CN218775499U - 一种板簧冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种板簧冲孔装置，其包括：下模，所述下模上开设有若干通孔；上模，其设在下模的上方，所述上模上设有若干冲头；固定板一，其设在下模的上端，所述固定板一的下端设有凹槽，所述固定板一上开设有若干穿孔；储料箱，其设在下模的上端，所述储料箱的上端设有放料口，所述储料箱下端靠近固定板一的一侧开设有出料口；推料机构，其包括固定板二、若干推料板以及若干连接板；本申请可实现整个装置的自动上料、冲孔、下料，使用者只需不断的向储料箱中补充新的板材即可，这样就不需要通过人工频繁的进行上下料，不仅可以节省人力，加快板簧的冲孔效率，同时还保证了工人的安全，且该装置结构简单，便于操作，成本较低，实用性较强。

Description

一种板簧冲孔装置

技术领域

本申请涉及板簧生产技术领域，特别涉及一种板簧冲孔装置。

背景技术

板簧一般指板弹簧，由不少于1片的弹簧钢叠加组合而成的板状弹簧，板簧是汽车悬架系统中最传统的弹性元件，目前，汽车板簧的主要加工工艺为：下料—校直—冲孔—卷耳—淬火+中温回火—喷丸—装配—预压缩。

相关技术中，板簧在进行冲孔时，一般是由人工逐个将板簧片送入冲孔机工作头的下方，在板簧片冲孔完成后，再由人工将板簧片取下来，然后再将新的板簧片放入冲孔机中，如此进行循环作业，但是，这样通过人工取放板簧片不仅耗费了人力，会降低生产效率，同时还会存在安全隐患。

针对上述问题，现在设计一种板簧冲孔装置。

实用新型内容

本申请实施例提供一种板簧冲孔装置，以解决相关技术中通过人工取放板簧片进行冲孔作业，不仅会耗费人力，降低生产效率，同时还会存在安全隐患的问题。

第一方面，提供了一种板簧冲孔装置，其包括：

下模，所述下模上开设有若干通孔；

上模，其设在下模的上方，所述上模上设有与若干通孔相对应的若干冲头；

固定板一，其设在下模的上端，所述固定板一的下端设有凹槽，所述固定板一上开设有与若干通孔相对应的若干穿孔；

储料箱，其设在下模的上端，所述储料箱的上端设有放料口，所述储料箱下端靠近固定板一的一侧开设有出料口，所述出料口与凹槽相对应；

推料机构，其包括固定板二、若干推料板以及若干连接板，所述固定板二滑动设置在下模上，所述固定板二位于储料箱远离固定板一的一侧，若干所述推料板均设在固定板二上，所述推料板贯穿所述储料箱并伸入出料口内，所述连接板的两端分别与固定板二以及上模转动连接。

一些实施例中，所述下模的两侧均设有第一导向杆；

所述固定板二包括板体以及两组第一导向套，两组所述第一导向套均设在板体上，两组所述第一导向套分别套设在两组第一导向杆上并与其滑动连接。

一些实施例中，所述板体上设有若干加强筋。

一些实施例中，所述下模的两侧均设有第二导向套，所述上模的两侧均设有与第二导向套相对应的第二导向杆，两组所述第二导向杆分别贯穿两组第二导向套并与其滑动连接。

一些实施例中，所述放料口的开口面积大于所述储料箱的开口面积。

一些实施例中，所述储料箱远离出料口的一侧开设有观察口，所述观察口与放料口相通。

本申请实施例提供了一种板簧冲孔装置，由于本申请可使上模在上下移动的过程中通过连接板带动固定板二以及推料板向储料箱方向靠近、远离，这样就可以使上模在上移的过程中通过推料板将储料箱中的板材推出进行上料，并将冲压后的成品板簧片从凹槽中推出下料，然后在使上模下移的过程中带动推料板复位，从而使上模在不断的上下运动的过程中，通过推料板不断的推动板材以及成品板簧片移动，因此，本申请可实现整个装置的自动上料、冲孔、下料，使用者只需不断的向储料箱中补充新的板材即可，这样就不需要通过人工频繁的进行上下料，不仅可以节省人力，加快板簧的冲孔效率，同时还保证了工人的安全，且该装置结构简单，便于操作，成本较低，实用性较强。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的三维结构示意图；

图2为本申请实施例提供的三维爆炸结构示意图；

图3为本申请实施例提供的三维结构示意图；

图4为本申请实施例提供的冲孔过程的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的推料过程的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的复位过程的结构示意图。

