吹出，吹向待加工玻璃。

还需说明的是，柔性风栅单元2的轴向两端可为封闭结构，以保证气流在柔性风栅单元2中只能通过出气孔吹出；可以通过生产时直接一体制成内部贯通、端部封闭的柔性风栅单元2；也可以是柔性风栅单元主体结构与端部分体组合，先做出端部未封闭的柔性风栅单元2的主体结构，然后在轴向两端通过堵头、螺栓、盖板等方式将端部封住。

需说明的是，现有技术中主送风管道，和支撑柔性风栅的型材，采用的是相结合的结构，其两部件亦可进行功能化分离，即单独为柔性风栅提供满足变弧机构要求支撑，同时在柔性风栅两端部通气。

每条管状柔性风栅单元和变弧机构同步绑定，分辨真对各条柔性风栅单元调节其弯曲曲线，以应对不同产品需求。

实施例2

本实施例提供了一种柔性风栅的并行实施例，多个柔性风栅单元2平行设在软轴辊道间隙之间，主送风管道1位于柔性风栅单元2远离待加工玻璃的一侧，平行相设的主送风管道1与多个平行相设的柔性风栅单元2竖直方向投影成相互交错的网状，主送风管道1与柔性风栅单元2自投影交点处以进风口21相连通，参考图5；设于平行相设的主送风管道1两端的变弧机构在待加工玻璃弯曲成型时带动柔性风栅单元2随变弧机构弯曲。在待加工曲面玻璃的上下表面均设有上述柔性风栅单元2的结构，参考图4，即可对玻璃的上下表面进行钢化处理。

本实施例展现了一种应用于曲面玻璃钢化的柔性风栅机构，其技术方案几乎不会出现现有技术风盒或者风盒等同替换物出现的间隙存在风斑的现象，对于曲面玻璃钢化加工工艺来说有着显著的应力斑弱化效果。

需要说明的是由于变弧机构工作状态时会联动主送风管道，因而其于工作状态时并不会完全成互相绝对平行状态。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上进一步限定，柔性风栅单元2为金属波纹管。平行相设的主送风管道1与多个平行相设的柔性风栅单元2在竖直投影面上夹角为90°。

本实施例给出一个具体应用，采用金属波纹管作为柔性风栅单元2。在实际应用中，也可根据需要选用非金属等材质制成的波纹管，且对主送风管道1和柔性风栅单元2的具体布设夹角给出了限定。根据加工的需要可以为任意可调角度，这里仅是给出一应用示例。送风口通过铆钉铆制方式开设。所述送风口的口径为：2-10mm。

需要说明的是本权利要求中的引述方式并不仅限于其引用关系，本领域技术人员可在其已知本说明书的情况下自由组合从属权利要求，其包括所有排列组合对应的实施方案均在本发明保护范围内。

实施例4

本实施例作为实施例2的并行实施例提供了一种连接关系，多个主送风管道1沿水平面内垂直于玻璃输送方向平行间隔设置，主送风管道1设有多个送风口11，送风口11和进风口21通过连接件相连接，柔性风栅单元2的轴向两端部分别与设于钢化段左右两侧的主送风管道1相连接，柔性风栅单元2为圆柱型或棱柱型。柔性风栅单元2的轴向两端为封闭结构。柔性风栅单元2的外表面至少可以耐受150℃的高温。

实施例5

参考图6，为应用旧有技术和本风栅加工钢化玻璃的应力性能，取就旧有技术钢化玻璃风斑处A/B/C/D四点处测压应力；取应用本设备加工曲面钢化玻璃上 a/b/c/d四点测试压应力。风斑处表面压应力降低；实验时玻璃表面压应力一般在98-103MPa左右，但是风斑处比这些地方要低5-10Mpa。在此次实验中数据：其他地方的表面压应力为100兆帕，旧有设备加工出现的条状风斑处的表面压应力最低处为89.4兆帕；而应用本技术的风斑处不仅应压力降低程度极小，同时稳定在4MPa极其接近3MPa范围内，使得玻璃的钢化强度提高，有着一定的飞跃。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种曲面玻璃钢化风栅，用于玻璃软轴弯钢化，其特征在于，包括柔性风栅，所述柔性风栅由一个或多个柔性风栅单元构成，所述柔性风栅单元为内部贯通的可弯曲柔性管状结构，所述柔性风栅单元上开设有多个与其内部空间相连通的出气孔和进风口，所述出气孔朝向待加工玻璃。

2.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃钢化风栅，其特征在于，所述进风口分别与各个主送风管道出气端相连通。

3.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃钢化风栅，其特征在于，多个所述柔性风栅单元平行设在软轴辊道间隙之间，所述主送风管道位于所述柔性风栅单元远离待加工玻璃的一侧，平行相设的主送风管道与多个平行相设的所述柔性风栅单元竖直方向投影成相互交错的网状，所述主送风管道与所述柔性风栅单元自投影交点处以所述进风口相连通；设于平行相设的主送风管道两端的变弧机构在待加工玻璃弯曲成型时带动所述柔性风栅单元随变弧机构弯曲。

4.根据权利要求1或2或3任意一条所述的一种曲面玻璃钢化风栅，其特征在于，所述柔性风栅单元为波纹管。

5.根据权利要求2或3任意一条所述的一种曲面玻璃钢化风栅，其特征在于，平行相设的主送风管道与多个平行相设的所述柔性风栅单元在竖直投影面上夹角为90°。

6.根据权利要求2或3任意一条所述的一种曲面玻璃钢化风栅，其特征在于，多个所述主送风管道沿水平面内垂直于玻璃输送方向平行间隔设置，所述主送风管道设有多个送风口，所述送风口和所述进风口通过连接件相连接，所述柔性风栅单元的轴向两端部分别与设于钢化段左右两侧的主送风管道相连接。

7.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃钢化风栅，其特征在于，所述柔性风栅单元的轴向两端为封闭结构。

8.根据权利要求1、2或7任意一条所述的一种曲面玻璃钢化风栅，其特征在于，所述柔性风栅单元为圆柱型或棱柱型。