CN113600707A - 一种易拉罐生产加工用拉伸修边装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种易拉罐生产加工用拉伸修边装置，包括：安装底板；抵柱组件，所述抵柱组件固定安装在安装底板一端；热拉伸组件，所述热拉伸组件包括底座、安装块和多个热拉伸环，所述底座固定连接在安装底板中部，所述安装块通过插设组件固定插设在底座上，多个所述热拉伸环等距安装在凹槽内部，多个所述热拉伸环内部直径不同；固定组件，所述固定组件安装在抵柱组件和热拉伸组件之间，用于固定铝帽片；出罐组件，所述出罐组件固定安装在安装底板远离抵柱组件的一侧；环切组件，所述环切组件固定安装在热拉伸组件和出罐组件之间。本发明在铝罐的变薄拉伸时通过加热的拉伸环改变铝罐的固态，方便了铝罐的拉伸，提高了高速的速率。

Description

一种易拉罐生产加工用拉伸修边装置

技术领域

本发明涉及易拉罐生产技术领域，尤其涉及一种易拉罐生产加工用拉伸修边装置。

背景技术

铝罐与其它包装容器相比更具有环保性，就其容器而言，反复回 收减少环境污染；就其使用的材料而言，铝材反复使用有效节约资源，所以铝罐成为了易拉罐的主要选择，易拉罐生产流程中需要进行冲压处理，冲压工序包括冲杯、变薄拉伸、修边以及缩颈、翻边三道工序，，在一次冲压行程中，将毛坯冲成底部拱凹的薄壁筒状工件，经变薄拉伸后的罐口会出现制耳现象，修边即是将罐体的制耳部分切除，使罐口平整，经过变薄拉伸、修边后，易拉罐已大致成型，经表面处理及外印后，进入缩颈、翻边工序。

但是现有的拉伸修边装置在进行拉伸的过程中，由于铝帽片的 在常温下的延展性并不能保证在高速拉伸时不会发生损害，所以在拉伸时需要缓慢稳定，避免对铝帽片造成拉伸损坏，但是这样的拉伸速率较低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，由于铝帽片的 在常温下的延展性并不能保证在高速拉伸时不会发生损害，所以在拉伸时需要缓慢稳定，避免对铝帽片造成拉伸损坏，但是这样的拉伸速率较低，而提出的一种易拉罐生产加工用拉伸修边装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种易拉罐生产加工用拉伸修边装置，包括：

安装底板，所述安装底板用于安装固定装置主体；

抵柱组件，所述抵柱组件固定安装在安装底板一端，用于移动和拉伸铝帽片；

热拉伸组件，所述热拉伸组件包括底座、安装块和多个热拉伸环，所述底座固定连接在安装底板中部，所述安装块通过插设组件固定插设在底座上，且上表面开设有凹槽，多个所述热拉伸环等距固定安装在凹槽内部，多个所述热拉伸环内部直径不同，且靠近抵柱组件一侧的热拉伸环直径大于远离抵柱组件的一侧的热拉伸环；

固定组件，所述固定组件固定安装在抵柱组件和热拉伸组件之间，用于固定铝帽片；

出罐组件，所述出罐组件固定安装在安装底板远离抵柱组件的一侧，用于将加工完成的易拉罐导出；

环切组件，所述环切组件固定安装在热拉伸组件和出罐组件之间，用于易拉罐的修边处理。

优选的，所述抵柱组件包括伸缩延伸柱和控制机，所述控制机固定安装在安装底板上，所述伸缩延伸柱滑动安装在控制机的移动端，用于铝帽片的抵动拉伸，所述伸缩延伸柱移动端为圆角。

优选的，所述固定组件包括固定环、垫弧块和驱动气缸，所述底座一端开设有限位槽，两个所述驱动气缸对称固定安装在底座两侧顶部，所述固定环为靠近抵柱组件的一侧为帽形，且帽形端与两个驱动气缸固定连接，所述垫弧块固定安装在限位槽靠近凹槽的一侧，且上表面与凹槽槽底位于同一水平面。

优选的，所述出罐组件包括冷却壳和拉伸处理管，所述冷却壳固定安装在安装底板远离抵柱组件的一侧，且靠近热拉伸组件的一侧开设有进口，底部开设有出口，所述拉伸处理管固定安装在冷却壳内部，用于固定和取出易拉罐体。

优选的，所述环切组件包括安装环、切刀和电动齿轮，所述安装环固定连接在冷却壳进口处，且远离冷却壳的一侧卡设有滑槽，所述电动齿轮啮合转动在滑槽内部，所述切刀通过调节组件固定连接在电动齿轮上，且转动过程中尖端始终朝向安装环圆心。

