CN203203359U - 一种物料烘干机 - Google Patents

Abstract

一种物料烘干机。其包括筒体、筒体内自上而下依次设置烘干盘、烘干盘中心落料孔或周边落料孔、刮料板、筒体顶部排气口和加料口、筒体下部进风口和出料口。特征在于，烘干盘由石墨板制成，烘干盘上设有加热装置，所述加热装置为电热管，电热管嵌装于石墨板内。相邻烘干盘其刮料板倾斜角度相反且落料孔的设置位置不同、烘干机筒体内所有金属件的暴露外表面或裹敷柔性石墨纸或涂覆高温耐磨涂料层。采取通流动水的夹层结构冷却盘。向筒体内送风采取余热利用措施。本实用新型所产生的有益效果是，结构简化，电加热石墨板烘干盘节能无污染，整个烘干机有效避免了所有因生产过程的摩擦而产生的对物料的污染，确保高纯物料的纯度。

Description

一种物料烘干机

技术领域

本实用新型涉及物料烘干技术，涉及流体、固体状物料烘干装置，尤其是石墨烘干装置。

背景技术

目前，涉及的产业有食品加工、工业物料烘干、湿料烘干、医药、固体涂料、精细化工、尤其是高纯石墨烘干等产业。在上述工业中涉及湿料烘干技术尤其是石墨烘干，本实用新型的特点是成本低，设备简单，便于生产。现有技术中采用的紫外线烘干技术，机器占地面积大，烘干物料的厚度较低，产量小，烘干不彻底。传统的用煤炉烧炕，需隔几个小时翻料一次，它占用厂房面积大，能耗大，工人劳动强度高，污染严重，生产操作方式落后，保证不了物料的高纯度，不能连续生产，产量小。专利

201120357105.4实用新型专利公开了一种石墨烘干窑炉，该技术是以窑体和可移动的窑车作为烘干装置，它具有生产效率低，工人劳动强度大、设备复杂、成本高地、能源浪费大、占地面积大的缺点。本实用新型能有效的解决上述缺点。

发明内容

本实用新型之目的，是对现有技术加以改进，提供物料烘干机，其采用电加热的石墨板烘干盘，筒体内所有金属件的暴露表面均采取防护措施，使该机结构简化、节能无污染，特别是可有效避免烘干过程因摩擦而产生的对物料的污染，可确保物料的纯度。

本实用新型的物料烘干机包括烘干机筒体1、筒体内具有自上而下依次设置烘干盘13、烘干盘设有中心落料孔16、或设有周边落料孔19、每层烘干盘上设有刮料板17、刮料板17通过横杆26固定于通轴9上并可以随通轴9转动、通轴底端接传动装置、相邻烘干盘上其刮料板倾斜角度相反且落料孔的位置设置不相同、烘干盘设有加热装置、烘干机筒体顶部设有排汽口10和加料口11、筒体下部设有进风口6和出料口12.，烘干盘底面具有托板1，烘干盘13由石墨板制成。所述加热装置优选为电热管15，电热管嵌装于石墨板内4。

一个优选方案是，在上述物料烘干机烘干盘下面设有一层或多层冷却盘21、冷却盘上设有刮料板。其特征在于所述冷却盘21为空芯夹层结构，与之相对应于筒壁处设有进水口22及出水口23，空心夹层27内通过流动的冷却水28。

进一步的优选方案是，上述物料烘干机，所述筒体1之内壁、冷却盘21之上表面分别通过粘结剂粘敷有柔性石墨纸层25。

进一步的优选方案是，上述物料烘干机，所述刮料板17之表面、托板14之表面、冷却板21之下表面、通轴9之表面分别涂覆有高温耐磨涂料层29。

进一步的优选方案是，上述物料烘干机，向筒体内送风具有余热利用机构，其包括设置在顶板的空芯加热管道结构的筒体顶盖2、其顶部设有进风口4、于筒体一侧设有出风口连接风管5、风管下口经筒体下部进风口6联通筒体内腔。