图中：1、下模；11、通孔；12、第一导向杆；2、上模；21、冲头；3、固定板一；31、凹槽；32、穿孔；4、储料箱；41、放料口；42、出料口；43、观察口；5、推料机构；51、固定板二；511、板体；512、第一导向套；52、推料板；53、连接板；6、第二导向套；7、第二导向杆；10、板材；20、成品板簧片。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种板簧冲孔装置，其能解决相关技术中通过人工取放板簧片进行冲孔作业，不仅会耗费人力，降低生产效率，同时还会存在安全隐患的问题。

请参阅图1-图6，一种板簧冲孔装置，其包括下模1、上模2、固定板一3、储料箱4以及推料机构5，所述下模1上开设有若干通孔11，所述下模1用于安装在冲压机的工作台上，所述上模2设在下模1的上方，所述上模2用于安装在冲压机的液压伸缩杆上，所述上模2上设有与若干通孔11相对应的若干冲头21；

这样在需要加工板簧时，就可以将半成品的板材10放在下模1上，然后通过液压伸缩杆推动上模2下移，这样就可以使上模2上的若干冲头21对板材10进行冲孔，并将冲孔产生的废料通过通孔11向下顶出，当液压伸缩杆带动上模2复位以后，即可将板材10加工为成品板簧片20；

所述固定板一3设在下模1的上端，所述固定板一3的下端设有凹槽31，所述固定板一3上开设有与若干通孔11相对应的若干穿孔32；

这样就可以将板材10放入凹槽31内，从而通过凹槽31对板材10进行限位，避免板材10在冲孔的过程中移动，同时冲头21在下移的过程中可穿过穿孔32对板材10进行冲孔，从而避免冲头21与固定板一3产生运动干涉；

所述储料箱4设在下模1的上端，所述储料箱4的上端设有放料口41，所述储料箱4下端靠近固定板一3的一侧开设有出料口42，所述出料口42与凹槽31相对应，所述推料机构5包括固定板二51、若干推料板52以及若干连接板53，所述固定板二51滑动设置在下模1上，所述固定板二51位于储料箱4远离固定板一3的一侧，若干所述推料板52均设在固定板二51上，所述推料板52贯穿所述储料箱4并伸入出料口42内，所述连接板53的两端分别与固定板二51以及上模2转动连接；

这样在实施过程中，使用者就可以先将板材10放在储料箱4内，由于若干推料板52位于储料箱4内，这样若干板材10就会堆积在推料板52上，然后通过冲压机上的液压伸缩杆带动上模2下移，这样上模2在下移的过程中就会通过连接板53推动固定板二51上的若干推料板52向远离储料箱4的方向移动，当上模2下移至最低位置时，此时凹槽31内没有板材10，装置进行第一次空压，同时推料板52就会移动至储料箱4远离出料口42的一侧，且推料板52上的若干板材10会因为储料箱4的限位作用不随着推料板52移动，而当推料板52移动至与最下方的板材10不接触时，这样若干板材10就会通过重力作用向下掉落，当上模2上移复位的过程中，上模2就会通过连接板53拉动固定板二51以及若干推料板52向储料箱4方向移动，这样推料板52在移动的过程中就会推动储料箱4最下方的板材10从出料口42移出，并向凹槽31内移动，当上模2移动至最高位时，推料板52就会推动第一个板材10移动至凹槽31内的待冲压位置，此时待冲压位置位于储料箱4与穿孔32之间；

然后当上模2继续下移时，推料板52就会重复以上步骤移动至储料箱4的外侧，同时储料箱4最下方的板材10又会通过重力作用向下掉落，然后上模2进行第二次空压，然后上模2继续上移，推料板52就又会推动下一个板材10移动至上述步骤的待冲压位置，而上一个板材10就会被这个板材10推动至与穿孔32相对应的冲压位置；

然后上模2继续下移，推料板52依旧移动至储料箱4外侧，同时储料箱4中的板材10继续掉落，这样上模2在下移的过程中就会对第一个板材10进行冲孔操作，将板材10冲压为成品板簧片20，然后上模2上移复位，推料板52再次推动第三个板材10移动至待冲压位置，同时第三个板材10移动过程中会推动第二个板材10移动至冲压位置，并且通过第二个板材10推动成品板簧片20向远离储料箱4的方向移动，这样当下一次进行冲压，推料板52再次推动新的板材10伸入凹槽31内时，多个板材10就会将最初的成品板簧片20从凹槽31中推出，从而实现成品板簧片20的自动下料；

