CN113831006B - 一种马鞍型钢化玻璃的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种马鞍型钢化玻璃的生产方法，属钢化玻璃生产设备技术领域。该马鞍型钢化玻璃的生产方法，在现有设备的基础上对风冷装置进行改进后结合定位模具能够完成马鞍型钢化玻璃的制作，满足了马鞍型钢化玻璃生产使用需求的问题。

Description

一种马鞍型钢化玻璃的生产方法

技术领域

本发明涉及一种马鞍型钢化玻璃的生产方法，属钢化玻璃生产设备技术领域。

背景技术

钢化玻璃又称强化玻璃，其具有强度高和热稳定性良好的优点，在建筑领域具有广泛的应用。钢化玻璃生产时，是将原片玻璃经过钢化炉高温加热后，再使用风冷的方式，使玻璃表面形成压应力，内部形成张应力后制得的。传统的钢化玻璃一般为平板结构；随着技术的发展钢化玻璃作为幕墙使用时，为了增强玻璃幕墙的美观效果，人们常常将幕墙玻璃设计呈异型结构。对于异型钢化玻璃，常用钢化炉高温加热后，再使用风冷定型装置对其进行风冷定型后制得。现有的异型钢化玻璃的生产方式如如授权公告号为CN1068567C的发明专利公开的一种制备单曲面钢化玻璃的设备，其仅仅只能满足单曲面钢化玻璃的生产。目前随着时代的发展，市场上对于马鞍型钢化玻璃（即在横向方向、纵向方向均呈弯曲状态的玻璃参见说明书附图1）的需求越来越大。目前市面上虽然有厂家能够完成马鞍型钢化玻璃的生产；但是现有马鞍型钢化玻璃厂家生产工艺方法均还是处于保密阶段，外界不得而知。由此有必要研发一种马鞍型钢化玻璃的生产方法，以使其满足马鞍型钢化玻璃的生产使用需求。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种马鞍型钢化玻璃的生产方法，以解决现有钢化玻璃生产方式不能满足马鞍型钢化玻璃生产使用需求的问题。

本发明的技术方案是：

一种马鞍型钢化玻璃的生产方法，其特征在于：其包括如下步骤：

1、制作定位模具；

选择一块长、宽均比马鞍型钢化玻璃的长、宽各大10-20CM的木板；木板上呈横向间隔画制多个定位线，定位线的间隔距离与风冷装置上相邻调节器之间的间距相等；随后在木板上间隔固定安装多个定位条；定位条的之间的间距与风冷装置上相邻传动辊之间的间距相等；如此各个定位线与定位条的交点位置之间的分布情况与将与风冷装置上的各个调节器的分布情况一致；各个定位条的一侧固装有定位板；定位板的高度为200-300mm；定位板的上端面根据马鞍型钢化玻璃的底面加工有限位弧面；各个定位板的限位弧面组成的曲面与马鞍型钢化玻璃的底面曲面结构一致；如此即可制得定位模具；

2、调整风冷装置；

由于风冷装置是通过各个调节器调节传动软轴的方式达到调整支撑圆盘位置的目的；当风冷装置上各个支撑圆盘的上表面形成的曲面与马鞍型钢化玻璃的底面曲面结构一致时，风冷装置工作时才能加工出合格的马鞍型钢化玻璃；因此需要对风冷装置的调节器进行如下调整：

1）、测量出定位模具上各个定位板与定位线交点位置与定位板顶面限位弧面的垂直距离G，并进行记录；测量得出风冷装置中支撑圆盘的半径为R；支撑座B中活动套环的中心至其顶端距离为H1；设风冷装置中支撑座B的顶点与风冷装置机架之间的间距为H；

如要保证风冷装置上各个支撑圆盘的上表面形成的曲面与马鞍型钢化玻璃的底面曲面结构一致时，就必须保证支撑圆盘顶点与风冷装置机架之间的间距与限位弧面与木板上表面距离相等，又由于支撑座B的位置没有安装支撑圆盘，所以必须假设支撑座B上安装有支撑圆盘，并根据支撑座B尺寸计算出支撑座B顶点与风冷装置机架之间的间距，以方便后续调整；

