CN108373257A - 低辐射low-e双曲面钢化玻璃及全曲面钢化玻璃的生产方法 - Google Patents
低辐射low-e双曲面钢化玻璃及全曲面钢化玻璃的生产方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种低辐射low‑e双曲面钢化玻璃及全曲面钢化玻璃的生产方法，其技术方案要点是，该生产方法为通过在钢化炉的成型冷却段中的上风栅和下风栅上使用一种可调整轴向弧度的传送辊来使玻璃弯曲、钢化；技术效果是，利用传送辊上的滚动件的高度可调节的特性，将每一根传送辊上滚动件调成为曲率连续的弧线，可以成型出全曲面玻璃或双曲面玻璃。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃制造领域，特别涉及一种低辐射low-e双曲面钢化玻璃及全曲面钢化玻璃的生产方法。
背景技术
Low-E玻璃又称低辐射玻璃，是在玻璃表面镀上多层金属或其他化合物组成的膜系产品。其镀膜层具有对可见光高透过及对中远红外线高反射的特性，使其与普通玻璃及传统的建筑用镀膜玻璃相比，具有优异的隔热效果和良好的透光性。
钢化玻璃是一种高强度的安全玻璃，随着经济的发展，它得到越来越广泛的使用。Low-E玻璃针对不同的应用场合也需要放入钢化炉进行钢化。
在钢化玻璃的加工方法中，具有水平钢化工艺和曲面钢化工艺。
目前，公开号为CN1068567C的中国专利公开了一种制备单曲面钢化玻璃的设备，在钢化段的弧面辊道上装有若干直径不等的套圈，每根弧面辊道上套圈的同方向母线的延长线，均构成与玻璃下表面要求达到的曲率相同的弧线。
在实际生产Low-E玻璃时，因为具有镀膜层，镀膜层必须以朝上状态传输，因为钢化炉的加热段和成型冷却段的辊道不可避免的会受到灰尘、杂物，甚至于玻璃屑的污染，如果镀膜层朝下放置进炉，这些辊道在加热与风冷的过程中不断的与玻璃产生正向及反向转动摩擦，在高温状态下这种摩擦会损伤镀膜层，造成膜侧层的脱落、划伤、压伤等现象。
如图1的a和b所示，这种生产方法可以制备出具有一个弯的曲面钢化玻璃，当玻璃呈“S”型时，具备一个正弯和一个反弯的曲面，凹面朝上的正弯部分的镀膜层朝向，可以利用传统的生产方法制备出来，但是凹面向下的反弯部分的镀膜层朝上，但是曲面方向改变，利用传统的方法加工，镀膜层容易受损。
发明内容
本发明的目的是提供一种低辐射low-e双曲面钢化玻璃的生产方法，其具有克服现有技术的不足，能加工出低辐射low-e双曲面钢化玻璃且不损伤镀镀膜层的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种低辐射low-e双曲面钢化玻璃的生产方法，该生产方法为通过在钢化炉的成型冷却段中的上风栅和下风栅上使用一种可调整轴向弧度的传送辊来使玻璃弯曲、钢化，每根传送辊上的滚动件同轴且辊面处于同一水平线，每根传送辊上的滚动件的径向方向母线的延长线，构成与玻璃下表面要求达到的曲率相同的弧线，抵接至玻璃的正弯部分的传送辊于径向方向母线的延长线构成的凹面朝上，抵接至玻璃的反弯部分的传送辊于径向方向母线的延长线构成的凹面朝下；
上述的传送辊包括：支撑体，该支撑体的轴向方向上布置有若干轴座；
软轴，转轴的轴体转动连接至轴座内，且两端受限制的轴向活动在轴座上；
滚动件，规律布置在轴体的轴线上随软轴转动而转动；
固定件，滑移连接至支撑体上，轴座固定至固定件的端部上；
调节机构，使固定件相对支撑体移动，用于调节各个轴座高度；
锁止机构，限制固定件于支撑体上活动，锁定轴座高度。
如此设置，利用传送辊上的滚动件的高度可调节的特性，将每一根传送辊上滚动件保持同一高度，将多根传送辊调成为曲率连续的弧线，该弧线可形成“S”型，可以成型出两个不同向的凹面，因为传送辊所形成的弧线可调整，可以将玻璃的镀镀膜层始终朝上，确保镀膜层不会朝下，不与钢化炉的加热段和成型冷却段的辊道接触，保持镀膜层完整；在加工时，无需更换钢化炉的其他部件，只需要调整传送辊即可，成本较低，经济实用。
