CN116835868A - 一种弯钢化玻璃的生产设备以及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弯钢化玻璃的生产设备以及生产工艺，包括输送组件，包括多个输送轴，多个输送轴沿一输送方向输送玻璃；上风栅组件，包括结构梁、上吹风嘴以及多个弹性部件，多个弹性部件均连接于结构梁上，多个弹性部件均连接有上吹风嘴；各个上吹风嘴间隔排布于多个输送轴的上方；下风栅组件，安装于多个输送轴的下方；包括多个安装梁、下吹风嘴以及变弧机构，各个安装梁上均设有多个下吹风嘴；变弧机构用于驱使相邻两个安装梁相对转动，以使多个安装梁形成的面在平面以及圆弧面切换；多个输送轴分布于多个安装梁的上方。本发明的上吹风嘴以弹性部件进行安装，减少在上风栅组件的变弧机构的设置。

Description

一种弯钢化玻璃的生产设备以及生产工艺

技术领域

本发明涉及弯钢化玻璃生产技术领域，尤其涉及一种弯钢化玻璃的生产设备以及生产工艺。

背景技术

目前，弯钢化玻璃的生产装备弯曲钢化段，具体说是一种二维圆弧弯钢化玻璃的生产装备的必要组成部分，用于玻璃被加热软化后的弯曲成型、钢化和冷却，如附图1、2所示，主要包括：

—上风栅总成1，主要包括数个吹风嘴13、数个纵向主梁12、两个变弧龙11和变弧机构，吹风嘴13安装在纵向主梁12上，纵向主梁12沿平行于生产工艺行进方向F布置、两端分别联接在两个变弧龙11上，两个变弧龙11在变弧机构的驱动下可以实现圆弧状态与展平状态间的变换，通过纵向主梁12，间接带动吹风嘴13所组成的上风栅冷却面B在所需的圆柱面和平面间变换；

—下风栅总成2，主要包括上风栅总成1的所述主要组成且有相同的装配关系外，还包括主要由数个安装在纵向主梁22上的数个软轴24组成的传动系统，两个变弧龙21在变弧机构的驱动下可以实现圆弧状态与展平状态间的变换，通过纵向主梁22，间接带动该传动系统的数个软轴24组成的玻璃成型面A、吹风嘴23所组成的下风栅冷却面C在所需的圆柱面和平面间变换；

所述的玻璃成型面A、上风栅冷却面B、下风栅冷却面C，为圆柱面时理论上是同心的，为平面时理论上是平行的；

在加热炉内加热后软化的玻璃4进入后，在下风栅总成2的玻璃成型面A上传动并随之成型。

弯钢化玻璃的生产装备弯曲钢化段的使用方法，如图3所示，是：

步骤S0：上风栅总成1的上风栅冷却面B成在上风栅组件的变弧机构的作用下呈所需的圆柱面并下降到工作位置；

步骤S1：下风栅总成2展平，玻璃成型面A、下风栅冷却面C均为平面状态；在加热炉内加热后的玻璃4进入弯曲钢化段，承托在玻璃成型面A；

步骤S2：玻璃成型；

分步骤S21：下风栅总成2的两个变弧龙21在变弧机构的驱动下，玻璃成型面A、下风栅冷却面C成所需的圆弧状态，玻璃在重力作用下紧贴玻璃成型面初步成型；

分步骤S22：玻璃4在玻璃成型面A上，在下风栅总成2的传动系统的驱动下沿玻璃工艺方向F往复摆动，完成形状的修正后最终成型；

步骤S3：玻璃4在玻璃成型面A上沿玻璃工艺方向F持续往复摆动；同时上风栅冷却面B的吹风嘴13、下风栅冷却面C上的吹风嘴23向玻璃4表面吹风，完成玻璃4的定型、钢化、冷却；

步骤S4：成品玻璃4在下风栅总成2的传动系统的驱动下传送出弯曲钢化段；返回步骤S1，进入下一个生产循环。

图3需要说明的是：(a)是步骤S1的结束状态；(b)是步骤S2中的分步骤S21的结束状态。

由于上风栅总成1有纵向主梁12、下风栅总成2有纵向主梁22，之间平行布置且中间有空隙，那么在玻璃4进入的过程、成型的过程、钢化吹风的过程中，受纵向主梁12、纵向主梁22对玻璃4热辐射的影响，以及吹向玻璃4的冷却风在纵向主梁12、纵向主梁22与其间隙的回路路径不一致，造成玻璃4表面的冷却效果呈现出与纵向主梁排布一致的、沿平行于生产工艺行进方向F的平行的带状差异。

由于上风栅总成1、下风栅总成2各自有两个变弧龙12、22和其变弧机构，在生产过程中两个变弧龙12、22分别变弧后易产生差异，上风栅总成1的上风栅冷却面B与下风栅总成2的玻璃成型面A的法向距离易产生不一致；另，由于上风栅总成1通过上风栅提吊机构总成3实现调整其与下风栅总成2之间的相对位置，而且上风栅总成1与下风栅总成2之间没有直接的关联，易造成二者之间对位不准，即很难实现上风栅冷却面B与玻璃成型面A、下风栅冷却面C的同心。

综上，上风栅总成1上各部位吹风嘴13相对玻璃4的法向吹风距离易产生差异，那么上风栅冷却面B对玻璃的冷却效果易产生不一致，在玻璃面的宏观上易产生钢化应力差，影响使用效果。

