CN207774811U - 一种适用于锂电池石墨负极材料生产线的石墨化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于锂电池石墨负极材料生产线的石墨化炉，包括炉盖和炉体，所述炉盖设置在炉体顶端，所述炉体内部从外到内依次设置有加热腔、隔热层、绝缘保温层和反应腔，所述加热腔内环绕有感应线圈，所述炉盖顶端中间安装有电机，所述电机底端的输出轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴设置在反应腔内部，所述搅拌轴上安装有多个搅拌片，所述炉盖顶端左侧设置有通孔，所述通孔处安装有温度检测装置，所述温度检测装置的底端设置在反应腔内部，所述炉体底端中间设置有出料管道，所述出料管道底端连接到冷却储料室，本实用新型结构简单，能量利用率高，能源损耗小，节能环保，原料反应均匀，使用简单，易于操作。

Description

一种适用于锂电池石墨负极材料生产线的石墨化炉

技术领域

本实用新型涉及锂电池石墨负极材料加工设备技术领域，具体为一种适用于锂电池石墨负极材料生产线的石墨化炉。

背景技术

负极指电源中电位(电势)较低的一端。在原电池中，是指起氧化作用的电极，电池反应中写在左边。从物理角度来看，是电路中电子流出的一极。而负极材料，则是指电池中构成负极的原料。石墨是元素碳的一种同素异形体，每个碳原子的周边连结着另外三个碳原子（排列方式呈蜂巢式的多个六边形）以共价键结合，构成共价分子。由于石墨优良的导电性，是负极材料的首选。石墨化炉，主要用于石墨粉料提纯等高温处理。它的使用温度高达2800℃。常用于硬质合金材料高温烧结；电池负极材料高温处理；石墨粉高温处理；高导热膜的烧结；碳纤维碳化、石墨化处理；触头材料、精密陶瓷、高温元件高温烧结；粉末冶金材料、碳化钨等产品的高温烧结；产品在氩气保护气氛下完成产品的烧成等。传统的石墨化炉多存在加热不均匀、炉内温度分布不一等问题，易产生废炭现象，一般采用的电阻加热方式能量损耗大，能源利用率低，而且保温效果不佳，排出的废气不能很好地处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于锂电池石墨负极材料生产线的石墨化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种适用于锂电池石墨负极材料生产线的石墨化炉，包括炉盖和炉体，所述炉盖设置在炉体顶端，所述炉体内部从外到内依次设置有加热腔、隔热层、绝缘保温层和反应腔，所述加热腔内环绕有感应线圈，所述炉盖顶端中间安装有电机，所述电机底端的输出轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴设置在反应腔内部，所述搅拌轴上安装有多个搅拌片，所述炉盖顶端左侧设置有通孔，所述通孔处安装有温度检测装置，所述温度检测装置的底端设置在反应腔内部，所述炉体底端中间设置有出料管道，所述出料管道底端连接到冷却储料室，所述炉盖顶端右侧设置有排气管道，所述排气管道的顶端连接到废气处理装置。

优选的，所述炉盖通过若干个均匀分布的紧固螺栓与炉体固定连接，所述炉盖与炉体连接缝隙处设置有密封垫。

优选的，所述温度检测装置包括蜗轮蜗杆升降机、连接部、探测部，所述探测部设置在反应腔内，所述探测部顶端连接有连接部，所述连接部的顶端穿过炉盖连接有蜗轮蜗杆升降机。

优选的，所述出料管道上安装有阀门。

优选的，所述废气处理装置包括冷却水套、第一清洗罐、第二清洗罐和吸附罐，所述排气管道上套有冷却水套，所述冷却水套顶端左侧设置有出水口，所述冷却水套底端右侧设置有进水口，所述排气管道右端连接到第一清洗罐，所述第一清洗罐右侧通过管道连接有第二清洗罐，所述第一清洗罐和第二清洗罐内部设置有清洗剂，所述第二清洗罐右侧通过管道连接有吸附罐，所述吸附罐内部填充有吸附剂，所述吸附罐右端下侧设置有出气口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用感应线圈加热，线圈本身不发热，能量损耗小，发热效率高；通过隔热层和绝缘保温层，阻止了热量逸散，提高了能量利用率，保证炉体内部的高温不会影响到外界环境，对工作人员友好；通过搅拌片来使炉体内的原料分布均匀，使原料受热均匀；温度探测装置能够探测到不同位置的温度，便于观察内部温度分布情况；排出的废气经过冷却、清洗、吸附多种步骤，除去了其中的有害成分，环保无污染。本实用新型结构简单，能量利用率高，能源损耗小，节能环保，原料反应均匀，使用简单，易于操作。

附图说明

图1为一种适用于锂电池石墨负极材料生产线的石墨化炉的结构示意图。

图中：1-炉盖，2-炉体，3-加热腔，4-感应线圈，5-隔热层，6-绝缘保温层，7-反应腔，8-搅拌轴，9-搅拌片，10-探测部，11-出料管道，12-阀门，13-冷却储料室，14-排气管道，15-废气处理装置，16-电机，17-蜗轮蜗杆升降机，18-连接部，19-温度探测装置，20-紧固螺栓，21-冷却水套，22-出水口，23-进水口，24-第一清洗罐，25-清洗剂，26-第二清洗罐，27-吸附罐，28-出气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于锂电池石墨负极材料生产线的石墨化炉，包括炉盖1和炉体2，所述炉盖1设置在炉体2顶端，所述炉体2内部从外到内依次设置有加热腔3、隔热层5、绝缘保温层6和反应腔7，所述加热腔3内环绕有感应线圈4，所述炉盖1顶端中间安装有电机16，所述电机16底端的输出轴连接有搅拌轴8，所述搅拌轴8设置在反应腔7内部，所述搅拌轴8上安装有多个搅拌片9，所述炉盖1顶端左侧设置有通孔，所述通孔处安装有温度检测装置19，所述温度检测装置19的底端设置在反应腔7内部，所述炉体2底端中间设置有出料管道11，所述出料管道11底端连接到冷却储料室13，所述炉盖1顶端右侧设置有排气管道14，所述排气管道14的顶端连接到废气处理装置15。

