CN103162522A - 一种高纯石墨烘干机 - Google Patents

Abstract

一种高纯石墨烘干机涉及物料烘干技术。其包括筒体、筒体内自上而下依次设置的多层烘干盘、烘干盘中心落料孔和周边落料孔、刮料板、相邻烘干盘其刮料板倾斜角度相反、筒体顶部排汽口和加料口、筒体下部进风口和出料口。特征在于，烘干盘由人造石墨板制成，加热装置为电热管，电热管嵌装于人造石墨板内。烘干机筒体内所有金属件的暴露外表面或裹敷柔性石墨纸或涂覆高温耐磨涂料层。采用通流动水的夹层结构冷却盘。向筒体内送风采取余热利用措施。本发明所产生的有益效果是，结构简化，电加热人造石墨板烘干盘节能无污染，整个烘干机有效避免了所有因生产过程的摩擦而产生的对高纯石墨的污染，确保高纯石墨的纯度。

Description

一种高纯石墨烘干机

技术领域：

本发明涉及物料烘干技术，具体讲，涉及一种高纯石墨烘干装置。

背景技术：

目前，高纯石墨的生产一般采用混合酸提纯法，它的特点是成本低，设备简单，便于生产，但得到的高纯石墨是湿料，需要烘干。传统的烘干方法是采用土炕，用煤炉烧炕，需隔几个小时翻料一次，它占用厂房面积大，工人劳动强度高，污染严重，生产操作方式落后，保证不了石墨的高纯度，不能连续生产，产量小。一种新的高纯石墨烘干方法，是采用已公开的高纯石墨烘干机，它是在烘干机筒体内自上而下依次设置多层烘干盘，并设转动的刮料板，料由上一层烘干盘落到下一层烘干盘，依次落到底层烘干盘出料，它较之土炕烘干先进了许多，可连续生产，生产效率高，减轻了工人劳动强度。但，该烘干机仍然存在不少缺陷，一是，烘干盘采用导热油加热，使设备复杂，易造成生产环境污染不清洁。二是，烘干盘采用钢板制作，因其一致处在高温和刮料摩擦的环境下，极易造成对石墨的污染，影响了石墨的高纯度。三是，像烘干机筒体内壁、刮料板等均未作表面处理，不仅极易产生锈蚀，且因其不断与物料的接触摩擦，极易造成对石墨的污染，影响产品质量。四是，冷却盘采用盘管构造，制作成本高，而冷却效果差。五是，向烘干筒内送风需鼓风和加热，而烘干机本身的余热未被利用，造成能源浪费。

发明内容：

本发明之目的，是对现有技术加以改进，提供一种高纯石墨烘干机，采用人造石墨板烘干盘，烘干盘采用电加热，筒体内所有金属件的暴露表面均采取表面防护措施，使该机结构简化、节能无污染，特别是可有效避免烘干过程因摩擦而产生的对高纯石墨的污染，确保高纯石墨的纯度。

本发明是如此实施，一种高纯石墨烘干机包括烘干机筒体1、筒体内具有自上而下依次设置的多层烘干盘13、其一层烘干盘设有中心落料孔16、其相邻层烘干盘则设有周边落料孔19、每层烘干盘上设有刮料板17、安装刮料板的横杆26固装于竖向通轴9上、通轴底端接传动装置、相邻烘干盘上其刮料板倾斜角度相反、烘干盘设有加热装置、烘干机筒体顶部设有排汽口10和加料口11、筒体下部设有进风口16和出料口12、底层烘干盘其下设有多层冷却盘21。特征在于，烘干盘13是由人造石墨板制成，所述加热装置为电热管15，电热管嵌装于人造石墨板制成的烘干盘内，烘干盘底面具有托板14。

进一步的优选方案是，上述高纯石墨烘干机，所述筒体1之内壁、冷却盘21之上表面分别通过粘结剂粘敷有柔性石墨纸层25。

进一步的优选方案是，上述高纯石墨烘干机，所述刮料板17之表面、托板14之表面、冷却盘21之下表面、通轴9之表面分别涂覆有高温耐磨涂料层29。

进一步的优选方案是，上述高纯石墨烘干机，所述冷却盘21为空芯夹层结构，与之相对应于筒壁处设有进水口22及出水口23，空芯夹层27内通过流动的冷却水28。

进一步的优选方案是，上述高纯石墨烘干机，向筒体内送风具有余热利用机构，其包括空芯夹层结构的筒体顶盖2、其顶部设有进风口4、其一侧设有出风口连接风管5、风管下口经筒体下部进风口6联通筒体内腔。

本发明所产生的有益效果是，采用人造石墨板制成的烘干盘，烘干盘采用电加热，烘干刮料过程石墨料只与人造石墨板接触摩擦；烘干机筒体内所有金属件的暴露表面或采用裹敷柔性石墨纸或涂覆高温耐磨涂料层；采取通流动水的夹层冷却盘；向筒内送风采取余热利用措施。使该机结构简化，节能无污染，特别是有效避免了生产过程烘干机部件与料的摩擦而产生的对高纯石墨的污染，确保高纯石墨的纯度。

附图说明：

附图1本发明主视(全剖视)图

附图2为附图1之A-A剖视图

附图3为附图1之B-B剖视图(盘周边均布落料孔)

附图4为附图1之B-B剖视图(盘周边与筒体内壁间间隙落料)

