CN219786188U - 一种可以自动下料的冲压装置 - Google Patents

Abstract

本申请属于冲压装置技术领域，公开了一种可以自动下料的冲压装置，包括工作台，工作台的顶端中心位置设有下料模具机构，下料模具机构的右侧设有收集槽，收集槽的顶端右侧设有挡板，工作台的顶端左侧设有立板，立板的右侧顶端设有横板，横板上安装有冲压机，冲压机的底端连接有上模具，本申请通过控制转动电机转动，带动撬板向上运动，将位于下模具上的板材撬动，再控制电动推杆向上运动，将拨动板调整至向右侧倾斜的角度，并控制出气孔内喷出高压气体，吹动板材位移并进入收集槽内，完成自动下料的操作，避免冲压成型后的板材容易因为冲压的压力过大，与下模具之间紧密贴合，无法掉落至落料槽内。

Description

一种可以自动下料的冲压装置

技术领域

本申请涉及冲压装置技术领域，更具体地说，涉及一种可以自动下料的冲压装置。

背景技术

冲压装置作为一种生产板材的机械，主要是通过压力加工的方式来将板材冲压成所需造型，通过冲压装置可加快板材的生产效率，并能够保障生产出的材料具备较高的统一性。

经检索公开(公告)号：CN217095397U公开了一种具有自动下料功能的冲压机，包括支架，所述支架的上端设置有工作台，所述工作台的上端设置有冲压机本体，所述工作台的前端设置有控制面板，所述工作台的上端开设有落料槽，其在工作台的上端开设落料槽，对冲压下来的工件进行收集，随后工件通过挡板一传输至箱体中，箱体中的传输带带动物料向前移动；

而在实际使用过程中，由于板材的冲压加工是需要通过上模具和下模具进行挤压成型，冲压成型后的板材容易因为冲压的压力过大，与下模具之间紧密贴合，无法掉落至落料槽内。

为了解决上述问题，本申请提供一种可以自动下料的冲压装置。

实用新型内容

本申请提供的一种可以自动下料的冲压装置采用如下的技术方案：

一种可以自动下料的冲压装置，包括工作台，所述工作台的顶端中心位置设有下料模具机构，所述下料模具机构的右侧设有收集槽，所述收集槽的顶端右侧设有挡板，所述工作台的顶端左侧设有立板，所述立板的右侧顶端设有横板，所述横板上安装有冲压机，所述冲压机的底端连接有上模具。

通过上述技术方案，便于快速对板材进行冲压加工。

进一步的，所述下料模具机构包括固定台，所述固定台的顶端中心位置设有下模具，所述固定台的左侧设有隐藏凹槽，所述隐藏凹槽内设有若干个防倾柱，所述固定台的左侧设有转动电机，所述转动电机的转动轴外壁上固定连接有撬板，所述固定台的前后两侧均设有置料槽，所述置料槽内均设有拨动机构。

通过上述技术方案，便于对板材进行撬动。

进一步的，所述拨动机构包括拨动板，所述拨动板上设有四个凹槽，四个所述凹槽内均设有出气孔，所述拨动板的底端设有两根电动推杆，且两根所述电动推杆与拨动板之间均通过连接转轴相互连接。

通过上述技术方案，便于将板材脱离下模具。

进一步的，所述撬板的长宽尺寸与隐藏凹槽的长宽尺寸相同，且所述撬板的底端设有若干个与防倾柱直径尺寸相匹配的凹槽。

通过上述技术方案，便于对撬板进行隐藏。

进一步的，所述拨动板为中空板块，且所述中空板块内设有气罐，且所述气罐内设有四个出气管，所述出气管固定安装在出气孔内。

通过上述技术方案，便于吹动板材移动。

进一步的，所述收集槽的内壁上均设有海绵板，且所述海绵板固定连接收集槽的内壁。

通过上述技术方案，避免板材在进入收集槽内受到磕碰。

进一步的，所述工作台上设有U型凹槽，所述收集槽固定安装在U型凹槽内。

通过上述技术方案，便于对收集槽进行安装固定。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

通过控制转动电机转动，带动撬板向上运动，将位于下模具上的板材撬动，再控制电动推杆向上运动，将拨动板调整至向右侧倾斜的角度，并控制出气孔内喷出高压气体，吹动板材位移并进入收集槽内，完成自动下料的操作，避免冲压成型后的板材容易因为冲压的压力过大，与下模具之间紧密贴合，无法掉落至落料槽内。

附图说明

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请的下料模具机构结构示意图；

图3为本申请的拨动机构结构示意图。

图中标号说明：

1、工作台；2、收集槽；3、挡板；4、立板；5、横板；6、冲压机；7、上模具；8、下料模具机构；9、固定台；10、下模具；11、隐藏凹槽；12、转动电机；13、撬板；14、防倾柱；15、置料槽；16、拨动机构；17、拨动板；18、出气孔；19、电动推杆；20、连接转轴。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例：