优选的，所述调节组件包括固定块和调节钉，所述固定块与电动齿轮中心转动连接，所述切刀限位滑动在固定块内部，所述调节钉螺纹连接在固定块侧边，用于固定切刀位置。

优选的，所述环切组件下方开设有出屑槽，所述安装底板底部固定连接有导屑块，所述导屑块与出屑槽连通，用于导出碎屑。

优选的，所述安装环内部固定安装有弹性退罐组件，所述弹性退罐组件包括弹簧和抵片，多个所述弹簧环状固定连接在安装环内壁，所述抵片与弹簧固定连接，且靠近热拉伸组件的一侧倾斜设置。

优选的，所述插设组件包括包括卡槽、插槽和插件，所述底座两侧对称开设有两个弧形卡槽，所述安装块两侧底部设置为与卡槽对应的弧形，多个所述插槽开设在卡槽上，多个所述插件固定连接在安装块两侧底部，且插设在插槽内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、热拉伸环在加热作用下，温度高于室温，在铝帽片在多个不同直径的热拉伸环进行变薄拉伸，保证了对铝罐的拉伸塑形，铝罐的变薄拉伸时通过加热的拉伸环改变铝罐的固态，方便了铝罐的拉伸，提高了高速的速率；

2、由于通过热拉伸组件作用的易拉罐表面温度高于常温，在转移的过程中容易发生变形，通过冷却壳内部风冷机构对拉伸完成的易拉罐进行降温凝固处理，保证了易拉罐在转移时的硬度，避免了易拉罐的变形；

3、由于修边之后会产生大量的碎屑，为了保证安装底板上的干净整洁，当修边结束之后，切下的碎屑从出屑槽掉落到导屑块，再顺着导屑块转移。

附图说明

图1为本发明提出的一种易拉罐生产加工用拉伸修边装置的正面结构示意图；

图2为本发明提出的一种易拉罐生产加工用拉伸修边装置的底面结构示意图；

图3为本发明提出的一种易拉罐生产加工用拉伸修边装置的安装底板正面结构示意图；

图4为本发明提出的一种易拉罐生产加工用拉伸修边装置的安装底板俯视结构示意图；

图5为本发明提出的一种易拉罐生产加工用拉伸修边装置的安装块结构示意图；

图6为图3中A的局部放大结构示意图。

图中：1安装底板、2抵柱组件、21伸缩延伸柱、22控制机、3热拉伸组件、31底座、32安装块、33热拉伸环、4固定组件、41固定环、42垫弧块、43驱动气缸、5出罐组件、51冷却壳、52拉伸处理管、6环切组件、61安装环、62切刀、63电动齿轮、7插设组件、71卡槽、72插槽、73插件、8调节组件、81固定块、82调节钉、9弹性退罐组件、91弹簧、92抵片、10出屑槽、11导屑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种易拉罐生产加工用拉伸修边装置，包括：

安装底板1，安装底板1用于安装固定装置主体；

抵柱组件2，抵柱组件2固定安装在安装底板1一端，用于移动和拉伸铝帽片，铝帽片是帽形的铝制拨片，是易拉罐成型的原材料；

热拉伸组件3，热拉伸组件3包括底座31、安装块32和多个热拉伸环33，底座31固定连接在安装底板1中部，安装块32通过插设组件7固定插设在底座31上，底座31内部有电源，通过插设组件7使热拉伸环33可以通电加热，且上表面开设有凹槽，多个热拉伸环33等距固定安装在凹槽内部，热拉伸环33靠近抵柱组件2的一侧均设置为倒角，方便对铝帽片的拉伸，且热拉伸环33内部会进行通电加热，提高接触面铝片的温度，多个热拉伸环33内部直径不同，且靠近抵柱组件2一侧的热拉伸环33直径大于远离抵柱组件2的一侧的热拉伸环33；

固定组件4，固定组件4固定安装在抵柱组件2和热拉伸组件3之间，用于固定铝帽片；

出罐组件5，出罐组件5固定安装在安装底板1远离抵柱组件2的一侧，用于将加工完成的易拉罐导出；

环切组件6，环切组件6固定安装在热拉伸组件3和出罐组件5之间，用于易拉罐的修边处理。

本发明中，拉伸处理时，先将铝帽片放置在固定组件4和热拉伸组件3之间，通过固定组件4将铝帽片进行固定，抵柱组件2将铝帽片向热拉伸组件3内部顶入，热拉伸环33在加热作用下，温度高于室温，在铝帽片在多个不同直径的热拉伸环33进行变薄拉伸，保证了对铝罐的拉伸塑形，热拉伸环33在使用过程中可以进行随意的拆卸，方便了对热拉伸环33的安装拆卸和维修，当拉伸之后的铝罐固定到出罐组件5中，再通过环切组件6对铝罐进行环切处理，本发明在铝罐的变薄拉伸时通过加热的拉伸环改变铝罐的固态，方便了铝罐的拉伸，提高了高速的速率。