由于上风栅总成1有自身的两个变弧龙11和变弧机构，且要单独调整，存在成本高、操作复杂的缺陷。

综上，当前弯钢化玻璃生产装备成本高、操作复杂，弯钢化玻璃产品应力斑明显、钢化应力差大、品质差、应用体验不好。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种弯钢化玻璃的生产设备，其上风栅组件的上吹风嘴通过弹性部件与结构梁安装，取消原有安装上吹风嘴的数个纵向主梁，消除了纵向主梁在钢化玻璃产品上产生的纵向条状风斑，且减少了在上风栅组件的变弧机构的设置。

本发明的目的之二在于提供一种弯钢化玻璃的生产工艺，其上风栅组件的上吹风嘴以弹性部件进行安装，可以随着下风栅组件的弧度变化，减少在上风栅组件的纵向主梁以及变弧机构的设置。

本发明的目的之三在于提供一种用于弯钢化玻璃生产的上风栅组件，其上风栅组件的上吹风嘴以弹性部件进行安装，可以随着下风栅组件的弧度变化，减少在上风栅组件的纵向主梁以及变弧机构的设置。

本发明的目的之一采用以下技术方案实现：

一种弯钢化玻璃的生产设备，其特征在于，包括，

输送组件，包括多个输送轴，多个输送轴沿一输送方向输送玻璃；

上风栅组件，包括结构梁、上吹风嘴以及多个弹性部件，多个所述弹性部件均连接于所述结构梁上，多个所述弹性部件均连接有所述上吹风嘴；各个所述上吹风嘴间隔排布于多个所述输送轴的上方；

下风栅组件，安装于多个所述输送轴的下方；包括多个安装梁、下吹风嘴以及变弧机构，所述安装梁沿所述输送方向延伸，多个安装梁在所述输送轴的轴向上间隔排布；各个所述安装梁上均设有多个所述下吹风嘴；所述变弧机构用于驱使相邻两个所述安装梁相对转动，以使所述多个安装梁形成的面在平面以及圆弧面切换；所述多个输送轴分布于所述多个安装梁的上方，以使多个输送轴与所述安装梁的转动联动。

本发明的目的之二采用以下技术方案来实现：

一种弯钢化玻璃的生产工艺，包括，

步骤S0：下风栅组件展平，玻璃成型面、下冷却面均为平面状态，等待加热后的玻璃的进入；

步骤S1：在加热炉内加热后的玻璃进入由输送组件输送并位于玻璃成型面；

步骤S2：完成玻璃成型；在本步骤结束前，上风栅组件在升降机构的作用下降落，靠紧下风栅组件并随之成型，上冷却面呈圆弧状态；

分步骤S21：下风栅组件在变弧机构的驱动下由展平状态变弧成圆弧状态，玻璃成型面、下冷却面成圆弧状态，玻璃在重力作用下紧贴玻璃成型面初步成型；

分步骤S22：玻璃承托在玻璃成型面上沿玻璃输送方向往复摆动，完成玻璃形状的修正后最终成型；

步骤S3：玻璃在玻璃成型面上沿玻璃输送方向持续往复摆动；同时上风栅组件的上吹风嘴、下风栅组件的下吹风嘴向玻璃表面吹风，完成玻璃的定型、钢化、冷却；

步骤S4：升降机构将上风栅组件提起，成品玻璃在输送组件的作用下输出。

本发明的目的之三采用以下技术方案来实现：

一种用于弯钢化玻璃生产的上风栅组件，包括所述的上风栅组件。相比现有技术，本发明的有益效果在于：

在装配后，回风间隙是相邻的两个弹性部件的间隔，在上吹风嘴进行吹风时，回风可以直接由两个弹性部件的间隙回风，回风量大，且回风间隙分布均匀，因而吹风均匀，冷却效果均匀；此外，因为上风栅组件的纵向安装梁存在而造成的对玻璃热辐射强度的带状差异、吹向玻璃的冷却风回路路径的带状差异就不存在了，也就是说，本发明技术方案的上风栅组件不会产生与纵向安装梁排布一致的、沿输送方向平行的带状应力斑和带状钢化应力差的情况。

附图说明

图1为现有技术中的弯钢化玻璃生产装备的弯曲钢化段示意图；

图2为图1的左剖视图；

图3为现有技术中的弯钢化玻璃生产装备的一种使用状态示意图；

图4为现有技术中的弯钢化玻璃生产装备的另一种使用状态示意图；

图5为本发明的生产设备的结构示意图；

图6为本发明的生产设备的另一视角结构示意图；

图7为本发明的生产设备的另一种结构示意图；

图8为图7中的M－M剖视图。

图中：110、结构梁；111、线性弹性部件；112、上吹风嘴；113、升降机构；114、接触体；115、联动机构；1151、联动板；1152、联动臂；1153、滑动轴；210、输送轴；310、安装梁；311、下吹风嘴；314、变弧机构。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。

实施例1，

如此图5、图6、图7以及图8所示的一种弯钢化玻璃的生产设备，包括输送组件、上风栅组件以及下风栅组件，输送组件包括多个输送轴210，多个输送轴210沿一输送方向(参见图5中的E方向)输送玻璃，需要说明的是，多个输送轴210可以共同形成玻璃成型面a。

