CN117139459A - 一种金属板材冲压平台 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种金属板材冲压平台，与冲压机配合使用，属于金属冲压领域，包括：承载仓，设于冲压机正下方，其上表面设有移动槽，移动槽两侧边开设有容纳通道，移动槽内滑动配合有支撑台，支撑台上表面安装有冲压模具；提升杆，滑动配合于容纳通道，冲压模具上表面向下贯通设有升降通道，提升杆与升降通道滑动配合；上料仓，前端正对承载仓一侧面设置，上料仓内部设有提升板，上料仓前端开设有投料口，上料仓内部设有送料板，送料板与投料口的同水平面设置。本发明可以节省冲压工作区的占地面积，且在冲压作业时全程自动上料、冲压、下料，不需要人工上下料，在提高金属板材的冲压加工效率的同时提高冲压安全性。

Description

一种金属板材冲压平台

技术领域

本申请属于金属冲压领域，具体与一种金属板材冲压平台有关。

背景技术

冲压工艺，一般指利用冲压机及模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法；当对金属板材进行冲压作业时，常将待冲压的金属板材放置于冲压平台上，利用模具的配合让金属板材产生形变，从而获得合适的成品工件。

目前，在对通风管道、风机等消防通风设备进行加工时，常采用冲压机加工金属板材而得到异形外壁或连接件；而冲压机的上下料方式一般为人工，这种方式效率不高，且容易对操作人员的安全造成影响；也有一些冲压机会采用机械结构进行半自动或自动上下料，例如传送轨道等，这种用于上下料的机械传动装置占地面积过大，不利于多条冲压加工线的设置，影响加工效率。

发明内容

为了解决上述相关现有技术缺陷，本申请提供一种金属板材冲压平台，可以节省冲压工作区的占地面积，且在冲压作业时全程自动上料、冲压、下料，不需要人工上下料，在提高金属板材的冲压加工效率的同时提高冲压安全性。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术：

一种金属板材冲压平台，与冲压机配合使用，包括：

承载仓，设于冲压机的冲压板下方，其上设有移动槽，移动槽两端均设有至少一个通道组，每个通道组包括一对分别位于移动槽两侧边且沿承载仓高度方向布置的容纳通道，且同一通道组内的两个容纳通道平行于移动槽的宽度方向排布；

支撑台，沿移动槽长度方向滑动配合于移动槽内，其上安装有两个冲压模具，各冲压模具两侧均向下贯通有至少一对升降通道，升降通道还向下贯通支撑台至支撑台的下表面；

提升杆，数量与容纳通道一致，分别沿承载仓高度方向移动设置并滑动配合于容纳通道内；

上料仓，有两个，其前端面均正对承载仓的一侧面设置，上料仓内部沿自身高度方向移动设有提升板，提升板用于存放待加工的金属板材，上料仓前端面开设有投料口，投料口高于冲压模具设置，上料仓内部设有送料板，送料板沿与上料仓前端面垂直的方向移动设置，送料板与投料口同水平面设置；

当支撑台沿第一方向移动最大行程时，其上的一个冲压模具的一侧正对一个上料仓，且该所述一个冲压模具的升降通道与移动槽一端的通道组配合，另一个冲压模具位于冲压板正下方；

当支撑台沿第二方向移动最大行程时，所述另一个冲压模具的一侧正对另一个上料仓，且该所述另一个冲压模具的升降通道与移动槽另一端的通道组配合，所述一个冲压模具位于冲压板正下方；

所述第一方向和所述第二方向相反，且均与移动槽长度方向平行；

提升杆用于在出料时通过与通道组配合的升降通道顶起冲压模具上的金属板材，并使金属板材倾斜滑出。

进一步的，对于移动槽每端的通道组，至少有一个通道组内的提升杆，当其在作用于冲压模具上的金属板材时，其与金属板材的作用点位置，处于金属板材上沿金属板材的长度方向靠近冲压板的半边区域；所述金属板材的长度方向与所述移动槽的长度方向一致。

进一步的，承载仓内沿自身高度方向设有两个第一气缸，两个第一气缸分别设于移动槽两端下方，第一气缸的驱动端均连接有抬升板，抬升板上表面均设有抬升槽，且抬升槽的数量与其上方移动槽一端的通道组数量匹配，容纳通道一侧面与承载仓内连通，且位于同一通道组内的提升杆之间水平连接有抬升杆，抬升杆配合于抬升槽，且在配合于同一抬升板内抬升槽的抬升杆中，距离承载仓长度方向中心面最近的抬升杆低于其余抬升杆设置。