进一步的优选方案是，上述物料烘干机，在设有中心落料孔的烘干盘上表面靠近筒体部位设置挡圈20；在设有周边落料孔的烘干盘上表面靠近通轴部分设置有通轴护罩18。

本实用新型所产生的有益效果是，采用电加热的石墨板烘干盘，烘干刮料过程物料只与石墨板接触摩擦；烘干机筒体内所有金属件的暴露表面或采用裹敷柔性石墨纸或涂敷高温耐磨涂料层；采取通流动水的夹层冷却盘；向筒内送风采取余热利用措施。使该机结构简化，节能无污染，特别是有效避免了生产过程烘干机部件与料的摩擦而产生的对物料的污染，确保物料的纯度。

附图说明

附图1本实用新型主视(全剖视)图

附图2附图1之A-A剖视图

附图3附图1之B-B剖视图(盘周边均布落料孔)

附图4附图1之B-B剖视图(盘周边与筒体内壁见间隙落料)

附图5附图1之局部放大图I

附图6附图1之局部放大图II

其中：1、筒体，2、筒体顶盖，3、通风管道，4、顶部进风口，5、连接风管，6、下部进风口，7、通体底板，8、传动装置，9、通轴，10、排汽口，11、加料口，12、出料口，13、烘干盘，14、托板，15、电热管，16、中心落料孔，17、刮料板，18、通轴护罩，19、周边落料孔，20、挡圈，21、冷却盘，22、进水管，23、排水管，24、导线，25、柔性石墨纸层，26、横杆，27、空芯夹层，28、冷却水，29、涂料层，30、支撑筋板，31、空气过滤装置。

具体实施方式

上述说明书附图为本实用新型一种具体实施方式视图。以下，结合附图和具体实施方式，对本实用新型的构造原理做进一步说明。

该物料烘干机，包括烘干机简体1、筒体内自上而下依次设置四层烘干盘13，一、三层烘干盘设有中心落料孔16，二、四层烘干盘设有周边落料孔19，落料孔有二种形式，一是如附图3所示，烘干盘周边均匀设有多个落料孔，二是如附图4所示，烘干盘盘径小于筒体内径，彼此的间隙构成落料孔，每层烘干盘上设有刮料板17，安装刮料板的横杆26固装于竖向通轴9上，每层有十字交叉的4支横杆，构成4组刮料板。通轴底端安装传动装置8，传动装置设于底层7上，相邻二层烘干盘上的刮料板其倾斜角度相反且落料孔设置位置不同，转动时，一层刮料板将料向中心集中，由中心落料孔落到下一层烘干盘上。下一层的刮料板则将料刮向烘干盘周边，由周边落料孔落到下一层烘干盘上。设有中心落料孔的1、3、5层烘干盘，其周边设有通轴护罩18。

本实用新型烘干盘13由石墨板制成，采用市售石墨方料割成板拼装制成，本实用新型烘干盘为电热管加热，电热管15嵌装于烘干盘内，如附图2、3、4所示，各层烘干盘电热管之电热丝并联接导线24。烘干盘底面设有钢制托板14，用于固定石墨烘干盘，组装前，现将托板14表面涂覆高温耐磨涂料层29，进行表面防护。当利用烘干盘周边间隙作落料孔时，附图4所示，托板14周边设有至少三个支撑筒板30，用于烘干盘与烘干机筒体内壁的连接固定。

底层烘干盘其下设有至少一层冷却盘21，每层冷却盘上各设有刮料板，冷却盘为空芯夹层结构，附图1所示，与之相对应于筒壁设有进水口22及出水口23，空芯夹层27内通过流动的冷却水28，被烘干好的料在冷却盘上得以快速冷却，利于出料包装。本实用新型筒体1之内壁、冷却盘21之上表面分别通过粘结剂粘敷有柔性石墨纸层25，隔绝金属筒壁和金属冷却盘与物料的接触。