如果支撑座B位置的传动软轴上安装的是支撑圆盘：则定位板与定位线交点位置与定位板顶面限位弧面的垂直距离与支撑圆盘的顶端与机架之间的间距相等，即：支撑圆盘的顶端与机架之间的间距就等于支撑座B中活动套环的中心与机架之间的高度加上支撑圆盘的半径R如此即可得到下面公式：

G=H- H1+R；

上述公式中G、H1和R均可通过测量方式得到；如此即可计算得出H的具体数值；如此即可得出风冷装置上与定位模具上各个定位板与定位线交点位置对应的调节器中支撑座B的顶点与风冷装置机架之间的间距；

2）、根据得出风冷装置上与定位模具上各个定位板与定位线交点位置对应的调节器中支撑座B的顶点与风冷装置机架之间的间距；调整风冷装置中调节器，使其支撑座B的顶点与风冷装置机架之间的间距与计算距离保持一致；

3、原片玻璃预处理；

将原片玻璃通过现有的磨削装置以常规的磨削方式加工呈符合规格要求的尺寸；在这一过程中，原片玻璃的长宽尺寸误差要控制在±2mm的范围内；随后使用现有的清洗设备对原片玻璃进行清洗；清洗之后对该原片玻璃进行检测，表面无点状缺陷、线状缺陷、亮斑、倒棱、划伤、爆边爆角、气泡结石、对角线差在0-6mm范围内、无裂纹的原片玻璃才能进入下步工序；

4、钢化加热处理

将完成预处理的原片玻璃通过滚轮输送的方式输送至钢化电炉组加热炉体内，以常规方式操作加热炉体使原片玻璃在加热炉体内按照操作规程接受的高温加热；加热完成后加热炉体将其输送至钢化电炉组的风冷装置中；

5、钢化冷却处理

钢化电炉组的风冷装置接受到加热处理的玻璃后，风冷装置的通过传动辊以按程序带动玻璃来回摆动；玻璃来回摆动过程中，风冷装置中的上冷却风栅和下冷却风栅输出冷却风作用在玻璃上以达到使其冷却的目的，当玻璃冷却至室温时；原片玻璃完成钢化工序形成马鞍型钢化玻璃单片；

6、成品检测

对生产出来的钢化玻璃单片使用常规方式进行外观检测、平整度检测、应力检测和对角线差检测；表面无风斑、麻点；边部重复精度小于≤1.5mm、边部波形≤0.08%、应力值的范围在90-110mpa之间、对角线差在0-4mm之间的钢化玻璃单片为合格产品投入下步工序，否则为不合格产品；如果为不合格产品，则此片玻璃报废。

所述的风冷装置包括机架、动力电机、传动辊、上冷却风栅和下冷却风栅，机架上通过轴承座间隔安装有多个传动辊；传动辊上方的机架通过调节吊装杆吊装有上冷却风栅；传动辊下方的机架上通过调节连杆装有下冷却风栅；各传动辊的一端端头之间由同步带通过传动链轮相互连接；其中一个传动辊的端头通过传动带与动力电机连接；所述的传动辊包括支撑圆盘、传动软轴、支撑座A、调节器、万向联轴器和衔接轴；机架上通过对称状设置的支撑座A活动安装有传动软轴；传动软轴通过间隔状设置的多个调节器与机架连接；调节器一侧的传动软轴上间隔状安装有多个支撑圆盘；传动软轴一端的机架上通过轴承座装有衔接轴；衔接轴的一端通过万向联轴器与传动软轴相连接；衔接轴的另一端设置有传动链轮。

所述的支撑圆盘包括圆盘本体、抗滑绳和压装螺钉；圆盘本体一侧设置有卡接口；卡接口内螺纹连接有压装螺钉；圆盘本体的圆周面上设置有卡接环槽；圆盘本体的圆周面上通过卡接环槽装有抗滑绳；抗滑绳的两端端头延伸至卡接口后与压装螺钉卡接连接。