进一步的，移动槽内沿自身长度方向设有限位杆与螺杆，限位杆的两端与螺杆的两端分别连接移动槽两端，支撑台内沿自身长度方向设有限位孔与螺孔，限位杆与限位孔滑动配合，螺杆与螺孔螺纹配合。

进一步的，移动槽一端开设有一仓室，仓室内设有第一转动电机，第一转动电机的驱动端连接螺杆一端，螺杆另一端转动连接移动槽另一端。

进一步的，上料仓两侧均开设有两个提升通道，提升板两侧均穿过提升通道连接有两个套环，套环的中心轴沿上料仓高度方向设置，且套环内均固定套设有转动绳，转动绳均转动套设于一第一转动头上，第一转动头的转动轴垂直于上料仓前端面设置，且第一转动头均同轴连接于一第二转动电机，第二转动电机均设于上料仓两侧壁，第一转动头下方设有第二转动头，第二转动头的半径与第一转动头相等且转动轴与第一转动头平行，第二转动头转动设于上料仓外壁，转动绳还转动套设于第二转动头上。

进一步的，上料仓上表面沿自身长度方向平行开设有两条推送通道及两个第二气缸，第二气缸的驱动轴连接有驱动柄，驱动柄穿过推送通道连接送料板。

进一步的，承载仓两端均连接有下料仓，下料仓上表面与一侧表面均开放设置。

本发明的有益效果在于：

1、采用可移动的支撑台承载两块冲压模具，在其中一块冲压模具进行冲压作业时另一块冲压模具同时进行下料与上料工作，提高了金属板材的冲压效率。

2、采用上料仓进行上料工作，并采用提升杆以及下料杆进行下料工作，大大节省了传统冲压机上下料装置的占地面积，且所有工序均自动完成，在节省人力的同时提高冲压作业的安全性。

附图说明

图1是本申请实施例的金属板材冲压平台以及与其配合的冲压机的立体示意图。

图2是本申请实施例的承载仓、移动槽、支撑台、冲压模具的局部剖视立体示意图。

图3是本申请实施例的提升杆以及承载仓仓体内部的局部剖视立体示意图。

图4是本申请实施例图3中A处的局部放大示意图。

图5是本申请实施例的上料仓、第二转动电机、第一转动头、第二转动头、转动绳、第二气缸的立体示意图。

图6是本申请实施例的上料仓仓体内部的局部剖视立体示意图。

图中标记：1-承载仓、11-移动槽、12-容纳通道、13-限位杆、14-螺杆、15-限位孔、16-螺孔、17-第一转动电机、18-第一气缸、19-抬升板、110-抬升槽、111-抬升杆、2-支撑台、21-冲压模具、22-升降通道、3-提升杆、31-下料仓、4-上料仓、41-提升板、42-投料口、43-送料板、44-提升通道、45-套环、46-转动绳、47-第一转动头、48-第二转动头、49-第二转动电机、410-推送通道、411-第二气缸、412-驱动柄、5-冲压机。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的实施方式进行详细说明，但本发明所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1和图3所示，本实施例提供一种金属板材冲压平台，与冲压机5配合使用，包括承载仓1、支撑台2、提升杆3、上料仓4。

具体的，如图2和图3所示，承载仓1设于冲压机5的冲压板正下方，其上表面开设有呈长方体形的移动槽11，移动槽11两端设有至少一个通道组，更具体的，在本实例中，移动槽11两端分别设有两个通道组；每个通道组包括一对分别位于移动槽11两侧边且沿承载仓1高度方向布置的容纳通道12，且同一通道组内的两个容纳通道12平行于移动槽11的宽度方向排布。

具体的，如图2所示，支撑台2的截面呈T形，沿移动槽11长度方向滑动配合于移动槽11内，更具体的，支撑台2分为水平部分与竖直部分，其水平部分底面与移动槽11两侧边的上表面接触，其竖直部分底面与移动槽11的槽底面接触；支撑台2上安装有两个冲压模具21，冲压模具21用于承载金属板材；各冲压模具21两侧均向下贯通有至少一对升降通道22，升降通道22还向下贯通支撑台2至支撑台2水平部分底面。

