CN111718111A - 一种多曲安全性钢化玻璃成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多曲安全性钢化玻璃成型设备，包括机架：所述机架的内壁底端设置有若干个沿玻璃输送方向分布的下成型流水线，且下成型流水线由若干个垂直于玻璃输送方向分布的下成型机构组成，所述下成型机构包括下调节组件和进风组件；所述机架的内壁顶端设置有若干个沿玻璃输送方向分布的上成型流水线，且上成型流水线由若干个垂直于玻璃输送方向分布的上成型机构组成，所述上成型机构包括上调节组件和上进风组件。本发明中，该钢化玻璃成型设备采用若干个相对独立分布的调节单元，配合上成型机构和下成型结构的同步调节方式，可以在机架内形成不同弯曲程度和形状的玻璃成型空间，可以实现钢化玻璃双曲面、多曲面的成型加工。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃深加工技术领域，尤其涉及一种多曲安全性钢化玻璃成型设备。
背景技术
随着建筑业的发展以及建筑技术水平的提高，技术含量高、造型复杂、漂亮美观的玻璃幕墙工程越来越多，为了适应不同曲面建筑墙体的安装需求，就需要生产出不同曲面的钢化玻璃，因此就需要在钢化玻璃成型时，对其进行曲面加工处理。
现有的钢化玻璃曲面加工设备通常只能够将玻璃做到“J”弯和“球”弯的结构，当遇到双曲、多曲弯钢成型变化时，无法玻璃的曲面加工，只能通过将大尺寸玻璃分割为若干小块玻璃进行拼接，而分割后整体性差，美观度受到限制，并且结构贴合性差，无法达到安全美观的技术要求。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出可以独立且全面的调节曲面加工结构，实现多曲面钢化玻璃加工的一种多曲安全性钢化玻璃成型设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种多曲安全性钢化玻璃成型设备，包括机架：
所述机架的内壁底端设置有若干个沿玻璃输送方向分布的下成型流水线，且下成型流水线由若干个垂直于玻璃输送方向分布的下成型机构组成；
所述下成型机构包括一设置在机架内壁底端并垂直于玻璃输送方向升降的下调节组件，且下调节组件上设置有一向玻璃下方吹气的下进风组件；
所述机架的内壁顶端设置有若干个沿玻璃输送方向分布的上成型流水线，且上成型流水线由若干个垂直于玻璃输送方向分布的上成型机构组成；
所述上成型机构包括一设置在机架内壁顶端并垂直于玻璃输送方向升降的上调节组件，且上调节组件上设置有一向玻璃上方吹气的上进风组件。
作为上述技术方案的进一步描述：
处于同一竖直线上的所述下成型机构和上成型机构组成一组调节单元，且同一组调节单元之间的间距大小保持一致。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述下调节组件包括一设置在机架上的下丝杠，下丝杠通过下螺母座与下联板连接，下丝杠的顶部设置有下调节头，下联板上贯穿设置有与机架上连轴板连接的软轴，软轴上套设有滚轮。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述下进风组件包括一设置在下联板上的下导风板，下导风板的楔形面设有若干个朝向玻璃下表面的下出风口，下导风板的进口端通过下进风管与机架上的下风机连通。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述上调节组件包括一设置在机架上的上丝杠，上丝杠通过上螺母座与上联板连接，上丝杠的底部设置有上调节头。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述上进风组件包括一设置在上联板上的上导风板，上导风板的楔形面设有若干个朝向玻璃上表面的上出风口，上导风板的进口端通过上进风管与机架上的上风机连通。
作为上述技术方案的进一步描述：
还包括上料机构；
所述上料机构包括一设置在机架上料口外壁的上料滑道，上料滑道上设置有上料电机，且上料电机与上料滑道内的主动辊联接，上料滑道内且位于主动辊的上方设置有从动辊。
作为上述技术方案的进一步描述：
还包括下料机构；
所述下料机构包括一设置在机架下料口外壁的下料滑道，下料滑道的内壁设置有下料辊。
本发明提供了一种多曲安全性钢化玻璃成型设备。具备以下有益效果：
(1)、该钢化玻璃成型设备采用若干个相对独立分布的调节单元，配合上成型机构和下成型结构的同步调节方式，可以在机架内形成不同弯曲程度和形状的玻璃成型空间，从而可以实现钢化玻璃双曲面、多曲面的成型加工，扩大了钢化玻璃的加工范围和效率。
