CN216780973U - 一种模内攻牙折弯一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模内攻牙折弯一体装置，包括上模和下模，所述上、下模之间沿送料方向依次设置有攻牙机构和折弯机构，所述攻牙机构的外侧设置有一风嘴；当上、下模合模时，所述攻牙机构和所述折弯机构同步进行攻牙和折弯，当上、下模分模时，所述风嘴朝向所述攻牙机构进行吹风。该模内攻牙折弯一体装置将攻牙和折弯整合在同一模具上，每次可同步进行攻牙和折弯作业，能大幅提高生产效率，同时保证加工产品的一致性；可自动去除板材上攻牙产生的金属碎屑，防止在后折弯工序对成型工件的表面造成损伤、破坏，保证工件外形美观。

Description

一种模内攻牙折弯一体装置

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种模内攻牙折弯一体装置。

背景技术

参见附图4，工件若采用传统加工方法需经过攻牙、折弯两道工序才可完成，中间还存在转运步骤，不仅导致加工效率低下，且外观一致性无法保障。

针对上述问题，如何设计并制造出一款集中多个加工工序用的装置，实现流水化加工作业是一个需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种模内攻牙折弯一体装置。

为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种模内攻牙折弯一体装置，包括上模和下模，所述上、下模之间沿送料方向依次设置有攻牙机构和折弯机构，所述攻牙机构的外侧设置有一风嘴；

当上、下模合模时，所述攻牙机构和所述折弯机构同步进行攻牙和折弯，当上、下模分模时，所述风嘴朝向所述攻牙机构进行吹风。

进一步地，所述攻牙机构包括设置在上模的攻牙丝锥和设置在下模的攻牙支座，所述攻牙支座设置有一贯穿下模的通孔，所述通孔与攻牙丝锥同轴且间隙配合。

进一步地，所述攻牙丝锥的顶部设置有与上模可拆卸连接的丝锥安装座。

进一步地，所述折弯机构包括设置在上模的折弯冲头和设置在下模的折弯底座，所述折弯冲头底部设置有与折弯底座对应且匹配的压槽。

进一步地，所述折弯冲头与上模之间设置有若干个垫片，上下相邻的所述垫片之间可拆卸连接。

进一步地，所述攻牙支座远离风嘴的一侧设置有以倾斜的滑道。

进一步地，所述风嘴连接有一气源。

进一步地，所述气源为弹性气囊，所述弹性气囊的顶部固定，底部设置有一驱动板，所述驱动板与上模之间通过连杆连接。

进一步地，所述上、下模之间的四角均设置有弹簧导向柱。

进一步地，所述下模沿送料方向的两端均设置定位挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.将攻牙和折弯整合在同一模具上，每次可同步进行攻牙和折弯作业，能大幅提高生产效率，同时保证加工产品的一致性；

2.可自动去除板材上攻牙产生的金属碎屑，防止在后折弯工序对成型工件的表面造成损伤、破坏，保证工件外形美观。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

附图说明

图1为本实用新型的模内攻牙折弯一体装置的结构示意图；

图2为折弯冲头与折弯底座配合的示意图；

图3为气源的连接结构示意图；

图4为工件的结构示意图。

图中各标号和对应的名称为：1.上模，2.下模，3.风嘴，4.攻牙丝锥，5.攻牙支座，5a.通孔，6.丝锥安装座，7.折弯冲头，7a.压槽，8.折弯底座，9.垫片，10.滑道，11.气源，12.驱动板，13.连杆，14.弹簧导向柱，15.定位挡板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

如图1-2所示，一种模内攻牙折弯一体装置，包括上模1和下模2，上、下模1、2之间沿送料方向依次设置有攻牙机构和折弯机构，攻牙机构的外侧设置有一风嘴3；其中，

攻牙机构包括设置在上模1的攻牙丝锥4和设置在下模2的攻牙支座5，攻牙支座5设置有一贯穿下模2的通孔5a，通孔5a与攻牙丝锥4同轴且间隙配合；

折弯机构包括设置在上模1的折弯冲头7和设置在下模2的折弯底座8，折弯冲头7底部设置有与折弯底座8对应且匹配的压槽7a；

风嘴3连接有一气源11；本实施例中气源11优选气泵，可灵活控制供气，方便使用。

当上、下模1、2合模时，攻牙机构和折弯机构同步进行攻牙和折弯，当上、下模1、2分模时，风嘴3朝向攻牙机构进行吹风。

上述结构将攻牙机构和折弯机构整合在同一上、下模1、2之间，每次可同步进行攻牙和折弯作业，能大幅提高生产效率，同时保证加工产品的一致性，其具体工作原理如下：

使用时，将预先开孔的板材放置于上、下模1、2之间，板材可由牵引装置匀速送料(图中未画出)。当板材移至攻牙位时，上模1带动攻牙丝锥4和折弯冲头7下沉，攻牙丝锥4配合攻牙支座5对板材上的孔进行攻牙，折弯冲头7配合折弯底座8将攻牙后的板材两端向下折弯，如此循环即可加工出如图4所示的工件。

