CN220515419U - 一种偏心大齿轮粉末冶金成型治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种偏心大齿轮粉末冶金成型治具，具体涉及粉末冶金偏心大齿轮的研发技术领域，包括底板，所述底板顶部设有支撑杆，所述底板底部设有风机，所述支撑杆顶部设有顶板，所述顶板底部设有上模板，所述底板表面开设有放置槽，所述放置槽内部设有下模板，所述放置槽与下模板之间设有固定组件；所述固定组件包括设置在下模板一侧的定位板，所述定位板的数量设置为两个。本实用新型通过设置固定组件，把下模板放置在放置槽内部，使定位板位于定位槽内部，使凸块与凹槽相卡接，可以对下模板进行固定和拆卸，有利于对不同型号的成品加工。

Description

一种偏心大齿轮粉末冶金成型治具

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金偏心大齿轮的研发技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种偏心大齿轮粉末冶金成型治具。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。

专利公布号CN115007856A的发明专利公开了一种粉末冶金成型治具，该发明中在推动架进行移动的过程中通过滑块与滑槽的配合，让推动架更加稳定的进行两侧移动，然后滚轮用于提高推动架的移动效率，从而让推动架在进行往复移动时更加的快速，并且推动架即用于对原料进行推动下料，同时也用于对粉末进行整平工作，从而在粉末通过引导槽落入成型腔的内部时，既不会产生外泄，同时表面也更加的平整，大大提高了原料压制成型后的品质。

但是该结构在实际使用时，虽然可以提高了原料压制成型后的品质，但成型腔是与成型模具是一体式结构，当需要对不同型号的成品进行加工时，不便于对成型腔进行调整，影响对成品加工的效率。

实用新型内容

本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术中的问题缺陷，本实用新型提供一种偏心大齿轮粉末冶金成型治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种偏心大齿轮粉末冶金成型治具，包括底板，所述底板顶部设有支撑杆，所述底板底部设有风机，所述支撑杆顶部设有顶板，所述顶板底部设有上模板，所述底板表面开设有放置槽，所述放置槽内部设有下模板，所述放置槽与下模板之间设有固定组件；

所述固定组件包括设置在下模板一侧的定位板，所述定位板的数量设置为两个，两个所述定位板一侧均设有凸块，所述底板表面开设有定位槽，所述定位槽两侧内壁均设有凹槽，所述定位板位于定位槽内部，所述凸块与凹槽相卡接。

可以看出，上述结构中，通过把下模板放置在放置槽内部，使定位板位于定位槽内部，使凸块与凹槽相卡接，可以对下模板进行固定和拆卸，有利于对不同型号的成品加工。

优选地，所述放置槽外侧设有连接槽，所述连接槽与放置槽贯通连接，所述放置槽底部设有进风管，所述进风管一端贯穿底板表面且延伸至底板底部，所述进风管一端与风机相连接。

可以看出，上述结构中，启动风机，可以通过进风管对连接槽内部进行降温，可以使成品快速固化，有利于提高成品的脱模效率。

优选地，所述下模板两侧均设有拉环，所述下模板底部设有限位块，所述限位块的数量设置为两个。

可以看出，上述结构中，通过拉动拉环，可以带动下模板移动，限位块可以对下模板进行支撑，限位块可以减少下模板与底板之间的摩擦力，有利于避免下模板产生磨损。

优选地，所述上模板顶部设有连接板，所述上模板两侧均设有活动杆，两个所述活动杆一端均与上模板铰接相连接，所述活动杆一端设有十字杆，所述十字杆与活动杆铰接相连接，所述连接板表面开设有十字孔，所述十字杆与十字孔卡接相连接。

可以看出，上述结构中，当需要对上模板进行更换时，提高拉动活动杆，使十字杆与十字孔分离，可以对上模板进行拆卸，有利于对上模板进行更换。

优选地，所述顶板顶部设有液压杆，所述液压杆输出端贯穿顶板表面且延伸至顶部底部，所述液压杆一端与连接板表面固定连接，所述液压杆外侧设有防护箱，所述防护箱底部与顶板表面固定连接。

