CN221537835U - 一种金属板材压型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体涉及一种金属板材压型装置，包括工作台，工作台上安装有辊压组件，工作台的前侧为辊压组件的进料端，工作台在辊压组件的前侧安装有调节组件，调节组件上按左右分布安装有左挡板和右挡板，调节组件用于调节左挡板和右挡板之间的间距，左挡板和右挡板相对一侧分别设置有第一引导条槽和第二引导槽。通过设置调节组件、左挡板和右挡板配合，能够根据不同尺寸的金属板材调节左挡板和右挡板的间距，从而使金属板材能够在进入辊压组件的时候不会发生偏移。第一引导槽和第二引导槽，能够更好的引导金属板材进入到辊压组件，同时能够使金属板材在进入辊压组件的时候保持固定高度，不会在辊压的过程中上下摆动。

Description

一种金属板材压型装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体涉及一种金属板材压型装置。

背景技术

机械加工中的金属板材压型加工在国民经济的加工工业中占有很重要的地位，包括各种零部件的加工，各种金属异形板材、波纹板、彩钢板等板材的加工。其中一些面积较小的金属板材，通常采用冲压模具来实现，采用冲压工艺，具有精度高、效率高、质量好、节约成本、节约材料和能源的优点，一般冲压模具是用来成型钣金件的基础工艺，通过采用金属制成的凹模和凸模，两者通过液压合并的方式，从而成型出铸造模具。对于一些面积较大，或者较长的板材，如果采用冲压来加工，对于模具和加工设备的要求都很高，成本很高，因此大多数较长的板材通常采用的是辊压组件来对金属板材压型，通过将金属板材匀速通过辊压组件，借助辊压组件上的压纹来进行压型。例如申请号为CN202123190278.4的中国实用新型专利就公开了一种金属幕墙夹芯板覆膜钢板压型装置，采用的就是辊压组件来进行金属板材压型。

在压型的过程中，需要借助操作人员或者机械臂来推动板材通过辊压组件，在推动的过程中，需要借助压型装置两侧的挡板进行导向，避免在压型的过程中板材出现偏移，导致成型的产品出现次品和不合格品。但是，现有技术中，挡板大多都是固定设置的，或者不便于调节的，基本上只生产一种宽度尺寸的压型板材。这样虽然便于批量化加工同一种规格的板材，但是对于一些定制化的板材却很难匹配生产。

基于上述原因，本实用新型提出了一种金属板材压型装置，能够根据需求调节引导板(挡板)间距来适应定制化金属板材加工尺寸。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属板材压型装置，解决现有技术中，采用辊压组件的金属板材压型装置大多不便于调整引导板的间距，从而适应多种规格金属板材压型加工的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种金属板材压型装置，包括工作台，工作台上安装有辊压组件，工作台的前侧为辊压组件的进料端，工作台在辊压组件的前侧安装有调节组件，调节组件上按左右分布安装有左挡板和右挡板，调节组件用于调节左挡板和右挡板之间的间距，左挡板和右挡板相对一侧分别设置有第一引导条槽和第二引导槽。

进一步的技术方案是，调节组件包括水平设置的圆杆和调节杆，工作台上设置有贯通上下两侧的镂空区域，镂空区域的左右两侧内壁分别设置有相互对齐的第一转动孔和第二转动孔，第一转动孔和工作台的左侧相连通，驱动杆的右端和第二转动孔转动相连，左端从第一转动孔穿出，置于工作台的左侧，驱动杆在镂空区域内设置有螺纹方向相反的第一螺纹段和第二螺纹段；圆杆的两端分别与镂空区域的左右两侧内壁相连，并且圆杆和调节杆平行设置；左挡板上设置有贯通左右两侧的第一螺纹孔和第一圆孔，第一螺纹孔和第一螺纹段螺纹匹配相连，第一圆孔和圆杆滑动相连；右挡板上设置有贯通左右两侧的第二螺纹孔和第二圆孔，第二螺纹孔和第二螺纹段螺纹匹配相连，第二圆孔和圆杆滑动相连。