具体的是，上风栅组件包括结构梁110、上吹风嘴112以及多个弹性部件，将多个弹性部件均连接于结构梁110上，而多个弹性部件均连接有上吹风嘴112，也即上风栅组件的多个上吹风嘴112是以多个弹性部件连接在结构梁110上，且各个上吹风嘴112间隔排布于多个输送轴210的上方。

将下风栅组件安装在多个输送轴210的下方，下风栅组件包括多个安装梁310、下吹风嘴311以及变弧机构314，且安装梁310沿输送方向延伸，多个安装梁310在上述输送轴210的轴向上间隔排布。在各个安装梁310上均设有多个下吹风嘴311。

另外，相邻两个安装梁310可转动连接，上述变弧机构314可以驱使相邻两个安装梁310相对转动。多个安装梁310在正常情况下是在一平面上排布，在进行玻璃弯曲时，可以通过变弧机构314驱使相邻两个安装梁310相对转动，以使多个安装梁310形成的面在平面以及圆弧面切换。上述多个输送轴210分布于多个安装梁310的上方，以使多个输送轴210与安装梁310的转动联动，也即多个安装梁310形成的面由平面变化呈圆弧面时，多个输送轴210形成的玻璃成型面也可以随之由平面变化为圆弧面。

需要说明的是，可以在输送轴210的轴向上间隔排布多个上吹风嘴112以及多个下吹风嘴311，且在输送方向上也可以间隔排布多个上吹风嘴112以及多个下吹风嘴311。

在上述结构基础上，使用本发明的弯钢化玻璃的生产设备时，

上述上风栅组件的多个上吹风嘴112可以朝向玻璃成型面的上方进行吹风，且多个上吹风嘴112共同形成上冷却面，上冷却面可以对玻璃的上表面进行冷却。

在多个上吹风嘴112对玻璃的上表面进行吹风冷却的同时，可以通过玻璃成型面下方的多个下吹风嘴311对进行吹风，多个下吹风嘴311共同形成下冷却面，可以对玻璃的下表面进行冷却。

在进行弯玻璃成型时，可以将加热炉内成型的玻璃经输送组件的多个输送轴210沿输送方向输送，多个输送轴210可以共同形成的玻璃成型面可以承托玻璃，在玻璃输送至上风栅组件以及下风栅组件之间时，需要说明的是，可以通过变弧机构314带动相邻两个安装梁310相对转动，如此，多个安装梁310形成的平面可以由平面变化为圆弧面，由于多个输送轴210设置在多个安装梁310上方，因而在多个安装梁310切换呈圆弧面时，可以驱使多个输送轴210形成的玻璃成型面切换形成与之配合的圆弧面，对玻璃成型面上的玻璃进行弯曲。

与此同时，由于多个上吹风嘴112是在玻璃成型面的上方，且上吹风嘴112是通过弹性部件连接在结构梁110上，因而在玻璃进行弯曲时，玻璃的上表面会弯曲过程中的力可以驱使，多个上吹风嘴112形成的上冷却面弯曲。

而在下风栅组件的安装梁310在变弧机构314驱使多个安装梁310转动形成平面展开状态时，则可以上风栅组件的多个弹性部件可以复位，驱使与之连接的多个上吹风嘴112复位形成呈初始平面状态结构。如此，只需要在下风栅组件上设置变弧机构314，上风栅组件以弹性部件的伸缩变弧与下风栅组件配合便可实现变弧切换，减少在上风栅组件设置变弧结构，结构简单。

此外，若是在上风栅组件设置变弧机构314后，则需对应设置多个纵向安装梁310，纵向安装梁310是与下风栅组件的安装梁310保持一致延伸，并均在输送方向上排布，以变弧机构314驱使多个纵向安装梁310转动实现变弧，在这样的结构基础上，多个上吹风嘴112是安装在纵向安装梁310，如此，在上吹风嘴112进行向下吹风时，每个纵向安装梁310均会在玻璃的上表面形成黑体辐射，造成光斑，且纵向安装梁310也会阻挡部分风，造成风量不足。且上吹风嘴112朝下吹之后，需要回风，若是以纵向安装梁310间隔安装多个上吹风嘴112，相邻两个相邻的安装梁310之间形成空隙较小，造成回风量较小，产生与纵向安装梁310排布一致的、沿输送方向平行的带状应力斑，且带状钢化应力差。

故本实施例中，以结构梁110作为多个弹性部件安装的主梁，然后多个上吹风嘴112通过弹性部件安装在结构梁110上，也即每组上吹风嘴112以弹性部件进行安装，减少因装配结构而造成的黑体辐射，故可以有效减少冷却过程中光斑的产生。在装配后，回风间隙是相邻的两个弹性部件的间隔，在上吹风嘴112进行吹风时，回风可以直接由两个弹性部件的间隙回风，回风量大，且回风间隙分布均匀，因而吹风均匀，冷却效果均匀。

也即那么因为上风栅组件的纵向安装梁310存在而造成的对玻璃热辐射强度的带状差异、吹向玻璃的冷却风回路路径的带状差异就不存在了，也就是说，本发明技术方案的上风栅组件不会产生与纵向安装梁310排布一致的、沿输送方向平行的带状应力斑和带状钢化应力差的情况。