本实用新型刮料板17之表面、托板14之表面、冷却盘21之下表面以及通轴9之表面分别涂覆有高温耐磨涂料层29，本实用新型所用高温耐磨涂料采用市售产品，主要由高温耐磨骨料、超微粉体和无机聚合物分散液组合而成，涂料固化后颗粒紧密堆积，体积密度大，其常温下强度可达180Mpa以上，可耐700℃高温，各种理化指标先进，本实用新型各金属部件的表面涂覆高温耐磨涂料，隔绝了物料与金属的接触，避免了因摩擦所产生的超微粒金属对物料的污染。

本实用新型向筒体内送风设有余热利用机构，包括空芯夹层结构的筒体顶盖2、其顶部设有进风口4，于筒体一侧设有出风口连接风管5，风管下口连接筒体下部进风口6联通筒体内腔。如附图1所示，生产过程，冷空气由进风口4进入空芯夹层3内被余热加温，经出风口，风管5和进风口6进入筒体内腔，被预热的风向上流动，物料自上而下移动，烘干出的水分被上升的气流带走，经顶部排汽口10排出，同时，高温湿气流上升到筒体顶部，预加热了由进风口4进入的冷空气，为避免空气的杂质队物料的污染，在上部进风口上设置有空气过滤装置。

烘干机筒体顶部设有加料口11，烘干好的物料由底部出料口12卸出。

Claims (11)

1.一种物料烘干机，包括烘干机筒体(1)、筒体内设置烘干盘(13)、筒体中设置通轴(9)、烘干盘上设有刮料板(17)，刮料板(17)通过横杆(26)固定于通轴(9)上并可以随通轴(9)转动，其特征在于所述的烘干盘由石墨板制成，并设有中心落料孔(16)或设有周边落料孔(19)、烘干盘设有加热装置、烘干盘底面具有托板(14)并固定于筒体上、烘干机筒体顶部设有排汽口(10)和加料口(11)、筒体下部设有进风口(6)和出料口(12)。 

2.根据权利要求1所述一种物料烘干机，其特征是烘干盘下方设置一层或多层冷却盘(21)、冷却盘上设有相对应的刮料板与横杆，冷却盘(21)为空芯夹层结构，筒壁处设有进水口(22)及与之相对应的出水口(23)，空芯夹层(27)内通过流动的冷却水(28)。 

3.根据权利要求1或2所述一种物料烘干机，其特征在于所述烘干盘(13)的加热装置为电热管并嵌装于石墨板内。 

4.根据权利要求1或2所述一种物料烘干机，其特征在于筒体(1)之内壁表面、冷却盘(21)之上表面通过粘结剂粘敷有柔性石墨纸防护层(25)。 

5.根据权利要求1或2所述一种物料烘干机，其特征是，所述刮料板(17)之表面、托板(14)之表面、冷却盘(21)之下表面以及通轴(9)之表面分别涂覆有高温耐磨涂料层(29)。 

6.根据权利要求1或2所述的一种物料烘干机，其特征在于至少设置两层烘干盘，一层所述的烘干盘设有中心落料孔(16)，与其相邻的烘干盘则周边设有落料孔(19)、相邻烘干盘上其刮料板倾斜角度相反。 

7.根据权利要求1或2所述一种物料烘干机，其特征是，向筒体内送风设有余热利用机构，其包括空芯夹层结构的筒体顶盖(2)、其顶部设有上部进风口(4)、于筒体一侧设有出风口连接风管(5)、风管下口连接筒体下部进风口(6)，进风口联通筒体内腔。 

8.根据权利要求1或2所述一种物料烘干机，其特征在于周边设有落料孔烘干盘和托板的直径小于筒体内径，通过至少三个支撑筋板(30)固定在筒体上，相邻两个支撑筋板(30)的间隙为落料孔(19)。 

9.根据权利要求7所述一种物料烘干机，其特征在于上部进风口(4)上设置有空气过滤装置。 

10.根据权利要求1或2所述一种物料烘干机，其特征在于设有中心落料孔的烘干盘上表面靠近筒体部位设置挡圈(20)。 

11.根据权利要求1或2所述一种物料烘干机，其特征在于设有周边落料孔的烘干盘上表面靠近通轴部分设置有通轴护罩(18)。 

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