进一步设置：所述利用传送辊成形为：上传送辊和下传送辊调整变形后，下传送辊保持静止，上传送辊下压夹住抵触玻璃来回滚动使其弯曲变形。
如此设置，由于具有玻璃具有不同向的凹面，也就是正弯和反弯，同时加工，玻璃在夹持后的送出不具空间，利用上传送辊上下运动，节省加工所需空间。
进一步设置：所述传送辊成形先进行正弯部分，后进行反弯部分。
如此设置，由于两者的先后时序的差异，可以分别成型且互不干扰。
进一步设置：所述滚动件为滚轮，滚轮包括与软轴连接的内环和设于内环外圈的耐高温垫。
如此设置，滚动件为滚轮，滚轮与玻璃表面能够形成有效的支撑面积，避免点接触，避免在点受力的情况下造成较大的压强，达到保护玻璃的目的。
进一步设置：所述软轴包括中心钢丝上和螺旋缠绕至中心钢丝外部的多层钢丝束，且相邻各层钢丝束捻向相反。
如此设置，软轴的中心钢丝和各层钢丝束可以形成一个可多方位自由弯曲的软轴，且多层钢丝束的韧性可以使得弯曲后仍可以恢复至竖直的初始状态。
本发明的目的是提供一种全曲面钢化玻璃的生产方法，其具有克服现有技术的不足，能加工出全曲面玻璃的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种全曲面钢化玻璃的生产方法，该生产方法为通过在钢化炉的成型冷却段中的上风栅和下风栅上使用一种可调整轴向弧度的传送辊来使玻璃弯曲、钢化，每根传送辊上的滚动件的轴向方向母线和径向方向母线的延长线，均构成与玻璃下表面要求达到的曲率相同的弧线，弧线的弧面的凹面朝上；
上述的传送辊包括：支撑体，该支撑体的轴向方向上布置有若干轴座；
软轴，转轴的轴体转动连接至轴座内，且两端受限制的轴向活动在轴座上；
滚动件，规律布置在轴体的轴线上随软轴转动而转动；
固定件，滑移连接至支撑体上，轴座固定至固定件的端部上；
调节机构，使固定件相对支撑体移动，用于调节各个轴座高度；
锁止机构，限制固定件于支撑体上活动，锁定轴座高度。
如此设置，利用传送辊上的滚动件的高度可调节的特性，将每一根传送辊上滚动件的轴心均调整为具有不同弧线，将多根传送辊调成为曲率连续的弧线，两个弧线构成了一个与玻璃下表面要求达到的曲率相同的弧线；调节机构可以调节两个曲率路径的弧度，适应曲面玻璃的多向弧度，也就是全曲面玻璃。
进一步设置：所述利用传送辊成形为上传送辊和下传送辊调整变形后，夹住及滚压玻璃使其边传送边弯曲成形。
如此设置，该种全曲面玻璃不是球形玻璃，表面的弧度较小，可以利用上下传送辊夹持边传送边成型。
进一步设置：所述滚动件为滚轮，滚轮包括与软轴连接的内环和设于内环外圈的耐高温垫。
如此设置，滚动件为滚轮，滚轮与玻璃表面能够形成有效的支撑面积，避免点接触，避免在点受力的情况下造成较大的压强，达到保护玻璃的目的。
进一步设置：所述软轴包括中心钢丝上和螺旋缠绕至中心钢丝外部的多层钢丝束，且相邻各层钢丝束捻向相反。
如此设置，软轴的中心钢丝和各层钢丝束可以形成一个可多方位自由弯曲的软轴，且多层钢丝束的韧性可以使得弯曲后仍可以恢复至竖直的初始状态。
综上所述，本发明具有以下有益效果：1、对于不同曲面的钢化玻璃，利用软轴和滚动件件的调整和加工时的方法改变，能够形成不同曲率大小的弧线，制备出全曲面或双曲面玻璃；
2、该方法适合连续加工，生产效率高。
附图说明
图1是现有技术的示意图；
图2是钢化炉的成型冷却段上的全曲面钢化玻璃成型装置的示意图；
图3是全曲面钢化玻璃成型装置的结构示意图；
图4是调节机构和锁定机构的结构示意图。
图中，1、传送辊；2、联动机构；3、电机；4、支撑体；5、软轴；6、轴座；7、支承块；8、转轴；9、链轮；10、链轮链条组件；11、滚动件；12、内环；13、耐高温垫；14、固定件；15、外螺纹；16、螺纹孔；17、自锁螺母；18、调节机构；19、锁止机构；20、正弯；21、反弯；22、镀膜层。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