当然，由于结构梁110是用作弹性部件的安装基础，以多个弹性部件取代现有技术中的上风栅组件的纵向安装梁310，也即现有技术中的上吹风嘴112是直接装配在纵向安装梁310，而本实施例中上吹风嘴112以弹性部件连接于结构梁110，将上吹风嘴112与结构梁110之间的距离拉大，同样也可以拉大了回风路径，减缓回风风速以及风压，因而可以有效减少带状应力斑。

进一步地，本实施例中，弹性部件为线性弹性部件111，具体的是，上风栅组件一般具有多组上吹风嘴组，每组上吹风嘴是包括多个上吹风嘴的，在装配时，弹性部件可以依次穿过每组上吹风嘴的多个上吹风嘴，然后将线性弹性部件连接于结构梁110的底端，线性弹性部件111在受力后发生弯曲，线性弹性部件111在去除受力后能恢复直线状态。

具体在线性弹性元件根据结构梁110的分布位置拟合成型，多个上吹风嘴112朝向玻璃的一面间接随线性弹性元件阵列成型；如果下风栅组件的多个安装梁310在变弧机构314的作用在呈平面展开状态，则上风栅组件的上吹风嘴112形成的上冷却面是与玻璃成型面平行的平面；如果下风栅组件的多个安装梁310在变弧机构314的作用下成圆弧状态，则上风栅冷却面的多个线性弹性部件111可以随着玻璃成型面的变弧收缩，使与之连接的多个上吹风嘴112形成的上冷却面形成与玻璃成型面同心的圆柱面。

此外，线性弹性部件对单组的多个上吹风嘴的进行装配，相较于现有技术中的上风栅组件的纵向主梁来说，通过线性面相对固有的装配面，减少因装配结构而造成的黑体辐射，故可以有效减少冷却过程中光斑的产生。且同一组上吹风嘴组的相邻两个上吹风嘴之间也是以线性连接，故存在较大的回风间隙。

需要说明的是，本实施例中的线性弹性部件111可以选用为弹性钢丝等能够在受力时收缩，在受力去除后自主恢复的弹性材料制成。在上述上吹风嘴上设有两个穿线孔时，上述线性弹性部件可以选用成对设置的具有弹性的钢丝结构。

当然，上述线性弹性部件也可以选用为截面为矩形的有弹性的钢带结构，总之弹性部件只要选用能够在受力时收缩，在受力去除后自主恢复的弹性材料制成即可。

进一步地，可以在上吹风嘴112的两侧设有穿接孔，线性弹性部件111可以穿设于穿接孔，在装配时，每组上吹风嘴的多个上吹风嘴112均可以通过两个线性弹性部件进行穿设吊装在受力时，上吹风嘴112的两侧均有线性弹性部件111进行伸缩，因为上吹风嘴112的伸缩结构稳定，减少在变弧过程中出现晃动的情况，可以减少因吹风过程中晃动而出现的吹风不匀的情况。实施例2，

在上述实施例1的结构基础上，可以在结构梁110内设置送风通道，该送风通道可以与外部供风设备进行导通，风可以先经送风通道进入，然后上述送风通道与上吹风嘴112以气管导通，也即结构梁110内可以直接走风，减少管路的设置。

具体的是，可以在结构梁110的底端设置多个出风孔，该多个出风孔可以与多个上吹风嘴112一一对应贯通，出风孔与上吹风嘴112以气管进行导通，需要说明的是，气管可以是软管结构，在弹性部件发生形变时，软管也能够随之发生变化。

当然，上述多个吹风嘴的送风也可以是直接以主管道配合多个分支管道与多个上吹风嘴112进行连通，但是，这样会增加上风栅组件的光路结构，在上吹风嘴112进行出风以及回风阻挡会相对较多，因而容易造成风路不匀的情况。

实施例3，

在上述实施例1以及实施例2的结构基础上，进一步地，上风栅组件还包括升降机构113，升降机构113可以带动结构梁110上下运动。

具体的是，在进行玻璃的输送时，可以通过升降机构113带动结构梁110向上运动，结构梁110上的弹性部件以及上吹风嘴112均可以向上运动，远离输送组件的多个输送轴210，使得在加热炉内加热后的玻璃可以进入。

玻璃进入后，升降机构113可以驱使上风栅组件的结构梁110向下运动，，弹性部件的上吹风嘴112通过直接或间接靠紧下玻璃，在下风栅组件的变弧机构314动作时，上吹风嘴112形成的上冷却面则可以随之弯曲或者成伸展状态，成圆柱面或者平面。

需要说明的是，本实施例中所知的靠紧，是指通过重力或者其它机械力迫使产生期望的物理接触，因而不会对玻璃造成损坏。

当然，上述升降机构113可以选用为现有技术中的气缸、油缸、丝杆传动等能够输出直线运动的驱动结构来实现。

实施例4，

在实施例1、实施例2以及实施例3的结构基础上：

参见图7以及图8，在这一结构基础上，上述结构梁设有多个，各个结构梁110的底端均设有多个弹性部件，各个结构梁110的端部各设有一个联动机构115进行铰接。

相邻的两个结构梁110通过以上所述方式进行铰接，由于弹性部件是以玻璃成型面上的玻璃进行配合形变，故可以联动相应的结构梁110随之形变产生一定的弧度，当结构梁110的分布位置随上风栅组件伸展或弯曲而变化时，弹性部件的会存在复位的情况，多个上吹风嘴112形成的上冷却面很难在一段时间内维持，故可以通过设置联动机构115将结构梁110与安装梁310实现联动，能够使多个上吹风嘴112形成的上冷却面保持是圆柱面或平面，将其轮廓度或平面度限制在允许的范围内，一般其轮廓度或平面度不大于5mm即能满足工艺要求。