(2)、该钢化玻璃成型设备采用同步移动的上进风组件和下进风组件，可以在调节单元调节之后，使得同一组调节单元内的上、下进风组件的出风口与玻璃的距离大小一致，从而确保钢化玻璃上下面受到同等大小的风压，进一步提高了钢化玻璃的加工效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种多曲安全性钢化玻璃成型设备的整体结构示意图；
图2为本发明中下料机构的内部结构示意图；
图3为本发明中上料机构的内部结构示意图；
图4为本发明中上成型机构与下成型机构的局部位置关系示意图；
图5为本发明中上成型机构的结构示意图；
图6为本发明中下成型机构的结构示意图。
图例说明：
1、下料机构；11、下料滑道；12、下料辊；2、机架；3、上风机；4、上料机构；41、上料电机；42、主动辊；43、从动辊；44、上料滑道；5、连轴板；6、下风机；7、上成型机构；71、上进风组件；711、上进风管；712、上导风板；713、上出风口；72、上调节组件；721、上联板；722、上调节头；723、上螺母座；724、上丝杠；8、下成型机构；81、下进风组件；811、下出风口；812、下导风板；813、下进风管；82、下调节组件；821、下联板；822、滚轮；823、下调节头；824、下螺母座；825、下丝杠；826、软轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1、图4-图6所示，一种多曲安全性钢化玻璃成型设备，包括机架2：
机架2的内壁底端设置有若干个沿玻璃输送方向分布的下成型流水线，且下成型流水线由若干个垂直于玻璃输送方向分布的下成型机构8组成；
机架2的内壁顶端设置有若干个沿玻璃输送方向分布的上成型流水线，且上成型流水线由若干个垂直于玻璃输送方向分布的上成型机构7组成；
下成型机构8包括一设置在机架2内壁底端并垂直于玻璃输送方向升降的下调节组件82，且下调节组件82上设置有一向玻璃下方吹气的下进风组件81；
上成型机构7包括一设置在机架2内壁顶端并垂直于玻璃输送方向升降的上调节组件72，且上调节组件72上设置有一向玻璃上方吹气的上进风组件71。
通过下调节组件82和上调节组件72的同步且独立的调节操作，可以改变下成型流水线和上成型流水线之间的曲面成型和形状，从而对进入到机架2内加热软化后的玻璃进行曲面挤压成型，满足了多曲面的玻璃加工成型需求，同时上进风组件71和下进风组件81能够分别跟随上调节组件72和下调节组件82移动，从而保持玻璃上下两侧可以受到同等大小的风压，确保玻璃可以被快速降温冷却成型。
如图1和图4所示，处于同一竖直线上的下成型机构8和上成型机构7组成一组调节单元，且同一组调节单元之间的间距大小保持一致，确保下成型机构8和上成型机构7可以对钢化玻璃进行均匀全面的曲面加工效果，实现钢化玻璃不同曲面程度和形状的成型需求。
如图6所示，下调节组件82包括一设置在机架2上的下丝杠825，并与机架2上的轴承(图中未示出)转动连接，下丝杠825通过下螺母座824与下联板821连接，下丝杠825的顶部设置有下调节头823，下联板821上贯穿设置有与机架2上连轴板5连接的软轴826，软轴826上套设有滚轮822；
下进风组件81包括一设置在下联板821上的下导风板812，下导风板812的楔形面设有若干个朝向玻璃下表面的下出风口811，下导风板812的进口端通过下进风管813与机架2上的下风机6连通，同一个下导风板812上设置有两个滚轮822，并独立对应两个下丝杠825和下调节头823；
当转动同一个下导风板812上的两个下调节头823时会带动下丝杠825在下螺母座824内转动，此时下螺母座824将下丝杠825的旋转驱动力转换为线性驱动力，并驱动下联板821升降，与此同时，滚轮822会受到拉扯时，使得升降滚轮822位置处的软轴826会被拉拽变形，即可调节每一个下导风板812上滚轮822的高度，形成不同的曲面程度，而下出风口811升降，并且在下风机6的驱动下，将外界的空气抽取下进风管813内，以高压状态吹向钢化玻璃下表面，对钢化玻璃下表面进行冷却降温。
如图5所示，上调节组件72包括一设置在机架2上的上丝杠724，上丝杠724的顶部与机架2内的轴承(图中未示出)转动连接，上丝杠724通过上螺母座723与上联板721连接，上丝杠724的底部设置有上调节头722；
上进风组件71包括一设置在上联板721上的上导风板712，上导风板712的楔形面设有若干个朝向玻璃上表面的上出风口713，上导风板712的进口端通过上进风管711与机架2上的上风机3连通，同一个上导风板712上设置有两个对应且独立的上丝杠724和上调节头722；