所述的调节器包括支撑座B、调节套筒和调节螺杆；传动软轴上活动装有支撑座B；支撑座B的下端固装有调节螺杆；支撑座B下方的机架上活动装有调节套筒；调节套筒与调节螺杆螺纹连接。

所述的支撑座A和支撑座B均包括底座、压盖和活动套环；底座上通过螺栓固装有压盖；压盖与底座之间设置有装配孔；装配孔内设置有活动套环；活动套环的两侧分别设置有转动销；转动销插入到底座和压盖之间并与其转动连接。

本发明的优点在于：

该马鞍型钢化玻璃的生产方法，在现有设备的基础上对风冷装置进行改进后结合定位模具能够完成马鞍型钢化玻璃的制作，满足了马鞍型钢化玻璃生产使用需求的问题。

附图说明

图1为马鞍型钢化玻璃的结构示意图；

图2为本发明的工艺流程图；

图3为本发明的风冷装置的结构示意图；

图4为图3中A-A向的结构示意图；

图5为图4中B-B向的结构示意图；

图6为图5中C处的放大结构示意图；

图7为本发明支撑座的结构示意图；

图8为本发明支撑圆盘的结构示意图；

图9为图5呈工作状态时的结构示意图；

图10为本发明定位模具的结构示意图；

图11为本发明定位模具的轴测结构示意图。

图中：1、机架1；2、动力电机；3、传动辊；4、转动销；5、上冷却风栅；6、下冷却风栅；7、调节吊装杆；8、调节连杆；9、同步带；10、传动链轮；11、传动带；12、支撑圆盘；13、传动软轴；14、支撑座A；15、调节器；16、万向联轴器；17、衔接轴；18、圆盘本体；19、抗滑绳；20、压装螺钉；21、卡接口；22、支撑座B；23、调节套筒；24、调节螺杆；25、底座；26、压盖；27、活动套环；28、装配孔；29、风冷装置；30、木板；31、定位条；32、定位板；33、限位弧面；34、定位模具；35、定位线。

具体实施方式

生产马鞍型钢化玻璃的风冷装置29包括机架1、动力电机2、传动辊3、上冷却风栅5和下冷却风栅6（参见说明书附图3）。

机架1上通过轴承座间隔安装有多个传动辊3（参见说明书附图3和4）。

传动辊3包括支撑圆盘12、传动软轴13、支撑座A14、调节器15、万向联轴器16和衔接轴17（参见说明书附图5）；机架1上通过对称状设置的支撑座A14活动安装有传动软轴13；传动软轴13带有一定的柔性，受力时可发生弯曲。

传动软轴13通过间隔状设置的多个调节器15与机架1连接（参见说明书附图5）；调节器15包括支撑座B22、调节套筒23和调节螺杆24；传动软轴13上活动装有支撑座B22；支撑座B22的下端固装有调节螺杆24；支撑座B22下方的机架1上活动装有调节套筒23；调节套筒23与调节螺杆24螺纹连接（参见说明书附图5和6）。

如此设置调节器15的目的在于：以使工作时，可通过转动调节套筒23的方式驱动调节螺杆24上移或者下移，调节螺杆24上移或者下移过程中通过支撑座B22带动传动软轴13产生向上或者向下的形变（参见说明书附图9），从而达到将传动软轴13压迫成设计曲型的目的。

支撑座A14和支撑座B22均包括底座25、压盖26和活动套环27（参见说明书附图7）；底座25上通过螺栓固装有压盖26；压盖26与底座25之间设置有装配孔28；装配孔28内设置有活动套环27；活动套环27的两侧分别设置有转动销4；转动销4插入到底座25和压盖26之间并与其转动连接（参见说明书附图7）。活动套环27与传动软轴13活动连接；传动软轴13可相对活动套环27自由转动；传动软轴13发生弯曲时，传动软轴13能够带动活动套环27绕着转动销4转动，使之与传动软轴13曲面保持一致，从而避免了活动套环27阻碍传动软轴13弯曲变形问题的发生。

