CN2907944Y - 压平设备 - Google Patents
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Abstract
一种压平设备,包括传动装置、压平装置及驱动装置。所述传动装置包括本体和滑块。所述本体包括第一端部、第二端部和一对平行的第三端部。所述第三端部与第一端部和第二端部相连。所述滑块沿第三端部滑动。所述压平装置包括轮轴,所述轮轴上设有滚轮,用于压平工件的折弯边。所述压平装置固定于滑块上。所述驱动装置用于推动滑块沿第三端部滑动。本实用新型的压平设备,通过滚轮滚动压平金属折弯边,避免了由滑动摩擦引起的金属钣金件表面的擦伤。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种压平设备,特别涉及一种用于钣金折弯边的压平设备。
【背景技术】
在现今的机械生产中,在利用冲压生产钣金件时,会于钣金件表面生成折弯边。根据产品的要求,有时需对钣金件的折弯边进行压平。现有技术中,将钣金折弯边压平一般都是利用折弯刀直接进行压平,或者使用推平块推平,但是无论采用折弯刀还是推平块,其与压平边之间皆产生滑动摩擦,钣金件的压平边表面容易擦伤,影响产品的表面质量。
【实用新型内容】
为解决上述现有技术存在的不足,有必要提供一种不易擦伤折弯边表面的压平设备。
一种压平设备,包括传动装置、压平装置及驱动装置。所述传动装置包括本体和滑块。所述本体包括第一端部、第二端部和一对平行的第三端部,所述第三端部与第一端部和第二端部相连。所述滑块沿第三端部滑动。所述压平装置包括轮轴,所述轮轴上设有滚轮,用于压平工件的折弯边。所述压平装置固定于滑块上。所述驱动装置用于推动滑块沿第三端部滑动。
本实用新型的压平设备,通过滚轮滚动压平金属折弯边,避免了由滑动摩擦引起的金属钣金件表面的擦伤。
【附图说明】
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
图1是本实用新型的压平设备的立体图。
图2是本实用新型的压平设备的仰视图。
图3是本实用新型的压平设备的部分分解图。
图4是2中圆IV的局部放大剖视图。
【具体实施方式】
请参照图1,图1是本实用新型压平设备100的立体图。所述压平设备100包括驱动装置10和传动装置20。驱动装置10包括插刀12。所述插刀12包括竖直部122和位于竖直部122下部的推动部124。所述推动部124上设有推动面1242,所述推动面1242与竖直方向成45度角。传动装置20包括本体21、滑块26和一对压块23。
请参照图2,所示是图1所示压平设备100的仰视图。所述压平设备100更包括一个压平装置30,用于压平折弯边。所述压平装置30固定于滑块26上。
请参照图3,所示是本实用新型压平设备100的分解图。本体21包括第一端部212、与第一端部212相对的第二端部214以及一对第三端部216。第一端部212、第二端部214以及第三端部216共同围成一个矩形的开口218。
第三端部216上分别设有一个导向板215,所述导向板215相对。所述导向板215位于开口218内,且导向板215与本体21一体成型。所述导向板215上分别设有多个螺孔2152。压块23上设有多个台阶孔234,所述台阶孔234与螺孔2152相对。多个螺钉(未图示)通过台阶孔234和螺孔2152,将压块23固定于导向板215上。在压块23下部设有一对相对的“”形的卡槽232,卡槽232与导向板215相对。
滑块26的两侧分别设有一个凸缘262,所述凸缘262收容于卡槽232中,从而,滑块26只能沿导向板215在本体21的第一端部212和第二端部214间滑动。滑块26的后部设有一对凸起部266,所述凸起部266与本体21的第二端部214相对。所述凸起部266之间设有助动面264,所述助动面264与竖直方向成45度角,所述助动面264与推动面1242相对。滑块26上设有多个台阶孔267。
请一同参照图4,在本体21的第一端部212上设有两个装配孔2122,所述装配孔2122距开口218较远的一端设有螺纹,两个孔塞2126分别收容于所述装配孔2122距开口218较远的一端中,所述孔塞2126上设有螺纹。在本体21中设有两个弹簧2124,所述弹簧2124的一端收容于装配孔2122中,且抵顶于孔塞2126上,所述弹簧2124的另一端抵顶于滑块26上。
请参照图3,压平装置30包括一对相对的轮轴固定块32。所述轮轴固定块32上设有多个螺孔322,所述螺孔322与台阶孔267相对。多个螺钉(未图示)通过台阶孔267和螺孔322将轮轴固定块32固定于滑块26的下部。在轮轴固定块32上设有三对装配孔324。所述轮轴固定块32之间固定有三个轮轴34。所述轮轴34的两端分别收容于所述装配孔324中。轮轴34上设有多个滚轮342。所述滚轮342的两边设有套筒344。
在进行金属折弯边压平时,首先将待压平的钣金件(未图示)固定于压平设备100的下方。然后竖直下压插刀12,当插刀12下部的推动面1242与滑块26上的助动面264接触时,插刀12通过推动面1242推动滑块26向本体21的第一端部212滑动,滚轮342将位于其运动路线上的钣金件滚平。此时,弹簧2124受到挤压而发生弹性变形。当插刀12的竖直部122与滑块26接触时,滑块26即停止沿导向板215滑动。压平结束后,上提插刀12,当插刀12的竖直部122与滑块26分离时,随着插刀12的上提,弹簧2124推动滑块26向本体21的第二端部214滑动,直到滑块26的凸起部266抵顶于本体21的第二端部214,此时弹簧2124恢复原长。
本实用新型的压平设备100,通过滚轮342滚动压平金属折弯边,由于滚轮342和钣金件的折弯边间发生的是滚动摩擦,减少了压平时,金属折弯边表面受到的摩擦力,因此金属折弯边的表面不易擦伤,产品的质量得到了提高。通过调整插刀12下压的速度,可以控制滑块26和滚轮342移动的速度,避免由于滚轮342移动过快,撞击钣金件的折弯边,造成压平设备100和加工工件的损坏。
Claims (7)
1.一种压平设备,包括传动装置、压平装置和驱动装置,所述传动装置包括本体,所述本体包括第一端部、第二端部和一对平行的第三端部,所述第三端部与第一端部和第二端部相连,其特征在于:所述驱动装置更包括滑块,所述滑块沿所述第三端部滑动,所述压平装置固定于所述滑块上,所述压平装置包括轮轴,所述轮轴上设有滚轮,用于压平工件的折弯边,所述驱动装置用于推动滑块沿第三端部滑动。
2.如权利要求1所述的压平设备,其特征在于:所述滑块上固定有轮轴固定块,所述轮轴固定于所述轮轴固定块间。
3.如权利要求1所述的压平设备,其特征在于:所述第三端部上设有一对相对的卡槽,所述滑块的两端分别收容于所述卡槽中。
4.如权利要求3所述的压平设备,其特征在于:所述滑块的两端设有凸缘,所述凸缘分别收容于所述卡槽中。
5.如权利要求3所述的压平设备,其特征在于:所述第三端部上设有一对相对的导向板,所述导向板上设有一对相对的压块,所述卡槽位于所述压块与所述导向板之间。
6.如权利要求1所述的压平设备,其特征在于:所述驱动装置包括插刀,所述插刀上设有推动面,所述滑块上设有助动面,所述助动面与推动面相对。
7.如权利要求1所述的压平设备,其特征在于:所述本体中设有至少一个弹簧,所述弹簧的一端抵顶于所述本体的第一端部,另一端抵顶于所述滑块的前部。
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