CN219724252U - 一种适用于冲压件生产加工的冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲床技术领域，具体为一种适用于冲压件生产加工的冲床，包括冲压装置、导向装置和导风装置，冲压装置的下压处安装有安装板，冲压装置的中部安装有用于支撑模具的支架构件，支架构件包括两个定位板、导向轴和多个端板，两定位板之间设置有多个压板，多个压板和多个端板呈纵向交错排列，各端板和相邻的压板的相对端面分别设置有成组的用于冲压原料的第一模具和第二模具，各压板的其中两侧面连接有联动架，各联动架和安装板连接，本实用新型具有加快对冲压下的料的处理过程，减少落料处堵塞的情况，进一步提高冲压的流畅性，实现较快的冲压效率的效果。

Description

一种适用于冲压件生产加工的冲床

技术领域

本实用新型涉及冲床技术领域，具体为一种适用于冲压件生产加工的冲床。

背景技术

冲床是一种常见的用于对金属进行冲压加工的设备，其多为上部冲压处上下移动，并配合相应的冲压模具，冲压生产主要是针对板材进行加工，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，而现有的冲床多为单头运动，其带动上模具和下模具进行配合冲压原材料，如专利号公开号为CN103418668A的新型冲床冲孔机构，它是由十型支架通过螺栓销安装在冲床上座的上面，动冲孔头安装在十型支架开档部位，滚动冲孔头通过销轴铰接在十型支架上面，冲孔座安装在下冲床座上，固定冲孔头安装在冲孔座的上面，采用了动力冲孔头、固定冲孔头、滚动冲孔与冲孔座相接合的结构方式。

而现有的冲床在进行加工过程中，为单处冲压进行加工，冲压时效率较低，对冲压下的料排料不佳。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用于冲压件生产加工的冲床，具有加快对冲压下的料的处理过程，减少落料处堵塞的情况，进一步提高冲压的流畅性，实现较快的冲压效率的效果。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于冲压件生产加工的冲床，包括冲压装置，所述冲压装置的下压处安装有安装板，所述冲压装置的中部安装有用于支撑模具的支架构件，所述支架构件包括两个定位板，两个定位板之间设置有两个及以上的导向轴，两定位板之间设置有多个端板，各端板均和导向轴连接，两定位板之间设置有多个压板，多个压板和多个端板呈纵向交错排列，各所述压板均和各导向轴滑动配合，各端板和相邻的压板的相对端面分别设置有成组的用于冲压原料的第一模具和第二模具，第一模具位于同一相配合冲压原料的第二模具的上侧，各压板的其中两侧面设置有联动架，各联动架和安装板之间通过支撑柱连接，最上侧的端板和最下侧的端板之间设置有用于对原料导向的导向装置，所述第二模具的端部设置有导风装置。

优选的，所述第二模具的内部设置有空腔，所述第二模具的内壁固定连接有导料板，所述导料板呈向导料盒并向下的倾斜状，所述第二模具的顶端设置有多个用于传输冲压下的原料的落料孔，所述冲压装置上固定连接有导料盒，各第二模具和导料盒相对的一端设置有开口，所述导料盒上设置有和各第二模具上开口相对应的进料口。

优选的，所述导料盒的底端连通有延伸盒，所述延伸盒呈倾斜状，所述冲压装置底部设置有储料箱，所述储料箱和延伸盒相对设置，所述储料箱的顶端设置有开口。

优选的，所述导风装置包括多个传气接头，多个传气接头安装于所述第二模具的远离导料盒的一端，所述导料板的上侧设置有导风盒，导风盒和各传气接头连通，所述导风盒和第二模具的内壁固定连接，所述导风盒朝向导料盒的一端设置有长条通孔。

优选的，所述导向装置包括多个固定板，各固定板均和端板固定连接，上侧的固定板和下侧相对设置的固定板之间通过轴转动连接有限位柱，所述限位柱的外壁设置有和原料相对设置的环形槽。

优选的，最上侧的定位板和冲压装置之间固定连接有加强板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种适用于冲压件生产加工的冲床，具备以下有益效果：