具体的，如图2和图3所示，提升杆3的数量与容纳通道12一致，分别沿承载仓1高度方向移动设置并滑动配合于容纳通道12内，提升杆3用于顶起冲压模具21上的金属板材，并使金属板材倾斜滑出。

具体的，如图1、图2、图5、图6所示，呈长方体形的上料仓4设有两个，其前端面均正对承载仓1的一侧面设置，上料仓4内部沿自身高度方向移动设有提升板41，提升板41用于存放待加工的金属板材，并向上提升金属板材；上料仓4前端开设有投料口42，投料口42高于冲压模具21设置，上料仓4内部设有送料板43，送料板43沿与上料仓4前端面垂直的方向移动设置，送料板43与投料口42同水平面设置。

为了方便描述，本实例中引入第一方向和第二方向进行说明，第一方向与第二方向相反，且均与移动槽11长度方向平行。

工作时，当支撑台2沿第一方向移动最大行程时，比如可以是向图1中左侧方向移动，其上的一个冲压模具21的一侧正对一个上料仓4，此时需上升所述一个上料仓4内的提升板41，使位于最上层的金属板材与上料仓4仓体内顶面接触，此时移动送料板43，使送料板43推动位于最上层的金属板材穿过投料口42并停留至所述一个冲压模具21的上表面，送料完成后送料板43退回至原位；且该所述一个冲压模具21的升降通道22与移动槽11一端的通道组配合，另一个冲压模具21位于冲压板正下方，用于和冲压板配合，对放置于其上的金属板材进行冲压加工；

当支撑台2沿第二方向移动最大行程时，与第一方向相反，则在图1中为往右侧的方向，所述另一个冲压模具21的一侧正对另一个上料仓4，所述另一个上料仓4的上料方法与所述一个上料仓4一致；且该所述另一个冲压模具21的升降通道22与移动槽11另一端的通道组配合，所述一个冲压模具21位于冲压板正下方。

提升杆3用于在出料时通过与通道组配合的升降通道22顶起冲压模具21上的金属板材，并使金属板材倾斜滑出，完成下料工作。

优选的，如图2和图3所示，对于移动槽11每端的通道组，至少有一个通道组内的提升杆3，当其在作用于冲压模具21上的金属板材时，其与金属板材的作用点位置，处于金属板材上沿金属板材的长度方向靠近冲压板的半边区域，用于在顶起金属板材时金属板材向外倾斜，进而完成下料；更具体的，当移动槽11一端仅设有一个通道组时，通道组内的提升杆3作用于冲压模具21上的金属板材，其与金属板材的作用点位置，处于金属板材上沿金属板材的长度方向靠近冲压板的半边区域；当移动槽11一端设有至少两个通道组时，通道组内的提升杆3作用于冲压模具21上的金属板材，至少有一个提升杆3与金属板材的作用点位置，处于金属板材上沿金属板材的长度方向靠近冲压板的半边区域；所述金属板材的长度方向与所述移动槽的长度方向一致。

优选的，如图2~图4所示，承载仓1内沿自身高度方向设有两个第一气缸18，两个第一气缸18分别设于移动槽11两端下方，第一气缸18的驱动端均连接有水平设置的抬升板19，且抬升板19平行于承载仓1的长度方向设置，抬升板19上表面均沿其自身宽度方向开设有抬升槽110，且抬升槽110的数量与其上方移动槽11一端的通道组数量匹配，具体的，在本实例中，一个抬升板19内设有两个抬升槽110；容纳通道12一侧面与承载仓1内连通，且位于同一通道组内的提升杆3之间水平连接有抬升杆111，抬升杆111配合于抬升槽110，且在配合于同一抬升板19内抬升槽110的抬升杆111中，距离承载仓1长度方向中心面最近的抬升杆111低于其余抬升杆111设置。工作时，当支撑台2沿第一方向或第二方向移动至最大行程时，启动该冲压模具21正下方的第一气缸18，第一气缸18驱动抬升板19上升，抬升板19上的两个抬升槽110依次与高度不同的两个抬升杆111接触并带动其向上移动，进而带动提升杆3向上升起并形成高低差。