调节器15一侧的传动软轴13上间隔状安装有多个支撑圆盘12（参见说明书附图5）。支撑圆盘12包括圆盘本体18、抗滑绳19和压装螺钉20；圆盘本体18一侧设置有卡接口21；卡接口21内螺纹连接有压装螺钉20；圆盘本体18的圆周面上设置有卡接环槽；圆盘本体18的圆周面上通过卡接环槽装有抗滑绳19；抗滑绳19的两端端头延伸至卡接口21后与压装螺钉20卡接连接（参见说明书附图8）。如此设置支撑圆盘12的目的在于：以使工作时，支撑圆盘12能够通过抗滑绳19与玻璃接触并驱动其运动；如此一是利用抗滑绳19柔软的特性，避免其划伤玻璃的问题；二是当抗滑绳19发生磨损需要更换时，直接将压装螺钉20松开即可对抗滑绳19进行更换，具有更换简单方便的特性。

传动软轴13一端的机架1上通过轴承座装有衔接轴17；衔接轴17的一端通过万向联轴器16与传动软轴13相连接（参见说明书附图9）；衔接轴17转动时可通过万向联轴器16带动传动软轴13同步转动；将衔接轴17通过万向联轴器16与传动软轴13连接的目的在于：以使将传动软轴13调节呈曲型形状时，万向联轴器16能够为传动软轴13提供一定的缓冲空间，避免了传动软轴13与衔接轴17硬连接时，衔接轴17阻碍传动软轴13形变问题的发生。

衔接轴17的另一端设置有传动链轮10（参见说明书附图4和9）。各传动辊3的一端端头之间由同步带9通过传动链轮10相互连接；其中一个传动辊3的端头通过传动带11与动力电机2连接（参见说明书附图3）。动力电机2工作时，可通过传动带11和同步带9带动各个传动软轴13同步正向转动或者反向转动。

传动辊3上方的机架1通过调节吊装杆7吊装有上冷却风栅5；传动辊3下方的机架1上通过调节连杆8装有下冷却风栅6（参见说明书附图3）。上冷却风栅5和下冷却风栅6的结构与现有钢化玻璃的风冷定型装置的风栅结构一致，其工作时能够将可调风压的冷却风输出对钢化玻璃进行冷却。

风冷装置29需对马鞍型钢化玻璃进行风冷定型时，首先需要根据马鞍型钢化玻璃的设计尺寸，将各个传动辊3中的传动软轴13通过调节器15调节呈适应的曲面；使各个传动辊3上的支撑圆盘12组成的曲面与马鞍型钢化玻璃设计的曲面保持一致。

随后风冷装置29工作时，钢化炉将经过高温处理呈柔性的玻璃板输送至该风冷定型装置的传动辊3上后，传动辊3带动玻璃板小幅度的来回动作，并且上冷却风栅5和下冷却风栅6将吹出冷却风对其进行冷却钢化。在这一过程中，柔性的玻璃板即可在各个传动辊3上的支撑圆盘12组成的曲面的支撑下，形成马鞍型结构并最终钢化形成马鞍型钢化玻璃。

本申请使用的钢化电炉组为兰迪钢化玻璃机组C3640E2840U。

该马鞍型钢化玻璃的生产方法，包括如下步骤：

1、制作定位模具34；

选择一块长、宽均比马鞍型钢化玻璃的长、宽各大10-20CM的木板30；木板30上呈横向间隔画制多个定位线35，定位线35的间隔距离与风冷装置29上相邻调节器15之间的间距相等；随后在木板30上间隔固定安装多个定位条31；定位条31的之间的间距与风冷装置29上相邻传动辊3之间的间距相等；如此各个定位线35与定位条31的交点位置之间的分布情况与将与风冷装置29上的各个调节器15的分布情况一致；各个定位条31的一侧固装有定位板32；定位板32的高度为200-300mm；定位板32的上端面根据马鞍型钢化玻璃的底面加工有限位弧面33；各个定位板32的限位弧面33组成的曲面与马鞍型钢化玻璃的底面曲面结构一致；如此即可制得定位模具34（参见说明书附图10和11）；

