CN203393014U - 一种双曲面钢化玻璃生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双曲面钢化玻璃生产设备，包括依次排列成一直线的上片台、加热炉、成型钢化装置、冷却装置和下片台，所述成型钢化装置包括上风栅、下风栅、悬挂机构、轴辊，所述上、下风栅两端均悬挂在所述悬挂机构上，且上风栅置于下风栅上方；所述上、下风栅包括可相对转动地组装在一起的多个上、下支持平台，每两个相邻下支持平台之间均设置有轴辊，其特征在于，轴辊的直径从两端向中间逐渐减小，成型钢化装置还包括有多个压板和上压轮，压板设置在每两个相邻的上支持平台之间，且与上压轮连接，压板中部向下凹陷而形成与轴辊外表面形状相应弧形。本实用新型在原有单曲面钢化玻璃生产设备上进行改进，使其能够生产双曲面钢化玻璃。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢化玻璃制造技术，更具体地说，涉及一种双曲面钢化玻璃生产设备。
背景技术
钢化玻璃具有高强度、耐热性能好的优点，在生活中得到非常广泛的使用。目前生产单曲面钢化玻璃的设备通常包括依次排列成一直线的上片台、加热炉、成形钢化装置、冷却装置、下片台。其中，成型钢化装置包括上风栅、下风栅、轴辊。上风栅和下风栅分别由多个上支持平台、下支持平台相互固定链接，并且上支持平台、下支持平台位置对应，可相互贴合，且下支持平台之间设置有轴辊。悬挂机构通过链条分别连接在所述上风栅和下风栅的两端，控制上下风栅的分离与贴合。当悬挂机构牵引风栅两端上升，使得风栅、轴辊形成纵向弧形，玻璃在这种弧形排列的轴辊上往复滚动完成钢化过程，当玻璃从成形钢化装置移出时，下风栅、轴辊展平，上风栅整体提起，玻璃输送至冷却装置冷却后，送出下片台。
这种设备存在的主要缺点是上风栅、下风栅、轴辊只能形成一个简单的弧面形，用于生产单曲面钢化玻璃，不能生产形状更为复杂的钢化玻璃，比如双曲面钢化玻璃。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于对原有的一种单曲面钢化玻璃生产设备进行改进，使其能够生产双曲面钢化玻璃。
为解决其技术问题，本实用新型提供一种双曲面钢化玻璃生产设备，包括依次排列成一直线的上片台、加热炉、成型钢化装置、冷却装置和下片台，所述成型钢化装置包括上风栅、下风栅、悬挂机构、轴辊，所述上风栅的两端与所述下风栅的两端均悬挂在所述悬挂机构上，且所述上风栅置于所述下风栅上方，所述上风栅包括可相对转动地组装在一起的多个上支持平台；每两个相邻的所述下支持平台之间均设置有轴辊，其特征在于，所述轴辊的直径从两端向中间逐渐减小而形成弧形的外表面，所述成型钢化装置还包括有多个压板和多个上压轮，所述压板设置在每两个相邻的所述上支持平台之间，且与多个所述上压轮连接，所述压板中部向下凹陷而形成与所述轴辊外表面形状相应的弧形。
所述的一种双曲面钢化玻璃生产设备，其中，所述轴辊是可围绕自身轴线双向旋转的。
所述的一种双曲面钢化玻璃生产设备，其中，所述轴辊表面包裹有高温纤维带。
所述的一种双曲面钢化玻璃生产设备，其中，所述压板与多个所述上压轮通过弹性件相互固定连接。
所述上支持平台和所述下支持平台横截面为方形或圆形。所述上支持平台和所述下支持平台两端还包含用于相互连接的圆柱销和销孔。
所述一种双曲面钢化玻璃生产设备，其中，所述相邻上支持平台通过铰链连接构件串联在一起；所述相邻下支持平台也通过铰链连接构件串联一起；
所述的一种双曲面钢化玻璃生产设备，其中，所述悬挂机构包含四个距离可调的挂钩，所述挂钩之间的距离较短时下风栅中部因为重力凹下，所述轴辊与所述上压轮分离；所述挂钩之间的距离较长时，所述下风栅绷紧，所述轴辊与所述上压轮贴合。
实施本实用新型一种双曲面钢化玻璃生产设备通过在成型钢化装置中设计有直径从两端向中间逐渐减小的轴辊以及与其外表面互相贴合的上压轮，使得在原来设配的基础上，可实现一种生产双曲面钢化玻璃的设备。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型较佳实施例的双曲面钢化玻璃生产设备结构示意图；