优选的，如图2所示，移动槽11内沿自身长度方向设有限位杆13与螺杆14，限位杆13的两端与螺杆14的两端分别连接移动槽11两端，支撑台2内沿自身长度方向设有限位孔15与螺孔16，限位杆13与限位孔15滑动配合，具体的，在本实例中，限位杆13与限位孔15均设有两个且两两配合，用于使支撑台2在移动槽11内的移动更加平稳，避免产生震动而导致冲压模具21上的金属板材错位；螺杆14与螺孔16螺纹配合，用于驱动支撑台2在移动槽11内的水平移动。

优选的，如图2所示，移动槽11一端开设有一仓室，仓室内设有第一转动电机17，第一转动电机17的驱动端连接螺杆14一端，螺杆14另一端转动连接移动槽11另一端，第一转动电机17用于驱动螺杆14转动，进而驱动支撑台2的移动，支撑台2的移动可以采用气缸等直线驱动机构来驱动。

优选的，如图5和图6所示，上料仓4两侧均开设有两个提升通道44，提升板41两侧均穿过提升通道44连接有两个套环45，套环45的中心轴沿上料仓4高度方向设置，且套环45内均固定套设有转动绳46，转动绳46均转动套设于一第一转动头47上，第一转动头47的转动轴垂直于上料仓4前端面设置，且第一转动头47均同轴连接于一第二转动电机49，第二转动电机49均设于上料仓4两侧壁，第一转动头47下方还设有第二转动头48，第二转动头48的半径与第一转动头47相等且转动轴与第一转动头47平行，第二转动头48转动设于上料仓4外壁，转动绳46还转动套设于第二转动头48上，工作时，第二转动电机49驱动第一转动头47转动，第一转动头47带动转动绳46在第二转动头48的约束下转动，进而驱动套环45沿上料仓4的高度方向移动，套环45带动提升板41移动。

优选的，如图5和图6所示，上料仓4上表面沿自身长度方向平行开设有两条推送通道410及两个第二气缸411，第二气缸411的驱动轴连接有驱动柄412，驱动柄412穿过推送通道410连接送料板43，第二气缸411用于通过连接送料板43的驱动柄412驱动送料板43的移动。工作时，将待冲压的金属板材放置于提升板41上，金属板材的放置可以从投料口42依次送进，也可以从上料仓4后端开设一个开口，并从开口放入；启动四个第二转动电机49，第二转动电机49带动第一转动头47转动，第一转动头47在第二转动头48的配合下驱动转动绳46进行转动，转动绳46驱动套环45水平上升，进而带动提升板41水平上升，直至最上层的金属板材接触上料仓4仓内顶面；启动第二气缸411，第二气缸411利用驱动柄412驱动送料板43移动，送料板43将位于最上层的金属板材推送出投料口42；上料完成后，第二气缸411驱动送料板43退回至初始位置，待下一次上料时重复上述操作。

优选的，如图1所示，承载仓1两端均连接有下料仓31，下料仓31上表面与一侧表面均开放设置，进一步优选的，分别如图1及图3所示，承载仓1两端上表面以及提升杆3上端均设有倾斜面，且它们的倾斜面倾斜角度一致，其倾斜面的低边均靠近承载仓1的两端；倾斜面用于使成品金属板材更稳定顺利地落入下料仓31内，方便成品金属板材的收集。

以上所述仅为本申请的优选实施例，并不用于限制本申请，显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种金属板材冲压平台，与冲压机（5）配合使用，其特征在于，包括：

承载仓（1），设于冲压机（5）的冲压板下方，其上设有移动槽（11），移动槽（11）两端均设有至少一个通道组，每个通道组包括一对分别位于移动槽（11）两侧边且沿承载仓（1）高度方向布置的容纳通道（12），且同一通道组内的两个容纳通道（12）平行于移动槽（11）的宽度方向排布；

支撑台（2），沿移动槽（11）长度方向滑动配合于移动槽（11）内，其上安装有两个冲压模具（21），各冲压模具（21）两侧均向下贯通有至少一对升降通道（22），升降通道（22）贯通至支撑台（2）的下表面；

提升杆（3），数量与容纳通道（12）一致，分别沿承载仓（1）高度方向移动设置并滑动配合于容纳通道（12）内；

上料仓（4），有两个，其前端面均正对承载仓（1）的一侧面设置，上料仓（4）内部沿自身高度方向移动设有提升板（41），提升板（41）用于存放待加工的金属板材，上料仓（4）前端面开设有投料口（42），投料口（42）高于冲压模具（21）设置，上料仓（4）内部设有送料板（43），送料板（43）沿与上料仓（4）前端面垂直的方向移动设置，送料板（43）与投料口（42）同水平面设置；