更进一步的技术方案是，工作台的左侧在第二转动孔的位置设置有固定块，固定块的中部设置有贯通左右两侧的通孔，通孔和第一转动孔对齐设置，驱动杆的左端置于通孔内，并且驱动杆左端的端部凹陷设置有驱动槽；固定块的上侧设置有和通孔相连通的第三螺纹孔，第三螺纹孔内螺纹匹配设置有锁紧螺杆，锁紧螺杆的上端置于固定块上方，下端在通孔内和驱动杆的侧壁顶触相连。

更进一步的技术方案是，第一转动孔内设置有第一轴承，第一轴承的外环和第一转动孔的孔壁相连，第一轴承的内环和驱动杆的外壁相连；第二转动孔内设置有第二轴承，第二轴承的外环和第二转动孔的孔壁相连，第二轴承的内壁和驱动杆的外壁相连。

更进一步的技术方案是，第一引导槽内设置有滚轮，滚轮通过支架安装于第一引导槽的上槽壁。

更进一步的技术方案是，支架的下侧通过转轴和滚轮转动相连，支架的上侧竖向设置有滑杆；左挡板的上侧设置有和第一引导槽相连通的第四螺纹孔，第四螺纹孔内设置有调节螺杆，调节螺杆的下端置于第四螺纹孔内，上端在左挡板的上方连接有旋转柄。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：1、通过设置调节组件、左挡板和右挡板配合，能够根据不同尺寸的金属板材调节左挡板和右挡板的间距，从而使金属板材能够在进入辊压组件的时候不会发生偏移；2、通过设置第一引导槽和第二引导槽，能够更好的引导金属板材进入到辊压组件，同时能够使金属板材在进入辊压组件的时候保持固定高度，不会在辊压的过程中上下摆动。

附图说明

图1为本实用新型一种金属板材压型装置的整体示意图。

图2为本实用新型一种金属板材压型装置的调节组件处剖面示意图。

图3为图2中标记A处局部放大示意图。

图4为本实用新型一种金属板材压型装置的辊压组件示意图。

图标：1-工作台，2-辊压组件，3-左挡板，4-右挡板，5-第一引导槽，6-第二引导槽，7-圆杆，8-调节杆，9-镂空区域，10-第一转动孔，11-第二转动孔，12-第一螺纹段，13-第二螺纹段，14-第一螺纹孔，16-第二螺纹孔，18-固定块，19-通孔，20-驱动槽，21-第三螺纹孔，22-锁紧螺杆，23-第一轴承，24-第二轴承，25-滚轮，26-支架，27-转轴，28-滑杆，29-第四螺纹孔，30-调节螺杆，31-旋转柄,32-第一压辊,33-第二压辊。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1至图4所示为本实用新型的实施例。

实施例1：

如图1所示，一种金属板材压型装置，包括工作台1，工作台1上安装有辊压组件2，其特征在于，工作台1的前侧为辊压组件2的进料端，工作台1在辊压组件2的前侧安装有调节组件，调节组件上按左右分布安装有左挡板3和右挡板4，调节组件用于调节左挡板3和右挡板4之间的间距，左挡板3和右挡板4相对一侧分别设置有第一引导槽5和第二引导槽6。通过设置调节组件、左挡板3和右挡板4配合，能够根据不同尺寸的金属板材调节左挡板3和右挡板4的间距，从而使金属板材能够在进入辊压组件2的时候不会发生偏移。通过设置第一引导槽5和第二引导槽6，能够更好的引导金属板材进入到辊压组件2，同时能够使金属板材在进入辊压组件2的时候保持固定高度，不会在辊压的过程中上下摆动。辊压组件2可以采用如背景技术中公开专利中的辊压组件2，也可以采用常规的辊压组件2，或者如图4中的一种辊压组件2，能够对经过的金属板材进行压型即可。在图4中，辊压组件2包括上下设置的第一压辊32和第二压辊33，第一压辊32上和第二压辊33上设置有相互配合的压轮，在金属板材经过第一压辊32和第二压辊33之间的时候，可以借助压轮对金属板材进行压型，压轮的尺寸形状根据需求调整。