附图5为附图1之局部放大图I

附图6为附图1之局部放大图II

具体实施方式：

上述说明书附图为本发明的一种具体实施方式视图，以下，结合附图和具体实施方式，对本发明的构造原理做进一步说明。

该高纯石墨烘干机，包括烘干机筒体1、筒体内自上而下依次设置6层烘干盘13，1、3、5层烘干盘设有中心落料孔16，2、4、6层烘干盘设有周边落料孔19。落料孔有二种形式，一是如附图3所示，于烘干盘周边均匀设置多个落料孔，二是，如附图4所示，烘干盘盘径小于筒体内径，彼此的间隙构成落料孔。每层烘干盘上设有刮料板17，安装刮料板的横杆26固装于竖向通轴9上，每层有十字交叉的4支横杆，构成4组刮料板。通轴底端安装于传动装置8上，传动装置设于底座7上。相邻二层烘干盘上的刮料板其倾斜角度相反，转动时，一层刮料板将料向中心刮推，由中心落料孔落到下一层烘干盘上，下一层的刮料板则将料刮向烘干盘周边刮推，由周边落料孔落到下一层烘干盘上。设有中心落料孔的1、3、5层烘干盘，其周边设有挡圈20。设有周边落料孔的2、4、6层烘干盘，其中心设有通轴护罩18。

本发明烘干盘13由人造石墨板制成，采用市售人造石墨方料割成板拼装制成。本发明烘干盘为电热管加热，电热管15嵌装于烘干盘内，如附图2、3、4所示，实际制作中，烘干盘是由2层人造石墨板叠合构成，电热管15嵌装于2层人造石墨板之间。烘干盘内各层烘干盘电热管之电热丝并联接导线24。烘干盘底面设有钢制托板14，用于固定人造石墨烘干盘，组装前，先将托板14表面涂覆高温耐磨涂料层29，进行表面防护。落料孔为周边间隙的烘干盘，其托板14周边设有多个支撑筋板30，附图4所示，用于烘干盘与烘干机筒体内壁的连接固定。

底层烘干盘其下设有2层冷却盘21，每层冷却盘上各设有刮料板，冷却盘为空芯夹层结构，附图1所示，与之相对应于筒壁设有进水口22及出水口23，空芯夹层27内通过流动的冷却水28，被烘干好的料在冷却盘上得以快速冷却，利于出料包装。本发明筒体1之内壁、冷却盘21之上表面分别通过粘结剂粘敷有柔性石墨纸层25，隔绝金属筒壁和金属冷却盘与高纯石墨的接触。

本发明刮料板17之表面、托板14之表面、冷却盘21之下表面以及通轴9之表面分别涂覆有高温耐磨涂料层29。所采用高温耐磨涂料为市售产品，如采用北京荣力恒业科技有限公司生产的高温耐磨涂料，主要由高温耐磨骨料、超微粉体和无机聚合物分散液组合而成，涂料固化后颗粒紧密堆积，体积密度大，其常温下强度可达180Mpa以上，可耐700℃高温，各种理化指标先进。本发明各金属部件的表面涂覆高温耐磨涂料，隔绝了料与金属的接触，避免了因摩擦所产生的超微粒金属对石墨的污染。

本发明向筒体内送风设有余热利用机构，包括空芯夹层结构的筒体顶盖2、其顶部设有进风口4，其一侧设有出风口连接风管5，风管下口连接筒体下部进风口6联通筒体内腔，如附图1所示，生产过程，冷空气由进风口4进入空芯夹层3内被预热加温，经出风口、风管5和进风口6进入筒体内腔，被预热的风向上流动，物料自上向下移动，烘干出的水分被上升的气流带走，经顶部排汽口10排出，同时，高温湿气流上升到筒体顶部，预加热了由进风口4进入的冷空气。

烘干机筒体顶部设有加料口11，烘干好的高纯石墨由底部出料口12卸出。

Claims (5)

1.一种高纯石墨烘干机，包括烘干机筒体(1)、筒体内自上而下依次设置多层烘干盘(13)、其一层烘干盘设有中心落料孔(16)、其相邻层烘干盘则设有周边落料孔(19)、每层烘干盘上设有刮料板(17)、安装刮料板的横杆(26)固装于竖向通轴(9)上、通轴底端接传动装置、相邻烘干盘上其刮料板倾斜角度相反、烘干盘设有加热装置、烘干机筒体顶部设有排汽口(10)和加料口(11)、筒体下部设有进风口(6)和出料口(12)、底层烘干盘其下设多层冷却盘(21)，其特征是，所述烘干盘(13)由人造石墨板制成，所述加热装置为电热管(15)，电热管嵌装于人造石墨板烘干盘内，烘干盘底面具有托板(14)。

2.根据权利要求1所述一种高纯石墨烘干机，其特征是，所述筒体(1)之内壁、冷却盘(21)之上表面分别通过粘结剂粘敷有柔性石墨纸防护层(25)。

3.根据权利要求1或2所述一种高纯石墨烘干机，其特征是，所述刮料板(17)之表面、托板(14)之表面、冷却盘(21)之下表面以及通轴(9)之表面分别涂覆有高温耐磨涂料层(29)。

4.根据权利要求3所述一种高纯石墨烘干机，其特征是，所述冷却盘(21)为空芯夹层结构，与之相对应于筒壁处设有进水口(22)及出水口(23)，空芯夹层(27)内通过流动的冷却水(28)。

5.根据权利要求4所述一种高纯石墨烘干机，其特征是，向筒体内送风设有余热利用机构，其包括空芯夹层结构的烘干机筒体顶盖(2)、其顶部设有进风口(4)、其一侧设有出风口连接风管(5)、风管下口连接筒体下部进风口(6)，进风口联通筒体内腔。

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