当支撑台（2）沿第一方向移动最大行程时，其上的一个冲压模具（21）的一侧正对一个上料仓（4），且该所述一个冲压模具（21）的升降通道（22）与移动槽（11）一端的通道组配合，另一个冲压模具（21）位于冲压板正下方；

当支撑台（2）沿第二方向移动最大行程时，所述另一个冲压模具（21）的一侧正对另一个上料仓（4），且该所述另一个冲压模具（21）的升降通道（22）与移动槽（11）另一端的通道组配合，所述一个冲压模具（21）位于冲压板正下方；

所述第一方向和所述第二方向相反，且均与移动槽（11）长度方向平行；

提升杆（3）用于在出料时通过与通道组配合的升降通道（22）顶起冲压模具（21）上的金属板材，并使金属板材倾斜滑出。

2.根据权利要求1所述的金属板材冲压平台，其特征在于，对于移动槽（11）每端的通道组，至少有一个通道组内的提升杆（3），当作用于冲压模具（21）上的金属板材时，提升杆（3）与金属板材的作用点位置，处于金属板材上沿金属板材的长度方向靠近冲压板的半边区域；所述金属板材的长度方向与所述移动槽（11）的长度方向一致。

3.根据权利要求1所述的金属板材冲压平台，其特征在于，承载仓（1）内沿自身高度方向设有两个第一气缸（18），两个第一气缸（18）分别设于移动槽（11）两端下方，第一气缸（18）的驱动端均连接有抬升板（19），抬升板（19）上表面均设有抬升槽（110），且抬升槽（110）的数量与其上方移动槽（11）一端的通道组数量匹配，容纳通道（12）一侧面与承载仓（1）内连通，且位于同一通道组内的提升杆（3）之间水平连接有抬升杆（111），抬升杆（111）配合于抬升槽（110），且在配合于同一抬升板（19）内抬升槽（110）的抬升杆（111）中，距离承载仓（1）长度方向中心面最近的抬升杆（111）低于其余抬升杆（111）设置。

4.根据权利要求1所述的金属板材冲压平台，其特征在于，移动槽（11）内沿自身长度方向设有限位杆（13）与螺杆（14），限位杆（13）的两端与螺杆（14）的两端分别连接移动槽（11）两端，支撑台（2）内沿自身长度方向设有限位孔（15）与螺孔（16），限位杆（13）与限位孔（15）滑动配合，螺杆（14）与螺孔（16）螺纹配合。

5.根据权利要求4所述的金属板材冲压平台，其特征在于，移动槽（11）一端开设有一仓室，仓室内设有第一转动电机（17），第一转动电机（17）的驱动端连接螺杆（14）一端，螺杆（14）另一端转动连接移动槽（11）另一端。

6.根据权利要求1所述的金属板材冲压平台，其特征在于，上料仓（4）两侧均开设有两个提升通道（44），提升板（41）两侧均穿过提升通道（44）连接有两个套环（45），套环（45）的中心轴沿上料仓（4）高度方向设置，且套环（45）内均固定套设有转动绳（46），转动绳（46）均转动套设于一第一转动头（47）上，第一转动头（47）的转动轴垂直于上料仓（4）前端面设置，且第一转动头（47）均同轴连接于一第二转动电机（49），第二转动电机（49）均设于上料仓（4）两侧壁，第一转动头（47）下方设有第二转动头（48），第二转动头（48）的半径与第一转动头（47）相等且转动轴与第一转动头（47）平行，第二转动头（48）转动设于上料仓（4）外壁，转动绳（46）还转动套设于第二转动头（48）上。

7.根据权利要求1所述的金属板材冲压平台，其特征在于，上料仓（4）上表面沿自身长度方向平行开设有两条推送通道（410）及两个第二气缸（411），第二气缸（411）的驱动轴连接有驱动柄（412），驱动柄（412）穿过推送通道（410）连接送料板（43）。

8.根据权利要求1所述的金属板材冲压平台，其特征在于，承载仓（1）两端均连接有下料仓（31），下料仓（31）上表面与一侧表面均开放设置。