在每次合模动作结束后，上模1带动攻牙丝锥4和折弯冲头7上升，此时，气源11供气经风嘴3吹向攻牙支座5上的板材，可将攻牙产生的金属碎屑吹离，保持板材表面洁净，避免在后续折弯工序对成型工件的表面造成损伤、破坏，保证工件外形美观。

优选地，攻牙丝锥4的顶部设置有与上模1可拆卸连接的丝锥安装座6；可根据攻牙需求灵活更换不同直径的攻牙丝锥4，方便使用。

优选地，折弯冲头7与上模1之间设置有若干个垫片9，上下相邻的垫片9之间可拆卸连接；折弯冲头7的高度位置可通过增减垫片9进行调节，以满足攻丝的同时，可实现折弯动作。

如图3所示，攻牙支座5远离风嘴3的一侧设置有以倾斜的滑道10；吹离的金属碎屑会随滑道10下滑，方便统一收集处理。

实施例2

如图3所示，实施例2基于实施例1，区别在于，气源11优选为弹性气囊，弹性气囊的顶部固定，底部设置有一驱动板12，驱动板12与上模1之间通过连杆13连接。

在该实施例中，采用弹性气囊供气配合结构设计，上模1下沉时弹性气囊吸气，上模1上升时弹性气囊即可对风嘴3供气，实现清洁功能。该气源11成本低廉，且有效利用了上模1升降动力，纯机械结构控制，可靠性好。

如图1所示，上、下模1、2之间的四角均设置有弹簧导向柱14；该弹簧导向柱14既可对上模1合模进行导向，又可对上模1复位提供助力。

下模2沿送料方向的两端均设置定位挡板15；该定位挡板15可对板材进行定位，避免板材移动过程发生偏移，提高了加工精度。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模内攻牙折弯一体装置，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于，所述上、下模(1、2)之间沿送料方向依次设置有攻牙机构和折弯机构，所述攻牙机构的外侧设置有一风嘴(3)；

当上、下模(1、2)合模时，所述攻牙机构和所述折弯机构同步进行攻牙和折弯，当上、下模(1、2)分模时，所述风嘴(3)朝向所述攻牙机构进行吹风。

2.如权利要求1所述的模内攻牙折弯一体装置，其特征在于，所述攻牙机构包括设置在上模(1)的攻牙丝锥(4)和设置在下模(2)的攻牙支座(5)，所述攻牙支座(5)设置有一贯穿下模(2)的通孔(5a)，所述通孔(5a)与攻牙丝锥(4)同轴且间隙配合。

3.如权利要求2所述的模内攻牙折弯一体装置，其特征在于，所述攻牙丝锥(4)的顶部设置有与上模(1)可拆卸连接的丝锥安装座(6)。

4.如权利要求1所述的模内攻牙折弯一体装置，其特征在于，所述折弯机构包括设置在上模(1)的折弯冲头(7)和设置在下模(2)的折弯底座(8)，所述折弯冲头(7)底部设置有与折弯底座(8)对应且匹配的压槽(7a)。

5.如权利要求4所述的模内攻牙折弯一体装置，其特征在于，所述折弯冲头(7)与上模(1)之间设置有若干个垫片(9)，上下相邻的所述垫片(9)之间可拆卸连接。

6.如权利要求2任一项所述的模内攻牙折弯一体装置，其特征在于，所述攻牙支座(5)远离风嘴(3)的一侧设置有以倾斜的滑道(10)。

7.如权利要求1-6任一项所述的模内攻牙折弯一体装置，其特征在于，所述风嘴(3)连接有一气源(11)。

8.如权利要求7所述的模内攻牙折弯一体装置，其特征在于，所述气源(11)为弹性气囊，所述弹性气囊的顶部固定，底部设置有一驱动板(12)，所述驱动板(12)与上模(1)之间通过连杆(13)连接。

9.如权利要求1所述的模内攻牙折弯一体装置，其特征在于，所述上、下模(1、2)之间的四角均设置有弹簧导向柱(14)。

10.如权利要求1所述的模内攻牙折弯一体装置，其特征在于，所述下模(2)沿送料方向的两端均设置定位挡板(15)。

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