本实施例中优选的技术方案，抵柱组件2包括伸缩延伸柱21和控制机22，控制机22固定安装在安装底板1上，伸缩延伸柱21滑动安装在控制机22的移动端，用于铝帽片的抵动拉伸，伸缩延伸柱21移动端为圆角，通过控制机22带动伸缩延伸柱21进行移动，通过伸缩延伸柱21推动固定在固定组件4上的铝帽片，将铝帽片推到到热拉伸组件3内部，从而使铝帽片变为罐状；

固定组件4包括固定环41、垫弧块42和驱动气缸43，底座31一端开设有限位槽，限位槽的深度与铝帽片的侧边长度一致，两个驱动气缸43对称固定安装在底座31两侧顶部，固定环41为靠近抵柱组件2的一侧为帽形，且帽形端与两个驱动气缸43固定连接，垫弧块42固定安装在限位槽靠近凹槽的一侧，且上表面与凹槽槽底位于同一水平面，在拉伸过程中需要先将铝帽片放置在热拉伸组件3和固定环41之间，且铝帽片的面积小的一侧卡设在垫弧块42上，且通过驱动气缸43时固定环41固定将铝帽片固定在热拉伸组件3和固定环41之间，实现自动化的固定，再通过抵柱组件2拉伸铝帽片，对铝帽片进行拉伸处理；

出罐组件5包括冷却壳51和拉伸处理管52，冷却壳51固定安装在安装底板1远离抵柱组件2的一侧，且靠近热拉伸组件3的一侧开设有进口，底部开设有出口，冷却壳51内部设置了风冷机构，拉伸处理管52固定安装在冷却壳51内部，用于固定和取出易拉罐体，由于通过热拉伸组件3作用的易拉罐表面温度高于常温，在转移的过程中容易发生变形，通过冷却壳51内部风冷机构对拉伸完成的易拉罐进行降温凝固处理，保证了易拉罐在转移时的硬度，避免了易拉罐的变形，拉伸处理管52对易拉罐的底部进行了拱凹处理，同时在完成拉伸之后，将易拉罐从拉伸处理管52上进行移除；

环切组件6包括安装环61、切刀62和电动齿轮63，安装环61固定连接在冷却壳51进口处，且远离冷却壳51的一侧卡设有滑槽，电动齿轮63啮合转动在滑槽内部，切刀62通过调节组件8固定连接在电动齿轮63上，且转动过程中尖端始终朝向安装环61圆心，当完成拉伸之后，通过电动齿轮63在安装环61上转动，在转动的过程中切刀62与铝罐的毛边进行滚动切断，对罐体进行修边处理；

调节组件8包括固定块81和调节钉82，固定块81与电动齿轮63中心转动连接，切刀62限位滑动在固定块81内部，调节钉82螺纹连接在固定块81侧边，用于固定切刀62位置，固定块81用于将切刀62与电动齿轮63进行固定，同时调节钉82可以在固定块81上对切刀62进行电动移动，在铝罐拉伸时不进行切割，当完成了拉伸后，通过切刀62对毛边进行修边；

环切组件6下方开设有出屑槽10，出屑槽10位于切刀62的正下方，安装底板1底部固定连接有导屑块11，导屑块11与出屑槽10连通，用于导出碎屑，由于修边之后会产生大量的碎屑，为了保证安装底板1上的干净整洁，当修边结束之后，切下的碎屑从出屑槽10掉落到导屑块11，再顺着导屑块11转移；

安装环61内部固定安装有弹性退罐组件9，弹性退罐组件9包括弹簧91和抵片92，多个弹簧91环状固定连接在安装环61内壁，抵片92与弹簧91固定连接，且靠近热拉伸组件3的一侧倾斜设置，当拉伸的铝罐进入时，抵片92上移，使铝罐穿过，当铝罐通过后下移的抵片92将铝罐与抵柱组件2进行分离，使铝罐从冷却壳51下方掉下；

插设组件7包括卡槽71、插槽72和插件73，底座31两侧对称开设有两个弧形卡槽71，安装块32两侧底部设置为与卡槽71对应的弧形，多个插槽72开设在卡槽71上，多个插件73固定连接在安装块32两侧底部，且插设在插槽72内部，卡槽71用于固定安装块32的位置，同时通过插槽72和插件73进行固定和通电处理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种易拉罐生产加工用拉伸修边装置，其特征在于，包括：