更具体的是，参见图8，在本实施例中，联动机构115包括多个联动板1151以及多个联动臂组，相邻两个联动板1151的底端以铰接轴铰接，且相邻两个联动板1151的顶端以联动臂组滑动铰接；联动臂组包括交叉铰接的两个联动臂1152，联动臂1152的一端可滑动的安装于其中一个联动板1151，联动臂1152的另一端铰接于另一个联动板1151；各个结构梁110的端部与对应位置的联动板1151连接；且相邻两个联动臂组的联动臂1152对应铰接，即同一组联动臂组的联动臂1152可以以滑动轴1153滑动的铰接于联动板1151的滑槽内，而相邻的联动臂组的联动臂1152可以与滑动轴1153铰接连接。

具体的是，各个结构梁的端部可以是与联动机构全部联动板进行连接，各个结构梁的端部也可以是与联动机构其中几个对应位置的联动板连接，使联动板的数量不少于结构梁的数量即可。如此，结构梁110与下风栅组件联动时，相邻两个联动板1151可以是以联动臂组的联动臂1152在联动板1151上的滑动进行适应性滑动，驱使连接结构梁110端部能够随着上吹风嘴112形成的下冷却面进行适应性调整。

当然，为了保持多个结构梁110能够在一定范围内与多个吹风嘴形成的下冷却面保持一致，相邻的两个结构梁110之前也可以是以链节与链节的方式实现联动。

实施例5，

与实施例4不同的是，本实施例中，可以是将在下风栅组件设置升降机构113，用于驱使下风栅组件整体向上运动，使下风栅组件的多个安装梁310，以及输送组件的多个输送轴210能够整体向上靠紧上风栅组件的多个上吹风嘴112，以使上吹风嘴112形成的上冷却面能够在随着下风栅组件的下冷却面以及输送组件的玻璃成型面展开或者变弧。

实施例6，

与实施例4不同的是，本实施例中不设置上述升降机构113以及变弧机构314，可以是在下风栅组件的各个安装梁310上设置连杆连接，连杆的一端可以铰接在结构梁110的端部，连杆的另一端可以铰接在安装梁310上，如此，可以使结构梁110能够与下风栅组件的多个安装梁310的形变保持一致。

当然，在这种结构基础上，结构梁110可以设置多个，相邻两个结构梁110铰接，也可以使结构梁110采用能够有一定形变复位性能的材料制成，方便直接形变复位(如橡胶板或者塑胶板等类似的材料)，使单个的结构梁110能够直接形变。

与实施例4相同的是，若是结构梁110设置多个，将结构梁110与下面的安装梁310以连杆的方式铰接连接，若是采用单独能够形变的材料制成的结构梁110，均可以能够使多个上吹风嘴112形成的上冷却面保持是圆柱面或平面，将结构梁110的轮廓度或平面度限制在允许的范围内，一般其轮廓度或平面度不大于5mm即能满足工艺要求。

当然，需要说明的是，若是采用实施例4、实施例5以及实施例6中上风栅组件采用多个结构梁110的进行多个弹性部件以及多个上吹风嘴112的安装，结构梁110的数量应该是少于下风栅组件的安装梁310。

具体的是，由于结构梁110设置至少多个，以在输送方向上排列的单列多个弹性部件以及对应的多个上吹风嘴112为一组，可以是每组上吹风嘴112对应一组设置在安装梁310上设置的多个下吹风嘴311，单个结构梁110上应该设置至少两组多个弹性部件以及对应的多个上吹风嘴112，以减少结构梁110的设置，且即使是增加结构梁110的数量，由于上吹风嘴112与结构梁110之间以弹性部件拉大安装距离，同样也可以拉大了回风路径，减缓回风风速以及风压，因而可以有效减少带状应力斑。

实施例7，

在上述实施例1－6的结构基础上，多个安装梁310的顶端面共同形成安装面，多个下吹风嘴311的吹风端面共同形成下冷却面；多个输送轴210的端面形成为玻璃成型面；玻璃成型面与安装面的法向距离为H；玻璃成型面与下冷却面的法向距离为h；则二者满足：H/h≥2，且80mm≥h≥25mm。

由于下吹风嘴311的吹出来的冷却风是均匀的，若是玻璃成型面与下冷却面的法向距离较大，且该距离相对于玻璃成型面与安装梁310的法向距离较大，会减弱了下吹风嘴311的吹出来的均匀的冷却风对玻璃的均匀冷却效果，加剧了安装梁310的存在对冷却风回风通道的影响。如此，会不可避免的在玻璃产品上表现为平行的带状应力斑和带状钢化应力差，对玻璃产品的光学品质、应用体验均产生负面影响。