一种钢化炉，钢化炉包括上片段、加热段和成型冷却段，成型冷却段具有上风栅和下风栅，上风栅可通过钢化炉自带的升降装置上下移动，上风栅和下风栅上带有全曲面钢化玻璃成型装置。
如图2所示，全曲面钢化玻璃成型装置包括多根能够形成不同弧度的传送辊1和位于传送辊1的两轴端与驱动装置联动的联动机构2，联动机构2由钢化炉的成型冷却段的电机3带动。
如图3所示，传送辊1包括：支撑体4和软轴5，支撑体4的轴向方向上布置有若干轴座6，转轴8的轴体转动连接至轴座6内，传送辊1的两轴端设有转轴8和固定至钢化炉上的支承块7，转轴8通过轴承转动连接至支承块7内。联动机构2包括设于转轴8上的链轮9，链轮9位于支承块7的外侧，电机3通过链轮链条组件10与转轴8上的链轮9转动，软轴5的两端的转轴8轴向限位且周向转动的限制在支承座上，软轴5因为具有一定的韧性，可在轴座6内适当的轴向活动。
需要说明的是，软轴5包括中心钢丝上和螺旋缠绕至中心钢丝外部的多层钢丝束，且相邻各层钢丝束捻向相反(图中未示出)。软轴5的中心钢丝和各层钢丝束可以形成一个可多方位自由弯曲的软轴5，且多层钢丝束的韧性可以使得弯曲后仍可以恢复至竖直的初始状态。
如图4所示，在软轴5的轴体上规律的布置若干滚动件11，滚动件11为滚轮，滚轮包括与软轴5连接的内环12和设于内环12外圈的耐高温垫13。内环12为铝件，热传导系数高，散热较快。耐高温为高温绳，表面硬度适当。滚轮的内环12与软轴5固定连接，滚轮随软轴5转动而转动。滚动件11和轴座6的规律布置均为等间距分布，软轴5上的滚动件11位于任意两个轴座6之间规律布置。通过软轴5和滚动件11的规律布置，每根传送辊1上的滚动件11的轴向方向母线的延长线构成与玻璃下表面要求达到的曲率相同的弧线，由于成型冷却段上的传送辊1是多根布置的，径向方向母线的延长线也构成与玻璃下表面要求达到的曲率相同的弧线，能够适应全曲面玻璃的加工。
支撑体4上设有固定件14，固定件14竖向滑移连接至支撑体4上，轴座6固定至固定件14的端部上，轴座6通过固定件14可自由的在支撑体4上竖向调整高度，传送辊1上还设有使固定件14相对支撑体4移动的调节机构18，调节机构18包括设于固定件14上的外螺纹15和设于支撑体4内的螺纹孔16，固定件14的端部轴向限位且周向转动连接至轴座6内。固定件14上设有分别抵触至支撑体4内外侧的自锁螺母17。
调节机构18用于调节各个轴座6高度，来调整各个滚动件11所形成的曲率路径的弧度，适应规格不同的全曲面玻璃的加工。
传送辊1上还设有使固定件14固定至支撑体4上限制其移动的锁止机构19，锁止机构19包括设于固定件14上的外螺纹15和位于固定件14分别抵触至支撑体4内外侧的自锁螺母17。锁止机构19用于锁定轴座6的高度。
实施例2：
一种低辐射low-e双曲面钢化玻璃的生产方法，利用上述的钢化炉，该生产方法为通过在钢化炉的成型冷却段中的上风栅和下风栅上使用一种可调整轴向弧度的传送辊1来使玻璃弯曲、钢化。
在加工前，先将每根传送辊1上的滚动件11同轴且辊面处于同一水平线，每根传送辊1上的滚动件11的径向方向母线的延长线，构成与玻璃下表面要求达到的曲率相同的弧线；抵接至玻璃的正弯20部分的传送辊1于径向方向母线的延长线构成的凹面朝上，抵接至玻璃的反弯21部分的传送辊1于径向方向母线的延长线构成的凹面朝下。
钢化炉上的玻璃到达成型冷却段的传送辊1成形为：上传送辊和下传送辊调整变形后，下传送辊保持静止，上传送辊下压夹住抵触玻璃来回滚动使其弯曲变形。
需要说明的是，传送辊1成形先进行正弯20部分，后进行反弯21部分。
实施例3：
一种全曲面钢化玻璃的生产方法，利用上述的钢化炉，该生产方法为通过在钢化炉的成型冷却段中的上风栅和下风栅上使用一种可调整轴向弧度的传送辊1来使玻璃弯曲、钢化。