所述炉盖1通过若干个均匀分布的紧固螺栓20与炉体2固定连接，所述炉盖1与炉体2连接缝隙处设置有密封垫。

所述温度检测装置19包括蜗轮蜗杆升降机17、连接部18、探测部10，所述探测部10设置在反应腔7内，所述探测部10顶端连接有连接部18，所述连接部18的顶端穿过炉盖1连接有蜗轮蜗杆升降机17。

所述出料管道11上安装有阀门12。

所述废气处理装置15包括冷却水套21、第一清洗罐24、第二清洗罐26和吸附罐27，所述排气管道14上套有冷却水套21，所述冷却水套21顶端左侧设置有出水口22，所述冷却水套21底端右侧设置有进水口23，所述排气管道14右端连接到第一清洗罐24，所述第一清洗罐24右侧通过管道连接有第二清洗罐26，所述第一清洗罐24和第二清洗罐26内部设置有清洗剂25，所述第二清洗罐26右侧通过管道连接有吸附罐27，所述吸附罐27内部填充有吸附剂，所述吸附罐27右端下侧设置有出气口28。

本实用新型的工作原理是：工作人员将原料填充进反应腔7内后，将炉盖1与炉体2密封，对感应线圈4通电，感应线圈4利用电磁感应原理对反应腔7内部的原料进行加热，同时电机16带动搅拌轴8转动，利用搅拌片9搅拌原料，使原料更加均匀地受热反应；温度探测装置19可以检测反应过程中的温度情况，利用蜗轮蜗杆升降机17改变探测部10的位置，从而检测到不同位置原料的温度；反应过程中产生的废气通过排气管道14被废气处理装置15处理，先经过冷却水套21初步冷却，再依次经过第一清洗罐24和第二清洗罐26，清洗剂25与废气中的有害物质反应，去除其中对环境有害的化学成分，同时可以对废气进行二次冷却；最后废气被吸附罐27中的吸附剂除去水分和颗粒物，保证排出的气体对环境无害；反应结束后，打开阀门12，将物料输送至冷却储料室13，等待后续处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种适用于锂电池石墨负极材料生产线的石墨化炉，包括炉盖（1）和炉体（2），其特征在于：所述炉盖（1）设置在炉体（2）顶端，所述炉体（2）内部从外到内依次设置有加热腔（3）、隔热层（5）、绝缘保温层（6）和反应腔（7），所述加热腔（3）内环绕有感应线圈（4），所述炉盖（1）顶端中间安装有电机（16），所述电机（16）底端的输出轴连接有搅拌轴（8），所述搅拌轴（8）设置在反应腔（7）内部，所述搅拌轴（8）上安装有多个搅拌片（9），所述炉盖（1）顶端左侧设置有通孔，所述通孔处安装有温度检测装置（19），所述温度检测装置（19）的底端设置在反应腔（7）内部，所述炉体（2）底端中间设置有出料管道（11），所述出料管道（11）底端连接到冷却储料室（13），所述炉盖（1）顶端右侧设置有排气管道（14），所述排气管道（14）的顶端连接到废气处理装置（15）。

2.根据权利要求1所述的一种适用于锂电池石墨负极材料生产线的石墨化炉，其特征在于：所述炉盖（1）通过若干个均匀分布的紧固螺栓（20）与炉体（2）固定连接，所述炉盖（1）与炉体（2）连接缝隙处设置有密封垫。

3.根据权利要求1所述的一种适用于锂电池石墨负极材料生产线的石墨化炉，其特征在于：所述温度检测装置（19）包括蜗轮蜗杆升降机（17）、连接部（18）、探测部（10），所述探测部（10）设置在反应腔（7）内，所述探测部（10）顶端连接有连接部（18），所述连接部（18）的顶端穿过炉盖（1）连接有蜗轮蜗杆升降机（17）。

4.根据权利要求1所述的一种适用于锂电池石墨负极材料生产线的石墨化炉，其特征在于：所述出料管道（11）上安装有阀门（12）。

5.根据权利要求1所述的一种适用于锂电池石墨负极材料生产线的石墨化炉，其特征在于：所述废气处理装置（15）包括冷却水套（21）、第一清洗罐（24）、第二清洗罐（26）和吸附罐（27），所述排气管道（14）上套有冷却水套（21），所述冷却水套（21）顶端左侧设置有出水口（22），所述冷却水套（21）底端右侧设置有进水口（23），所述排气管道（14）右端连接到第一清洗罐（24），所述第一清洗罐（24）右侧通过管道连接有第二清洗罐（26），所述第一清洗罐（24）和第二清洗罐（26）内部设置有清洗剂（25），所述第二清洗罐（26）右侧通过管道连接有吸附罐（27），所述吸附罐（27）内部填充有吸附剂，所述吸附罐（27）右端下侧设置有出气口（28）。