CN109365574A - 一种h型钢压弯机 - Google Patents

一种h型钢压弯机 Download PDF

Info

Publication number
CN109365574A
CN109365574A CN201811454968.6A CN201811454968A CN109365574A CN 109365574 A CN109365574 A CN 109365574A CN 201811454968 A CN201811454968 A CN 201811454968A CN 109365574 A CN109365574 A CN 109365574A
Authority
CN
China
Prior art keywords
profile steel
workbench
fixture
portal frame
bullodozer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811454968.6A
Other languages
English (en)
Inventor
先甫国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panzhihua Tianshuo Machinery Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Panzhihua Tianshuo Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Panzhihua Tianshuo Machinery Manufacturing Co Ltd filed Critical Panzhihua Tianshuo Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority to CN201811454968.6A priority Critical patent/CN109365574A/zh
Publication of CN109365574A publication Critical patent/CN109365574A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D3/00—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
    • B21D3/10—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts between rams and anvils or abutments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
    • B21D43/08—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by rollers

Abstract

本发明涉及一种H型钢压弯机，属于压弯设备技术领域，其特征在于：包括工作台、固定在工作台上的龙门架；所述工作台的两侧转动设置有滚轮组件；所述工作台的两侧设置有限定横向移动的定位件；所述龙门架的下端固定连接有液压机；所述液压机的压头固定连接有夹具，所述夹具的下端开设有定位槽，所述定位槽内固定有压模。本发明的有益效果是：本发明采用冷压的方式在保证H型钢的弧度一致性的同时，保证其受力特性不发生改变，不影响结构整体的受力特点；且在这过程中不使用可燃气体，安全性得到保障且显著降低了制造成本；加工过程单一，速度快，对工人的操作技能要求更低，进一步保证了产品质量，适用于批量化制造。