图2是图1所示的双曲面钢化玻璃生产设备中成型钢化装置中沿A方向的局部视图；
图3是图2所示的双曲面钢化玻璃生产设备中成型钢化装置中沿B方向的局部视图；
图4是所示的双曲面钢化玻璃生产设备中成形钢化装置的轴辊的结构示意图；
图5是沿图4中A-A线的剖视图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，在本实用新型的双曲面钢化玻璃生产设备主要由依次排列成一直线的上片台1、加热炉2、成型钢化装置3、冷却装置4和下片台5组成，其中上片台1的作用是承载及运输待加工的玻璃G；其中加热炉2的作用是将玻璃G加热到成形钢化所需要的软化温度（通常为550℃-750℃），并将被软化的玻璃G输送到成型钢化装置3中进行成型、钢化；冷却装置4的作用是将钢化玻璃G进一步冷却；下片台5的作用是通过人工卸片或机械卸片的方式将玻璃G移出。成型钢化装置3是本实用新型的核心部分，双曲面钢化玻璃的成型与钢化都在成型钢化装置3中完成。
如图2所示，所述成型钢化装置3包括上风栅31、下风栅32、悬挂机构33、轴辊34，所述上风栅31的两端与所述下风栅32的两端均悬挂在所述悬挂机构33上，且所述上风栅31置于所述下风栅32上方，所述上风栅31、下风栅32分别包括可相对转动地组装在一起的多个上支持平台311与下支持平台321，每两个相邻的所述下支持平台321之间均设置有轴辊34，其特征在于，所述轴辊34的直径从两端向中间逐渐减小而形成弧形的外表面，如图4所示，所述成型钢化装置3还包括有多个压板35和多个上压轮36，所述压板35设置在每两个相邻的所述上支持平台311之间，且与多个所述上压轮35连接，所述压板35中部向下凹陷而形成与所述轴辊34外表面形状相应的弧形，如图3所示。
所述轴辊34是可围绕自身轴线双向旋转的，表面包裹有高温纤维带6，如图5所示。
所述压板35与多个所述上压轮36通过弹性件37相互固定连接，当上压轮36与玻璃G接触时，防止上压轮36过分挤压玻璃G，达到缓冲减震效果，并使玻璃G受压更加均匀，表面更加光滑。在本实施方式中，弹性件37可以是拉伸弹簧，呈螺旋形，具有弹性，可缓和冲击力或震动力，此外，弹性件37也可以是其他类型弹簧等起相同作用即可。
所述上支持平台311和所述下支持平台321横截面为方形或圆形，所述上支持平台311和所述下支持平台321两端还包含用于相互连接的圆柱销和销孔。所述相邻上支持平台311通过铰链连接构件串联在一起；所述相邻下支持平台321也通过铰链连接构件串联一起；
所述悬挂机构33包含四个距离可调的挂钩331，通过调节挂钩331距离调整上风栅31与下风栅32之间的距离以及上风栅31、下风栅32两端之间的距离；调节下风栅32两端挂钩331的距离，使下风栅32两端距离较短时下风栅32中部因为重力凹下成弧形，下调上风栅31两端挂钩331，使上风栅31整体下降，所述轴辊34与所述上压轮36贴合；或者调节下风栅32两端挂钩331的距离，使下风栅32两端被拉伸时下风栅32绷紧，上调上风栅31两端挂钩331，使上风栅31整体抬高，导致所述轴辊34与所述上压轮36的分离。
玻璃G在上片台1输送至加热炉2，在加热炉2中玻璃G加热到成形钢化所需要的软化温度（通常为550℃-750℃），并将软化的被玻璃G输送到成型钢化装置3中进行成型、钢化。