故在本实施例中，将输送组件的玻璃成型面与下风栅组件的下吹风嘴311形成的下冷却面的法向距离适当减小，又不至于过小，设定在80mm≥h≥25mm；将玻璃成型面与下却面的法向距离h相对于玻璃成型面与安装面的法向距离H适当缩小，设定H/h≥2；这两项措施强调了下吹风嘴311的吹出来的均匀的冷却风对玻璃的均匀冷却效果，减弱了安装梁310的存在对冷却风回风通道的影响。综上原因，本发明技术方案相对于背景技术，表现在产品玻璃上的平行的带状应力斑和带状钢化应力差将会大大减轻，光学品质、应用体验均有很大提高。

此外，结合上述实施例1－6中上风栅组件中以多个弹性部件代替上安装梁310的方式进行多个上吹风嘴112的安装，也可以减弱玻璃成型面上表面安装结构对回风量的影响，故本发明技术方案相对于背景技术，表现在产品玻璃上的平行的带状应力斑和带状钢化应力差将会大大减轻，光学品质、应用体验均有很大提高。

实施例8，

在上述实施例1－7的结构基础上，输送轴210由柔性材料制成，并用于在相邻两个安装梁310相对转动时随之联动，也即是说，在相邻的两个安装梁310进行转动时，若是多个安装梁310形成的安装面形成呈圆弧状时，柔性的输送轴210能够随着圆弧状的安装面进行形变，而在多个安装梁310成展开的平面状态时，输送轴210能够在自身柔性作用下复位，呈展开的平面状态。

当然，若是输送轴210不以柔性材质制成，输送轴210可以是以能够相互铰接的轴段形成，也即输送轴210可以在安装梁310的延伸方式上相互铰接的多个轴段形成，在两个安装梁310相对转动时相邻两个轴段可以随着转动变弧即可。而在这一结构基础上，轴段可以是单独的电动滚轴。

实施例9，

在上述实施例1－8的结构基础上，本实施例中的结构梁110的端部设有接触体114，该接触体114可以与安装梁310弹性抵接。由于上风栅组件不设至变弧机构314，若是上风栅组件的结构梁110在升降机构113的带动下无法靠紧下风栅组件的安装梁310，或者没有升降机构113的情况下，结构梁110与安装梁310由于结构原因无法靠紧，则在每个结构梁110的两端分别设置有接触体114，能够弥补结构梁110与安装梁310的变弧结构之间的距离，使二者靠近，方便上风栅组件的结构梁110与下风栅组件的安装梁310联动，在下风栅组件的变弧机构314驱使安装梁310实现变弧时，结构梁110的接触体114与安装抵接，能够驱使结构梁110随之变弧。

实施例10，

在上述实施例1－9任一实施例的结构基础上，本实施例提供一种变弧方式，变弧机构314包括多个变弧单板以及变弧单板驱动件，且相邻两个变弧单板可以是以万向节进行相互铰接，具体变弧单板驱动件用于带动多个变弧单板转动，将安装梁310的端部连接于枢接于变弧单板上。

在这一结构基础上，在实现多个安装梁310的变弧时，可以通过变弧挡板驱动件带动变弧单板，其中一个变弧单板的转动可以联动相邻另一个变弧单板联动，与变弧单板连接的安装梁310就可以随着变弧单板变换位置，在平面以及弧面之间变换。

需要说明的是，上述变弧单板以万向节实现铰接，具体万向节可以是现有技术中的是万向联轴节，以万向联轴节实现联接，相邻两个变弧单板之间可以伸缩，可以满足不同曲率半径状态时的变弧需求。

当然，上述变弧机构314也可以是由现有技术中的链条结构来实现，以链条的链节用作安装基础，在各个链节上设置安装座，安装梁310的端部枢接在安装座上，与链节连接的安装梁310能够随着链条摆动形成一定的弧度。

需要说明的是，在实施例9的结构基础上，结构梁110上设置接触体114，接触体114具体可以是与本实施例中的变弧单板结构抵接，以使结构梁110能够随之变弧单板的弧度变弧而联动。

实施例11，

一种弯钢化玻璃的生产工艺，包括，

步骤S0：下风栅组件展平，玻璃成型面、下冷却面均为平面状态，等待加热后的玻璃的进入；

步骤S1：在加热炉内加热后的玻璃进入由输送组件输送并位于玻璃成型面；

步骤S2：完成玻璃成型；在本步骤结束前，上风栅组件在升降机构的作用下降落，靠紧下风栅组件并随之成型，上冷却面呈圆弧状态；

分步骤S21：下风栅组件在变弧机构的驱动下由展平状态变弧成圆弧状态，玻璃成型面、下冷却面成圆弧状态，玻璃在重力作用下紧贴玻璃成型面初步成型；

分步骤S22：玻璃承托在玻璃成型面上沿玻璃输送方向往复摆动，完成玻璃形状的修正后最终成型；

步骤S3：玻璃在玻璃成型面上沿玻璃输送方向持续往复摆动；同时上风栅组件的上吹风嘴、下风栅组件的下吹风嘴向玻璃表面吹风，完成玻璃的定型、钢化、冷却；

步骤S4：升降机构将上风栅组件提起，成品玻璃在输送组件的作用下输出。

需要说明的是，本实施例中的弯钢化玻璃的生产工艺是基于上述实施例1－10的结构基础上进行实施的，

在进行弯玻璃成型时，可以将加热炉内成型的玻璃经输送组件的多个输送轴沿输送方向输送，多个输送轴可以共同形成的玻璃成型面可以承托玻璃，在玻璃输送至上风栅组件以及下风栅组件之间时，需要说明的是，可以通过变弧机构带动相邻两个安装梁相对转动，如此，多个安装梁形成的平面可以由平面变化为圆弧面，由于多个输送轴设置在多个安装梁上方，因而在多个安装梁切换呈圆弧面时，可以驱使多个输送轴形成的玻璃成型面切换形成与之配合的圆弧面，对玻璃成型面上的玻璃进行弯曲。与此同时，由于多个上吹风嘴是在玻璃成型面的上方，且上吹风嘴是通过弹性部件连接在结构梁上，因而在玻璃进行弯曲时，玻璃的上表面会弯曲过程中的力可以驱使，多个上吹风嘴形成的上冷却面弯曲。

