CN202166304U - 复合结构回转窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种复合结构回转窑，由三个加温区域和四个静环相间组成。加温区域与静环之间采用动静环密封的结合形式，加温区域可旋转，加温区域连接有驱动其旋转的机械，静环不可旋转。加温区域为圆柱状的复合结构，由外到内分别由钢板层、柔性石墨层、石墨层三层复合而成，电加热管预埋在石墨层中，电加热管通过滑块与电刷连接电源。本实用新型中的钢板层能够提供设备足够的力学强度，便于安装或连接，柔性石墨层能够减少装置的振动，防止内层石墨碎裂，内层石墨层耐腐蚀性高，能够耐酸碱盐等多种化学介质，保证该设备能供多种含结晶水的物质脱水和多种潮湿物质干燥之用。且该装置使用中，加热效率高，能耗少，对环境污染少。

Description

复合结构回转窑

技术领域

本实用新型涉及物质脱水或干燥用回转窑。

背景技术

专利申请号为200320114047.8的文件公开了“组合式分别驱动分段外加热回转窑”，提供的外加热回转窑中筒体分为多段，每段配置有驱动装置、加热装置和支承装置；两段联接处设有物料输送装置。

专利申请号为201020528840.2的文件公开了“多段式高温还原回转窑”。是由加料排烟段、干燥脱水段、保温预还原段、高温熔融还原段窑体和熔融放渣段窑体构成，窑体尾端设有燃烧室、出料口、凝结火焰喷嘴，出料口也是出渣口。采用多段变径窑体以满足物料的干燥脱水、预还原和高温熔融还原的需要；各段回转窑分别设有独立的驱动装置，可根据物料变化自行调整窑体转速，以控制物料行进速度。该装置温度分区不明显，温度控制不精确，加热及回转能耗高。

专利申请号为200920159625.7的文件公开了“一种用于脱水污泥处理的卧式回转窑”。包括进料段、出料段、旋转混合搅拦段，在进料段的前端为物料进口，出料段的前端为物料出口，旋转混合搅拦段内安装有龙滚，可实现污泥脱水的大量快速处理。该装置结构粗糙，不能有效加温处理，不适合精细化学品的脱水使用。

实用新型内容

实用新型目的：克服传统的回转窑结构笨重，不适用于结晶物质脱水的缺陷，提供一种内壁耐化学介质、脱水效率高的复合结构回转窑。

技术方案：为实现本实用新型的目的，提供的一种复合结构回转窑，由低温区、中温区、高温区这三个加温区域和四个静环相间组成，加温区域首尾和加温区域之间连接有静环，每个加温区域的长度2m-18m；加温区域连接有能够驱动其旋转的机械，静环不可旋转，加温区域与静环之间为动静环密封的结合形式；待加热物质入口在第1静环上，第1静环、第2静环或第3静环上具有气体出口，处理后物质出口在第4静环上；加温区域为圆柱状的复合结构，其窑壁由钢板层、柔性石墨层、石墨层三层复合而成，加热用的电加热管预埋在石墨层中。

所述的第1静环、第2静环和第3静环上可以全部具有气体出口。所述的第4静环上可以有辅助介质(催化剂、惰性介质、其他液体或气体)入口。

所述的三个所述的加温区域的直径可以为0.5m-3m，石墨层的厚度可以为80mm-200mm，柔性石墨层的厚度可以为1.5mm-6mm。三个加温区域的直径和长度可以按照产能要求设计确定。

所述的动静环密封的接触面优选是镜面，接触面处静环的表面材料为碳化硅，接触面处加温区域表面的材料为石墨。

所述的复合结构回转窑安装时窑壁有5°-20°的斜度，旋转时带动物料自动由低温区向高温区行走。

所述的加温区域中的电加热管通过滑块与电刷连接电源，电刷的一端固定连接在静环上，保证电源的供给线路不随该回转窑的旋转而发生错乱。

有益效果：本实用新型的脱水或干燥分区分级进行，脱水或干燥彻底，能够显著提高脱水或干燥效率。本实用新型中的钢板层能够提供设备足够的力学强度，便于安装或连接，柔性石墨层能够减少装置的振动，运转平稳，减少噪音；防止内层石墨碎裂，内层石墨层耐腐蚀性高、寿命长久，能够耐酸碱盐等多种化学介质；动静环密封好，摩擦阻力小。本实用新型的尺寸变化范围广，适合多种产能的生产使用；且该装置使用中，加热效率高，能消耗少，对环境污染少。适合于其他多种含结晶水物质的脱水或者多种潮湿物质干燥处理使用。