可以看出，上述结构中，启动液压杆，对连接板产生动力，带动上模板移动，可以对粉末进行加工。

优选地，所述支撑杆的数量设置为多个，所述支撑杆顶部与顶板表面固定连接。

可以看出，上述结构中，通过支撑杆，可以对顶部进行支撑，使用螺栓对顶板进行固定，有利于提高顶板的稳定性。

优选地，所述底板底部设有支撑腿，所述支撑腿的数量设置为多个。

可以看出，上述结构中，通过螺栓把支撑腿安装在底板底部，可以对地板进行支撑，方便对支撑杆进行安装与更换。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置固定组件，把下模板放置在放置槽内部，使定位板位于定位槽内部，使凸块与凹槽相卡接，与现有技术相比，可以对下模板进行固定和拆卸，有利于对不同型号的成品加工；

2、通过设置风机，启动风机，可以通过进风管对连接槽内部进行降温，与现有技术相比，可以使成品快速固化，有利于提高成品的脱模效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1中A处局部放大示意图。

图3为本实用新型的上模板与连接板连接结构示意图。

图4为本实用新型的下模板结构示意图。

附图标记为：1、底板；2、支撑杆；3、风机；4、顶板；5、上模板；6、放置槽；7、下模板；8、定位板；9、凸块；10、定位槽；11、凹槽；12、连接槽；13、进风管；14、拉环；15、限位块；16、连接板；17、活动杆；18、十字杆；19、十字孔；20、液压杆；21、防护箱；22、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种偏心大齿轮粉末冶金成型治具，包括底板1，底板1顶部设有支撑杆2，底板1底部设有风机3，支撑杆2顶部设有顶板4，顶板4底部设有上模板5，底板1表面开设有放置槽6，放置槽6内部设有下模板7，放置槽6与下模板7之间设有固定组件；

固定组件包括设置在下模板7一侧的定位板8，定位板8的数量设置为两个，两个定位板8一侧均设有凸块9，底板1表面开设有定位槽10，定位槽10两侧内壁均设有凹槽11，定位板8位于定位槽10内部，凸块9与凹槽11相卡接。

如附图1所示，放置槽6外侧设有连接槽12，连接槽12与放置槽6贯通连接，放置槽6底部设有进风管13，进风管13一端贯穿底板1表面且延伸至底板1底部，进风管13一端与风机3相连接，以便于启动风机3，可以通过进风管13对连接槽12内部进行降温，可以使成品快速固化，有利于提高成品的脱模效率。

如附图4所示，下模板7两侧均设有拉环14，下模板7底部设有限位块15，限位块15的数量设置为两个，以便于通过拉动拉环14，可以带动下模板7移动，限位块15可以对下模板7进行支撑，限位块15可以减少下模板7与底板1之间的摩擦力，有利于避免下模板7产生磨损。

如附图3所示，上模板5顶部设有连接板16，上模板5两侧均设有活动杆17，两个活动杆17一端均与上模板5铰接相连接，活动杆17一端设有十字杆18，十字杆18与活动杆17铰接相连接，连接板16表面开设有十字孔19，十字杆18与十字孔19卡接相连接，以便于当需要对上模板5进行更换时，提高拉动活动杆17，使十字杆18与十字孔19分离，可以对上模板5进行拆卸，有利于对上模板5进行更换。

如附图1所示，顶板4顶部设有液压杆20，液压杆20输出端贯穿顶板4表面且延伸至顶部底部，液压杆20一端与连接板16表面固定连接，液压杆20外侧设有防护箱21，防护箱21底部与顶板4表面固定连接，以便于启动液压杆20，对连接板16产生动力，带动上模板5移动，可以对粉末进行加工。

如附图1所示，支撑杆2的数量设置为多个，支撑杆2顶部与顶板4表面固定连接，以便于通过支撑杆2，可以对顶部进行支撑，使用螺栓对顶板4进行固定，有利于提高顶板4的稳定性。

