CN104776412B - 一种高温超细粉体余热回收锅炉 - Google Patents
一种高温超细粉体余热回收锅炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104776412B CN104776412B CN201510173003.XA CN201510173003A CN104776412B CN 104776412 B CN104776412 B CN 104776412B CN 201510173003 A CN201510173003 A CN 201510173003A CN 104776412 B CN104776412 B CN 104776412B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- high temperature
- superfine powder
- vaporizer
- air
- oxygen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 63
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 18
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 8
- 238000011033 desalting Methods 0.000 claims description 4
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 4
- 238000005276 aerator Methods 0.000 claims description 3
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 abstract description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 abstract description 2
- 230000021715 photosynthesis, light harvesting Effects 0.000 abstract description 2
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 abstract 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- FRWYFWZENXDZMU-UHFFFAOYSA-N 2-iodoquinoline Chemical compound C1=CC=CC2=NC(I)=CC=C21 FRWYFWZENXDZMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- LTPBRCUWZOMYOC-UHFFFAOYSA-N beryllium oxide Inorganic materials O=[Be] LTPBRCUWZOMYOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229910052756 noble gas Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000011949 solid catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P80/00—Climate change mitigation technologies for sector-wide applications
- Y02P80/10—Efficient use of energy, e.g. using compressed air or pressurized fluid as energy carrier
- Y02P80/15—On-site combined power, heat or cool generation or distribution, e.g. combined heat and power [CHP] supply
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