该适用于冲压件生产加工的冲床，通过冲压装置带动安装板、支撑柱、联动架、压板和位于压板上的第一模具和第二模具移动，进而在多处冲压位于各第一模具和第二模具之间的原料，并且其运动为冲压装置带动冲压处向上移动和向下移动的两过程进行冲压，提高冲压效率，在冲压下的料进入第二模具内部后，经导向装置对原料进行导向，并经气泵将风通入导风装置，导风装置吹动冲压下的料，进而加快对冲压下的料的处理过程，减少落料处堵塞的情况，进一步提高冲压的流畅性，实现较快的冲压效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的右视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A-A处的剖面结构示意图；

图4为本实用新型中除去冲压装置后的主视结构示意图；

图5为本实用新型图4中B-B处的剖面结构示意图；

图6为本实用新型图1中C处的局部放大结构示意图；

图7为本实用新型中除去冲压装置后的立体结构示意图；

图8为本实用新型中除去冲压装置后的立体结构示意图；

图9为本实用新型中压板、第一模具和第二模具的立体结构示意图；

图10为本实用新型中压板、第一模具、第二模具和导料板的立体结构示意图。

附图中标记：1、冲压装置；2、安装板；3、支撑柱；4、联动架；5、压板；6、定位板；7、第一模具；8、第二模具；9、落料孔；10、导料板；11、导风盒；12、传气接头；13、加强板；14、固定板；15、限位柱；16、端板；17、导向轴；18、导料盒；19、延伸盒；20、储料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-10，一种适用于冲压件生产加工的冲床，包括冲压装置1，冲压装置1的下压处安装有安装板2，冲压装置1的中部安装有用于支撑模具的支架构件，支架构件包括两个定位板6，参照图7，最上侧的定位板6和冲压装置1之间固定连接有加强板13，通过加强板13加强支架构件和冲压装置1之间的连接强度，减少支架构件偏移的情况，两个定位板6之间的四角位置区域均固定连接有四个导向轴17，两定位板6之间设置有三个端板16，各端板16均和导向轴17固定连接，两定位板6之间设置有两个压板5，两个压板5和三个端板16呈纵向交错排列，各压板5均和各导向轴17滑动配合，各端板16和相邻的压板5的相对端面分别设置有成组的用于冲压原料的第一模具7和第二模具8，第一模具7位于同一相配合冲压原料的第二模具8的上侧。

参照图4-7，第二模具8的内部设置有空腔，第二模具8的内壁固定连接有导料板10，导料板10呈向导料盒18并向下的倾斜状，第二模具8的顶端设置有多个用于传输冲压下的原料的落料孔9，落料孔9详见图10，冲压装置1上固定连接有导料盒18，各第二模具8和导料盒18相对的一端设置有排料开口，导料盒18上设置有和各第二模具8上排料开口相对应的进料口，通过在第二模具8的结构，冲压下的料经落料孔9通入第二模具8内部，并通过导料板10对废料进行导向，进而使冲压下的料经排料开口和导料盒18上进料口进入导料盒18内部，通过导料盒18将废料集中导向他处。

参照图1和3，导料盒18的底端连通有延伸盒19，延伸盒19呈倾斜状，冲压装置1底部设置有储料箱20，储料箱20和延伸盒19相对设置，储料箱20的顶端设置有开口，通过延伸盒19对落入导料盒18内部的冲压下的料进行导向，进而使更有利于对冲压下的料集中导向储料箱20处，方便进行集中处理。

各压板5的其中两侧面固定连接有联动架4，各联动架4和安装板2之间通过支撑柱3固定连接，最上侧的端板16和最下侧的端板16之间设置有用于对原料导向的导向装置，第二模具8的端部设置有导风装置，通过冲压装置1带动安装板2、支撑柱3、联动架4、压板5和位于压板5上的第一模具7和第二模具8移动，进而在多处冲压位于各第一模具7和第二模具8之间的原料，并且其运动为冲压装置1带动冲压处向上移动和向下移动的两过程进行冲压，提高冲压效率，在冲压下的料进入第二模具8内部后，经导向装置对原料进行导向，并经气泵将风通入导风装置，导风装置吹动冲压下的料，进而加快对冲压下的料的处理过程，减少落料处堵塞的情况，进一步提高冲压的流畅性，实现较快的冲压效率。

参照图6，其中导风装置包括多个传气接头12，多个传气接头12安装于第二模具8的远离导料盒18的一端，导料板10的上侧设置有导风盒11，导风盒11和各传气接头12连通，导风盒11和第二模具8的内壁固定连接，导风盒11朝向导料盒18的一端设置有长条通孔，通过气泵将风经多个传气接头12通入第二模具8内部，进而有效吹动第二模具8内部冲压下的料，并通过长条通孔将风分散导引，进一步有效实现对冲压下的料的处理效率。

