CN112321140A - 一种提高平弯钢化炉钢化玻璃质量的风栅结构 - Google Patents
一种提高平弯钢化炉钢化玻璃质量的风栅结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112321140A CN112321140A CN202011431203.8A CN202011431203A CN112321140A CN 112321140 A CN112321140 A CN 112321140A CN 202011431203 A CN202011431203 A CN 202011431203A CN 112321140 A CN112321140 A CN 112321140A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- air
- collecting box
- cooling area
- air grid
- flat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B27/00—Tempering or quenching glass products
- C03B27/04—Tempering or quenching glass products using gas
- C03B27/044—Tempering or quenching glass products using gas for flat or bent glass sheets being in a horizontal position
- C03B27/0442—Tempering or quenching glass products using gas for flat or bent glass sheets being in a horizontal position for bent glass sheets
- C03B27/0447—Tempering or quenching glass products using gas for flat or bent glass sheets being in a horizontal position for bent glass sheets the quench unit being variably adaptable to the bend of the sheet
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
本发明提供一种提高平弯钢化炉钢化玻璃质量的风栅结构，可以有效均匀平弯钢化炉的玻璃钢化冷却效果，均匀钢化玻璃的压应力。该风栅结构包括风栅支架，风栅支架包括两根支撑弯管和两根端部连接杆围成的外围框架，两根支撑弯管之间固定设有若干平行排列的风管，风管的底面设有若干风栅喷嘴，风栅喷嘴与风管内部连通，风栅支架的顶面设有与风管连接的若干集风箱，集风箱包括前部集风箱、中部集风箱和后部集风箱，中部集风箱位于支撑弯管的最低点位置，前部集风箱、中部集风箱和后部集风箱各自连通的风管对应区域分别为前部送风冷却区域、中部送风冷却区域和后部送风冷却区域，前部送风冷却区域、中部送风冷却区域和后部送风冷却区域的风压差异化设置。
Description
技术领域
本发明涉及钢化玻璃加工设备技术领域，具体涉及一种提高平弯钢化炉钢化玻璃质量的风栅结构。
背景技术
平弯钢化炉是一种在玻璃在加热软化后通过自重力成形的玻璃钢化设备。该设备在玻璃经过加热炉加热软化出炉后，通过呈圆弧面排列的传送辊阵传送实现平弯成形，同时通过同样是呈弧面排列的风栅进行冷却钢化。但是，目前应用于平弯钢化炉的冷却风栅仍然采用均匀送风方式，而平弯钢化炉的玻璃是通过自重力使软化的玻璃在呈圆弧面排列传送辊阵中向中心最低点软化贴合圆弧面成型，因此，如果仍然采用均匀送风的方式，对玻璃表面送风的风压结合玻璃的软化过程，会使得玻璃的弯曲弧面最低点区域与两侧的区域实际冷却效果不一致，导致玻璃钢化后玻璃表面的压应力不均匀，影响玻璃的钢化效果。
发明内容
本发明的目的是提出一种提高平弯钢化炉钢化玻璃质量的风栅结构，可以有效均匀平弯钢化炉的玻璃钢化冷却效果，均匀钢化玻璃的压应力，提高玻璃钢化质量。
根据本发明提供的提高平弯钢化炉钢化玻璃质量的风栅结构，包括风栅支架，所述风栅支架包括两根支撑弯管和两根端部连接杆围成的外围框架，所述两根支撑弯管之间固定设有若干平行排列的风管，所述风管的底面设有若干风栅喷嘴，所述风栅喷嘴与所述风管内部连通，关键在于所述风栅支架的顶面设有与所述风管连接的若干集风箱，所述集风箱包括前部集风箱、中部集风箱和后部集风箱，所述中部集风箱位于所述支撑弯管的最低点位置，所述前部集风箱、中部集风箱和后部集风箱各自连通的风管对应区域分别为前部送风冷却区域、中部送风冷却区域和后部送风冷却区域，所述前部送风冷却区域、中部送风冷却区域和后部送风冷却区域的风压差异化设置。
本发明通过沿玻璃进料方向设置的前部集风箱、中部集风箱和后部集风箱将玻璃送风区域分为不同风压的前部送风冷却区域、中部送风冷却区域和后部送风冷却区域，根据玻璃平弯弧度差异化分别调整前部送风冷却区域、中部送风冷却区域和后部送风冷却区域的送风冷却风压，即可均匀平弯钢化炉的玻璃钢化冷却效果，均匀钢化玻璃的压应力，提高平弯钢化炉钢化玻璃质量。