如图2所示，调节组件包括水平设置的圆杆7和调节杆8，工作台1上设置有贯通上下两侧的镂空区域9，镂空区域9的左右两侧内壁分别设置有相互对齐的第一转动孔10和第二转动孔11，第一转动孔10和工作台1的左侧相连通，调节杆8的右端和第二转动孔11转动相连，左端从第一转动孔10穿出，置于工作台1的左侧，调节杆8在镂空区域9内设置有螺纹方向相反的第一螺纹段12和第二螺纹段13；圆杆7的两端分别与镂空区域9的左右两侧内壁相连，并且圆杆7和调节杆8平行设置；左挡板3上设置有贯通左右两侧的第一螺纹孔14和第一圆孔，第一螺纹孔14和第一螺纹段12螺纹匹配相连，第一圆孔和圆杆7滑动相连；右挡板4上设置有贯通左右两侧的第二螺纹孔16和第二圆孔，第二螺纹孔16和第二螺纹段13螺纹匹配相连，第二圆孔和圆杆7滑动相连。这样的设置，当需要调节左挡板3和右挡板4之间的间距的时候，通过外部工具带动调节杆8转动，由于调节杆8上的第一螺纹段12和第二螺纹段13方向相反，通过正转和反转的方式，能够借助圆杆7配合来实现左挡板3和右挡板4靠近或者远离。圆杆7的作用是配合左挡板3和右挡板4上的第一圆孔和第二圆孔来避免左挡板3和右挡板4在调节杆8转动的时候，不会随着调节杆8一起转动，只会因为螺纹配合的关系在调节杆8上移动。

工作台1的左侧在第二转动孔11的位置设置有固定块18，固定块18的中部设置有贯通左右两侧的通孔19，通孔19和第一转动孔10对齐设置，调节杆8的左端置于通孔19内，并且调节杆8左端的端部凹陷设置有驱动槽20；固定块18的上侧设置有和通孔19相连通的第三螺纹孔21，第三螺纹孔21内螺纹匹配设置有锁紧螺杆22，锁紧螺杆22的上端置于固定块18上方，下端在通孔19内和调节杆8的侧壁顶触相连。通过设置固定块18，一方面能够对调节杆8的左端进行保护，同时通过固定块18上的锁紧螺杆22能够在不需要调节左挡板3和右挡板4之间间距的时候，锁紧调节杆8，避免调节杆8转动。通过设置驱动槽20，便于连接外部驱动工具，驱动槽20可以是内六角槽，可以通过内六角扳手进行调节。

第一转动孔10内设置有第一轴承23，第一轴承23的外环和第一转动孔10的孔壁相连，第一轴承23的内环和调节杆8的外壁相连；第二转动孔11内设置有第二轴承24，第二轴承24的外环和第二转动孔11的孔壁相连，第二轴承24的内壁和调节杆8的外壁相连。通过设置第一轴承23和第二轴承24能够提升调节杆8转动的顺畅度。

实施例2：

在前述实施例的基础上，如图2、3所示，第一引导槽5内设置有滚轮25，滚轮25通过支架26安装于第一引导槽5的上槽壁。通过设置支架26安装滚轮25，能够在金属板材的边缘进入到第一引导槽5内的时候，通过滚轮25和第一引导槽5的上槽壁相接触来降低滑动摩擦力，从而提升金属板材的边缘在第一引导槽5内移动的顺畅度。