如附图1所示，底板1底部设有支撑腿22，支撑腿22的数量设置为多个，以便于通过螺栓把支撑腿22安装在底板1底部，可以对地板进行支撑，方便对支撑杆2进行安装与更换。

本实用新型工作原理：使用时，将粉末到至下模板7内部，1启动液压杆20，带动上模板5向下移动，通过上模板5可以使粉末成型，因对粉末加工时，是处于高温的环境下，当粉末加工完成后，需要对成品进行脱模时，温度过高会影响对成品脱模的效率，通过启动风机3，通过进风管13，对连接槽12内部输送冷风，可以使放置槽6周围快速冷却，使成品快速固化，有利于提高成品的脱模效率，

当需要对不同型号的成品进行加工时，通过拉动下模板7两侧的拉环14，可以带动下模板7移动，使下模板7底部的定位板8与底板1表面的定位槽10分离，带动凸块9与凹槽11分离，可以把下模板7与底板1分离，便于对下模板7进行更换，拉动活动杆17，使十字杆18与十字孔19分离，可以对上模板5进行更换，使上模板5与下模板7相配套，本实用新型，通过风机3，可以对成品进行降温，使成品快速固化，有利于提高成品的脱模效率，通过把下模板7与底板1分离，可以对下模板7进行更换，有利于实用与不同型号的成品。

最后：上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种偏心大齿轮粉末冶金成型治具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部设有支撑杆(2)，所述底板(1)底部设有风机(3)，所述支撑杆(2)顶部设有顶板(4)，所述顶板(4)底部设有上模板(5)，所述底板(1)表面开设有放置槽(6)，所述放置槽(6)内部设有下模板(7)，所述放置槽(6)与下模板(7)之间设有固定组件；

所述固定组件包括设置在下模板(7)一侧的定位板(8)，所述定位板(8)的数量设置为两个，两个所述定位板(8)一侧均设有凸块(9)，所述底板(1)表面开设有定位槽(10)，所述定位槽(10)两侧内壁均设有凹槽(11)，所述定位板(8)位于定位槽(10)内部，所述凸块(9)与凹槽(11)相卡接。

2.根据权利要求1所述的一种偏心大齿轮粉末冶金成型治具，其特征在于：所述放置槽(6)外侧设有连接槽(12)，所述连接槽(12)与放置槽(6)贯通连接，所述放置槽(6)底部设有进风管(13)，所述进风管(13)一端贯穿底板(1)表面且延伸至底板(1)底部，所述进风管(13)一端与风机(3)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种偏心大齿轮粉末冶金成型治具，其特征在于：所述下模板(7)两侧均设有拉环(14)，所述下模板(7)底部设有限位块(15)，所述限位块(15)的数量设置为两个。

4.根据权利要求1所述的一种偏心大齿轮粉末冶金成型治具，其特征在于：所述上模板(5)顶部设有连接板(16)，所述上模板(5)两侧均设有活动杆(17)，两个所述活动杆(17)一端均与上模板(5)铰接相连接，所述活动杆(17)一端设有十字杆(18)，所述十字杆(18)与活动杆(17)铰接相连接，所述连接板(16)表面开设有十字孔(19)，所述十字杆(18)与十字孔(19)卡接相连接。

5.根据权利要求1所述的一种偏心大齿轮粉末冶金成型治具，其特征在于：所述顶板(4)顶部设有液压杆(20)，所述液压杆(20)输出端贯穿顶板(4)表面且延伸至顶部底部，所述液压杆(20)一端与连接板(16)表面固定连接，所述液压杆(20)外侧设有防护箱(21)，所述防护箱(21)底部与顶板(4)表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种偏心大齿轮粉末冶金成型治具，其特征在于：所述支撑杆(2)的数量设置为多个，所述支撑杆(2)顶部与顶板(4)表面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种偏心大齿轮粉末冶金成型治具，其特征在于：所述底板(1)底部设有支撑腿(22)，所述支撑腿(22)的数量设置为多个。