本发明的一种高温超细粉体余热回收锅炉,属于废热回收利用领域,包括汽包、高温过热器、减温器、低温过热器、蒸发器Ⅰ、蒸发器Ⅱ、一级省煤器、二级省煤器、壳体、钢架、灰斗,结构设计改变了传统的采用气体置换粉体蕴蓄的余热后进行气体余热回收,通过极少量空气的高压推动粉体流动,将高温超细粉体蕴蓄的余热直接回收转换,既保护了超细粉体原始物理特性和化学特性,又能将高温超细粉体余热产生的蒸汽直接进行工业生产或用于汽机透平发电或风机、水泵等设备的拖动,还减少了由于采用大量空气或惰性气体置换高温超细粉体的蕴蓄后再进行气体余热回收引起能量浪费和粉体性质改变的负面效应,提高了物料回收率,也提高了废热回收的热效率。
Description
技术领域
本发明属于废热回收利用领域,具体涉及到一种高温超细粉体余热回收锅炉。
背景技术
近年来,随着超细粉体在冶金工业领域广泛采用节能型粉末冶金技术、稀土矿产加工成超细粉体与高温提炼、电厂粉煤灰贵金属高温提炼、水泥、陶瓷、玻璃等建材行业将原材料加工成超细粉体后烧成与烧结、化工行业各种活性固体催化剂、医药、农药等制药行业粉末制剂、原子能与能源工业由超细粉体形成高密度的碳素、氧化铍、石墨、陶瓷等领域的广泛应用,工业生产过程中产生大量高温超细粉体,大多采用与空气混合后将含超细粉体的高温空气通过对流换热回收或直接排向大气中,采用与空气混合后将含超细粉体的高温空气通过对流换热回收热量的方式将高品质的废热转化为低品质的废热加以利用,致使能源利用效率大大降低,造成能源的大量浪费,同时,含超细粉体的高温空气对换热设备的磨损非常大造成换热设备寿命大大减短。采用与空气混合后将含超细粉体的高温空气直接排向大气中造成空气污染严重。
现有各种型式的余热锅炉的热载体均为气体或液体,气体或液体载热体的流动效果较好,可以在流动过程中沿程将热量传递给余热锅炉的工质侧载热体,达到热能转化与利用目的。高温超细粉体虽含有大量的高温蓄热,因其流动性较差以及磨损严重而无法实现高温超细粉体的高温余热回收与利用。而随着现代工业的发展和节能减排的国家战略要求,高温超细粉体的应用领域越来越广,高温超细粉体的废热利用技术必须得到较大发展和突破。
发明内容
本发明目的为了克服上述现有技术的不足,提供了一种高温超细粉体余热回收锅炉,水或蒸汽在受热管的管内流动,通过布风板上开具定向通孔或在布风板开具的通孔上布置定向风帽、依靠一定压头的少量空气或惰性气体的动力来推动高温超细粉体在受热管管外的粉体腔室流道中流动,这样高温超细粉体与锅炉受热面管子的外表面进行冲刷将热量传递给管内的水或蒸汽。
本发明是通过以下方式实现的一种高温超细粉体余热回收锅炉,它包括一个横式炉体,炉体内部被隔墙分成多个腔室,从左到右的腔室依次设有转向室Ⅰ、高温过热器、减温器、低温过热器、蒸发器Ⅰ、蒸发器Ⅱ、一级省煤器、二级省煤器、除氧器受热面、转向室Ⅱ,过热蒸汽引出管与高温过热器的一端连通,高温过热器的另一端通过减温器与低温过热器连接,低温过热器通过饱和蒸汽引出管与汽包连通,蒸发器Ⅰ和蒸发器Ⅱ分别通过上升管与汽包连通,汽包下端通过下降管与蒸发器Ⅰ和蒸发器Ⅱ的下集箱连通,一级省煤器通过汽包给水管连通汽包,汽包通过钢架固定在炉体的上,且气泡位于蒸发器Ⅰ和蒸发器Ⅱ上方,一级省煤器和二级省煤器之间通过省煤器连接管连接,二级省煤器上端通过省煤器给水管与除氧器本体下端连通,除氧器本体的上端通过除氧器给水管与除氧器受热面上端连通,除氧器受热面下端接通有脱盐水管,在除氧器受热面上方设有除氧器本体,则除氧器本体通过钢架固定在炉体上,炉体的左侧设有给料装置,给料装置的一端与转向室Ⅰ连通,则另一端与给料螺旋机连接,炉体的右侧设有溢流口,溢流口与转向室Ⅱ连通,转向室Ⅱ上方设有空气出口,空气出口的外端通过空气管道与除尘器连接;腔室底部设有风室,在腔室与风室之间设有一层布风板,所述的风室包括隔板和送风口,在风室的下端设有灰斗。
热载体为高温超细粉体。
所述的布风板上设有若干通孔,通孔均匀的分布在布风板上,且在布风板上开具的通孔具有方向性。或者在所述的布风板上开具的若干通孔上布置定向风帽,使高温超细粉体定向流动,定向流动的高温超细粉体与所有蒸发器和过热器的管束发生冲刷,进行对流换热。
所述的送风口与风室连通,送风口的外端与鼓风机连接,则送风方式为低流量、高压头式,流化风采用低流量、高压头方式给风,流化风的使用是为超细粉体在余热锅炉内流动提供动力。从推动超细粉体流动的混合有超细粉体的流化风通过粉体的热交换温度升高一方面可以作为一次风送入本装置使用的前一级超细粉体陪烧炉或冶炼炉窑中,另一方面可以通过旋风分离器和布袋除尘器结合回收超细粉体,空气环保达标排放。
