CN201605222U - 双曲钢化玻璃成型装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种双曲钢化玻璃成型装置，其解决的技术问题是对单曲软轴变形式钢化玻璃成型装置进行改进使其能够生产双曲面钢化玻璃。本实用新型双曲钢化玻璃成型装置，包括上风栅、下风栅和锟道，上风栅和下风栅固定于轴向可形变弯曲的软轴上，软轴间隔设置于锟道轴之间，并且上风栅和下风栅所固接的软轴位置对应，软轴上还设置有弯曲玻璃的滚轮，悬挂机构通过链条分别连接在软轴的两端部，滚轮与软轴之间设有加高垫片，使软轴轴向曲率与其在在悬挂上升后径向方向的相同。本技术方案改动成本小，只需对现有单曲成型设备进行细小改进就能生产高质量的双曲弧面钢化玻璃。

Description

双曲钢化玻璃成型装置
技术领域
本实用新型涉及一种双曲钢化玻璃成型装置。
背景技术
钢化玻璃具有高强度、耐热性能好的优点，在生活中得到非常广泛的使用。其平面钢化玻璃生产过程是先用加热炉将玻璃加热至玻璃钢化所需温度，后进行高压冷风淬冷。如果需要生产单曲面玻璃，则需将玻璃成型和高压冷风淬冷同步进行。目前市场上生产单曲钢化玻璃的钢化炉冷却设备一般包括鼓风机、电机、输送锟道、供风系统、成型组件。根常见的有软轴变形式成型装置，即采用单曲弧板来实现玻璃弯曲弧度，但不能生产不规则多曲面钢化玻璃。
目前市场上的不规则多曲面钢化玻璃是要专门定做模具生产，一种模具只能生产一种弧度规格的不规则多曲面钢化玻璃，局限性强、成本高。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是对单曲软轴变形式钢化玻璃成型装置进行改进使其能够生产双曲面钢化玻璃。
为解决上述技术问题，本实用新型一种双曲钢化玻璃成型装置，包括上风栅、下风栅和锟道，上风栅和下风栅固定于轴向可形变弯曲的软轴上，软轴间隔设置于锟道轴之间，并且上风栅和下风栅所固接的软轴位置对应，软轴上还设置有弯曲玻璃的滚轮，悬挂机构通过链条分别连接在软轴的两端部，其特征在于：所述滚轮与软轴之间设有加高垫片，使软轴轴向曲率与其在在悬挂上升后径向方向的相同。
普通单曲软轴变形式钢化玻璃成型装置工作过程是：高温玻璃送人上、下风栅之间后，悬挂机构牵引软轴上升并变形，其径向形成U型状，同时悬挂机构牵引上风栅下降到合适的位置与下风栅配合，在滚轮的共同夹持滚动作用下，将钢化玻璃强制变形为U型。本发明由于在软轴与滚轮之间设置了加高垫片，并使软轴轴向曲率与其在在悬挂上升时径向方向的相同，由此形成了一个完整的多曲成型弧面，实现了单曲成型装置同时能够生产双曲钢化玻璃。同时，只需对现有单曲成型设备进行细小改进就能生产高质量的双曲弧面钢化玻璃，不但成品钢化玻璃质量高，改动成本小，而且如需生产不同曲率的弧度，只需调整垫片高度即可。
附图说明
图1为本实用新型双曲钢化玻璃成型装置的结构示意图。
图2为本实用新型加高垫片的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型多曲面钢化玻璃的成型设备主要由机架、高压淬冷装置、输送装置、传动装置及电加热炉组成，高压淬冷装置包括鼓风机5、电机4、供风系统3、风栅2，首先利用传动机构带动输送装置将经电加热炉加热至玻璃钢化所需温度的平板玻璃输送到高压淬冷装置中，再利用风栅2(上风栅、下风栅)将玻璃弯成预定的曲率半径，并同时进行高压淬冷，再将经淬冷成形后的曲面钢化玻璃通过输送装置输出，这些都是现有的成熟技术。参考附图，下面将对本实用新型的进行详细描述，重点是将加热后的平板玻璃弯曲成预定曲率半径的双曲面玻璃设备。
如图1、图2所示，多曲面钢化玻璃包括上风栅、下风栅和锟道，上风栅和下风栅固定于轴向可形变弯曲的软轴1上，软轴间隔设置于锟道轴之间，并且上风栅和下风栅所固接的软轴位置对应，软轴上还设置有弯曲玻璃的滚轮，悬挂机构通过链条分别连接在上风栅和下风栅软轴的两端部，按照悬挂机构牵引软轴上升变形，软轴径向所形成U型状的曲率，在滚轮与软轴之间设置相应高度的加高垫片6，该加高垫片通过螺栓固定在软轴上，最终使软轴轴向曲率与其在在悬挂上升后径向方向的相同，形成一个完整的双曲成型弧面。然后将高温玻璃送人上、下风栅之间，悬挂机构牵引软轴上升并变形，由于滚轮的加高，使软轴压制成型面变形成一个完整的多曲弧面，随后滚轮对高温玻璃进行滚压形变，并根据需要调整上风栅和下风栅的风压差，高压淬冷的同时就能将玻璃钢化并强制双曲变形。

Claims (1)

1.一种双曲钢化玻璃成型装置，包括上风栅、下风栅和锟道，上风栅和下风栅固定于轴向可形变弯曲的软轴上，软轴间隔设置于锟道轴之间，并且上风栅和下风栅所固接的软轴位置对应，软轴上还设置有弯曲玻璃的滚轮，悬挂机构通过链条分别连接在软轴的两端部，其特征在于：所述滚轮与软轴之间设有加高垫片，使软轴轴向曲率与其在悬挂上升后径向方向的相同。
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