而在下风栅组件的安装梁在变弧机构驱使多个安装梁转动形成平面展开状态时，则可以上风栅组件的多个弹性部件可以复位，驱使与之连接的多个上吹风嘴复位形成呈初始平面状态结构。如此，只需要在下风栅组件上设置变弧机构，上风栅组件以弹性部件的伸缩变弧与下风栅组件配合便可实现变弧切换，减少在上风栅组件设置变弧结构，结构简单。

此外，若是在上风栅组件设置变弧机构后，则需对应设置多个纵向安装梁，纵向安装梁是与下风栅组件的安装梁保持一致延伸，并均在输送方向上排布，以变弧机构驱使多个纵向安装梁转动实现变弧，在这样的结构基础上，多个上吹风嘴是安装在纵向安装梁，如此，在上吹风嘴进行向下吹风时，每个纵向安装梁均会在玻璃的上表面形成黑体辐射，造成光斑，且纵向安装梁也会阻挡部分风，造成风量不足。且上吹风嘴朝下吹之后，需要回风，若是以纵向安装梁间隔安装多个上吹风嘴，相邻两个相邻的安装梁之间形成空隙较小，造成回风量较小，产生与纵向安装梁排布一致的、沿输送方向平行的带状应力斑，且带状钢化应力差。

故本实施例中，以结构梁作为多个弹性部件安装的主梁，然后多个上吹风嘴与多个弹性部件一一对应吊装在结构梁上，也即每个上吹风嘴以单独的弹性部件进行吊装，减少因装配结构而造成的黑体辐射，故可以有效减少冷却过程中光斑的产生。在装配后，回风间隙是相邻的两个弹性部件的间隔，在上吹风嘴进行吹风时，回风可以直接由两个弹性部件的间隙回风，回风量大，且回风间隙分布均匀，因而吹风均匀，冷却效果均匀。

也即那么因为上风栅组件的纵向安装梁存在而造成的对玻璃热辐射强度的带状差异、吹向玻璃的冷却风回路路径的带状差异就不存在了，也就是说，本发明技术方案的上风栅组件不会产生与纵向安装梁排布一致的、沿输送方向平行的带状应力斑和带状钢化应力差的情况。

当然，由于结构梁是用作弹性部件的安装基础，以多个弹性部件取代现有技术中的上风栅组件的纵向安装梁，也即现有技术中的上吹风嘴是直接装配在纵向安装梁，而本实施例中上吹风嘴以弹性部件连接于结构梁，将上吹风嘴与结构梁之间的距离拉大，同样也可以拉大了回风路径，减缓回风风速以及风压，因而可以有效减少带状应力斑。

进一步地，本实施例中，弹性部件为线性弹性部件，上述线性弹性部件悬吊于结构梁的底端，可以将上吹风嘴设于线性弹性部件的底端；线性弹性部件在受力后发生弯曲，线性弹性部件在去除受力后能恢复直线状态。

具体在线性弹性元件根据结构梁的分布位置拟合成型，多个上吹风嘴朝向玻璃的一面间接随线性弹性元件阵列成型；如果下风栅组件的多个安装梁在变弧机构的作用在呈平面展开状态，则上风栅组件的上吹风嘴形成的上冷却面是与玻璃成型面平行的平面；如果下风栅组件的多个安装梁在变弧机构的作用下成圆弧状态，则上风栅冷却面的多个线性弹性部件可以随着玻璃成型面的变弧收缩，使与之连接的多个上吹风嘴形成的上冷却面形成与玻璃成型面同心的圆柱面。

进一步地，在所述的分步骤S21之前，上风栅组件靠紧在展平状态的下风栅组件上，下风栅组件在变弧机构的作用下成圆弧状态形变，以驱使所述上风栅组件呈与之匹配的圆弧状态。

需要说明的是，上述所有实施例中，输送组件均是以多个输送轴形成的输送结构来实现的，而在其他情况是，输送组件也可以选用其他的结构，如间隔分布的输送胶辊或者间隔分布的其他能够实现输送的结构来实现。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种弯钢化玻璃的生产设备，其特征在于，包括，

输送组件，所述输送组件用于沿一输送方向输送玻璃；

上风栅组件，包括结构梁、上吹风嘴以及多个弹性部件，多个所述弹性部件均连接于所述结构梁上，多个所述弹性部件均连接有所述上吹风嘴；各个所述上吹风嘴间隔排布于多个所述输送组件的上方；