尾端较低温度的超细粉体依然采用带有受热面的除氧器来进一步降低超细粉体的温度,同时将供锅炉使用的工业软化脱盐水加热到一定温度,溢出溶入水中的氧气后,通过给水泵送至锅炉,不仅减少除氧器的蒸汽耗量,还进一步降低了超细粉体的温度,为超细粉体的后一级使用创造了有利的尽可能的低温条件。
本发明的有益效果为结构设计合理,改变了传统的气体余热回收,将高温超细粉体蕴蓄的余热进行直接回收转换,既保护了超细粉体原分子的组成,又能利用余热产生的过热蒸汽或饱和蒸汽直接进行工业生产或用于汽机透平做功发电或用于风机、水泵等大功率耗电设备的拖动,提高了高温超细粉体必须冷却至尽可能的低温才能回收的特性要求,同时,也减少了由于采用大量空气或惰性气体置换高温超细粉体的蕴蓄后再进行气体余热回收引起能量浪费和粉体性质改变的负面效应,又由于采用少量高压头空气作为高温超细粉体换热的动力而不是作为置换高温超细粉体的蕴蓄后的热载体,作为高温超细粉体换热动力的少量高压头空气收集后送入前置超细粉体焙烧炉或冶炼炉窑中作为一次风使用,可以保护空气不受到污染。
附图说明
图1为整体结构示意图;
如图1所述,汽包1,除氧器本体2,给料装置3,炉体4,转向室Ⅰ5,隔墙6,高温过热器7,减温器8,低温过热器9,蒸发器Ⅰ10,蒸发器Ⅱ11,一级省煤器12,二级省煤器13,除氧器受热面14,转向室Ⅱ15,空气出口16,溢流口17,布风板18,风室19,灰斗20,隔板21,送风口22,钢架23。
具体实施方式
一种高温超细粉体余热回收锅炉,该锅炉的热载体为高温超细粉体,它包括一个横式炉体4,炉体4的左侧设有给料装置3,给料装置3的一端与转向室Ⅰ5连通,则另一端与给料螺旋机连接,炉体4内部被隔墙6分成多个腔室,从左到右的腔室依次设有转向室Ⅰ5、高温过热器7、减温器8、低温过热器9、蒸发器Ⅰ10、蒸发器Ⅱ11、一级省煤器12、二级省煤器13、除氧器受热面14、转向室Ⅱ15,炉体4的右侧设有溢流口17,溢流口17与转向室Ⅱ15连通,转向室Ⅱ15上方设有空气出口16,空气出口16的外端通过空气管道与除尘器连接,除氧器受热面14下端连通着脱盐水管,除氧器受热面14上端通过除氧器给水管与除氧器本体2上端连通,除氧器本体2下端通过省煤器给水管与二级省煤器13上端连通,则所述的除氧器本体2通过钢架23固定在除氧器受热面14上方的炉体4上,二级省煤器13的下端与一级省煤器12下端通过省煤器连接管连通,一级省煤器12上端通过汽包给水管与汽包1连通,蒸发器Ⅰ10和蒸发器Ⅱ11分别通过上升管连通汽包1,汽包1下端通过下降管与蒸发器Ⅰ10和蒸发器Ⅱ11的下集箱连通,汽包1上端通过饱和蒸汽引出管与低温过热器9右端连通,所述的汽包1通过钢架23固定在炉体4上,且汽包1位于蒸发器Ⅰ10和蒸发器Ⅱ11上方,低温过热器9左端通过减温器8与高温过热器7右端连通,高温过热器7的左端设有过热蒸汽引出管;腔室底部设有风室19,在腔室与风室19之间设有一层布风板18,布风板18上设有若干通孔,通孔均匀的分布在布风板18上,所述的风室19包括隔板21和送风口22,送风口22的外端与鼓风机连接,则送风方式为低流量、高压头式,流化风采用低流量、高压头方式给风,流化风的使用是为超细粉体在余热锅炉内流动提供动力,在风室19的下端设有灰斗20。
本发明的工质流程:锅炉给水首先通过脱盐水管送至除氧器受热面,在这里加热后通过除氧器给水管进入除氧器本体,与饱和蒸汽混合使脱盐水达到104℃饱和水,通过增压水泵经省煤器给水管送至二级省煤器,依次通过省煤器连接管、一级省煤器、汽包给水管进入汽包,汽包中的水通过下降管进入蒸发器Ⅰ和蒸发器Ⅱ的下集箱,炉水在入蒸发器Ⅰ和蒸发器Ⅱ换热成为汽水混合物,汽水混合物再通过上升管进入汽包中,汽水混合物在汽包通过汽水分离装置分离出饱和蒸汽,从汽包出来的饱和蒸汽通过饱和蒸汽引出管进入低温过热器,在这里初步过热后进入减温器进行温度调节以满足高温过热器出口参数要求,经高温过热器进一步过热后由过热蒸汽引出管送至汽轮机进行发电。
本发明高温超细粉体余热锅炉中高温超细粉体流向,高温超细粉体由给料装置进入转向室Ⅰ,依次通过高温过热器、低温过热器、蒸发器Ⅰ、蒸发器Ⅱ、一级省煤器、二级省煤器、除氧器受热面和转向室Ⅱ,降温后经溢流口溢出。
Claims (4)