Description

一种H型钢压弯机
技术领域
本发明涉及压弯设备技术领域，特别是涉及一种H型钢压弯机。
背景技术
近几年焊接H型钢在桥梁钢构建筑等领域使用越来越广，具有一定弧度的焊接H型钢的需求也越来越大，现今市场上很多大型H型钢都采取局部加热并使用千斤顶进行顶弯处理，这种方法弊端很多，首先加热对H型钢的受力特性产生影响，从而影响到结构整体受力；其次局部加热顶弯的方法局限很大，若进行大型H型钢加工，此方法不能保障H型钢的弯曲参数及线形的连续圆润性；并且此方法成型速度慢，耗工时多，对加热气体消耗大，制造成本高，占地面积大及对操作工要求大等缺点。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种H型钢压弯机，解决制造成本高、效率低的技术问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种H型钢压弯机，其特征在于：包括工作台、固定在工作台上的龙门架；所述工作台的两侧转动设置有滚轮组件，滚轮组件凸出于工作台设置；所述工作台的两侧设置有限定横向移动的定位件；所述龙门架的下端固定连接有液压机；所述液压机的压头固定连接有夹具，所述夹具的下端开设有定位槽，所述定位槽内固定有压模；且所述夹具的下端面凸出于压模的下端面。
优选地，所述滚轮组件包括电机和两个同轴转动的滚轮，两个所述滚轮分别位于工作台两侧，其中一个所述滚轮与电机传动连接；两个所述滚轮之间通过转轴连接。
优选地，所述滚轮组件设置有多个，沿着工作台的长度方向均匀设置。
优选地，所述滚轮组件设置有两个，且龙门架设置在两个滚轮组件之间。
优选地，多个所述电机联动设置。
优选地，所述龙门架下端固定有垫块，垫块的下端固定有连接杆；所述液压机固定在连接杆的下端。
优选地，所述定位件设置有两组，两组所述定位件间隔设置，且所述滚轮组件设置在两组定位件之间。
优选地，所述龙门架的相对的两个内侧面开设有滑槽，所述夹具的两侧滑动设置在滑槽内。
优选地，所述定位件与工作台之间、龙门架与工作台之间、液压机与龙门架之间、夹具与液压机之间、压模与夹具之间均采用可拆卸连接。
优选地，所述可拆卸连接为螺栓连接。
本发明的有益效果是：
工作时，H型钢放置在滚轮上，转动的滚轮带动H型钢匀速前进，在这过程中，定位板夹在H型钢的两侧，起到限位作用，防止H型钢横向跳动；当H型钢经过液压机下方时，液压机启动，带动夹具和压模一起下移，夹具夹在H型钢的两侧，进一步精准定位，提高压弯精度；压模抵压在H型钢上端面，滚轮继续带动H型钢通过压模，即可将H型钢压制为弧度，且弧度沿着H型钢的长度方向布置；
本发明采用冷压的方式在保证H型钢的弧度一致性的同时，保证其受力特性不发生改变，不影响结构整体的受力特点；且在这过程中不使用可燃气体，安全性得到保障且显著降低了制造成本；加工过程单一，速度快，对工人的操作技能要求更低，进一步保证了产品质量，适用于批量化制造。
附图说明
图1为本发明最佳实施例的结构示意图(俯视图)；
图2为图1的主视图；
图中：1-工作台，2-龙门架，3-滚轮，4-定位件，5-液压机，6-夹具，7-定位槽，8-压模，9-电机，10-垫块，11-连接杆，12-转轴，13-H型钢。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、图2所示，一种H型钢压弯机，其特征在于：包括工作台1、固定在工作台1上的龙门架2；所述工作台1的两侧转动设置有滚轮3组件，滚轮3组件凸出于工作台1设置；所述工作台1的两侧设置有限定横向移动的定位件4；所述龙门架2的下端固定连接有液压机5；所述液压机5的压头固定连接有夹具6，所述夹具6的下端开设有定位槽7，所述定位槽7内固定有压模8；且所述夹具6的下端面凸出于压模8的下端面。
工作时，H型钢13放置在滚轮3上，转动的滚轮3带动H型钢13匀速前进，在这过程中，定位板夹在H型钢13的两侧，起到限位作用，防止H型钢13横向跳动；当H型钢13经过液压机5下方时，液压机5启动，带动夹具6和压模8一起下移，夹具6夹在H型钢13的两侧，进一步精准定位，提高压弯精度；压模8抵压在H型钢13上端面，滚轮3继续带动H型钢13通过压模8，即可将H型钢13压制为弧度，且弧度沿着H型钢13的长度方向布置；
本发明采用冷压的方式在保证H型钢13的弧度一致性的同时，保证其受力特性不发生改变，不影响结构整体的受力特点；且在这过程中不使用可燃气体，安全性得到保障且显著降低了制造成本；加工过程单一，速度快，对工人的操作技能要求更低，进一步保证了产品质量，适用于批量化制造。
所述滚轮3组件包括电机9和两个同轴转动的滚轮3，两个所述滚轮3分别位于工作台1两侧，其中一个所述滚轮3与电机9传动连接；两个所述滚轮3之间通过转轴12连接。
所述滚轮3组件设置有多个，沿着工作台1的长度方向均匀设置，在本实施例中，滚轮3组件设置有两个，且龙门架2设置在两个滚轮3组件之间。
所述电机9与工作台1固定连接。且多个电机9联动设置，同步转动，保证H型钢13行进稳定、匀速移动。
所述龙门架2下端固定有垫块10，垫块10的下端固定有连接杆11；所述液压机5固定在连接杆11的下端；所述垫块10起到增大受力面积、减小压强的作用，保护龙门架2不受损坏；连接杆11起到过渡作用，可增大液压机5的行程，提高液压机5的使用范围，应用更加灵活，适用于多种不同型号的H型钢13压弯工况。
所述定位件4设置有两组，两组所述定位件4间隔设置，且所述滚轮3组件设置在两组定位件4之间。
所述龙门架2的相对的两个内侧面开设有滑槽，所述夹具6的两侧滑动设置在滑槽内，起到引导限位作用，保证夹具6上下移动时定位精准。
所述定位件4与工作台1之间、龙门架2与工作台1之间、液压机5与龙门架2之间、夹具6与液压机5之间、压模8与夹具6之间均采用可拆卸连接，此处的可拆卸连接具体为螺栓连接。滚轮3与工作台1之间采用可拆卸转动连接。多部位可拆卸且整体稳定性不会发生变化，从而能应对多种H型钢13加工需求，使用范围更广。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，在本发明的精神和原则内可以有各种更改和变化，这些等同的变型或替换等，均包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种H型钢压弯机，其特征在于：包括工作台、固定在工作台上的龙门架；所述工作台的两侧转动设置有滚轮组件，滚轮组件凸出于工作台设置；所述工作台的两侧设置有限定横向移动的定位件；所述龙门架的下端固定连接有液压机；所述液压机的压头固定连接有夹具，所述夹具的下端开设有定位槽，所述定位槽内固定有压模；且所述夹具的下端面凸出于压模的下端面。
2.根据权利要求1所述的H型钢压弯机，其特征在于：所述滚轮组件包括电机和两个同轴转动的滚轮，两个所述滚轮分别位于工作台两侧，其中一个所述滚轮与电机传动连接；两个所述滚轮之间通过转轴连接。
3.根据权利要求2所述的H型钢压弯机，其特征在于：所述滚轮组件设置有多个，沿着工作台的长度方向均匀设置。
4.根据权利要求3所述的H型钢压弯机，其特征在于：所述滚轮组件设置有两个，且龙门架设置在两个滚轮组件之间。
5.根据权利要求3所述的H型钢压弯机，其特征在于：多个所述电机联动设置。
6.根据权利要求1～5任意一项所述的H型钢压弯机，其特征在于：所述龙门架下端固定有垫块，垫块的下端固定有连接杆；所述液压机固定在连接杆的下端。
7.根据权利要求6所述的H型钢压弯机，其特征在于：所述定位件设置有两组，两组所述定位件间隔设置，且所述滚轮组件设置在两组定位件之间。
8.根据权利要求6所述的H型钢压弯机，其特征在于：所述龙门架的相对的两个内侧面开设有滑槽，所述夹具的两侧滑动设置在滑槽内。
9.根据权利要求6所述的H型钢压弯机，其特征在于：所述定位件与工作台之间、龙门架与工作台之间、液压机与龙门架之间、夹具与液压机之间、压模与夹具之间均采用可拆卸连接。
10.根据权利要求9所述的H型钢压弯机，其特征在于：所述可拆卸连接为螺栓连接。
CN201811454968.6A 2018-11-30 2018-11-30 一种h型钢压弯机 Pending CN109365574A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811454968.6A CN109365574A (zh) 2018-11-30 2018-11-30 一种h型钢压弯机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811454968.6A CN109365574A (zh) 2018-11-30 2018-11-30 一种h型钢压弯机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109365574A true CN109365574A (zh) 2019-02-22