下风栅组件，安装于多个所述输送组件的下方；包括多个安装梁、下吹风嘴以及变弧机构，所述安装梁沿所述输送方向延伸，多个安装梁在所述输送组件的轴向上间隔排布；各个所述安装梁上均设有多个所述下吹风嘴；所述变弧机构用于驱使相邻两个所述安装梁相对转动，以使所述多个安装梁形成的面在平面以及圆弧面切换；所述输送组件分布于所述多个安装梁的上方，以使所述输送组件的输送端面与所述安装梁的转动弧度联动。

2.如权利要求1所述的弯钢化玻璃的生产设备，其特征在于，所述弹性部件为线性弹性部件，所述线性弹性部件悬吊于所述结构梁的底端；所述弹性部件沿所述安装梁的延伸方向一致；所述弹性部件穿设于多个所述上吹风嘴；所述线性弹性部件在受力后发生弯曲，所述线性弹性部件在去除受力后能恢复直线状态。

3.如权利要求2所述的弯钢化玻璃的生产设备，其特征在于，所述上吹风嘴的两侧设有穿接孔，所述线性弹性部件穿设于所述穿接孔内。

4.如权利要求2所述的弯钢化玻璃的生产设备，其特征在于，所述弹性部件为成对的有弹性的钢丝，或者是截面为矩形的有弹性的钢带。

5.如权利要求1所述的弯钢化玻璃的生产设备，其特征在于，所述结构梁内设有送风通道，所述送风通道与所述上吹风嘴贯通。

6.如权利要求5所述的弯钢化玻璃的生产设备，其特征在于，所述结构梁的底端设有多个出风孔，多个所述出风孔均与所述送风通道贯通；多个所述出风孔与多个所述上吹风嘴一一对应贯通。

7.如权利要求1所述的弯钢化玻璃的生产设备，其特征在于，所述上风栅组件还包括升降机构，所述升降机构用于带动所述结构梁上下运动。

8.如权利要求1所述的弯钢化玻璃的生产设备，其特征在于，所述结构梁设有多个，各个所述结构梁的底端均设有多个所述弹性部件；多个结构梁的两个端部各设有一个联动机构进行铰接。

9.如权利要求8所述的弯钢化玻璃的生产设备，其特征在于，所述联动机构包括多个联动板以及多个联动臂组，相邻两个联动板的底端以铰接轴铰接；相邻两个联动板的顶端以联动臂组滑动铰接；所述联动臂组包括交叉铰接的两个联动臂，联动臂的一端可滑动的安装于其中一个联动板，联动臂的另一端铰接于另一个联动板；各个结构梁的端部与联动机构的全部联动板或者其中几个对应位置的联动板连接，联动板的数量不少于结构梁的数量。

10.如权利要求1－9任一项所述的弯钢化玻璃的生产设备，其特征在于，多个所述安装梁的顶端面共同形成安装面，多个所述下吹风嘴的吹风端面共同形成下冷却面；所述输送组件的输送端面形成为玻璃成型面；所述玻璃成型面与所述安装面的法向距离为H；所述玻璃成型面与所述下冷却面的法向距离为h；则二者满足：H/h≥2，且80mm≥h≥25mm。

11.如权利要求1－9任一项所述的弯钢化玻璃的生产设备，其特征在于，所述输送组件包括多个输送轴，多个输送轴沿所述输送方向输送玻璃；所述多个输送轴分布于所述多个安装梁的上方，以使所述多个输送轴形成的输送端面与所述安装梁的转动弧度联动。

12.如权利要求11所述的弯钢化玻璃的生产设备，其特征在于，所述输送轴由柔性材料制成，并用于在相邻两个所述安装梁相对转动时随之联动。

13.如权利要求1－9任一项所述的弯钢化玻璃的生产设备，其特征在于，所述结构梁的端部设有接触体，所述接触体用于与所述安装梁弹性抵接。

14.一种弯钢化玻璃的生产工艺，其特征在于，包括，

步骤S0：下风栅组件展平，玻璃成型面、下冷却面均为平面状态，等待加热后的玻璃的进入；

步骤S1：在加热炉内加热后的玻璃进入由输送组件输送并位于玻璃成型面；

步骤S2：完成玻璃成型；在本步骤结束前，上风栅组件在升降机构的作用下降落，靠紧下风栅组件并随之成型，上冷却面呈圆弧状态；

分步骤S21：下风栅组件在变弧机构的驱动下由展平状态变弧成圆弧状态，玻璃成型面、下冷却面成圆弧状态，玻璃在重力作用下紧贴玻璃成型面初步成型；

分步骤S22：玻璃承托在玻璃成型面上沿玻璃输送方向往复摆动，完成玻璃形状的修正后最终成型；

步骤S3：玻璃在玻璃成型面上沿玻璃输送方向持续往复摆动；同时上风栅组件的上吹风嘴、下风栅组件的下吹风嘴向玻璃表面吹风，完成玻璃的定型、钢化、冷却；

步骤S4：升降机构将上风栅组件提起，成品玻璃在输送组件的作用下输出。

15.如权利要求14所述的弯钢化玻璃的生产工艺，其特征在于，在所述的分步骤S21之前，上风栅组件靠紧在展平状态的下风栅组件上，下风栅组件在变弧机构的作用下成圆弧状态形变，以驱使所述上风栅组件呈与之匹配的圆弧状态。

16.一种用于弯钢化玻璃生产的上风栅组件，其特征在于，包括如权利要求1－9任一项所述的上风栅组件。