1.一种高温超细粉体余热回收锅炉,它包括一个横式炉体(4),其特征在于,炉体(4)的左侧设有给料装置(3),给料装置(3)的一端与转向室Ⅰ(5)连通,则另一端与给料螺旋机连接,炉体(4)内部被隔墙(6)分成多个腔室,从左到右的腔室依次设有转向室Ⅰ(5)、高温过热器(7)、减温器(8)、低温过热器(9)、蒸发器Ⅰ(10)、蒸发器Ⅱ(11)、一级省煤器(12)、二级省煤器(13)、除氧器受热面(14)、转向室Ⅱ(15),炉体(4)的右侧设有溢流口(17),溢流口(17)与转向室Ⅱ(15)连通,转向室Ⅱ(15)上方设有空气出口(16),空气出口(16)的外端通过空气管道与除尘器连接,除氧器受热面(14)下端连通着脱盐水管,除氧器受热面(14)上端通过除氧器给水管与除氧器本体(2)上端连通,除氧器本体(2)下端通过省煤器给水管与二级省煤器(13)上端连通,则所述的除氧器本体(2)通过钢架(23)固定在除氧器受热面(14)上方的炉体(4)上,二级省煤器(13)的下端与一级省煤器(12)下端通过省煤器连接管连通,一级省煤器(12)上端通过汽包给水管与汽包(1)连通,蒸发器Ⅰ(10)和蒸发器Ⅱ(11)分别通过上升管连通汽包(1),汽包(1)下端通过下降管与蒸发器Ⅰ(10)和蒸发器Ⅱ(11)的下集箱连通,汽包(1)上端通过饱和蒸汽引出管与低温过热器(9)右端连通,所述的汽包(1)通过钢架(23)固定在炉体(4)上,且汽包(1)位于蒸发器Ⅰ(10)和蒸发器Ⅱ(11)上方,低温过热器(9)左端通过减温器(8)与高温过热器(7)右端连通,高温过热器(7)的左端设有过热蒸汽引出管;腔室底部设有风室(19),在腔室与风室(19)之间设有一层布风板(18),所述的风室(19)包括隔板(21)和送风口(22),在风室(19)的下端设有灰斗(20)。
2.根据权利要求1所述的一种高温超细粉体余热回收锅炉,其特征在于,热载体为高温超细粉体。
3.根据权利要求1所述的一种高温超细粉体余热回收锅炉,其特征在于,所述的布风板(18)上设有若干通孔,通孔均匀的分布在布风板(18)上,且所述的通孔上设有定向通帽。
4.根据权利要求1所述的一种高温超细粉体余热回收锅炉,其特征在于,所述的送风口(22)与风室(19)连通,送风口(22)的外端与鼓风机连接,则送风方式为低流量、高压头式。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510173003.XA CN104776412B (zh) | 2015-04-14 | 2015-04-14 | 一种高温超细粉体余热回收锅炉 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510173003.XA CN104776412B (zh) | 2015-04-14 | 2015-04-14 | 一种高温超细粉体余热回收锅炉 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104776412A CN104776412A (zh) | 2015-07-15 |
CN104776412B true CN104776412B (zh) | 2016-06-08 |
Family
ID=53618047
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510173003.XA Active CN104776412B (zh) | 2015-04-14 | 2015-04-14 | 一种高温超细粉体余热回收锅炉 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104776412B (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105157439A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-12-16 | 太仓英达锅炉设备有限公司 | 一种新型锅炉 |
CN105652910B (zh) * | 2016-04-01 | 2017-12-29 | 中国船舶重工集团公司第七一九研究所 | 一种对偶旋转装置的振动控制方法 |
CN106402820B (zh) * | 2016-11-14 | 2018-08-14 | 大连科林能源工程技术开发有限公司 | 一种粉矿悬浮磁化焙烧粉体急冷降温工艺余热锅炉 |
CN106996551B (zh) * | 2017-05-18 | 2023-06-16 | 华北理工大学 | 一种阶梯式多梯级床温鼓泡床换热装置 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201827869U (zh) * | 2010-05-18 | 2011-05-11 | 广西柳锅锅炉制造有限公司 | 一种铁合金余热利用卧式锅炉 |
CN202630705U (zh) * | 2012-05-30 | 2012-12-26 | 无锡锡能锅炉有限公司 | 有机热载体余热炉及余热炉系统 |