Family

ID=65376115

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811454968.6A Pending CN109365574A (zh) 2018-11-30 2018-11-30 一种h型钢压弯机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109365574A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114232517A (zh) * 2021-12-23 2022-03-25 中铁桥隧技术有限公司 一种钢桁梁局部冷矫正的方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202052825U (zh) * 2010-12-31 2011-11-30 中建钢构江苏有限公司 多功能弧形构件压弯成型装置
CN202316682U (zh) * 2011-11-23 2012-07-11 江苏中核利柏特股份有限公司 型钢调校装置
KR101259003B1 (ko) * 2011-08-19 2013-04-29 문근호 철근 절곡장치
CN203370884U (zh) * 2013-06-28 2014-01-01 宁波华业钢结构有限公司 一种型钢卷制设备
CN106040788A (zh) * 2016-08-01 2016-10-26 珠海东方重工有限公司 卧式矫正机
CN106311816A (zh) * 2015-07-07 2017-01-11 天津市鸣利金属结构制造有限公司 一种钢板压弯装置
CN206898128U (zh) * 2017-06-27 2018-01-19 天津重钢机械装备股份有限公司 一种大截面型材曲型机
CN207076819U (zh) * 2017-08-29 2018-03-09 张家港凯航通力船用设备有限公司 一种方钢压弯装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202052825U (zh) * 2010-12-31 2011-11-30 中建钢构江苏有限公司 多功能弧形构件压弯成型装置
KR101259003B1 (ko) * 2011-08-19 2013-04-29 문근호 철근 절곡장치
CN202316682U (zh) * 2011-11-23 2012-07-11 江苏中核利柏特股份有限公司 型钢调校装置
CN203370884U (zh) * 2013-06-28 2014-01-01 宁波华业钢结构有限公司 一种型钢卷制设备
CN106311816A (zh) * 2015-07-07 2017-01-11 天津市鸣利金属结构制造有限公司 一种钢板压弯装置
CN106040788A (zh) * 2016-08-01 2016-10-26 珠海东方重工有限公司 卧式矫正机
CN206898128U (zh) * 2017-06-27 2018-01-19 天津重钢机械装备股份有限公司 一种大截面型材曲型机
CN207076819U (zh) * 2017-08-29 2018-03-09 张家港凯航通力船用设备有限公司 一种方钢压弯装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114232517A (zh) * 2021-12-23 2022-03-25 中铁桥隧技术有限公司 一种钢桁梁局部冷矫正的方法
CN114232517B (zh) * 2021-12-23 2023-11-03 中铁桥隧技术有限公司 一种钢桁梁局部冷矫正的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102248368B (zh) 一种kb型材的辊轧成型方法
CN201338987Y (zh) 水平辊道式玻璃钢化风栅横向摆动装置
CN109365574A (zh) 一种h型钢压弯机
CN205887745U (zh) U形螺栓成型设备
CN109624274A (zh) 一种固定式可调速冲压机床
CN207643544U (zh) 一种用于生产汽车零件的热压模具及弹料装置
CN103157711A (zh) 一种汽车门包边机
CN105170718A (zh) 一种板材数控折弯机
CN205443387U (zh) 一种机车牵引齿圈用的压淬模具
CN105834258B (zh) 一种用于制造抽油机驴头弧板的装置及工艺
CN113831006B (zh) 一种马鞍型钢化玻璃的生产方法
CN207997685U (zh) 一种工业气动打标机
CN110538943A (zh) 双机头钢筋折弯机及使用该折弯机的钢筋折弯方法
CN213858458U (zh) 一种气动弹簧伸缩杆的毛刺去除装置
CN108690885A (zh) 一种高效连续压花设备
CN205325081U (zh) 钢结构多用途组立机
CN208261710U (zh) 一种冲压模具传送装置
CN209886451U (zh) 一种钣金件定位折弯装置
CN210023345U (zh) 一种汽车配件折弯装置
CN208163066U (zh) 数控钻割一体机
CN220112120U (zh) 一种精密五金件加工用组合模具
CN220515419U (zh) 一种偏心大齿轮粉末冶金成型治具
CN213614456U (zh) 一种高效节能环保的钢管切割装置
CN204638882U (zh) U型钢支架成型模具
CN208275979U (zh) 一种外装板折弯机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190222

RJ01 Rejection of invention patent application after publication