2、调整风冷装置29；

由于风冷装置29是通过各个调节器15调节传动软轴13的方式达到调整支撑圆盘12位置的目的；当风冷装置29上各个支撑圆盘12的上表面形成的曲面与马鞍型钢化玻璃的底面曲面结构一致时，风冷装置29工作时才能加工出合格的马鞍型钢化玻璃；因此需要对风冷装置29的调节器15进行如下调整：

1）、测量出定位模具34上各个定位板32与定位线35交点位置与定位板32顶面限位弧面33的垂直距离G（参见说明书附图11），并进行记录；测量得出风冷装置29中支撑圆盘12的半径为R；支撑座B22中活动套环27的中心至其顶端距离为H1（参见说明书附图6）；设风冷装置29中支撑座B22的顶点与风冷装置29机架1之间的间距为H（参见说明书附图6）；

如要保证风冷装置29上各个支撑圆盘12的上表面形成的曲面与马鞍型钢化玻璃的底面曲面结构一致时，就必须保证支撑圆盘12顶点与风冷装置29机架1之间的间距与限位弧面33与木板30上表面距离相等，又由于支撑座B22的位置没有安装支撑圆盘12，所以必须假设支撑座B22上安装有支撑圆盘12，并根据支撑座B22尺寸计算出支撑座B22顶点与风冷装置29机架1之间的间距，以方便后续调整；

如果支撑座B22位置的传动软轴13上安装的是支撑圆盘12：则定位板32与定位线35交点位置与定位板32顶面限位弧面33的垂直距离与支撑圆盘12的顶端与机架1之间的间距相等，即：支撑圆盘12的顶端与机架1之间的间距就等于支撑座B22中活动套环27的中心与机架1之间的高度加上支撑圆盘12的半径R如此即可得到下面公式：

G=H- H1+R；

上述公式中G、H1和R均可通过测量方式得到；如此即可计算得出H的具体数值；即得出风冷装置29上与定位模具34上各个定位板32与定位线35交点位置对应的调节器15中支撑座B22的顶点与风冷装置29机架1之间的间距；

2）、根据得出风冷装置29上与定位模具34上各个定位板32与定位线35交点位置对应的调节器15中支撑座B22的顶点与风冷装置29机架1之间的间距后；根据H的具体数值，调整风冷装置29中调节器15，使其支撑座B22的顶点与风冷装置29机架1之间的间距与计算距离保持一致；

3、原片玻璃预处理；

将原片玻璃通过现有的磨削装置以常规的磨削方式加工呈符合规格要求的尺寸；在这一过程中，原片玻璃的长宽尺寸误差要控制在±2mm的范围内；随后使用现有的清洗设备对原片玻璃进行清洗；清洗之后对该原片玻璃进行检测，表面无点状缺陷、线状缺陷、亮斑、倒棱、划伤、爆边爆角、气泡结石、对角线差在0-6mm范围内、无裂纹的原片玻璃才能进入下步工序；

4、钢化加热处理

将完成预处理的原片玻璃通过滚轮输送的方式输送至钢化电炉组加热炉体内，以常规方式操作加热炉体使原片玻璃在加热炉体内按照操作规程接受的高温加热；加热完成后加热炉体将其输送至钢化电炉组的风冷装置29中；

5、钢化冷却处理

钢化电炉组的风冷装置29接受到加热处理的玻璃后，风冷装置29的通过传动辊3以按程序带动玻璃来回摆动；玻璃来回摆动过程中，风冷装置29中的上冷却风栅5和下冷却风栅6输出冷却风作用在玻璃上以达到使其冷却的目的，当玻璃冷却至室温时；原片玻璃完成钢化工序形成马鞍型钢化玻璃单片；

6、成品检测

对生产出来的钢化玻璃单片使用常规方式进行外观检测、平整度检测、应力检测和对角线差检测；表面无风斑、麻点；边部重复精度≤1.5mm、边部波形≤0.08%、应力值的范围在90-110mpa之间、对角线差在0-4mm之间的钢化玻璃单片为合格产品投入下步工序，否则为不合格产品；如果为不合格产品，则此片玻璃报废。