当转动同一个上导风板712上的两个上调节头722时，上调节头722会带动上丝杠724旋转，并在上螺母座723的作用下，将上丝杠724的旋转驱动力转换为线性驱动力，从而驱动上导风板712升降移动，使得上导风板712靠近或者远离钢化玻璃的上表面，确保上出风口713与钢化玻璃上表面的距离与下出风口811与钢化玻璃下表面的距离大小一致，此时上风机3抽取外界的空气进入上进风管711内，对钢化玻璃上表面进行冷却降温。
如图1和图3所示，还包括上料机构4，上料机构4包括一设置在机架2上料口外壁的上料滑道44，上料滑道44上设置有上料电机41，且上料电机41与上料滑道44内的主动辊42联接，若干个主动辊42之间通过链条传动连接，上料滑道44内且位于主动辊42的上方设置有从动辊43，并与主动辊42相互平行；
将钢化玻璃原片放置在上料滑道44内的主动辊42上，启动上料电机41使其驱动主动辊42旋转，并配合从动辊43的夹持滚动作用，可以将钢化玻璃原片均匀稳定的输送到机架2内进行加工。
如图1和图2所示，还包括下料机构1，下料机构1包括一设置在机架2下料口外壁的下料滑道11，下料滑道11的内壁设置有下料辊12，下料辊12的数量为若干个，且均处于同一水平面上，可以对机架2内成型后的钢化玻璃进行下料，方便后续的收集包装。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种多曲安全性钢化玻璃成型设备，包括机架(2)，其特征在于：
所述机架(2)的内壁底端设置有若干个沿玻璃输送方向分布的下成型流水线，且下成型流水线由若干个垂直于玻璃输送方向分布的下成型机构(8)组成；
所述下成型机构(8)包括一设置在机架(2)内壁底端并垂直于玻璃输送方向升降的下调节组件(82)，且下调节组件(82)上设置有一向玻璃下方吹气的下进风组件(81)；
所述机架(2)的内壁顶端设置有若干个沿玻璃输送方向分布的上成型流水线，且上成型流水线由若干个垂直于玻璃输送方向分布的上成型机构(7)组成；
所述上成型机构(7)包括一设置在机架(2)内壁顶端并垂直于玻璃输送方向升降的上调节组件(72)，且上调节组件(72)上设置有一向玻璃上方吹气的上进风组件(71)。
2.根据权利要求1所述的一种多曲安全性钢化玻璃成型设备，其特征在于：处于同一竖直线上的所述下成型机构(8)和上成型机构(7)组成一组调节单元，且同一组调节单元之间的间距大小保持一致。
3.根据权利要求1所述的一种多曲安全性钢化玻璃成型设备，其特征在于：所述下调节组件(82)包括一设置在机架(2)上的下丝杠(825)，下丝杠(825)通过下螺母座(824)与下联板(821)连接，下丝杠(825)的顶部设置有下调节头(823)，下联板(821)上贯穿设置有与机架(2)上连轴板(5)连接的软轴(826)，软轴(826)上套设有滚轮(822)。
4.根据权利要求1所述的一种多曲安全性钢化玻璃成型设备，其特征在于：所述下进风组件(81)包括一设置在下联板(821)上的下导风板(812)，下导风板(812)的楔形面设有若干个朝向玻璃下表面的下出风口(811)，下导风板(812)的进口端通过下进风管(813)与机架(2)上的下风机(6)连通。
5.根据权利要求1所述的一种多曲安全性钢化玻璃成型设备，其特征在于：所述上调节组件(72)包括一设置在机架(2)上的上丝杠(724)，上丝杠(724)通过上螺母座(723)与上联板(721)连接，上丝杠(724)的底部设置有上调节头(722)。
6.根据权利要求1所述的一种多曲安全性钢化玻璃成型设备，其特征在于：所述上进风组件(71)包括一设置在上联板(721)上的上导风板(712)，上导风板(712)的楔形面设有若干个朝向玻璃上表面的上出风口(713)，上导风板(712)的进口端通过上进风管(711)与机架(2)上的上风机(3)连通。
7.根据权利要求1所述的一种多曲安全性钢化玻璃成型设备，其特征在于：还包括上料机构(4)；
所述上料机构(4)包括一设置在机架(2)上料口外壁的上料滑道(44)，上料滑道(44)上设置有上料电机(41)，且上料电机(41)与上料滑道(44)内的主动辊(42)联接，上料滑道(44)内且位于主动辊(42)的上方设置有从动辊(43)。
8.根据权利要求1所述的一种多曲安全性钢化玻璃成型设备，其特征在于：还包括下料机构(1)；
所述下料机构(1)包括一设置在机架(2)下料口外壁的下料滑道(11)，下料滑道(11)的内壁设置有下料辊(12)。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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