玻璃G开始从加热炉2输出时，弧形轴辊34开始转动准备承接玻璃G，当玻璃G前端进入成型钢化装置3时，由于玻璃G处于软化状态，与弧形轴辊34母线紧密接触，形成玻璃G的轴向曲面；悬挂机构33调整下风栅32两端挂钩331的距离，使下风栅32两端距离较短时下风栅32中部因为重力凹下成径向弧形，软化的玻璃G在重力的作用下，前端先向下弯曲，悬挂机构33下调上风栅31两端挂钩331，上风栅31整体下降，使上支持平台311与下支持321平台相应贴合，并对应地导致所述轴辊34与所述上压轮36互相贴合，此时，玻璃G在上支持平台311与下支持平台321夹持下在与轴辊34的轴向垂直的方向（也就是图1中的B方向）上弯曲，同时在轴辊34与上压轮36夹持下在轴辊34的轴向上（也就是图1中的A方向上）弯曲，从而形成预定的双曲面形状，也就是在相互垂直的两个方向上都具有一定的曲率。玻璃G继续向前输送，当玻璃G完全进入成型钢化装置3时，玻璃G已经达到所需要的双曲面形状。此时，控制外部风路开关，使上风栅31、下风栅32迅速对玻璃G进行吹风钢化。轴辊34在外界动力的带动下可围绕自身轴线双向旋转，从而带动玻璃G往复移动，玻璃G在这种弧形排列的凹形轴辊34上往复运动完成成型钢化过程。
玻璃G的成型钢化过程完成后，上风栅31、下风栅32迅速转换至关风状态，同时悬挂机构33通过挂钩331调节上风栅31整体向上提升一个高度，下风栅32两端被拉伸时将下风栅32绷紧，使所述轴辊34与所述上压轮36互相分离。玻璃G输送到达冷却装置4进行进一步冷却后，即可输送至下片台5。悬挂机构33通过挂钩331调节上风栅31成体下落至原始工作位置，下风栅32恢复原来弧形状态，等待下一片玻璃G的进入。此时可以通过人工或机械方式将玻璃从下片台5移出。
上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
Claims (7)
1.一种双曲面钢化玻璃生产设备，包括依次排列成一直线的上片台(1)、加热炉(2)、成型钢化装置(3)、冷却装置(4)和下片台(5)，所述成型钢化装置(3)包括上风栅(31)、下风栅(32)、悬挂机构(33)、轴辊(34)，所述上风栅(31)的两端与所述下风栅(32)的两端均悬挂在所述悬挂机构(33)上，且所述上风栅(31)置于所述下风栅(32)上方；所述上风栅(31)、下风栅(32)分别包括可相对转动地组装在一起的多个上支持平台(311)与下支持平台(321)，每两个相邻的所述下支持平台(321)之间均设置有轴辊(34)，其特征在于，所述轴辊(34)的直径从两端向中间逐渐减小而形成弧形的外表面，所述成型钢化装置(3)还包括有多个压板(35)和多个上压轮(36)，所述压板（35）设置在每两个相邻的所述上支持平台(311)之间，且与多个所述上压轮(35)连接，所述压板(35)中部向下凹陷而形成与所述轴辊(34)外表面形状相应的弧形。
2.根据权利要求1所述的一种双曲面钢化玻璃生产设备，其特征在于，所述轴辊(34)是可围绕自身轴线双向旋转的。
3.根据权利要求1或2所述的一种双曲面钢化玻璃生产设备，其特征在于，所述轴辊(34)表面包裹有高温纤维带(6)。
4.根据权利要求1所述的一种双曲面钢化玻璃生产设备，其特征在于，所述压板(35)与多个所述上压轮(36)通过弹性件(37)相互固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种双曲面钢化玻璃生产设备，其特征在于，所述上支持平台(311)和所述下支持平台(321)横截面为方形或圆形，所述上支持平台(311)和所述下支持平台(321)两端还包含用于相互连接的圆柱销和销孔。
6.根据权利要求1所述的一种双曲面钢化玻璃生产设备，其特征在于，所述相邻上支持平台(311)通过铰链连接构件串联在一起；所述相邻下支持平台(321)也通过铰链连接构件串联一起。
7.根据权利要求1所述的一种双曲面钢化玻璃生产设备，其特征在于，所述悬挂机构(33)包含四个距离可调的挂钩(331)，所述挂钩(331)之间的距离较短时下风栅(32)中部因为重力凹下，所述轴辊(34)与所述上压轮(36)分离；所述挂钩(331)之间的距离较长时，所述下风栅(32)绷紧，所述轴辊(34)与所述上压轮(36)贴合。
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