参照图1和7，其中导向装置包括多个固定板14，各固定板14均和端板16固定连接，每两个端板16上下相对设置，详见图7，上侧的固定板14和下侧相对设置的固定板14之间通过轴转动连接有限位柱15，限位柱15的外壁设置有和原料相对设置的环形槽，通过将板材原料经限位柱15外壁上的环形槽进行导引，进而减少板材原料偏移的情况。

在使用时，将多个原料分别穿过位于同一平面的限位柱15的外壁的环形槽，之后启动冲压装置1带动安装板2、支撑柱3、联动架4、压板5和位于压板5上的第一模具7和第二模具8移动，进而在多处冲压位于各第一模具7和第二模具8之间的原料，将气泵和多个传气接头12通过气管连接，风经多个传气接头12通入第二模具8内部，吹动第二模具8内部冲压下的料进入导料盒18内部，进而对冲压下的料集中导向储料箱20处。

其中的冲压装置为常见可购买的公知设备，其带有上下移动的下压部，并且具有支撑模具和工件的支撑部件。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种适用于冲压件生产加工的冲床，其特征在于：包括冲压装置(1)，所述冲压装置(1)的下压处安装有安装板(2)，所述冲压装置(1)的中部安装有用于支撑模具的支架构件，所述支架构件包括两个定位板(6)，两个定位板(6)之间设置有两个及以上的导向轴(17)，两定位板(6)之间设置有多个端板(16)，各端板(16)均和导向轴(17)连接，两定位板(6)之间设置有多个压板(5)，多个压板(5)和多个端板(16)呈纵向交错排列，各所述压板(5)均和各导向轴(17)滑动配合，各端板(16)和相邻的压板(5)的相对端面分别设置有成组的用于冲压原料的第一模具(7)和第二模具(8)，第一模具(7)位于同一相配合冲压原料的第二模具(8)的上侧，各压板(5)的其中两侧面设置有联动架(4)，各联动架(4)和安装板(2)之间通过支撑柱(3)连接，最上侧的端板(16)和最下侧的端板(16)之间设置有用于对原料导向的导向装置，所述第二模具(8)的端部设置有导风装置。

2.根据权利要求1所述的一种适用于冲压件生产加工的冲床，其特征在于：所述第二模具(8)的内部设置有空腔，所述第二模具(8)的内壁固定连接有导料板(10)，所述导料板(10)呈向导料盒(18)并向下的倾斜状，所述第二模具(8)的顶端设置有多个用于传输冲压下的原料的落料孔(9)，所述冲压装置(1)上固定连接有导料盒(18)，各第二模具(8)和导料盒(18)相对的一端设置有排料开口，所述导料盒(18)上设置有和各第二模具(8)上排料开口相对应的进料口。

3.根据权利要求2所述的一种适用于冲压件生产加工的冲床，其特征在于：所述导料盒(18)的底端连通有延伸盒(19)，所述延伸盒(19)呈倾斜状，所述冲压装置(1)底部设置有储料箱(20)，所述储料箱(20)和延伸盒(19)相对设置，所述储料箱(20)的顶端设置有开口。

4.根据权利要求2所述的一种适用于冲压件生产加工的冲床，其特征在于：所述导风装置包括多个传气接头(12)，多个传气接头(12)安装于所述第二模具(8)的远离导料盒(18)的一端，所述导料板(10)的上侧设置有导风盒(11)，导风盒(11)和各传气接头(12)连通，所述导风盒(11)和第二模具(8)的内壁固定连接，所述导风盒(11)朝向导料盒(18)的一端设置有长条通孔。

5.根据权利要求1所述的一种适用于冲压件生产加工的冲床，其特征在于：所述导向装置包括多个固定板(14)，各固定板(14)均和端板(16)固定连接，上侧的固定板(14)和下侧相对设置的固定板(14)之间通过轴转动连接有限位柱(15)，所述限位柱(15)的外壁设置有和原料相对设置的环形槽。

6.根据权利要求1所述的一种适用于冲压件生产加工的冲床，其特征在于：最上侧的定位板(6)和冲压装置(1)之间固定连接有加强板(13)。