安装底板（1），所述安装底板（1）用于安装固定装置主体；

抵柱组件（2），所述抵柱组件（2）固定安装在安装底板（1）一端，用于移动和拉伸铝帽片；

热拉伸组件（3），所述热拉伸组件（3）包括底座（31）、安装块（32）和多个热拉伸环（33），所述底座（31）固定连接在安装底板（1）中部，所述安装块（32）通过插设组件（7）固定插设在底座（31）上，且上表面开设有凹槽，多个所述热拉伸环（33）等距固定安装在凹槽内部，多个所述热拉伸环（33）内部直径不同，且靠近抵柱组件（2）一侧的热拉伸环（33）直径大于远离抵柱组件（2）的一侧的热拉伸环（33）；

固定组件（4），所述固定组件（4）固定安装在抵柱组件（2）和热拉伸组件（3）之间，用于固定铝帽片；

出罐组件（5），所述出罐组件（5）固定安装在安装底板（1）远离抵柱组件（2）的一侧，用于将加工完成的易拉罐导出；

环切组件（6），所述环切组件（6）固定安装在热拉伸组件（3）和出罐组件（5）之间，用于易拉罐的修边处理。

2.根据权利要求1所述的一种易拉罐生产加工用拉伸修边装置，其特征在于，所述抵柱组件（2）包括伸缩延伸柱（21）和控制机（22），所述控制机（22）固定安装在安装底板（1）上，所述伸缩延伸柱（21）滑动安装在控制机（22）的移动端，用于铝帽片的抵动拉伸，所述伸缩延伸柱（21）移动端为圆角。

3.根据权利要求1所述的一种易拉罐生产加工用拉伸修边装置，其特征在于，所述固定组件（4）包括固定环（41）、垫弧块（42）和驱动气缸（43），所述底座（31）一端开设有限位槽，两个所述驱动气缸（43）对称固定安装在底座（31）两侧顶部，所述固定环（41）为靠近抵柱组件（2）的一侧为帽形，且帽形端与两个驱动气缸（43）固定连接，所述垫弧块（42）固定安装在限位槽靠近凹槽的一侧，且上表面与凹槽槽底位于同一水平面。

4.根据权利要求1所述的一种易拉罐生产加工用拉伸修边装置，其特征在于，所述出罐组件（5）包括冷却壳（51）和拉伸处理管（52），所述冷却壳（51）固定安装在安装底板（1）远离抵柱组件（2）的一侧，且靠近热拉伸组件（3）的一侧开设有进口，底部开设有出口，所述拉伸处理管（52）固定安装在冷却壳（51）内部，用于固定和取出易拉罐体。

5.根据权利要求4所述的一种易拉罐生产加工用拉伸修边装置，其特征在于，所述环切组件（6）包括安装环（61）、切刀（62）和电动齿轮（63），所述安装环（61）固定连接在冷却壳（51）进口处，且远离冷却壳（51）的一侧卡设有滑槽，所述电动齿轮（63）啮合转动在滑槽内部，所述切刀（62）通过调节组件（8）固定连接在电动齿轮（63）上，且转动过程中尖端始终朝向安装环（61）圆心。

6.根据权利要求5所述的一种易拉罐生产加工用拉伸修边装置，其特征在于，所述调节组件（8）包括固定块（81）和调节钉（82），所述固定块（81）与电动齿轮（63）中心转动连接，所述切刀（62）限位滑动在固定块（81）内部，所述调节钉（82）螺纹连接在固定块（81）侧边，用于固定切刀（62）位置。

7.根据权利要求1所述的一种易拉罐生产加工用拉伸修边装置，其特征在于，所述环切组件（6）下方开设有出屑槽（10），所述安装底板（1）底部固定连接有导屑块（11），所述导屑块（11）与出屑槽（10）连通，用于导出碎屑。

8.根据权利要求5所述的一种易拉罐生产加工用拉伸修边装置，其特征在于，所述安装环（61）内部固定安装有弹性退罐组件（9），所述弹性退罐组件（9）包括弹簧（91）和抵片（92），多个所述弹簧（91）环状固定连接在安装环（61）内壁，所述抵片（92）与弹簧（91）固定连接，且靠近热拉伸组件（3）的一侧倾斜设置。

9.根据权利要求1所述的一种易拉罐生产加工用拉伸修边装置，其特征在于，所述插设组件（7）包括卡槽（71）、插槽（72）和插件（73），所述底座（31）两侧对称开设有两个弧形卡槽（71），所述安装块（32）两侧底部设置为与卡槽（71）对应的弧形，多个所述插槽（72）开设在卡槽（71）上，多个所述插件（73）固定连接在安装块（32）两侧底部，且插设在插槽（72）内部。

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