进一步的，作为一种优选的实现前部送风冷却区域、中部送风冷却区域和后部送风冷却区域的风压差异化设置结构，所述前部集风箱、中部集风箱和后部集风箱的风力差异化设置。
进一步的，由于玻璃软化平弯时是在自重力的作用下向最低点软化下坠，所述中部集风箱的风力大于所述前部集风箱和后部集风箱的风力。
进一步的，作为另一种优选的实现前部送风冷却区域、中部送风冷却区域和后部送风冷却区域的风压差异化设置结构，所述前部集风箱、中部集风箱和后部集风箱的风力相同，所述前部送风冷却区域、中部送风冷却区域和后部送风冷却区域的风管密度差异化设置。
进一步的，所述前部送风冷却区域的风管密度和后部送风冷却区域的风管密度均大于所述中部送风冷却区域的风管密度。
进一步的，作为另一种优选的实现前部送风冷却区域、中部送风冷却区域和后部送风冷却区域的风压差异化设置结构，所述所述前部集风箱、中部集风箱和后部集风箱的风力相同，所述前部送风冷却区域、中部送风冷却区域和后部送风冷却区域的风管密度相同，所述前部送风冷却区域、中部送风冷却区域和后部送风冷却区域的风栅喷嘴的密度差异化设置。
进一步的，所述前部送风冷却区域的风栅喷嘴密度和后部送风冷却区域的风栅喷嘴密度均大于所述中部送风冷却区域的风栅喷嘴密度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的俯视结构示意图。
图3为本发明的仰视结构示意图。
其中图示：1、风栅支架；11、支撑弯管；12、支撑弯管；13、端部连接杆；14、端部连接杆；2、风管；3、风栅喷嘴；41、前部集风箱；42、中部集风箱；43、后部集风箱；A、前部送风冷却区域；B、中部送风冷却区域；C、后部送风冷却区域。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
如图1、图2、图3，本发明的提高平弯钢化炉钢化玻璃质量的风栅结构，包括风栅支架1，风栅支架1包括两根支撑弯管11和支撑弯管12和两根端部连接杆13和端部连接杆14围成的外围框架，两根支撑弯管11和支撑弯管12之间固定设有若干平行排列的风管2，风管2的底面设有若干风栅喷嘴3，风栅喷嘴3与风管2内部连通，风栅支架1的顶面设有与风管2连接的3个集风箱，3个集风箱包括前部集风箱41、中部集风箱42和后部集风箱43，中部集风箱位42于两根支撑弯管11和支撑弯管12的最低点位置，前部集风箱41、中部集风箱42和后部集风箱43各自连通的风管对应区域分别为前部送风冷却区域A、中部送风冷却区域B和后部送风冷却区域C，前部送风冷却区域A、中部送风冷却区域B和后部送风冷却区域C的风压差异化设置。
本发明通过沿玻璃进料方向设置的前部集风箱41、中部集风箱42和后部集风箱43将玻璃送风区域分为不同风压的前部送风冷却区域A、中部送风冷却区域B和后部送风冷却区域C，根据玻璃平弯弧度差异化分别调整前部送风冷却区域A、中部送风冷却区域B和后部送风冷却区域C的送风冷却风压，即可均匀平弯钢化炉的玻璃钢化冷却效果，均匀钢化玻璃的压应力，提高平弯钢化炉钢化玻璃质量。
实施例1：
作为一种优选的实现前部送风冷却区域A、中部送风冷却区域B和后部送风冷却区域C的风压差异化设置结构，前部集风箱41、中部集风箱42和后部集风箱43的风力差异化设置。
优选的，由于玻璃软化平弯时是在自重力的作用下向最低点软化下坠，中部集风箱42的风力大于前部集风箱41和后部集风箱43的风力。
实施例2：
作为另一种优选的实现前部送风冷却区域A、中部送风冷却区域B和后部送风冷却区域C的风压差异化设置结构，前部集风箱41、中部集风箱42和后部集风箱43的风力相同，前部送风冷却区域A、中部送风冷却区域B和后部送风冷却区域C的风管密度差异化设置。
优选的，前部送风冷却区域A的风管密度和后部送风冷却区域C的风管密度均大于中部送风冷却区域B的风管密度。
实施例3：
作为另一种优选的实现前部送风冷却区域A、中部送风冷却区域B和后部送风冷却区域C的风压差异化设置结构，前部集风箱41、中部集风箱42和后部集风箱43的风力相同，前部送风冷却区域A、中部送风冷却区域B和后部送风冷却区域C的风管密度相同，前部送风冷却区域A、中部送风冷却区域B和后部送风冷却区域C的风栅喷嘴的密度差异化设置。
优选的，前部送风冷却区域A的风栅喷嘴密度和后部送风冷却区域C的风栅喷嘴密度均大于中部送风冷却区域B的风栅喷嘴密度。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体设计并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种提高平弯钢化炉钢化玻璃质量的风栅结构，包括风栅支架，所述风栅支架包括两根支撑弯管和两根端部连接杆围成的外围框架，所述两根支撑弯管之间固定设有若干平行排列的风管，所述风管的底面设有若干风栅喷嘴，所述风栅喷嘴与所述风管内部连通，其特征在于所述风栅支架的顶面设有与所述风管连接的若干集风箱，所述集风箱包括前部集风箱、中部集风箱和后部集风箱，所述中部集风箱位于所述支撑弯管的最低点位置，所述前部集风箱、中部集风箱和后部集风箱各自连通的风管对应区域分别为前部送风冷却区域、中部送风冷却区域和后部送风冷却区域，所述前部送风冷却区域、中部送风冷却区域和后部送风冷却区域的风压差异化设置。
2.根据权利要求1所述的提高平弯钢化炉钢化玻璃质量的风栅结构，其特征在于所述前部集风箱、中部集风箱和后部集风箱的风力差异化设置。