支架26的下侧通过转轴27和滚轮25转动相连，支架26的上侧竖向设置有滑杆28；左挡板3的上侧设置有和第一引导槽5相连通的第四螺纹孔29，第四螺纹孔29内设置有调节螺杆30，调节螺杆30的下端置于第四螺纹孔29内，上端在左挡板3的上方连接有旋转柄31。由于金属板材的厚度不一，如果第一引导槽5上下槽壁间距设置过大，一些厚度较薄的金属板材在经过第一引导槽5的时候，会因为辊压过程而产生抖动，金属板材的上下边缘在抖动的过程中会发生撞击，容易对金属板材的边缘造成损伤，影响后期产品质量。通过调节螺杆30的下端在第四螺纹孔29内的高度，能够限制滑杆28上端的高度，这样能够调节滚轮25下侧和第一引导槽5下槽壁之间的最大间距，从而适应不同厚度的金属板材。有效降低金属板材抖动。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种金属板材压型装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)上安装有辊压组件(2)，其特征在于，所述工作台(1)的前侧为辊压组件(2)的进料端，所述工作台(1)在所述辊压组件(2)的前侧安装有调节组件，所述调节组件上按左右分布安装有左挡板(3)和右挡板(4)，所述调节组件用于调节左挡板(3)和右挡板(4)之间的间距，所述左挡板(3)和右挡板(4)相对一侧分别设置有第一引导槽(5)和第二引导槽(6)。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材压型装置，其特征在于：所述调节组件包括水平设置的圆杆(7)和调节杆(8)，所述工作台(1)上设置有贯通上下两侧的镂空区域(9)，所述镂空区域(9)的左右两侧内壁分别设置有相互对齐的第一转动孔(10)和第二转动孔(11)，所述第一转动孔(10)和所述工作台(1)的左侧相连通，所述调节杆(8)的右端和所述第二转动孔(11)转动相连，左端从第一转动孔(10)穿出，置于工作台(1)的左侧，所述调节杆(8)在镂空区域(9)内设置有螺纹方向相反的第一螺纹段(12)和第二螺纹段(13)；

所述圆杆(7)的两端分别与镂空区域(9)的左右两侧内壁相连，并且所述圆杆(7)和所述调节杆(8)平行设置；所述左挡板(3)上设置有贯通左右两侧的第一螺纹孔(14)和第一圆孔，所述第一螺纹孔(14)和所述第一螺纹段(12)螺纹匹配相连，所述第一圆孔和所述圆杆(7)滑动相连；

所述右挡板(4)上设置有贯通左右两侧的第二螺纹孔(16)和第二圆孔，所述第二螺纹孔(16)和所述第二螺纹段(13)螺纹匹配相连，所述第二圆孔和所述圆杆(7)滑动相连。

3.根据权利要求2所述的一种金属板材压型装置，其特征在于：所述工作台(1)的左侧在第二转动孔(11)的位置设置有固定块(18)，所述固定块(18)的中部设置有贯通左右两侧的通孔(19)，所述通孔(19)和所述第一转动孔(10)对齐设置，所述调节杆(8)的左端置于通孔(19)内，并且调节杆(8)左端的端部凹陷设置有驱动槽(20)；

所述固定块(18)的上侧设置有和所述通孔(19)相连通的第三螺纹孔(21)，所述第三螺纹孔(21)内螺纹匹配设置有锁紧螺杆(22)，所述锁紧螺杆(22)的上端置于固定块(18)上方，下端在通孔(19)内和所述调节杆(8)的侧壁顶触相连。

4.根据权利要求3所述的一种金属板材压型装置，其特征在于：所述第一转动孔(10)内设置有第一轴承(23)，所述第一轴承(23)的外环和所述第一转动孔(10)的孔壁相连，所述第一轴承(23)的内环和所述调节杆(8)的外壁相连；

所述第二转动孔(11)内设置有第二轴承(24)，所述第二轴承(24)的外环和所述第二转动孔(11)的孔壁相连，所述第二轴承(24)的内壁和所述调节杆(8)的外壁相连。

5.根据权利要求1所述的一种金属板材压型装置，其特征在于：所述第一引导槽(5)内设置有滚轮(25)，所述滚轮(25)通过支架(26)安装于所述第一引导槽(5)的上槽壁。

6.根据权利要求5所述的一种金属板材压型装置，其特征在于：所述支架(26)的下侧通过转轴(27)和所述滚轮(25)转动相连，所述支架(26)的上侧竖向设置有滑杆(28)；

所述左挡板(3)的上侧设置有和所述第一引导槽(5)相连通的第四螺纹孔(29)，所述第四螺纹孔(29)内设置有调节螺杆(30)，所述调节螺杆(30)的下端置于所述第四螺纹孔(29)内，上端在左挡板(3)的上方连接有旋转柄(31)。