本申请实施例公开一种可以自动下料的冲压装置，请参阅图1，包括工作台1，工作台1的顶端中心位置设有下料模具机构8，下料模具机构8的右侧设有收集槽2，收集槽2的顶端右侧设有挡板3，工作台1的顶端左侧设有立板4，立板4的右侧顶端设有横板5，横板5上安装有冲压机6，冲压机6的底端连接有上模具7，将板材放置在下料模具机构8的顶端，并控制冲压机6带动上模具7向下移动并贴合下料模具机构8，即可对板材进行冲压成型。

请参阅图2，下料模具机构8包括固定台9，固定台9的顶端中心位置设有下模具10，固定台9的左侧设有隐藏凹槽11，隐藏凹槽11内设有若干个防倾柱14，固定台9的左侧设有转动电机12，转动电机12的转动轴外壁上固定连接有撬板13，固定台9的前后两侧均设有置料槽15，置料槽15内均设有拨动机构16，通过控制转动电机12转动，带动撬板13向上运动，即可将位于下模具10上的板材撬动，方便进行脱模操作。

请参阅图3，拨动机构16包括拨动板17，拨动板17上设有四个凹槽，四个凹槽内均设有出气孔18，拨动板17的底端设有两根电动推杆19，且两根电动推杆19与拨动板17之间均通过连接转轴20相互连接，通过控制电动推杆19向上运动，并将拨动板17调整至向右侧倾斜的角度，方便将位于固定台9上的板材吹动并送入收集槽2内。

请参阅图2，撬板13的长宽尺寸与隐藏凹槽11的长宽尺寸相同，且撬板13的底端设有若干个与防倾柱14直径尺寸相匹配的凹槽，便于对撬板13进行隐藏放置，避免影响冲压操作。

请参阅图3，拨动板17为中空板块，且中空板块内设有气罐，且气罐内设有四个出气管，出气管固定安装在出气孔18内，且出气管内设有电磁阀，打开电磁阀，即可喷出高压气体，吹动板材位移并进入收集槽2内。

请参阅图1，收集槽2的内壁上均设有海绵板，且海绵板固定连接收集槽2的内壁，避免板材掉落进入收集槽2内发生磕碰变形。

请参阅图1，工作台1上设有U型凹槽，收集槽2固定安装在U型凹槽内，便于对收集槽2进行固定安装。

本实施例的实施原理为：使用时，先通过外部电源启动冲压装置上的电器，将板材放置在下料模具机构8的顶端，并控制冲压机6带动上模具7向下移动并贴合下料模具机构8，对板材进行冲压成型，控制转动电机12转动，带动撬板13向上运动，将位于下模具10上的板材撬动，再控制电动推杆19向上运动，将拨动板17调整至向右侧倾斜的角度，并控制出气孔18内喷出高压气体，吹动板材位移并进入收集槽2内，完成自动下料的操作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可以自动下料的冲压装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端中心位置设有下料模具机构(8)，所述下料模具机构(8)的右侧设有收集槽(2)，所述收集槽(2)的顶端右侧设有挡板(3)，所述工作台(1)的顶端左侧设有立板(4)，所述立板(4)的右侧顶端设有横板(5)，所述横板(5)上安装有冲压机(6)，所述冲压机(6)的底端连接有上模具(7)。

2.根据权利要求1所述的一种可以自动下料的冲压装置，其特征在于：所述下料模具机构(8)包括固定台(9)，所述固定台(9)的顶端中心位置设有下模具(10)，所述固定台(9)的左侧设有隐藏凹槽(11)，所述隐藏凹槽(11)内设有若干个防倾柱(14)，所述固定台(9)的左侧设有转动电机(12)，所述转动电机(12)的转动轴外壁上固定连接有撬板(13)，所述固定台(9)的前后两侧均设有置料槽(15)，所述置料槽(15)内均设有拨动机构(16)。

3.根据权利要求2所述的一种可以自动下料的冲压装置，其特征在于：所述拨动机构(16)包括拨动板(17)，所述拨动板(17)上设有四个凹槽，四个所述凹槽内均设有出气孔(18)，所述拨动板(17)的底端设有两根电动推杆(19)，且两根所述电动推杆(19)与拨动板(17)之间均通过连接转轴(20)相互连接。

4.根据权利要求2所述的一种可以自动下料的冲压装置，其特征在于：所述撬板(13)的长宽尺寸与隐藏凹槽(11)的长宽尺寸相同，且所述撬板(13)的底端设有若干个与防倾柱(14)直径尺寸相匹配的凹槽。

5.根据权利要求3所述的一种可以自动下料的冲压装置，其特征在于：所述拨动板(17)为中空板块，且所述中空板块内设有气罐，且所述气罐内设有四个出气管，所述出气管固定安装在出气孔(18)内。

6.根据权利要求1所述的一种可以自动下料的冲压装置，其特征在于：所述收集槽(2)的内壁上均设有海绵板，且所述海绵板固定连接收集槽(2)的内壁。

7.根据权利要求1所述的一种可以自动下料的冲压装置，其特征在于：所述工作台(1)上设有U型凹槽，所述收集槽(2)固定安装在U型凹槽内。