附图说明

图1是本实用新型的一个结构和工艺流程示意图；

图2是本实用新型中加温区域局部的复合结构示意图。

图中，1、待加热物质入口；2、气体出口；3、辅助介质入口；4、第1静环；5、低温区；6、第2静环；7、中温区；8、第3静环；9、高温区；10、第4静环；11、处理后物质出口；16、驱动其旋转的机械；12、石墨层；13、电加热管；14、柔性石墨层；15、钢板层。

具体实施方式

下面，结合附图和实施例对本实用新型作更具体的说明。

实施例

如附图1所示的复合结构回转窑由低温区5、中温区7、高温区9这三个加温区域和四个静环相间组成，加温区域首尾和加温区域之间连接有静环，每个加温区域的长度4m；加温区域连接有能够驱动其旋转的机械17，静环不可旋转，加温区域与静环之间为动静环密封的结合形式；待加热物质入口1在第1静环4上，第1静环4、第2静环6或第3静环8上具有气体出口2，第4静环10上有辅助介质入口3。

加温区域为圆柱状的复合结构，如附图2所示，其窑壁由钢板层15、柔性石墨层14、石墨层12三层复合而成，加热用的电加热管13预埋在石墨层12中。

三个所述的加温区域的直径为1.5m，石墨层(12)的厚度为100mm，柔性石墨层(14)的厚度为2mm。所述的动静环密封的接触面是镜面，接触面处静环的表面材料为碳化硅，接触面处加温区域表面的材料为石墨。所述的复合结构回转窑安装时窑壁有10°的斜度，旋转时带动物料自动由低温区5向高温区9行走，减少人工作业量，处理后的成品物质由在第4静环10上的处理后物质出口11处出来。

Claims (7)

1.一种复合结构回转窑，其特征在于：由低温区(5)、中温区(7)、高温区(9)这三个加温区域和四个静环相间组成，加温区域首尾和加温区域之间连接有静环，每个加温区域的长度2m-18m；加温区域连接有能够驱动其旋转的机械(16)，静环不可旋转，加温区域与静环之间为动静环密封的结合形式；待加热物质入口(1)在第1静环(4)上，第1静环(4)、第2静环(6)或第3静环(8)上具有气体出口(2)，处理后物质出口(11)在第4静环(10)上；加温区域为圆柱状的复合结构，其窑壁由钢板层(15)、柔性石墨层(14)、石墨层(12)三层复合而成，加热用的电加热管(13)预埋在石墨层(12)中。

2.根据权利要求1所述的复合结构回转窑，其特征在于：所述的第1静环(4)、第2静环(6)和第3静环(8)上全部具有气体出口(2)。

3.根据权利要求1或2所述的复合结构回转窑，其特征在于：所述的第4静环(10)上有辅助介质入口(3)。

4.根据权利要求1所述的复合结构回转窑，其特征在于：三个所述的加温区域的直径为0.5m-3m，石墨层(12)的厚度为80mm-200mm，柔性石墨层(14)的厚度为1.5mm-6mm。

5.根据权利要求1或2所述的复合结构回转窑，其特征在于：所述的动静环密封的接触面是镜面，接触面处静环的表面材料为碳化硅，接触面处加温区域表面的材料为石墨。

6.根据权利要求1所述的复合结构回转窑，其特征在于：所述的复合结构回转窑安装时，窑壁有5°-20°的斜度。

7.根据权利要求1、2或4所述的复合结构回转窑，其特征在于：所述的加温区域中的电加热管(13)通过滑块与电刷连接电源，电刷的一端固定连接在静环上。

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