该马鞍型钢化玻璃的生产方法，在现有设备的基础上对风冷装置29进行改进后结合定位模具34能够完成马鞍型钢化玻璃的制作，满足了马鞍型钢化玻璃生产使用需求的问题。

Claims (2)

1.一种马鞍型钢化玻璃的生产方法，其特征在于：其包括如下步骤：

1、制作定位模具（34）；

选择一块长、宽均比马鞍型钢化玻璃的长、宽各大10-20CM的木板（30）；木板（30）上呈横向间隔画制多个定位线（35），定位线（35）的间隔距离与风冷装置（29）上相邻调节器（15）之间的间距相等；随后在木板（30）上间隔固定安装多个定位条（35）；定位条（35）的之间的间距与风冷装置（29）上相邻传动辊（3）之间的间距相等；如此各个定位线（35）与定位条（31）的交点位置之间的分布情况与将与风冷装置（29）上的各个调节器（15）的分布情况一致；各个定位条（31）的一侧固装有定位板（32）；定位板（32）的高度为200-300mm；定位板（32）的上端面根据马鞍型钢化玻璃的底面加工有限位弧面（33）；各个定位板（32）的限位弧面（33）组成的曲面与马鞍型钢化玻璃的底面曲面结构一致；如此即可制得定位模具（34）；

2、调整风冷装置（29）；

由于风冷装置（29）是通过各个调节器（15）调节传动软轴（13）的方式达到调整支撑圆盘（12）位置的目的；当风冷装置（29）上各个支撑圆盘（12）的上表面形成的曲面与马鞍型钢化玻璃的底面曲面结构一致时，风冷装置（29）工作时才能加工出合格的马鞍型钢化玻璃；因此需要对风冷装置（29）的调节器（15）进行如下调整：

1）、测量出定位模具（34）上各个定位板（32）与定位线（35）交点位置与定位板（32）顶面限位弧面（33）的垂直距离G，并进行记录；测量得出风冷装置（29）中支撑圆盘（12）的半径为R；支撑座B（22）中活动套环（27）的中心至其顶端距离为H1；设风冷装置（29）中支撑座B（22）的顶点与风冷装置（29）机架（1）之间的间距为H；

如要保证风冷装置（29）上各个支撑圆盘（12）的上表面形成的曲面与马鞍型钢化玻璃的底面曲面结构一致，就必须保证支撑圆盘（12）顶点与风冷装置（29）机架（1）之间的间距与限位弧面（33）与木板（30）上表面距离相等，又由于支撑座B（22）的位置没有安装支撑圆盘（12），所以必须假设支撑座B（22）上安装有支撑圆盘（12），并根据支撑座B（22）尺寸计算出支撑座B（22）顶点与风冷装置（29）机架（1）之间的间距，以方便后续调整；

如果支撑座B（22）位置的传动软轴（13）上安装的是支撑圆盘（12）：则定位板（32）与定位线（35）交点位置与定位板（32）顶面限位弧面（33）的垂直距离与支撑圆盘（12）的顶端与机架（1）之间的间距相等，即：支撑圆盘（12）的顶端与机架（1）之间的间距就等于支撑座B（22）中活动套环（27）的中心与机架（1）之间的高度加上支撑圆盘（12）的半径R如此即可得到下面公式：

G=H- H1+R；

上述公式中G、H1和R均可通过测量方式得到；如此即可计算得出H的具体数值；即得出风冷装置（29）上与定位模具（34）上各个定位板（32）与定位线（35）交点位置对应的调节器（15）中支撑座B（22）的顶点与风冷装置（29）机架（1）之间的间距；

2）、根据1）得出各个调节器（15）中的H值；调整风冷装置（29）中调节器（15），使其支撑座B（22）的顶点与风冷装置（29）机架（1）之间的间距与计算距离保持一致；