如此循环往复，就可以使上模2在上移的过程中通过推料板52推动板材10进行上料，并将冲压后的成品板簧片20推出下料，然后在使上模2下移的过程中推料板52复位，这样上模2不断的上下运动就可以通过推料板52不断的推动板材10以及成品板簧片20移动，从而实现整个装置的自动上料、冲孔、下料，这样使用者只需不断的向储料箱4中补充新的板材10即可，这样就不需要通过人工频繁的进行上下料，这样不仅可以节省人力，加快板簧的冲孔效率，同时还保证了工人的安全，且该装置结构简单，便于操作，无需增加另外的驱动源，成本较低，实用性较强。

具体的，所述下模1的两侧均设有第一导向杆12，所述固定板二51包括板体511以及两组第一导向套512，两组所述第一导向套512均设在板体511上，两组所述第一导向套512分别套设在两组第一导向杆12上并与其滑动连接，这样通过两组第一导向套512与两组第一导向杆12滑动连接的导向作用，就可以使板体511只在第一导向杆12方向做直线运动，使板体511只向储料箱4靠近或远离，从而避免板体511在移动的过程中产生偏移影响板材10的上料效果。

其中，所述板体511上设有若干加强筋，这样就可以增强板体511的整体结构强度，从而保证该装置运行的稳定性。

进一步的，所述下模1的两侧均设有第二导向套6，所述上模2的两侧均设有与第二导向套6相对应的第二导向杆7，两组所述第二导向杆7分别贯穿两组第二导向套6并与其滑动连接，这样就可以通过两组第二导向杆7与两组第二导向套6滑动连接的导向作用，使上模2只向下模1靠近或远离，从而避免上模2在使用的过程中产生偏移，导致上模2与下模1不配合产生运动干涉。

优选的，所述放料口41的开口面积大于所述储料箱4的开口面积，这样使用者在向储料箱4内放置板材10时，使用者就可以通过放料口41的导向作用放置板材10，这样使用者不需要将板材10对准储料箱4的开口，就可以顺利的放入储料箱4中，方便了使用。

请参阅图3，所述储料箱4远离出料口42的一侧开设有观察口43，所述观察口43与放料口41相通，这样使用者不仅可以通过观察口43实时观测到储料箱4中板材10的余量，以便于及时向储料箱4中补充板材10，同时使用者在向储料箱4中放置板材10时，使用者的手臂就可以穿过观察口43伸入储料箱4中，以便于将板材10更加整齐的放入储料箱4内，实用性强。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种板簧冲孔装置，其特征在于，其包括：

下模(1)，所述下模(1)上开设有若干通孔(11)；

上模(2)，其设在下模(1)的上方，所述上模(2)上设有与若干通孔(11)相对应的若干冲头(21)；

固定板一(3)，其设在下模(1)的上端，所述固定板一(3)的下端设有凹槽(31)，所述固定板一(3)上开设有与若干通孔(11)相对应的若干穿孔(32)；

储料箱(4)，其设在下模(1)的上端，所述储料箱(4)的上端设有放料口(41)，所述储料箱(4)下端靠近固定板一(3)的一侧开设有出料口(42)，所述出料口(42)与凹槽(31)相对应；

推料机构(5)，其包括固定板二(51)、若干推料板(52)以及若干连接板(53)，所述固定板二(51)滑动设置在下模(1)上，所述固定板二(51)位于储料箱(4)远离固定板一(3)的一侧，若干所述推料板(52)均设在固定板二(51)上，所述推料板(52)贯穿所述储料箱(4)并伸入出料口(42)内，所述连接板(53)的两端分别与固定板二(51)以及上模(2)转动连接。

2.如权利要求1所述的一种板簧冲孔装置，其特征在于：

所述下模(1)的两侧均设有第一导向杆(12)；

所述固定板二(51)包括板体(511)以及两组第一导向套(512)，两组所述第一导向套(512)均设在板体(511)上，两组所述第一导向套(512)分别套设在两组第一导向杆(12)上并与其滑动连接。

3.如权利要求2所述的一种板簧冲孔装置，其特征在于：

所述板体(511)上设有若干加强筋。

4.如权利要求1所述的一种板簧冲孔装置，其特征在于：

所述下模(1)的两侧均设有第二导向套(6)，所述上模(2)的两侧均设有与第二导向套(6)相对应的第二导向杆(7)，两组所述第二导向杆(7)分别贯穿两组第二导向套(6)并与其滑动连接。

5.如权利要求1所述的一种板簧冲孔装置，其特征在于：

所述放料口(41)的开口面积大于所述储料箱(4)的开口面积。

6.如权利要求1所述的一种板簧冲孔装置，其特征在于：

所述储料箱(4)远离出料口(42)的一侧开设有观察口(43)，所述观察口(43)与放料口(41)相通。

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