CN206373269U - 一体成型的铆钉加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一体成型的铆钉加工装置,它包括压塑机构和脱料机构，其特征在于：压塑机构包括压塑上模、压塑升降板和压塑下模，压塑上模设有若干个铆压头，压塑升降板上设有若干个板孔，压塑下模设有若干个铆压孔；压塑升降板带动其铆压头穿过压塑升降板的板孔，于竖直方向在压塑下模的铆压孔内做往复运动；脱料机构包括脱料上模和脱料下模，脱料上模设有若干个脱铆头，脱料下模设有脱铆孔，脱料上模带动其脱铆头于竖直方向在脱料下模的脱铆孔内做往复运动。该铆钉加工装置对板材直接折弯，不需拼接，不需开槽，不需使用焊条，其将手工焊接转变成全自动的机械操作，提高了产品生产质量，降低生产投入成本，有效的缩短了商品的出产周期。

Description

一体成型的铆钉加工装置

【技术领域】

本实用新型涉及铆钉加工设备方面的技术领域，特别是一体成型的铆钉加工装置。

【背景技术】

铆钉，利用加工材料自身形变或过盈连接被铆接件的零件。铆钉多采用铜等金属材料进行加工制作，特别是日常生活中所见的空心铆钉，通常用于服装、鞋类等行业。常用的铆钉种类繁多，而且形式不拘，有平圆头、平头、沉头铆钉、抽芯铆钉、空心铆钉等，这些通常是利用自身形变连接被铆接件。传统的铆钉制造工序繁琐，铆钉加工成型和脱料脱机时需要人工进行切换加工工序，操作不便，费时费力。现研究一种铆钉成型机，具有高效易操作的特点。

【实用新型内容】

本实用新型针对上述所要解决的技术问题提供一体成型的铆钉加工装置，其通过设置大小不同且依次排列的铆压头，通过设定，使加工工件移到制铆区，自行完成加工成型和薄板脱机工序。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案：一体成型的铆钉加工装置,它包括压塑机构和脱料机构，其特征在于：

所述压塑机构包括压塑上模、压塑升降板和压塑下模，所述压塑上模设有若干个铆压头，所述压塑升降板上设有若干个板孔，所述压塑下模设有若干个铆压孔；所述压塑升降板带动其铆压头穿过所述压塑升降板的板孔，于竖直方向在所述压塑下模的铆压孔内做往复运动；

所述脱料机构包括脱料上模和脱料下模，所述脱料上模设有若干个脱铆头，所述脱料下模设有脱铆孔，所述脱料上模带动其脱铆头于竖直方向在所述脱料下模的脱铆孔内做往复运动。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述压塑上模的铆压头呈圆柱状，由左至右排列的若干个铆压头的大小依次变小。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述压塑上模设有的若干个铆压头，该若干个铆压头于垂直面上呈序列状排列。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述铆压孔和所述板孔均与所述压塑上模的铆压头匹配设置；所述压塑下模的铆压孔呈圆柱状，由左至右排列的若干个铆压头的大小依次变小。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述脱料上模的脱铆头为设有内凹的柱状结构。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述脱料上模对应所述脱料下模的脱铆孔的位置匹配设置脱铆头的位置。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述脱料下模内设有脱铆通道，该脱铆通道于脱料下模侧面设有出铆孔，所述脱料下模于顶面设有所述脱铆孔，该脱铆孔连接所述脱铆通道。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述脱料下模下部的正面设有出铆口，该出铆口于所述脱料下模最右端的脱铆头处连接所述脱铆通道。

于本实用新型的一个或多个实施例中，铆钉材料通过所述压塑机构压塑成型后，经所述脱料机构脱机成品。

本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：

本实用新型的目的是要提供一体成型的铆钉加工装置，该装置包括压塑机构和脱料机构，压塑机构工作时由主机对压塑上模发作引力，完成对压塑上模和压塑下模之间薄板的夹持，通过压力折弯成铆钉工件；脱料机构，将压塑机构加工成型的铆钉工件通过脱铆头铆压直接实现脱料成品工序，脱机操作简易；该铆钉加工装置对板材直接折弯，不需拼接，不需开槽，不需使用焊条，其将手工焊接转变成全自动的机械操作，提高了产品生产质量和劳动效率，降低生产投入成本，有效的缩短了商品的出产周期；本实用新型构思精妙、制造高效、生产周期短、产品环保安全、具有使用寿命长及较强市场竞争力的优点。因此，它是一款技术性、实用性和经济性均优级的产品。