3、原片玻璃预处理；

将原片玻璃通过磨削装置以磨削方式加工呈符合规格要求的尺寸；在这一过程中，原片玻璃的长宽尺寸误差要控制在±2mm的范围内；随后使用现有的清洗设备对原片玻璃进行清洗；清洗之后对该原片玻璃进行检测，表面无点状缺陷、线状缺陷、亮斑、倒棱、划伤、爆边爆角、气泡结石、对角线差在0-6mm范围内、无裂纹的原片玻璃才能进入下步工序；

4、钢化加热处理

将完成预处理的原片玻璃通过滚轮输送的方式输送至钢化电炉组加热炉体内，以常规方式操作加热炉体使原片玻璃在加热炉体内按照操作规程接受的高温加热；加热完成后加热炉体将其输送至钢化电炉组的风冷装置（29）中；

5、钢化冷却处理

钢化电炉组的风冷装置（29）接受到加热处理的玻璃后，风冷装置（29）的通过传动辊（3）按程序带动玻璃来回摆动；玻璃来回摆动过程中，风冷装置（29）中的上冷却风栅（5）和下冷却风栅（6）输出冷却风作用在玻璃上以达到使其冷却的目的，当玻璃冷却至室温时；原片玻璃完成钢化工序形成马鞍型钢化玻璃单片；

6、成品检测

对生产出来的钢化玻璃单片使用常规方式进行外观检测、平整度检测、应力检测和对角线差检测；表面无风斑、麻点；边部重复精度≤1.5mm、边部波形≤0.08%、应力值的范围在90-110mpa之间、对角线差在0-4mm之间的钢化玻璃单片为合格产品投入下步工序，否则为不合格产品；如果为不合格产品，则此片玻璃报废；

所述的风冷装置（29）包括机架（1）、动力电机（2）、传动辊（3）、上冷却风栅（5）和下冷却风栅（6），机架（1）上通过轴承座间隔安装有多个传动辊（3）；传动辊（3）上方的机架（1）通过调节吊装杆（7）吊装有上冷却风栅（5）；传动辊（3）下方的机架（1）上通过调节连杆（8）装有下冷却风栅（6）；各传动辊（3）的一端端头之间由同步带（9）通过传动链轮（10）相互连接；其中一个传动辊（3）的端头通过传动带（11）与动力电机（2）连接；所述的传动辊（3）包括支撑圆盘（12）、传动软轴（13）、支撑座A（14）、调节器（15）、万向联轴器（16）和衔接轴（17）；机架（1）上通过对称状设置的支撑座A（14）活动安装有传动软轴（13）；传动软轴（13）通过间隔状设置的多个调节器（15）与机架（1）连接；调节器（15）一侧的传动软轴（13）上间隔状安装有多个支撑圆盘（12）；传动软轴（13）一端的机架（1）上通过轴承座装有衔接轴（17）；衔接轴（17）的一端通过万向联轴器（16）与传动软轴（13）相连接；衔接轴（17）的另一端设置有传动链轮（10）；

所述的调节器（15）包括支撑座B（22）、调节套筒（23）和调节螺杆（24）；传动软轴（13）上活动装有支撑座B（22）；支撑座B（22）的下端固装有调节螺杆（24）；支撑座B（22）下方的机架（1）上活动装有调节套筒（23）；调节套筒（23）与调节螺杆（24）螺纹连接；

所述的支撑座A（14）和支撑座B（22）均包括底座（25）、压盖（26）和活动套环（27）；底座（25）上通过螺栓固装有压盖（26）；压盖（26）与底座（25）之间设置有装配孔（28）；装配孔（28）内设置有活动套环（27）；活动套环（27）的两侧分别设置有转动销（4）；转动销（4）插入到底座（25）和压盖（26）之间并与其转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种马鞍型钢化玻璃的生产方法，其特征在于：所述的支撑圆盘（12）包括圆盘本体（18）、抗滑绳（19）和压装螺钉（20）；圆盘本体（18）一侧设置有卡接口（21）；卡接口（21）内螺纹连接有压装螺钉（20）；圆盘本体（18）的圆周面上设置有卡接环槽；圆盘本体（18）的圆周面上通过卡接环槽装有抗滑绳（19）；抗滑绳（19）的两端端头延伸至卡接口（21）后与压装螺钉（20）卡接连接。

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