JP5984712B2 (ja) * | 2013-02-25 | 2016-09-06 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 排ガス処理システム及び排ガス処理方法 |
CN203413606U (zh) * | 2013-07-04 | 2014-01-29 | 郑州中鼎锅炉股份有限公司 | 一种立式正压固体传热余热锅炉 |
CN203425678U (zh) * | 2013-08-12 | 2014-02-12 | 山西长林环保机械设备有限公司 | 节能环保型焦炉烟道余热回收装置 |
CN104406144A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-03-11 | 江苏太湖锅炉股份有限公司 | 双介质余热锅炉 |
-
2015
- 2015-04-14 CN CN201510173003.XA patent/CN104776412B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104776412A (zh) | 2015-07-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104776412B (zh) | 一种高温超细粉体余热回收锅炉 | |
CN203797614U (zh) | 冷却生物质合成气用于发电的余热锅炉 | |
CN105509492B (zh) | 一种氧化铝回转窑烟气余热及co2回收系统及方法 | |
CN210892746U (zh) | 一种新型干法熟料生产线高效余热发电系统 | |
CN202647718U (zh) | 超临界湿冷供热机组热网疏水处理系统 | |
CN109595947A (zh) | 一种工业炉渣显热回收系统及其回收方法 | |
CN206094611U (zh) | 一种带太阳能集热场的水泥窑余热发电装置 | |
CN101811683B (zh) | 热法磷酸装置余热生产磷酸盐的方法 | |
CN205036418U (zh) | 一种热电联产的工业余热回收利用系统 | |
CN204611714U (zh) | 一种高温超细粉体余热回收锅炉 | |
CN207333049U (zh) | 一种热气熔盐低温斯特林发电系统 | |
CN206191553U (zh) | 一种焦炉荒煤气上升管余热回收优化装置 | |
CN109573971A (zh) | 一种生产黄磷的装置 | |
CN206094975U (zh) | 一种利用铝电解槽余热发电的装置 | |
CN204100212U (zh) | 一种水泥窑余热回收发电用旁路放风锅炉 | |
CN104696946A (zh) | 一种蒸汽乏液热能回收、脱盐水回收的工艺及工艺系统 | |
CN209685316U (zh) | 一种生产黄磷的装置 | |
CN205014337U (zh) | 用于提高余热发电系统换热效率的给水装置 | |
CN204255126U (zh) | 供热与冷却混合式凝汽器 | |
CN209495571U (zh) | 一种工业炉渣显热回收系统 | |
CN203489228U (zh) | 强制水循环热法磷酸余热回收装置 | |
CN209042430U (zh) | 一种化工锅炉烟道废热利用装置 | |
CN203177678U (zh) | 基于隧道窑的余热回收系统及其构成的余热发电系统 | |
CN202881181U (zh) | 用于焦炉上升管荒煤气余热回收系统 | |
CN207299958U (zh) | 一种节能型循环利用尾气处理设备控制电路 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20171214 Address after: 116000 30-1 District, Ganjingzi, Liaoning, spring D4 District No. Patentee after: DALIAN HANGHUA ENERGY EQUIPMENT CO., LTD. Address before: 116031 new street, Ganjingzi District, Dalian, Liaoning Province, No. 524 Patentee before: Yu Chuanlin |
|
TR01 | Transfer of patent right |