3.根据权利要求2所述的提高平弯钢化炉钢化玻璃质量的风栅结构，其特征在于所述中部集风箱的风力大于所述前部集风箱和后部集风箱的风力。
4.根据权利要求1所述的提高平弯钢化炉钢化玻璃质量的风栅结构，其特征在于所述前部集风箱、中部集风箱和后部集风箱的风力相同，所述前部送风冷却区域、中部送风冷却区域和后部送风冷却区域的风管密度差异化设置。
5.根据权利要求4所述的提高平弯钢化炉钢化玻璃质量的风栅结构，其特征在于所述前部送风冷却区域的风管密度和后部送风冷却区域的风管密度均大于所述中部送风冷却区域的风管密度。
6.根据权利要求1所述的提高平弯钢化炉钢化玻璃质量的风栅结构，其特征在于所述所述前部集风箱、中部集风箱和后部集风箱的风力相同，所述前部送风冷却区域、中部送风冷却区域和后部送风冷却区域的风管密度相同，所述前部送风冷却区域、中部送风冷却区域和后部送风冷却区域的风栅喷嘴的密度差异化设置。
7.根据权利要求6所述的提高平弯钢化炉钢化玻璃质量的风栅结构，其特征在于所述前部送风冷却区域的风栅喷嘴密度和后部送风冷却区域的风栅喷嘴密度均大于所述中部送风冷却区域的风栅喷嘴密度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011431203.8A CN112321140A (zh) | 2020-12-09 | 2020-12-09 | 一种提高平弯钢化炉钢化玻璃质量的风栅结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011431203.8A CN112321140A (zh) | 2020-12-09 | 2020-12-09 | 一种提高平弯钢化炉钢化玻璃质量的风栅结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112321140A true CN112321140A (zh) | 2021-02-05 |
Family
ID=74302357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011431203.8A Pending CN112321140A (zh) | 2020-12-09 | 2020-12-09 | 一种提高平弯钢化炉钢化玻璃质量的风栅结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112321140A (zh) |
-
2020
- 2020-12-09 CN CN202011431203.8A patent/CN112321140A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106170461B (zh) | 具有横向曲率的玻璃板的三阶段成形 | |
| CN203393014U (zh) | 一种双曲面钢化玻璃生产设备 | |
| CN107285611A (zh) | 一种预成型的弯钢化玻璃辅助变弧设备 | |
| CN104556643A (zh) | 玻璃板的弯曲成型装置和方法 | |
| CN110128000A (zh) | 一种曲面钢化玻璃生产工艺 | |
| CN112321140A (zh) | 一种提高平弯钢化炉钢化玻璃质量的风栅结构 | |
| CN214299869U (zh) | 一种提高平弯钢化炉钢化玻璃质量的风栅结构 | |
| CN205838834U (zh) | 一种双曲面钢化玻璃冷却风栅单体及由其构成的冷却风栅 | |
| CN108545913A (zh) | 一种球面钢化玻璃生产装置及方法 | |
| CN113087369A (zh) | 一种多曲率弧形玻璃的成型方法 | |
| WO2006076215A2 (en) | Apparatus and method for glass sheet quenching | |
| CN207347392U (zh) | 一种防辊道磨痕的水平辊道式玻璃连续钢化成型设备 | |
| CN211445507U (zh) | 曲面玻璃成型设备 | |
| CN214693883U (zh) | 一种节能且易调节的风栅组件 | |
| CN110818234A (zh) | 一种大球面玻璃成型工艺 | |
| CN217628108U (zh) | 一种渐变软轴弯钢化设备 | |
| CN214167762U (zh) | 一种双曲面异形弯钢化玻璃生产用弯风栅 | |
| CN205328858U (zh) | 汽车玻璃钢化风栅 | |
| CN107140814B (zh) | 一种单曲圆弧面钢化玻璃生产装置及方法 | |
| CN101844863A (zh) | 玻璃钢化风冷装置 | |
| CN213924487U (zh) | 一种降低钢化玻璃应力斑的风栅结构 | |
| CN214299868U (zh) | 一种平弯钢化炉风栅 | |
| US7086252B2 (en) | System and method for continuous forming of glass sheets | |
| CN104973760A (zh) | 一种渐变成型的弯钢化玻璃变弧设备 | |
| CN112679078B (zh) | 曲面玻璃成型设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication |