CN207317546U - 一种回转窑余热回收利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及回转窑技术领域，具体涉及一种回转窑余热回收利用装置。采用回转窑外部设置有套筒，套筒的出气口通过管道与烘干机的进气口连通，回转窑上设置有螺旋盘管，螺旋盘管内装有水，回转窑的排气口通过管道与干燥器连接，干燥器的出气口通过管道与加热器连接的技术方案。本实用新型所述的回转窑余热回收利用装置能充分有效的利用回转窑本体和排出的废气中的余热，余热利用效率高，可大大提高企业的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及回转窑技术领域，具体涉及一种回转窑余热回收利用装置。
背景技术
开展余热回收综合利用，发展循环经济符合国家产业政策，有利于促进节能减排，提高企业经济效益，改善环境。回转窑生产技术主要通过CaCO2受热分解释放出CO 2得到最终产品，即工业用活性石灰，化学分子式：CaO，生产过程消耗大量热能。回转窑生产过程中回转窑本体和排出的废气温度较高，产生较多余热，然而由于目前生产技术的局限，导致回转窑余热利用效率不高，大量余热资源被浪费。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种回转窑余热回收利用装置，该装置能充分有效的利用回转窑本体和排出的废气中的余热，余热利用效率高，可大大提高企业的经济效益。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种回转窑余热回收利用装置，包括回转窑，所述回转窑外部设置有套筒，所述套筒上设置有进气口和出气口，所述套筒的出气口通过管道与烘干机的进气口连通，所述套筒与烘干机之间的管道上设置有风机，利用回转窑的温度加热套筒内的空气，然后将加热后的空气输送到烘干机进行物料烘干，可充分利用回转窑的余热；所述回转窑上设置有螺旋盘管，所述螺旋盘管内装有水，所述螺旋盘管上设置有进水口和出水口，所述进水口和出水口处均设置有电磁阀，利用回转窑的温度加热螺旋盘管内的水，可用于供暖或洗浴等；所述回转窑的排气口通过管道与干燥器连接，利用干燥器有效地回收利用回转窑窑尾废气中的热能资源，对刚开采的矿石、煤泥、湿石膏等物料进行烘干，产生了良好的经济效益；所述回转窑与干燥器之间的管道内设置有重力除尘器，所述干燥器的进气口处设置有过滤网，可以初步对尾气中的粉尘进行过滤除尘，减少尾气中的粉尘对干燥物料的污染；所述干燥器的出气口通过管道与加热器连接，所述加热器为中空结构，所述加热器设置有内外两层壁，内壁与外壁之间形成容纳腔，所述容纳腔内装有水，所述容纳腔上设置有进水口和出水口，所述进水口和出水口处均设置有电磁阀，进一步利用从干燥器出来的尾气中的热量进行加热，加热后的水可用于供暖和洗浴等。
作为优选，所述套筒的筒壁上设置有保温层，具有保温效果。
作为优选，所述加热器设置为螺旋管状，气体从螺旋管腔内经过，水储存在螺旋管的两层管壁间的容纳腔内，所述加热器的外壁设置有保温层，气体在加热器内停留的时间更长，可以充分进行热交换。
作为优选，所述回转窑与干燥器之间的管道上设置有O2含量传感器和N2入口，所述N2入口处设置有电磁阀，可以检测废气内O2含量，当需要干燥易燃物料时，若O2含量超标，可以从N2入口充入N2。
作为优选，所述套筒与烘干机之间的管道上设置有O2含量传感器和N2入口，所述N2入口处设置有电磁阀，可以检测O2含量，当需要烘干易燃物料时，若O2含量超标，可以从N2入口充入N2。
作为优选，所述加热器和螺旋盘管内均设置有温度传感器，可以监测水温。
本实用新型所述的回转窑余热回收利用装置能充分有效的利用回转窑本体和排出的废气中的余热，余热利用效率高，可大大提高企业的经济效益。本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
图中：1:回转窑 2: 套筒 3: 烘干机 4：风机 5：螺旋盘管 6：干燥器 7：重力除尘器 8：过滤网 9：加热器 10：N2入口。
具体实施方式
下面结合实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案做进一步具体说明。
实施例1
如图1所示，一种回转窑余热回收利用装置，包括回转窑1，所述回转窑1外部设置有套筒2，所述套筒2上设置有进气口和出气口，所述套筒2的出气口通过管道与烘干机3的进气口连通，所述套筒2与烘干机3之间的管道上设置有风机4；所述回转窑1上设置有螺旋盘管5，所述螺旋盘管5内装有水，所述螺旋盘管5上设置有进水口和出水口，所述进水口和出水口处均设置有电磁阀；所述回转窑1的排气口通过管道与干燥器6连接，所述回转窑1与干燥器6之间的管道内设置有重力除尘器7，所述干燥器6的进气口处设置有过滤网8，所述干燥器6的出气口通过管道与加热器9连接，所述加热器9为中空结构，所述加热器9设置有内外两层壁，内壁与外壁之间形成容纳腔，所述容纳腔内装有水，所述容纳腔上设置有进水口和出水口，所述进水口和出水口处均设置有电磁阀。
作为优选，所述套筒2的筒壁上设置有保温层。
作为优选，所述加热器9设置为螺旋管状，气体从螺旋管腔内经过，水储存在螺旋管的两层管壁间的容纳腔内，所述加热器9的外壁设置有保温层。
作为优选，所述回转窑1与干燥器6之间的管道上设置有O2含量传感器和N2入口，所述N2入口处设置有电磁阀。
作为优选，所述套筒2与烘干机3之间的管道上设置有O2含量传感器和N2入口，所述N2入口处设置有电磁阀。
作为优选，所述加热器9和螺旋盘管5内均设置有温度传感器。
实施例2
一种回转窑余热回收利用装置，包括回转窑1，所述回转窑1外部设置有套筒2，所述套筒2上设置有进气口和出气口，所述套筒2的出气口通过管道与烘干机3的进气口连通，所述套筒2与烘干机3之间的管道上设置有风机4；所述回转窑1上设置有螺旋盘管5，所述螺旋盘管5内装有水，所述螺旋盘管5上设置有进水口和出水口，所述进水口和出水口处均设置有电磁阀；所述回转窑1的排气口通过管道与干燥器6连接，所述回转窑1与干燥器6之间的管道内设置有重力除尘器7，所述干燥器6的进气口处设置有过滤网8，所述干燥器6的出气口通过管道与加热器9连接，所述加热器9为中空结构，所述加热器9设置有内外两层壁，内壁与外壁之间形成容纳腔，所述容纳腔内装有水，所述容纳腔上设置有进水口和出水口，所述进水口和出水口处均设置有电磁阀。
作为优选，所述套筒2的筒壁上设置有保温层。
作为优选，所述加热器9设置为螺旋管状，气体从螺旋管腔内经过，水储存在螺旋管的两层管壁间的容纳腔内，所述加热器9的外壁设置有保温层。
作为优选，所述回转窑1与干燥器6之间的管道上设置有O2含量传感器和N2入口，所述N2入口处设置有电磁阀。
作为优选，所述套筒2与烘干机3之间的管道上设置有O2含量传感器和N2入口，所述N2入口处设置有电磁阀。
作为优选，所述加热器9和螺旋盘管5内均设置有温度传感器。
作为优选，还包括控制装置，所述控制装置包括控制器，所述O2含量传感器、温度传感器、电磁阀和风机均与所述控制器电联接。
Claims (6)
1.一种回转窑余热回收利用装置，其特征在于：包括回转窑（1），所述回转窑（1）外部设置有套筒（2），所述套筒（2）上设置有进气口和出气口，所述套筒（2）的出气口通过管道与烘干机（3）的进气口连通，所述套筒（2）与烘干机（3）之间的管道上设置有风机（4）；所述回转窑（1）上设置有螺旋盘管（5），所述螺旋盘管（5）内装有水，所述螺旋盘管（5）上设置有进水口和出水口，所述进水口和出水口处均设置有电磁阀；所述回转窑（1）的排气口通过管道与干燥器（6）连接，所述回转窑（1）与干燥器（6）之间的管道内设置有重力除尘器（7），所述干燥器（6）的进气口处设置有过滤网（8），所述干燥器（6）的出气口通过管道与加热器（9）连接，所述加热器（9）为中空结构，所述加热器（9）设置有内外两层壁，内壁与外壁之间形成容纳腔，所述容纳腔内装有水，所述容纳腔上设置有进水口和出水口，所述进水口和出水口处均设置有电磁阀。
2.如权利要求1所述的回转窑余热回收利用装置，其特征在于：所述套筒（2）的筒壁上设置有保温层。
3.如权利要求1所述的回转窑余热回收利用装置，其特征在于：所述加热器（9）设置为螺旋管状，气体从螺旋管腔内经过，水储存在螺旋管的两层管壁间的容纳腔内，所述加热器（9）的外壁设置有保温层。
4.如权利要求1所述的回转窑余热回收利用装置，其特征在于：所述回转窑（1）与干燥器（6）之间的管道上设置有O2含量传感器和N2入口，所述N2入口处设置有电磁阀。
5.如权利要求1所述的回转窑余热回收利用装置，其特征在于：所述套筒（2）与烘干机（3）之间的管道上设置有O2含量传感器和N2入口，所述N2入口处设置有电磁阀。
6.如权利要求1所述的回转窑余热回收利用装置，其特征在于：所述加热器（9）和螺旋盘管（5）内均设置有温度传感器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721158733.3U CN207317546U (zh) | 2017-09-11 | 2017-09-11 | 一种回转窑余热回收利用装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201721158733.3U CN207317546U (zh) | 2017-09-11 | 2017-09-11 | 一种回转窑余热回收利用装置 |
Publications (1)
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| CN201721158733.3U Active CN207317546U (zh) | 2017-09-11 | 2017-09-11 | 一种回转窑余热回收利用装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN207317546U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111533413A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-08-14 | 优而耐(福州)动力制造有限公司 | 一种排泄物环保处理系统及处理方法 |
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2017
- 2017-09-11 CN CN201721158733.3U patent/CN207317546U/zh active Active
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| CN111533413A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-08-14 | 优而耐(福州)动力制造有限公司 | 一种排泄物环保处理系统及处理方法 |
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