【附图说明】

图1为本实用新型一个实施方式中一体成型的铆钉加工装置的压塑机构的结构示意图；

图2为本实用新型一个实施方式中一体成型的铆钉加工装置的脱料机构的结构示意图；

图3为本实用新型一个实施方式中一体成型的铆钉加工装置的脱料机构的另一结构示意图；

图4为本实用新型一个实施方式中一体成型的铆钉加工装置的脱铆头的结构示意图。

【具体实施方式】

下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征 “之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参看附图1-4所示的，本实用新型提供较佳的一体成型的铆钉加工装置，它包括：压塑上模2、压塑升降板3、压塑下模4、脱料上模7和脱料下模8。压塑机构1包括压塑上模2、压塑升降板3和压塑下模4，压塑上模2设有若干个铆压头21，压塑升降板3上设有若干个板孔31，压塑下模4设有若干个铆压孔41；压塑上模2带动其铆压头21穿过压塑升降板3的板孔31，于竖直方向在压塑下模4的铆压孔41内做往复运动；脱料机构6包括脱料上模7和脱料下模8，脱料上模7设有若干个脱铆头71，脱料下模8设有脱铆孔81，脱料上模7带动其脱铆头71于竖直方向在脱料下模8的脱铆孔81内做往复运动。

压塑上模2的铆压头21呈圆柱状，由左至右排列的若干个铆压头21的大小依次变小。压塑上模2设有的若干个铆压头，该若干个铆压头21于垂直面上呈序列状排列。铆压孔41和板孔31均与压塑上模的铆压头21匹配设置；压塑下模4的铆压孔41呈圆柱状，由左至右排列的若干个铆压孔41的大小依次变小。脱料上模7的脱铆头71为设有内凹的柱状结构。脱料上模7对应脱料下模8的脱铆孔81的位置匹配设置脱铆头71的位置。脱料下模8内设有脱铆通道（图中未标示），该脱铆通道于脱料下模8侧面设有出铆孔10，脱料下模8于顶面设有脱铆孔11，该脱铆孔11连接脱铆通道。脱料下模8下部的正面设有出铆口9，该出铆口12于脱料下模8最右端的脱铆孔81处连接脱铆通道。铆钉材料通过所述压塑机构1压塑成型后，经所述脱料机构2脱机成品。

本实用新型的压塑机构1包括压塑上模2、压塑升降板3和压塑下模4，压塑上模2设有若干个铆压头21，铆压头21的横截面由大到小从左至右依次排列；压塑升降板3上设有若干个板孔31，压塑下模4设有若干个铆压孔41；压塑升降板3其铆压头41穿过压塑升降板3的板孔31，于竖直方向在压塑下模4的铆压孔41内做往复运动。压塑上模2设有的若干个铆压头21，该若干个铆压头21于垂直面上呈序列状排列。压塑上模2的铆压头呈圆柱状。板孔31与压塑上模2的铆压头21匹配设置。压塑下模4的铆压孔41呈圆柱状。压塑下模4的铆压孔41，与压塑上模2的铆压头21匹配设置。压塑升降板3设有升降丝杆5连接于压塑下模4。

本实用新型中，压塑上模2的铆压头21通过序列状的排布实现铆钉薄板材料的一次性工序成型制造的技术方案，在逐渐变小的铆压头上结合匹配的压塑下模4的铆压孔41，实现铆钉的制造过程。在压塑上模2和压塑下模4之间加设压塑升降板3，能够更有效的实现铆压工序的操作，该压塑升降板3设有通过升降丝杆5在压塑上模2的主力带动上，随其在垂直面上往复运动，将铆钉薄板压塑成型。

脱料上模7的脱铆头71为设有内凹的柱状结构。脱料上模7对应脱料下模8的脱铆孔81的位置匹配设置脱铆头71的位置。脱铆孔81的内凹空间大小设置容纳所述压塑上模2最右端的铆压头21。在压塑机构1上初步形成薄板上的铆钉需经过脱料机构2脱机成品，初步的铆钉薄板反面送料至脱料机构2，通过脱料下模8的脱铆通道（图中未标示），由脱料上模7的脱铆头71进入脱铆孔81，对处于脱铆孔81内的经压塑机构1加工成型的薄板上的铆钉施压实现成品的铆钉脱机。

实施例：

压塑机构1包括压塑上模2、压塑升降板3和压塑下模4，压塑上模2设有8个铆压头21，铆压头21的横截面由大到小从左至右依次排列，该8个铆压头21于垂直面上呈序列状排列，铆压头21呈圆柱状。压塑下模4的铆压孔41与压塑上模2的铆压头21匹配设置，铆压孔41呈圆柱状，且于垂直面上呈序列状排列。板孔31与压塑上模2的铆压头21匹配设置，为圆形状。压塑升降板3上设有8个板孔31，压塑下模4设有8个铆压孔41。压塑上模2的铆压头21通过序列状的排布实现铆钉薄板材料的一次性工序成型制造的技术方案，在逐渐变小的铆压头上结合匹配的压塑下模4的铆压孔41，实现铆钉的制造过程。在压塑上模2和压塑下模4之间加设压塑升降板3，能够更有效的实现铆压工序的操作，该压塑升降板3设有通过升降丝杆5在压塑上模2的主力带动上，随其在垂直面上往复运动，将铆钉薄板压塑成型。