每根传送辊1上的滚动件11的轴向方向母线和径向方向母线的延长线，均构成与玻璃下表面要求达到的曲率相同的弧线，弧线的弧面的凹面朝上；
利用传送辊1成形为上传送辊和下传送辊调整变形后，夹住及滚压玻璃使其边传送边弯曲成形。
上述的实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种低辐射low-e双曲面钢化玻璃的生产方法，其特征在于：该生产方法为通过在钢化炉的成型冷却段中的上风栅和下风栅上使用一种可调整轴向弧度的传送辊(1)来使玻璃弯曲、钢化，每根传送辊(1)上的滚动件(11)同轴且辊面处于同一水平线，每根传送辊(1)上的滚动件(11)的径向方向母线的延长线，构成与玻璃下表面要求达到的曲率相同的弧线，抵接至玻璃的正弯(20)部分的传送辊(1)于径向方向母线的延长线构成的凹面朝上，抵接至玻璃的反弯(21)部分的传送辊(1)于径向方向母线的延长线构成的凹面朝下；
上述的传送辊(1)包括：支撑体(4)，该支撑体(4)的轴向方向上布置有若干轴座(6)；
软轴(5)，转轴(8)的轴体转动连接至轴座(6)内，且两端受限制的轴向活动在轴座(6)上；
滚动件(11)，规律布置在轴体的轴线上随软轴(5)转动而转动；
固定件(14)，滑移连接至支撑体(4)上，轴座(6)固定至固定件(14)的端部上；
调节机构(18)，使固定件(14)相对支撑体(4)移动，用于调节各个轴座(6)高度；
锁止机构(19)，限制固定件(14)于支撑体(4)上活动，锁定轴座(6)高度。
2.根据权利要求1所述的低辐射low-e双曲面钢化玻璃的生产方法，其特征在于：所述利用传送辊(1)成形为：上传送辊和下传送辊调整变形后，下传送辊保持静止，上传送辊下压夹住抵触玻璃来回滚动使其弯曲变形。
3.根据权利要求2所述的低辐射low-e双曲面钢化玻璃的生产方法，其特征在于：所述传送辊(1)成形先进行正弯(20)部分，后进行反弯(21)部分。
4.根据权利要求3所述的低辐射low-e双曲面钢化玻璃的生产方法，其特征在于：所述滚动件(11)为滚轮，滚轮包括与软轴(5)连接的内环(12)和设于内环(12)外圈的耐高温垫(13)。
5.根据权利要求4所述的低辐射low-e双曲面钢化玻璃的生产方法，其特征在于：所述软轴(5)包括中心钢丝上和螺旋缠绕至中心钢丝外部的多层钢丝束，且相邻各层钢丝束捻向相反。
6.一种全曲面钢化玻璃的生产方法，其特征在于：该生产方法为通过在钢化炉的成型冷却段中的上风栅和下风栅上使用一种可调整轴向弧度的传送辊(1)来使玻璃弯曲、钢化，每根传送辊(1)上的滚动件(11)的轴向方向母线和径向方向母线的延长线，均构成与玻璃下表面要求达到的曲率相同的弧线，弧线的弧面的凹面朝上；
上述的传送辊(1)包括：支撑体(4)，该支撑体(4)的轴向方向上布置有若干轴座(6)；
软轴(5)，转轴(8)的轴体转动连接至轴座(6)内，且两端受限制的轴向活动在轴座(6)上；
滚动件(11)，规律布置在轴体的轴线上随软轴(5)转动而转动；
固定件(14)，滑移连接至支撑体(4)上，轴座(6)固定至固定件(14)的端部上；
调节机构(18)，使固定件(14)相对支撑体(4)移动，用于调节各个轴座(6)高度；
锁止机构(19)，限制固定件(14)于支撑体(4)上活动，锁定轴座(6)高度。
7.根据权利要求6所述的全曲面钢化玻璃的生产方法，其特征在于：所述利用传送辊(1)成形为上传送辊和下传送辊调整变形后，夹住及滚压玻璃使其边传送边弯曲成形。
8.根据权利要求7所述的全曲面钢化玻璃的生产方法，其特征在于：所述滚动件(11)为滚轮，滚轮包括与软轴(5)连接的内环(12)和设于内环(12)外圈的耐高温垫(13)。
9.根据权利要求8所述的全曲面钢化玻璃的生产方法，其特征在于：所述软轴(5)包括中心钢丝上和螺旋缠绕至中心钢丝外部的多层钢丝束，且相邻各层钢丝束捻向相反。
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