脱料上模7的脱铆头71为设有内凹的柱状结构。脱料上模7对应脱料下模8的脱铆孔81的位置匹配设置脱铆头71的位置。脱料下模8内设有脱铆通道（图中未标示），该脱铆通道于脱料下模8侧面设有出铆孔10，脱料下模8于顶面设有脱铆孔11，该脱铆孔11连接脱铆通道。脱料下模8下部的正面设有出铆口9，该出铆口12于脱料下模8最右端的脱铆孔81处连接脱铆通道。在压塑机构1上初步形成薄板上的铆钉需经过脱料机构2脱机成品，初步的铆钉薄板反面后由左到右送料至脱料机构2，通过脱料下模8的脱铆通道（图中未标示），由脱料上模7的脱铆头71进入脱铆孔81，对处于脱铆孔81内的经压塑机构1加工成型的薄板上的铆钉施压实现成品的铆钉脱机，在脱料下模8在最右端脱铆孔81中有从薄板上脱料的成品通过铆钉脱铆通道，从脱料下模8的出铆口9或出铆孔10产出。

本实用新型的目的是要提供一体成型的铆钉加工装置，该装置包括压塑机构和脱料机构，压塑机构工作时由主机对压塑上模发作引力，完成对压塑上模和压塑下模之间薄板的夹持，通过压力折弯成铆钉工件；脱料机构，将压塑机构加工成型的铆钉工件通过脱铆头铆压直接实现脱料成品工序，脱机操作简易；该铆钉加工装置对板材直接折弯，不需拼接，不需开槽，不需使用焊条，其将手工焊接转变成全自动的机械操作，提高了产品生产质量和劳动效率，降低生产投入成本，有效的缩短了商品的出产周期；该产品能够按照不同要求制造不同形状大小的铆钉，适合大批量生产，方便多用，具有高效易操作的特点；本实用新型构思精妙、制造高效、生产周期短、产品环保安全、具有使用寿命长及较强市场竞争力的优点。因此，它是一款技术性、实用性和经济性均优级的产品。

在说明书的描述中，参考术语“合一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。说明书的描述中连接的所述连接方式具有明显的效果和实用效力。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定之。

Claims (9)

1.一体成型的铆钉加工装置,它包括压塑机构和脱料机构，其特征在于：

所述压塑机构包括压塑上模、压塑升降板和压塑下模，所述压塑上模设有若干个铆压头，所述压塑升降板上设有若干个板孔，所述压塑下模设有若干个铆压孔；所述压塑上模带动其铆压头穿过所述压塑升降板的板孔，于竖直方向在所述压塑下模的铆压孔内做往复运动；

所述脱料机构包括脱料上模和脱料下模，所述脱料上模设有若干个脱铆头，所述脱料下模设有脱铆孔，所述脱料上模带动其脱铆头于竖直方向在所述脱料下模的脱铆孔内做往复运动。

2.根据权利要求1所述的一体成型的铆钉加工装置，其特征在于：所述压塑上模的铆压头呈圆柱状，由左至右排列的若干个铆压头的大小依次变小。

3.根据权利要求2所述的一体成型的铆钉加工装置，其特征在于：所述压塑上模设有的若干个铆压头，该若干个铆压头于垂直面上呈序列状排列。

4.根据权利要求3所述的一体成型的铆钉加工装置，其特征在于：所述铆压孔和所述板孔均与所述压塑上模的铆压头匹配设置；所述压塑下模的铆压孔呈圆柱状，由左至右排列的若干个铆压孔的大小依次变小。

5.根据权利要求1所述的一体成型的铆钉加工装置，其特征在于：所述脱料上模的脱铆头为设有内凹的柱状结构。

6.根据权利要求5所述的一体成型的铆钉加工装置，其特征在于：所述脱料上模对应所述脱料下模的脱铆孔的位置匹配设置脱铆头的位置。

7.根据权利要求1所述的一体成型的铆钉加工装置，其特征在于：所述脱料下模内设有脱铆通道，该脱铆通道于脱料下模侧面设有出铆孔，所述脱料下模于顶面设有所述脱铆孔，该脱铆孔连接所述脱铆通道。

8.根据权利要求6所述的一体成型的铆钉加工装置，其特征在于：所述脱料下模下部的正面设有出铆口，该出铆口于所述脱料下模最右端的脱铆孔处连接所述脱铆通道。

9.根据权利要求1-7任一项所述的一体成型的铆钉加工装置，其特征在于：铆钉材料通过所述压塑机构压塑成型后，经所述脱料机构脱机成品。